1476聯絡巷內水倉施工作業規程
前 言
威奢煤礦水倉施工作業規程編寫以《煤礦安全規程》、各工種《安全操作規程》、《赫章縣威奢煤礦(新設)開采方案設計》、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》以及本巷道地質資料為依據，其服務范圍為水倉全長約90m巷道。
在體現施工作業規程的嚴肅性的基礎上，充分體現規程的可操作性、指導性和全面性。規程貫徹必須堅持經常性，使規程能在工人中深入貫徹，達到工人在施工中能嚴格按作業規程進行，嚴格遵守規程中的安全規定、工藝要求。當作業規程與實際施工有差異時，及時修改補充，并且每月至少進行一次作業規程的復審工作，復審中明確指出施工工藝及施工方法的修改意見，并報建設單位。
本規程只敘述了水倉施工的其中同一種地質情況的處理方法，技術人員需要根據實際情況隨時增補必要的安全措施和規定。
施工隊需要對本規程進行會審，簽字確認后方能使用。
第一章 工程概況
1.1、工程概況
威奢煤礦水倉開門于威奢煤礦1476聯絡巷內，距離副斜井、主斜井15米巖柱，以真方位角191゜29'54"、水平開門小斷面掘進5米后以-25゜傾角改大斷面往前掘進7米落平，再往前掘進17.4米到位轉向，按101゜29'54"方位+5‰坡度掘進32.8米再轉向按11゜29'54"方位掘進16.8米，之后再按照+25゜坡度掘進7.7米，再按水平小斷面掘進5米與1476聯絡巷貫通(見威奢煤礦水倉設計圖)。該巷掘進位于煤層底板的巖層中，巷道斷面為半圓拱形，屬全巖巷道，小斷面直墻高為：1.4米，凈寬：2.8米，凈高：2.8米。大斷面直墻高為：2.1米，凈寬2.8米，凈高3.5米，噴漿厚度0.2米，錨桿施工規格為：Ф18mm L=2500mm,間排距：800mm×800mm，補打錨索規格為：Ф15.24mm L=5300mm,間排距：2000mm×3000mm，大斷面為S掘=10.74m2，S凈=8.96m2 ;小斷面段：S掘=8.50m2 ，S凈=7. 0m2
永久支護形式為錨網噴，臨時支護采用3米長鐵道加工的前探支護緊跟迎頭。
由于水倉使用期限長，為我礦主要硐室巷道，因此在施工過程中要全斷面錨網噴支護，要打底錨施工。特殊情況另補施工安全技術措施。
附：巷道平面位置、斷面及支護形式圖。
開工時間：2010年9月14日゜
預計竣工時間：2010年10月23日。
1.2、施工條件：
局部地段頂板巖石性質差，巷道涌水量偏大，對安全施工和掘進速度有一定影響，需要加強頂板管理工作。
1.3、施工準備：
施工前先預備好各種設備，井下各施工所需電器進行防爆檢查確認無失爆后準備投入使用，準備好支護材料并通過甲方檢驗合格，同時進行施工服務系統的安裝，符合開工條件后方可開工。
第二章、地質說明書
2.1、工程名稱：威奢煤礦水倉。
2.2、工程位置：位于副井底1476聯絡巷南面。
2.3、周圍開采情況：該巷周圍煤層均未開采。
2.4、對應地表情況：該巷道對應地面無重要建筑物及其保護物，對應地面最高標高2100米，最低標高1680米，垂高610米左右，地表為陡坡荒山地形。
2.5、巷道穿層情況：該巷為全巖掘進，不穿煤層。
2.6、構造地質情況：該巷地質條件簡單，預計沒有斷層影響。
2.7、水文地質情況：該巷水文地質條件簡單，主要加強工業用水管理，預計正常涌水量：3-5m ³/h左右。
2.8、煤塵瓦斯及自燃發火情況：該礦巷道穿過的所有煤層有煤塵爆炸危險;歷年鑒定的瓦斯相對涌出量較高，屬高瓦斯礦井;煤層不易自燃。
2.9、其它需要說明的問題：
過斷層時由施工隊技術人員編制相應的安全技術措施，加強現場管理，確保施工安全和工程質量。
第三章、施工方法及作業方式
3.1、施工方法：
以“安全、快速、經濟”為原則，抓住影響施工的主要矛盾線，即掘進和排矸，施工采用臺階式分段施工掘進，采用1噸礦車裝運矸石，在1476聯絡巷躲避硐室內安裝11.4KW小絞車提升到1476聯絡巷內人工推車到副井底由副井JT-0.8×0.6型絞車提升到地面。
3.2、作業方式：
作業方式采用：掘進與臨時支護單行作業，掘進與錨網噴平行作業的方式。
第四章、掘進工藝
4.1、掘進：采用風鉆打眼，人工裝藥，遠距離放炮，礦車運輸。
4.1.1、掘進質量標準
按照《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》的規定進行施工和驗收。
4.1.2、掘進進度要求：每掘進頭70m/月。
4.1.3、掘進作業制度：
采用：“三、八”制，每天三個班，每班完成一作業循環，每循環掘進1.2m，每天掘進3m。
4.1.4、作業方式：掘進、迎頭臨時支護(或錨網)單行作業，掘、(噴)平行作業。平行作業的距離規定為20～30m。
4.1.4.1、錨網噴時掘進工作面采用一掘一錨，工作地點嚴禁空頂作業。
4.1.4.2、掘進打眼、出矸平行作業：
掘進工作面實行全斷面一次打眼，放炮后人工裝車出矸。
4.1.5、鉆眼、爆破：
工作面配備3臺7655型風鉆(2臺使用、1臺備用)打眼，鉆桿長2.2m配Ф42mm鉆頭。
4.1.5.1、工作面炮眼及裝藥量計算：
工作面炮眼計算：
N：工作面炮眼數;q:單位炸藥消耗量;s：巷道掘進斷面積;m：每個藥包長度;η：炮眼利用率;a：裝藥系數;p：每個藥包重量，千克。
單位炸藥消耗量為：2.04Kg/m3(99定額);巷道斷面積為：10.74m2;每個藥包長度：0.2m;炮眼利用率：0.86;裝藥系數：0.55;每個藥包重量：0.15Kg。
計算結果：N=38(個);炸藥量為：1074×2.04=21.91Kg。
附：炮眼布置圖;爆破說明書。
采用煤礦安全毫秒延期雷管，其段位為：掏槽眼為一段管，輔助眼為二段管，周邊眼為四段管，底眼為三段管。
炸藥采用煤礦許用乳化炸藥。所有炮眼采用正向裝藥結構。
聯線方式采用：圈內大串聯。
放炮采用MFB—100Ⅱ型煤礦安全發爆器放炮。
4.1.6、工藝流程：
進班安全檢查(敲幫問頂、瓦斯檢查)——抽水——打眼(同時排矸)——檢查瓦斯——撤人警械——裝藥——檢查瓦斯——放炮——通風——安全檢查(瓦斯檢查、敲幫問頂)——臨時支護——錨網——打眼(同時排矸)。
4.2、支護：
4.2.1、支護質量標準
按照《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》的相關規定進行施工和驗收。
4.2.2、支護要求：
水倉采用錨網噴。
臨時支護必須緊跟迎頭，嚴禁空頂作業，掘進打眼前必須進行錨網支護。
支護時必須對工作面進行安全處理，如敲幫問頂、巖性觀察、矸石平整等，并保證設計巷道高度。
工作面錨網必須緊貼巖面，錨網必須盡量靠近工作面迎頭，放炮后崩壞的網片必須及時補打，嚴禁隨意拖延補打時間。
工作面打錨桿時，因有1—2m的空頂，應先對工作面進行點柱臨時支護，在打錨桿時必須有專人觀察頂板情況，發現安全問題必須立即組織撤人。
4.2.3、特殊支護：
4.3、掘進、支護質量保證措施:
4.3.1、技術措施:
培訓措施:
(1)、工程隊工程技術人員必須對每個工種人員進行全面的質量意識教育和技能教育，培訓內容以《煤礦井巷工程檢驗評定標準》為主要教材，使職工明確各工序的質量驗收標準，有的放矢的進行施工作業，確保工程質量目標的全面實現。
(2)、不定期的對工人進行培訓：如打眼角度，錨桿布置，網片連接，中線使用等。
(3)、作業規程的貫徹落實，加強現場質量檢查和控制工作，有質量問題必須立即整改，上道工序的質量問題未處理完畢嚴禁進入下道工序。
施工資料及施工中線保證措施：
(1)、工程技術人員必須及時提供施工需要的一切草圖，并認真向施工班組進行技術交底。
(2)、測量人員嚴格按《測量規程》作業，激光指向要定期校對，激光前至少不能少于4個中線點。
(3)、地質技術人員要及時提供地質資料，施工好針對情況作不同的支護形式工作。
掘進質量保證措施：
(1)、嚴格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴格控制眼距、眼位、眼角度，嚴格“定人、定機、定眼位、定質量、定進度”的五定崗位責任制。
(2)、嚴格控制裝藥量。
(3)、嚴格按圖表要求進行聯線，嚴禁裝錯雷管段數。
支護質量保證措施：
認真檢查錨桿、鋼筋的材質、規格并通過質檢室測定能滿足設計要求的才能使用。即錨桿、網片鋼筋必須實行雙控管理，即有出廠廠家的物化質量報告、合格證，質檢站的質檢報告。
4.4、排矸：
采用1噸礦車裝運矸石，在1476聯絡巷躲避硐室內安裝11.4KW小絞車提升到1476聯絡巷內人工推車到副井底由副井JT-0.8×0.6型絞車提升到地面。
排矸運輸能力保證措施：絞車的正常運行是排矸能力保證的關鍵，因此電鉗工對設備設施的維修必須到位。
4.5、運料：
材料采用本礦現有的1t翻斗礦車裝運。
第五章、正規循環圖、勞動力組織配備表、主要技術經濟指標表
第六章、通風、瓦斯、煤塵和防滅火
6.1、通風系統：
本巷道才主扇風機使用前，采用局扇在地面供風，主扇使用后局扇風機調到副井井筒內，距離放炮點300米 以外。
6.2、防塵、供水及消防系統：
在工業廣場后山上修建不小于200m3的水池儲存山泉水，再用管路引到工業廣場和井下使用。
6.3、通風管理：
6.3.1、風量計算:
① 根據工作面人員確定需風量：
每人每分鐘需風4m3，小班工作人員為13人，交接班人員為26人則需風量26×4=108 m3/min。
②、根據風速計算:
掘進中的巷道風速規定范圍為：0.15—4m/s,副斜井掘進斷面為10.74m2,則風量范圍為：1.61—42.96m3/s，折算為：96.6—2577 m3/min。
③、根據瓦斯涌出量計算:
根據我礦歷年來實際統計結果，C505和C401煤層掘進工作面最大瓦斯涌出量沒有超過0.8 m3/min。現預計該掘進頭瓦斯涌出量為：1m3/min，根據工作面瓦斯濃度不能超過0.8﹪，則需風量為1÷0.8×100=125m3/min，若瓦斯濃度在0.5﹪左右，需風量為200 m3/min。
④、根據一次放炮最大裝藥量計算：
需要風量為5.85×25=146.25 m3/min
根據①、②、③、④計算結果結合施工情況，風機確定為DBKJ№4.5/2×11型局扇兩臺，其中一臺工作，一臺備用。
6.3.2、通風方式:
采用壓入式通風方式。
6.3.3、局扇安裝位置:
局扇安裝在副斜井口20m外搭有簡易遮雨棚的安全地點，局扇安裝位置距地面高度不少于0.3m。
6.3.4、風筒技術要求:
壓入式風筒規格采用ф600×10000mm膠質雙抗風筒。
6.3.5、通風風流方向:
地面新鮮風——局部通風機——壓入式風筒(經副斜井)—— 1476聯絡巷--工作面。
回風風流：工作面——1476聯絡巷—風井——地面
6.3.6、通風安全技術措施:
(1)、風筒必須吊掛平直，逢環必掛，不得有破口、漏風，風筒口距工作面距離不得大于8m，嚴禁在風筒上靠錨桿、風鉆增大通風阻力。
(2)、局扇電源務必執行“三專兩閉鎖”，局扇必須掛牌管理，由施工隊指定專人負責，嚴禁隨意停開。
(3)、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。
(4)、必須堅持每旬一次的風量測量，測風在巷道完整，沒有雜物的地點，具體地點在現場而定，井下必須懸掛測風記錄牌。
(5)、加強風筒的修補工作，減少風筒漏風量，以保證工作面有足夠的風量，確保施工安全。
(6)、堅持通風工巡檢制度，確保有通風問題能盡快的發現和及時的解決，減少不必要的人為施工影響和安全隱患。
(7)、井下所有人員嚴禁破壞通風設施。
(8)、每班小班瓦檢工嚴格執行巡檢制度，嚴禁出現漏檢、假檢、誤檢。
(9)、因工作確實需要停局扇時必須先采取必要的措施停電、撤出井下作業人員，然后向項目部調度室匯報，由項目部向威奢煤礦調度室和威奢煤礦技術負責人匯報，經威奢煤礦技術負責人同意后方可停局扇，否則嚴禁隨意停運局扇。
6.4、瓦斯管理：
6.4.1、瓦斯傳感器：
水倉掘進工作面，配備二臺瓦斯傳感器。
6.4.1.1、瓦斯傳感器安裝位置：
工作面瓦斯傳感器T1安裝在距離迎頭不超過5米，T2掛于距回風口10-15米位置，吊掛位置距頂板300mm，距巷幫200mm位置。
6.4.1.2、傳感器安裝要求：
瓦斯傳感器必須安裝在完好的永久支護處，并且隨工作面推進而向前移動。設專人管理瓦斯傳感器，負責傳感器的調試，校正工作，發現傳感器有故障時，必須及時處理。要經常清潔傳感器上的煤塵，防止煤塵堵塞進氣探孔。
6.4.1.3、瓦斯斷電、復電濃度及范圍：
工作面瓦斯斷電濃度T1為0.8%，斷掘進全巷道范圍內所有電器設備，復電瓦斯濃度小于0.8%，復電必須采用人工復電。
回風流瓦斯斷電濃度T2為1.5%，斷掘進全巷道范圍內所有電器設備，復電瓦斯濃度小于0.8%。
6.4.1.4、瓦斯安全技術措施：
(1)、發現傳感器報警，必須立即停止工作，撤出人員到全負壓通風的新鮮風流巷道中，并要在所有能進入工作面的巷道口設警戒，禁止任何人員進入工作面。同時向調度室匯報，請求處理。
(2)、瓦斯傳感器斷電后，要立即向項目部調度室匯報，項目部根據現場情況分析原因并采取有效處理措施后，確認瓦斯濃度下降到復電濃度以下時，方可人工復電生產。
(3)、加強瓦斯檢查，工作面及回風流中瓦斯濃度超過0.8%時不得用電鉆打眼、裝藥、放炮。
(4)、瓦斯檢查次數每班不能少3次(不包括“一炮三檢”瓦斯檢查次數)。
(5)、工作面5m范圍內在頂板處掛瓦斯斷電儀探頭，隨時監控工作面瓦斯。
(6)、工作面風流中瓦斯濃度達到0.8﹪，必須停止作業，工作面風流中瓦斯濃度達到1.5﹪必須撤人，切斷電源。
(7)、工作面地點20m以內瓦斯濃度達到0.8﹪，嚴禁放炮。
(8)、井下電源開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5﹪時，必須停止一切工作，切斷電源進行處理。
(9)、巷道中體積在0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0﹪時，附近20m，人員必須停止工作，撤出人員進行處理。
(10)、瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查牌板，每次檢查結果必須記入瓦斯檢查記錄本上，并必須通知現場工作人員。
(11)、嚴禁無風、微風及瓦斯超限時作業。
(12)、定期對瓦檢儀器進行校對。
6.4.1.5、防塵管理安全措施
(1)、工作面打眼必須堅持濕式打眼，嚴禁打干眼，并定期(至少每周一次)沖洗巷道。
(2)、裝巖前必須灑水降塵。
(3)、放炮前噴霧，放炮后必須沖洗巖幫。
(4)、采用綜合防塵、并使用個體防塵措施，戴防塵面罩。
(5)、轉載點形成灑水噴霧水幕降塵，各轉煤運輸處必須增設降塵水幕裝置。
(6)、供水管路每50米安設一組三通閘閥。
(7)、封泥必須使用水炮泥，水炮泥不能少于兩節，其余必須用黃泥封阻整個炮眼。其封泥長度巖石眼不得少于500mm，煤層眼必須封滿整個炮眼。
(8)、必須按規定安設防塵水幕及隔爆水袋，放炮前由瓦檢工開啟防塵水幕。
6.4.1.6、防、滅火措施：
(1)、嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服下井。
(2)、建立入井檢身制度和出井清點人數制度。
(3)、井下一切設施必須采用防爆設備，風筒必須采用雙抗風筒。
(4)、井下在工作面后50—100米位置安設兩個滅火器。
(5)、井下工作人員必須掌握和熟悉滅火器的使用方法和存放位置。
(6)、井下檢修設備用過的棉紗等物及油料必須由維修人員出井時一并帶上地面，嚴禁亂丟。
(7)、電器設備杜絕失爆。
(8)、當發生火災時，現場人員不要緊張，值班隊長、班長或有經驗的老工人在確定能現場處理時，先用滅火器探制火勢，再用水管沖滅火源，如火勢小或是在某孔內著火時用衣服打濕水直接封阻孔口或直接滅火，同時安排人員向井口值班室匯報。
(8)、現場不能立即處理時、隊、班長必須組織所有人員按避災路線撤出地面，同時向項目部調度室匯報災情，項目部調度室必須及時向威奢煤礦調度室和威奢煤礦技術負責人匯報，組織救護隊及其它相關單位立即到現場組織搶險。
第七章、運輸系統
7.1、運輸設備：
采用1噸礦車裝運矸石，在1476聯絡巷躲避硐室內安裝11.4KW小絞車提升到1476聯絡巷內人工推車到副井底由副井JT-0.8×0.6型絞車配15.5mm鋼絲繩提升到地面，串車提升，每鉤提1t翻斗車兩個。
7.2、運輸路線:
7.2.1、運輸材料路線：
地面工業廣場——副斜井——1476聯絡巷內堆碼整齊。
7.2.2、運輸矸石：
施工迎頭——1476聯絡巷——副斜井——地面翻矸場。
7.3、運輸安全技術措施：
7.3.1、耙巖機安全技術措施
(1)、耙巖司機必須是經過專門培訓且取得上崗合格證的人員操作，耙巖前司機應對耙巖機進行詳細檢查，確認設備完好并在耙巖機設置安全護欄后方可耙巖。護欄要求操作側不少于3棵，對側不少于1棵，且護欄不隨意取掉。
(2)、耙巖司機必須保證耙巖機鋼絲無條結接頭，以防磨擦產生火花。
(3)、耙巖司機必須保證耙巖時工作面至耙巖之間無人員走動，若有人走動嚴禁耙巖。
(4)、耙巖機嚴禁吊在永久支護的錨桿上，若有必要進行耙巖機吊時，必須打注專門的吊點。
(5)、耙巖司機必須保證耙巖機附近的清潔衛生工作。
(6)、移動耙巖機時必須按如下要求進行：
①、移動耙巖機前，準備工作必須提前全部到位;
②、耙巖機兩旁矸石必須清理干凈;
③、軌道必須平整，加固可靠，嚴禁用浮矸填墊軌道，巷道底板不平整時，必須用枕木墊，且嚴禁出現枕木錯移;
④、移動時工作面必須有人指燈，耙巖機后有專人負責看安全，發現問題必須立即停止耙巖機;
⑤、移動過程中耙巖機兩側必須有5T葫蘆保護，葫蘆繩在移動過程中松開長度不能超過2.0m，即每移動2.0m葫蘆前移一次，以此類推至使耙巖機移動到位為至;
⑥、耙巖機移動到位后必須進行夾軌道器夾軌牢固后，方可松下葫蘆。
7.3.2、其它運輸安全技術措施：
(1)、副斜井必須堅持“行人不行車、行車不行人”制度。
(2)、運料人員嚴格執行《運搬工操作規程》中的有關規定。
(3)、人工搬運較重設備需多人合作時，要做到步調一致，配合默契。
(4)、裝、卸車時，要安排專人負責，要安排好裝卸順序。
(5)、絞車司機必須做好運轉記錄及鋼絲繩每班班檢記錄。
(6)、必須按規定使用好專用插銷、三環、保險繩及防跳銷裝置。
(7)、絞車司機必須聽清信號后方可啟動絞車，信號為“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”。
(8)、發現鋼絲繩磨損、斷絲嚴重現象時，必須及時更換。
(9)、必須帶電放車，嚴禁放飛車。
(10)、斜巷處理跳道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打上牢固的擋車欄，然后人力抬車上道，抬車時，抬車人員的對側及礦車下方嚴禁有人。
(11)、嚴格使用好防跑車裝置，擋車欄常處于常閉狀態，阻車器靈活可靠。
第八章、供電和排水系統
8.1、供電系統：
威奢鄉電管站——地面變電室——副斜井局扇閉鎖開關——副井——工作面
8.2、電氣設備管理的安全措施：
(1)、對入井的防爆電氣設備，必須在地面上進行認真檢查其防爆性能，達到防爆標準后，方可入井使用。嚴禁非檢查及失爆的電氣設備入井使用。
(2)、每月必須堅持一次井下高低防爆電氣防爆、電氣纜線進行一次全面的檢查，并作好數據記錄。
(4)、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風筒必須吊掛在巷道的兩側，通訊電纜、信號電纜、及瓦斯監控電纜必須吊在動力電纜的上方，且與風水管路保持300mm以上的間距。
(5)、井下防爆、電氣設備，必須保持完整的接地系統，接地線不允許有短路，接地線不能小于所規定的截面積。
(6)、井下電氣設備的使用，必須嚴格很執行《煤礦安全規程》，達到《完好標準》，嚴格井下電工崗位責任制，達到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“兩堅持”。
(7)、所有電氣設備必須掛牌管理、井下一切電器開關必須上架。
(8)、局扇安裝必須符合“三專兩閉鎖”的規定。
8.3、排水系統：
初期采用——WQ15-26-3型潛水泵、50mmPVC管從工作面排到副斜井中部臨時水倉再排到地面，二級排水。
第九章、過斷層、破碎帶及貫通的安全措施
在施工過程中遇斷層和貫通期間另補過斷層施工安全技術措施和貫通安全技術措施。
第十章、通訊系統
10.1、通訊系統:地面調度室和井下采用程控電話聯系，地面人員采用移動通訊設備(手機)聯系。
第十一章、安全技術措施
11.1、放炮、鉆眼安全措施
(1)、開眼時，必須使鉆頭落在實巖上，如眼位上有浮矸，則應先處理好后再開眼，開眼時要嚴格控制風量，等眼深達到300mm左右才加大風量。
(2)、嚴禁在殘眼內繼續打眼。
(3)、為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不能用力過猛，更不能橫向加壓。
(4)、工作面全部炮眼鉆完后，才能裝藥聯線，準備放炮。
(5)、裝藥時，要用木質或竹質炮棍細心的將藥裝到眼底，不得擦破藥，不得弄錯雷管段號，也不得拉斷腳線，對有水的炮眼，必須使用防水藥或加防水套，以防受潮拒爆。
(6)、聯線時，必須把雷管的接頭刮凈并扭結牢實，聯線前遠離工作面一端的母線必須扭結起來。
(7)放炮前，班長必須清點人數確認無誤后，并指定專人在可能進入放炮地點的通道路上設置崗哨，瓦檢員與警戒員及放炮員一起從工作面至放炮地點，達到放炮要求后，必須先發出爆破信號，信號發出后至少5s，方可起爆。
(8)、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”制度。
(9)、放炮后放炮員、瓦檢員、班組長必須對工作面進行驗炮，巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤巖塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險必須立即進行處理，確認無危險時方可進行工作。
(10)、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢，當班未能處理完畢，當班放炮工必須在現場向下一班放炮工交待清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起炮卷中拉出雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將殘眼底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。
⑤、在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
(11)、炸藥、雷管必須是經分別存放在專用的非金屬炸藥箱。雷管箱內,并加蓋上鎖，炸藥、雷管不得混裝，炸藥箱、雷管箱必須放在頂板完好、避開機械電氣設備的地方。每次放炮都必須將藥箱放工警戒線外的安全地點。
(12)、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉雷管腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要結短路。
(13)、做引藥時必須遵守下列規定:
①、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的炸藥箱附近，禁止坐在炸藥箱上做引藥。
②、做引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊及拆斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
③、電雷管只許由藥卷的頸部裝入炸藥，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
④、電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結短路。
(17)、嚴禁在井下做放炮器與放炮母線導通實驗，嚴禁兩次扭放炮器。
(18)、放炮前必須開啟噴霧降塵水幕。
11.2、頂板管理安全技術措施
(1)、工作面必須加強頂板管理，臨時支護緊跟工作面，嚴禁空頂作業。
(2)、每班進班前或放炮后進入工作面應先敲幫問頂，進班后班長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
(3)、遇頂板破碎時，應加強支護，采用特殊措施進行處理。
(4)、入井人員必須佩戴安全帽。
11.3、防瓦斯積聚和火災事故的安全技術措施
(1)、強通風管理，減少漏風，保護好通風設施。杜絕循環風和無計劃停風。嚴格貫徹執行2006年版《煤礦安全規程》中有關通風、防止瓦斯積聚的規定。
(2)、風機和工作面的電器設備之間，必須裝可靠的風電閉鎖裝置。認真貫徹執行2006年版《煤礦安全規程》第128、129條的規定。
(3)、井下停風時，工作面所有人員立即停止作業，30分鐘未處理好時人員應上井。
(5)、每次恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯濃度小于0.8%，二氧化碳濃度小于1.5%，且局扇及其開關附近20m范圍內的瓦斯濃度小于0.5%時，方可人工開動局部通風機。瓦斯濃度超限時，由通風科制定排放瓦斯措施，報施工隊技術負責人審批后執行。瓦斯排放完畢(局扇正常運轉，其供風范圍內瓦斯濃度小于0.8%)后方可復工。
(6)、加強供電管理，嚴格執行停送電管理制度，避免漏電接地事故，嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備，避免撞擊、磨擦火花，杜絕帶電作業，消滅電器失爆。
(7)、嚴格瓦斯檢查制度，設專職瓦檢員檢查瓦斯，杜絕空班漏檢。
(8)、發現瓦斯積聚時，要及時匯報調度室，通風、瓦檢人員必須在施工隊技術負責人的直接指揮下按《煤礦安全規程》規定及時排除。
(9)、加強照明和電器管理，杜絕產生失爆。
(10)、掘進前方遭遇地質構造或老窯、小窯時，要先檢查瓦斯，水、火等情況并及時采取專門防范措施。
(11)、班組長、機電工、必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警器。
(12)、工作面發生瓦斯、火災事故，要聽從班長指揮，按避災路線迅速撤退，并及時向礦調度室匯報。
(13)、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯臥在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避。
(14)、不能撤離災區時，要立即進入避難硐室，并利用風筒、木板、工作服等搭筑風障，阻止和減少有害氣體的進入，并隨時敲打鋼軌或管路，發出呼救信號，以便及早與外界聯系。
11.4、防透水安全措施
(1)、施工人員要掌握透水預兆，發現有透水預兆時，按2006年版《煤礦安全規程》第266條規定執行。
(2)、堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。
(3)、地質技術人員經常深入現場，及時提供水情預報。
(4)、排水設備必須提前下到工作面，并隨巷道掘進向前鋪設，保證有水后能及時排除。
(5)、如發生透水要及時匯報調度室，情況危急時，要迅速按避災路線撤退。
(6)、發現透水情況時必須編制專門的施工安全技術措施。
11.5、綜合防塵措施
(1)、加強通風管理，避免循環風，減少粉塵飛揚。
(2)采用濕式鉆眼，放炮使用水泡泥，出貨灑水。
(3)佩戴防塵口罩，加強個體防塵保護。
(4)回風必須進行水幕凈化，每周至少沖洗巷道一次。
11.6、臨時停風、停電時安全措施:
(1)、臨時停風、停電時，瓦檢員、當班值班隊長和當班班長必須將停風工作面中的人員全部撤至地面，在副斜井口處設置警戒牌，警戒牌上注明“嚴禁入內”的警示，并報項目部調度室及威奢煤礦調度室進行處理。
(2)、全礦井停電停風時，瓦檢員、當班值班隊長和當班班長必須將全部人員撤到地面，同時向項目部調度室及威奢煤礦調度室匯報。
11.7、本措施未涉及到的安全事項各工序操作人員嚴格按《煤礦安全規程》及各工種《崗位操作規程》執行，在貫徹措施時結合與《煤礦安全規程》一并貫徹條款內容。
第十二章、避災路線
避災路線為：
火災、瓦斯：由工作面——1476聯絡巷——副斜井——地面
水災：由工作面——1476聯絡巷——副斜井——地面。
最先發現災情的人員，應通知當班值班隊長及當班班長，根據災情情況立即采取相應措施進行搶險，同時組織人員避災和向項目部調節度室及威奢煤礦調度室匯報。
放炮設崗
1、放炮前瓦檢員檢查將要放炮作業點瓦斯后，電話匯報礦調度室，并組織搜索撤出1476聯絡巷內所有人員到副斜井距放炮點300米位置設置1#崗，阻止人員進入放炮區域;由班排長組織撤人設崗;班組長帶領一位設崗人員沿風井搜索撤出1580回風石門以下所有人員，在風井與1580回風石門交叉點位置設置2#崗，阻止人員進入風井1580回風石門下部，班排長沿1580運輸石門進入副斜井1#崗起爆點;安全員帶領一個設崗人員沿主斜井搜索撤出1580機軌石門以下所有人員，在位于主斜井與1580機軌石門交叉點設置3#崗，阻止人員進入主斜井1580機軌石門以下，安全員沿1580機軌石門進入副斜井1#崗放炮地點，電話通知調度室，調度室允許放炮后，嚴格按照三人連鎖換牌放炮制度放炮。2#、3#崗只有得到1#崗位置通知可以撤人后方可撤人。
傳達貫徹記錄
時間： 地點： 傳達人：
參加人員簽字：
