“三軟”突出煤層掘進工作面突出危險性預測（效果檢驗）技術標準
本標準由鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司提出
本標準由鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司技術中心歸口
本標準起草單位：
河南理工大學瓦斯地質研究所
鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司通風管理部
鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司瓦斯研究所
本標準主要起草人：
魏風清 劉 操 張長海 翟 華
殷秋朝 李豐良 秦法秋 李愛斌
程從仁 孟凡新 王世賢 劉立果
楊振廷 曹國華 李敬東 舒社會
王金啟 李占五
本標準由鄭州煤炭工業（集團）有限責任公司技術委員會審核批準
1 范圍
本標準規定了“三軟”突出煤層煤巷掘進工作面突出危險性預測（效果檢驗）指標、預測鉆孔布置方式、測定儀表、測定步驟和突出危險性判定方法等。
本標準適用于鄭州礦區“三軟”突出煤層無突出危險區和突出危險區采取區域防突措施有效后煤巷掘進工作面突出危險性預測和防突措施效果檢驗。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
《煤礦安全規程》
MT/T641-1996 鉆屑瓦斯解吸指標的測定方法
MT/T639-1996 鉆孔瓦斯涌出初速度的測定方法
《河南省煤礦防治煤與瓦斯突出若干規定》
《防治煤與瓦斯突出規定》
3 定義
3.1 鉆孔瓦斯涌出初速度
在煤層中按規定的技術要求施工鉆孔，在達到預定深度后，由距孔底1m長的測量室內涌出的最大瓦斯流量。鉆孔達到預定深度后，鉆孔的密封和測試必須在2min內完成。用符號q表示，其單位為L/min。
3.2 鉆屑量
在煤層中按規定的技術要求施工鉆孔，每鉆1m鉆孔所收集的全部鉆屑重量或體積。用符號S表示，其單位為kg/m或L/m。
4 預測指標及臨界值
“三軟”突出煤層煤巷掘進工作面同時采用2個預測指標，即鉆孔瓦斯涌出初速度q值、鉆屑量S值預測突出危險性和效果檢驗。其臨界值經集團公司批準。
5 測定儀表、工具
5.1 鉆孔瓦斯涌出初速度的測定
鉆孔瓦斯涌出初速度（q）的測定采用瓦斯q值測定儀。
5.2 鉆屑量的測定
鉆屑量（S）的測定采用彈簧秤、接塵袋，彈簧秤測定范圍應達到10kg。
5.3 常用工具
常用工具：①扳手（規格：200mm）2把；②坡度規1個；③皮卷尺一個（規格5m）；④鋼絲鉗1把。
6 預測鉆孔布置
6.1鉆孔布置方式及參數
（1）正常情況下巷道沿底板掘進，巷道頂煤厚度小于5m時，在掘進工作面中部，平行巷道軸線方向布置2#預測鉆孔，距巷道底板1m左右；在掘進工作面兩幫布置1#、3#預測鉆孔，距巷道側幫不大于0.5m，距巷道底板1m左右，終孔控制巷道輪廓線外2～4m；在掘進工作面中部靠近支架頂部，布置4#預測鉆孔，孔口距巷道支架頂部1m左右，終孔控制頂煤全厚。鉆孔直徑均為42mm、深度8～10m（掘進方向投影孔深）。
（2）當巷道頂煤厚度大于或等于5m時，1#、2#、3#鉆孔同前，4#鉆孔靠近支架頂部左側、1#、2#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向向上呈45度夾角；5#鉆孔靠近支架頂部右側、2#、3#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向向上呈30度夾角。鉆孔直徑均為42mm、深度8～10m（掘進方向投影孔深）。
（3）巷道未沿底板掘進，還必須對底煤進行預測控制，底煤厚度小于5m時，在掘進工作面中部靠近底板布置預測鉆孔，控制底煤全厚。鉆孔直徑均為42mm、深度8～10m。底煤厚度大于或等于5m時，在掘進工作面底板兩側布置兩個預測鉆孔，一個孔與巷道軸線方向向下呈30度夾角；另一個孔與巷道軸線方向向下呈45度夾角；鉆孔直徑均為42mm、深度8～10m（掘進方向投影孔深）。
進行煤與瓦斯突出預測或防突措施效果檢驗時，采用干式打眼方式，嚴格按鉆孔順序施工，即先施工1#鉆孔，然后施工2#鉆孔，再施工3#鉆孔，最后施工4#、5#鉆孔。
6.2鉆孔定位
鉆孔水平角、傾角必須采用直尺和坡度規進行定位。
6.3 特殊情況處理
當煤層賦存條件發生明顯變化、巷道層位變化或遇到地質構造時，預測鉆孔布置方式、參數和孔數作相應調整，并經礦總工程師批準。
7 測試方法
從第2m開始，鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進后2min內測定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。
7.1 鉆孔瓦斯涌出初速度q值測定步驟
（1）按鉆孔深度要求將測定裝置的封孔器、導氣管、測量室管等與各種輔助部件連接好，檢查是否漏氣。
（2）鉆進時應避免鉆桿擺動，鉆進速度應控制在0.5～1.0m/min。
（3）鉆孔鉆進至預定測試深度，迅速拔出鉆桿，用專門的封孔器封孔，并用打氣筒進行充氣，充氣壓力0.2MPa。
（4）在封孔操作的同時，將瓦斯q值測定儀與導氣管口連接好；封孔完成后，觀測儀表指針擺動情況。
（5）按瓦斯q值測定儀操作要求測定q值。
7.2 鉆屑量S測定步驟
（1）鉆屑量（S）的測定與鉆孔瓦斯涌出初速度（q）同孔同位置進行。
（2）螺旋鉆桿鉆進，接取鉆進過程中的鉆屑量。
（3）在鉆孔打到預定孔深時，在鉆進的過程中，在孔口用專用口袋接取鉆屑，并用彈簧秤稱取鉆屑量（S）。
8 測定記錄
8.1在測定開始前應測量并記錄工作面位置、煤層厚度及有無地質變化等；在測定過程中應詳細記錄鉆孔的位置、方位、傾角、深度以及鉆進時有無噴孔、夾鉆、頂鉆等現象。
8.2 測定數據的記錄格式見附錄A。
9 突出危險性判斷方法
瓦斯涌出初速度q值、鉆屑量S值取所有預測鉆孔的最大值作為該指標的測定結果，任一指標達到或超過臨界值時，該工作面為突出危險工作面。在預測鉆孔施工過程中出現噴孔、夾鉆、頂鉆等現象時，直接判定為突出危險工作面。
10 預測超前距
10.1 每預測循環應留有不小于2m的預測超前距。
10.2 預測（效檢）超前距以各預測（效檢）鉆孔沿巷道軸線方向投影的最小值為準。
11 措施效果檢驗
11.1 經突出危險性預測為突出危險工作面的，必須執行局部防治突出措施，然后進行效果檢驗。
11.2 效果檢驗采用的檢驗指標、檢驗方法和鉆孔布置同突出危險性預測一樣。在效檢鉆孔施工過程中出現噴孔、夾鉆、頂鉆等現象時，直接判定為突出危險工作面。
11.3 嚴禁使用措施孔或預測預報孔作為效果檢驗孔，檢驗孔開口位置必須避開措施孔，以防與措施孔打透。
11.4 每次效檢后，掘進應保持不少于2m的效檢超前距和不小于5m的措施超前距。
11.5 效檢后停工時間超過24h的，開工前重新效檢。
11.6預測（效果檢驗）報告審批必須依據防突校檢報告單和工作面瓦斯地質圖綜合判定。
12 其他
12.1 本標準解釋權歸集團公司技術委員會。
12.2 本標準從發布之日起執行。
12.3 本標準首次發布于2007年，2009年第一次修訂。
