精品綜采工作面質量標準化檢查標準
一、基礎資料
1、工作面有關材料完整(含地質報告、工作面設計、安裝規程、并有工作面移交的現場辦公紀要)。
2、工作面有初采、末采措施和規程，并有規程考試卷以及貫徹記錄，工作面每月有準確的水文地質預報，以及探放水、物探設計等資料。
3、在工作面的平面圖中標出所有水倉、接線盒的準確位置，每旬標明工作面實際推進位置，有礦驗收資料等。
4、工作面有兩巷掘進時的全部礦壓觀測及分析報告資料。
5、工作面(含超前支護)有健全的礦壓監測、分析和數據處理的報告，內容記錄完整，并有礦壓觀測預報，且有相關的針對性措施。
二、頂板管理
1、合理選擇工作面支護形式，作業規程中對支護方式、支護強度的選擇，要有根據礦壓觀測及地質資料等進行的科學計算依據。
2、液壓支架、單體液壓支柱支撐范圍內與采高相符，不得超高(低)使用，支設質量要符合《煤礦安全規程》規定。
3、工作面不得有泄(漏)串液的液壓支架(柱)，不得有空載液壓支架(柱)，不得出現液壓支架有明顯的自降現象，單體液壓支柱不得出現死柱。
4、工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m，若>100 mm/m時要立即采取措施。
5、工作面頂板不出現臺階下沉，綜采工作面頂梁必須接頂嚴實(包括前探梁)。
6、最大、最小控頂距及空頂符合作業規程規定。
7、進、回風順槽與工作面放頂線放齊(運輸順槽機尾處可根據作業規程適當滯后)。
8、堅持支護質量和頂板動態監測，有觀測儀器，并有健全的分析和處理責任制，有記錄資料并開展礦壓觀測預報工作。
9、工作面采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分的，應加強支護。超過2×5m2的要進行強制放頂。
10、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm(局部變化帶可加柱)，柱距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±100mm。
11、(1)支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角<7°;
(2)液壓支架垂直頂底板,歪斜<±5°工作面傾角≥15°時，液壓支架(柱)必須增設防倒防滑裝置。
12、支柱迎山有力,不出現連續3根以上迎山不合格;采高>1.5m、傾角≥15°的工作面支柱，應有防倒措施，工作面傾角≥15°時，液壓支架應設防倒防滑裝置，有鏈牽引的采煤機和刮板運輸機應設防滑裝置。
13、
11、切頂線支柱數量齊全，無失效支柱，擋矸有效。特殊支護(戧柱、戧棚等)符合作業規程規定要求。
8、兩端頭支護材料及時回收，根據工作面實際情況回收率必須達到95%以上。
8、工作面初次放頂、收尾及過地質構造帶必須有專項措施。
三、設備管理
1、兩巷所有電纜掛牌管理，包括該電纜的用途、長度以及技術參數等，牌板吊掛間距為100m，統一用反光電纜鉤吊掛整齊，吊掛間距1.0m。信號線、動力線按照從上到下的順序吊掛。
2、兩巷所有的電器開關及接線盒進行編號，編號清楚，并實行掛牌管理，牌板內容有維修人、設備名稱、技術參數以及開始使用及維修時間。
3、兩巷所有的設備干凈整潔，表面防銹層完好。
4、瓦斯抽放、煤層注水設施及設備運行正常，設備及管路無積塵，并掛牌管理。
5、兩巷的水倉有照明、護欄以及牌板，照明懸掛于水倉頂板正中，護欄采用螺紋鋼筋焊接而成，尺寸與水倉大小相符，牌版標明水倉編號、責任人以及水倉容量。
6、兩巷的管路使用不同的顏色區分，用統一的卡鉤吊掛整齊，吊掛間距5.0 m，管路由細到粗按照從上到下的順序吊掛，并標明管路名稱，最底管路吊掛高度不得低于1.3m。
7、設備列車干凈整潔，并實行掛牌管理，其中包括責任人、設備型號及其檢修時間等，牌版隨設備列車移動懸掛于操作臺附近。
8、設備列車控制臺至機尾管線使用吊掛裝置，不得拖地，采用自移式裝置拉移電纜，電纜不得拖地。
9、皮帶架子(含皮帶管子)全部刷灰色防銹漆，并編號管理，編號清晰。
10、工作面的設備無積塵，其中包括采煤機、液壓支架以及刮板輸送機的電機、減速器等，每班定時擦洗。
11、兩巷全部實現照明，預先在巷道正中安裝一根5#鋼絲繩，鋼絲繩緊貼頂板，繃緊，照明燈間距為30m，使用尼龍繩吊掛電纜，燈具每周定期擦洗。
12、采煤機的內、外噴霧壓力符合規定要求(內噴霧壓力≥1.5Mpa,外噴霧壓力≥3Mpa)，霧化效果好、外噴霧覆蓋全滾筒。
13、泵站管理：
①泵站專人管理，持證上崗，保持泵站清潔，泵箱定期清理，液位合適，水質清潔。
②乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力大于18Mpa(綜采≥30 Mpa)。
③乳化液濃度普采不低于2%-3%、綜采3%-5%，有乳化液自動配比器，現場配備檢測手段或設施。
④工作室液面高度要在過濾隔板以下，每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并有記錄。
⑤高壓閥組、儀表、管路接頭必須安全可靠，U型銷安全可靠，無單腿銷，嚴禁用鐵絲代替U型銷。
三、工作面管理
1、液壓支架、支柱(含超前支護單體支柱)編號管理、編號清晰，并用激光指向儀管理支架直線度。
2、工作面無泄(漏)、串液的液壓支架(柱)，各種液管連接使用專用的卡子連接。
3、煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐：傘檐長度>1m時，其最大突出部分，薄煤層≤150mm，中厚以上煤層≤200mm;傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部分薄煤層≤200mm;中厚以上煤層≤250mm。
4、及時移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作業規程規定。滾幫大要進行提前拉架，如不能提前拉架，必須在支架上穿梁維護，靠煤壁加打點柱進行及時支護(支護必須符合作業規程規定)。
5、回收率達到規定要求，不丟失頂底煤，浮煤清理干凈。
6、頂板動態監測采用在線監測系統，各種儀表、儀器安設規范，完好率達到 100%。
7、工作面端頭支護(含超前支護)符合規定，長度不小于30m,單體支柱壓力不小于7.7Mpa，上下隅角管理符合規定。
8、工作面照明、通信設施按規定安設，通信設施防銹層完好，并每班進行擦洗。
9、工作面所有支架的柱窩采用聚銨脂材料填塞封閉，并蓋設皮帶保護，每月進行檢查。
10、所有支架操作閥的開啟(關閉)的方向一致，支架噴霧完好、齊全且與升、降、移架、放煤等聯動，實現自動噴霧。
11、支架的推移裝置完好(其中包含油缸以及連接件等)。
12、工作面全部安設照明，照明燈間距每10個支架一盞，燈具每周定期擦洗。
13、綜采工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不超過±50mm，支架中心距偏差不超過±100mm。相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定(<200mm)。
四、兩巷管理
1、材料巷行人側底板全部硬化，硬化距軌道枕木0.1m,寬度不得小于0.6m。
2、材料巷使用無極繩絞車等連續運輸設備，梭車表面防銹層完好，定期上漆，擋車設施完好齊全。
3、油脂庫、膠帶輸送機頭的砂箱、滅火器齊全，滅火器全部上架管理，框架刷紅色反光油漆，外表干凈、整潔，防銹層完好，滅火器無失效。
4、運輸巷調度絞車實行進硐管理，掛設牌板，牌板內容采用及時貼粘貼，調度絞車全部刷漆，開關上牌板，回柱絞車按規定穩固。
5、兩巷掛設里程牌，每100m一塊，采點(后控點)實行掛牌，編號及時更換，牌板干凈整潔。
6、皮帶機頭處設置煤泥沉淀池，并進行硬化，其規格為深×寬×高(1m×1m×1m)，表面蓋設防護篦子，且定期清理。
7、水溝、水倉硬化，水倉有沉淀池，水倉規格為長×寬×深(4m×3m×1.5m)。
8、兩巷的材料、配件堆放整齊，距軌道間距不小于0.5 m，配件上架分類管理，并掛牌管理，牌板吊掛整齊。
9、油脂庫底板硬化，硬化厚度不小于100㎜，安設柵欄門、照明。油脂掛牌管理，包括油脂型號、用途等。各類油脂有相應的抽油器不得混用。其規格為深×寬×高(5m×3m×2.5m)。油脂庫實行上鎖管理，鎖由專人管理。
10、有原巷道施工隊組責任牌板，包括原施工隊組、負責人、質量驗收負責人、技術負責人、施工起始時間等。牌板懸掛于巷道入口處。
11、巷道入口處掛設歡迎牌板，巷道內每隔200m掛設一塊安全標語牌板，無極繩機頭、機尾各掛設一塊“行人不行車、行車不行人”牌板，尾輪處掛設“小心尾輪”牌板，所有牌板定期擦洗，保持完好、干凈。
12、兩巷每班沖洗一次，沖洗后及時排放，防止積水。機電設備及牌板上的水珠采用棉紗及時擦洗。
五、安全管理
1、現場工作人員熟練掌握自己工作崗位的手指口述。
2、皮帶輸送機、轉載機等運輸設備的防護欄刷紅白相間的反光油漆，皮帶機機頭護欄安設長度30m。
3、溜煤眼采用防護欄保護，防護欄刷紅白相間的反光油漆。
4、“一坡三擋”擋車器、鉤車器、防護欄桿齊全，并刷紅白相間的反光油漆。
5、皮帶機、轉載機的過橋滿足行人要求，安裝牢固并刷紅白相間的反光油漆，過橋每200m安設一個，機頭、機尾各安設一個。
6、工作面有交接班臺賬、班評估臺賬以及設備檢修臺賬，臺賬記錄完整，不準使用省略號。
7、工作面各種圖牌板(含施工圖牌板和安全標志牌)圖文并茂、齊全、準確、清晰、規范。施工圖牌板共設六塊，每三塊為一組，每組牌板框架采用角鐵焊接而成，并刷藍色反光油漆，懸掛于巷道幫上，距底板不小于1.5m。
6、工作人員持證上崗,操作證與崗位相應，并保證在有效期內。
