錦源煤礦南翼1號下山掘進工作面作業規程
掘 進 作 業 規 程
工程名稱：南翼1號下山
施工單位：
規程編制：
隊 長：
生產礦長：
安全礦長：
井下總管：
技術負責：
礦 長：
實際控制人：
編制日期： 年 月 日
第一章 概 況
第一節 概 述
一、巷道名稱
南翼1號下山
二、掘進目的及用途
掘進目的是為了解決
三、巷道設計長度及服務年限
2、服務年限：永久
四、預計開工竣工時間
南翼1號下山掘進工作面自2011年5月開工，預計2011年9月竣工。
附圖：巷道布置平面圖。
第二章、巷道地理位置及水文地質情況
第一節 地面相對位置及周圍開采情況
南翼1號下山位于1509工作面以東，南翼軌道下山、皮帶下山和回風下山均已到1355水平。東至1355水平，南至北翼回風下山，北至該礦井田邊界。地表無建筑物，地表垂深455m，西部1509工作面正在回采，地表水影響不大，地表垂深超過高達到455m，在施工過程中要加強防突管理，嚴格按“四位一體”的安全技術措施來進行管理。
第二節 地質構造情況
該工作面從1509工作面掘至195m揭一斜交正斷層，落差5至10m,根據相關資料顯示，在掘進過程中還有可能揭露斷層。
第三節 水文地質情況
1511工作面主要針對5號煤層施工，其頂板主要是粉砂巖、細砂巖。從以往針對5#煤層施工的情況分析，其頂板具有一定的含水性，施工過程中可能出現淋滴水現象。隨著巷道不斷延伸水量會不斷增大。
第四節 煤層賦存情況
5#煤層厚度變化范圍1.8m～2.2m,平均厚2m,煤層產狀：88°～98°∠8°～15°，呈南北走向，西東傾向，局部地段有起伏。其瓦斯含量為4.9m3/min，具有煤塵爆炸危險性，屬于三類不易自燃煤層。
第五節 巷道頂底板情況
5#煤層直接頂為泥巖細砂互層巖;上部主要以粉砂巖夾細砂巖條帶(含厥類植物化石和菱鐵礦結核、黃鐵礦結核，底部含腕足動物化石)、細砂巖夾薄層泥巖(含植物碎屑化石、菱鐵礦結核)為主。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置及施工順序
南翼1號下山開口于回風下山，距西面1509補運輸巷20m(點對點)。
第二節 支護設計
一、巷道斷面
南翼1號下山巖巷段斷面形狀為矩形斷面，凈寬為3m，凈高為2m， S凈=6m 2。
附：巷道施工及支護斷面圖
1、南翼1號下山巖巷段施工及支護斷面圖：
2 、南翼1號下山煤巷段施工及支護斷面圖：
二、支護方式
(一)永久支護
1、南翼1號下山巖巷段巷道頂板及兩幫均采用錨桿、錨網、噴漿聯合支護，錨桿間排距800mm×800mm;噴漿厚度為100mm;每根樹脂錨桿使用樹脂錨固劑2支，錨網要壓茬連接。
2、南翼1號下山煤巷段上幫采錨桿配合鋼筋網進行支護;幫網距離迎頭不得超過5米。
(二)按懸吊理論計算錨桿錨桿參數
1、錨桿長度計算：
按錨桿長度按組合梁原理計算
L=L1+L2+L3
通過計算施工中錨桿間排距取800mm×800m，可以滿足頂板支護要求。放炮前永久支護到工作面距離不大于0.8米，放炮后永久支護到工作面距離不大于2.6米。
(三)臨時支護：
1、巖巷段：采用打3根帶帽木點柱作為臨時支護，木點柱不小于200 mm。長度為3m。
2、煤巷段：采用單體液壓柱上絞接頂梁或吊掛前探梁作為臨時支護，前探梁采用15kg/m軌道加工制作，單根長4.0m，間距為800mm，每組3根。安裝時先將吊環固定在錨桿外露端，再將前探梁穿過吊環，每根前探梁不少于3個吊環，由外向里推移。吊環采用δ10鋼板、Φ20mm圓鋼加工制作。
前探梁必須及時跟迎頭，前探梁上用木板接實頂板。木板規格為：長×寬×厚=2000mm×200mm×30mm。
第三節 支護工藝
一、支護材料
1、巖巷段：巖巷段頂、幫均采用直徑為20mm螺紋鋼樹脂錨桿，長度為2.5m，托盤由厚8mm，150mm×150mm的正方形鋼板制成。
2、煤巷段：采用直徑為16mm螺紋鋼樹脂錨桿，長度為2m，托盤規格為：長×寬×厚=400×300×50mm。
錨網采用直徑為6.5mm圓鋼加工制作，網的規格為長×寬=2000mm×1000mm，網格為長×寬=100mm×100mm。
二、錨桿安裝工藝
(一)、打錨桿眼：
1、打眼前，首先嚴格按照中、腰線檢查巷道規格，不符合設計要求時必須先進行處理;打眼前先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認安全后方可作業。
2、錨桿眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，深度為2m。打眼應按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。
3、打錨桿眼使用錨索鉆機(型號MQT—120))，鉆頭采用PCD φ28。
(二)、安裝錨桿
錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨索鉆機進行攪拌，攪拌20s±5S凝固后取下鉆機，10min后將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼巖面，確保支護有效，避免頂板離層。
(三)支護質量要求
1、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75。
2、錨桿外露長度為30mm～50mm。
3、網片要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。
4、施工單位每300根錨桿進行一組(一組三根)錨桿拉力試驗，錨固力必須達到5t以上，擰緊力矩不小于100N.m，不合格的必須重新補打,并將拉力實驗結果現場做好記錄,月底上報生產技術部。
5、每100m巷道安設一組頂板離層儀，并將頂板離層觀測牌懸掛在頂板離層儀附近，由施工單位每旬對離層儀進行觀測，將結果填寫在觀測牌上，月底將觀測數據上報生產技術部，對巷道頂板離層情況進行分析。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
一、施工方法
1、掘進采用風鉆或電煤鉆打眼，全斷面一次爆破成巷。
2、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯(撤警戒后)→敲幫問頂→臨時支護→出貨→永久支護(打錨桿)。
第二節 鑿巖方式
本規程所施工巷道均采用爆破的方法破巖或破煤。
一、打眼機具
打眼采用兩臺ZYP-7655型風鉆，其中三臺工作，一臺備用，六角方鋼釬(2.5米)，一字型合金鉆頭。支護采用兩臺錨索鉆機(型號MQT—120)進行，其中一臺工作，一臺備用。風源來自地面LG110-8空壓機房，共兩臺，通過6寸及4寸管路輸送到工作面。
二、防塵方法
采用用濕式打眼、水炮泥定炮、放炮噴霧、除矸前灑水、裝煤巖過程中開放水幕的方法降塵。
第三節 爆破作業
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為φ32mm×200mm,重200g;雷管選用1～3段毫秒延期電雷管，雷管的總延期時間不得超過130ms;發爆器選用MFB-100電容式發爆器。
2、發爆器選型驗算：
⑴、放炮阻值計算
R母線=p×t/s
R母線=(0.0184×800×2)/6， R母線=3.1(歐)
R總=N×r+R母線， R總=44×3+3.1=135.1(歐)
式中：N——雷管個數
r——每個雷管(康銅橋絲)的全電阻，一般為2～3歐。
R母線——放炮母線電阻。
p——放炮母線的電阻系數，銅絲為0.0184歐*m㎡/m
s——放炮母線斷面積6mm2 。
⑵、爆電流的計算
根據規定，毫秒延期電雷管(康銅橋絲)直流準爆電流為2A，每個電雷管的電阻為3歐，為保證串聯電雷管群準爆必須滿足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×135.1=270.2(V)
則 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷135.1=13.3(A)
式中：E——放炮電源電壓，V。
I0——準爆電流 ， A。
I——通入電流值 ， A。
N——雷管總數 ，發。
R——每個雷管電阻 ， 歐。
r0——放炮電源和放炮母線電阻，歐。
13.3遠大于它的準爆電流2A
⑶、放炮器的選型
經過以上計算，放炮器的最小電源電壓大于或等于135.1V，故選用MFB—100型放炮器，其峰值電壓為1800V，發爆能力為100發，允許最大電阻為300歐，能滿足掘進工作面全部雷管群爆，符合要求。
二、裝藥結構
所有炮眼均采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網絡采用大串聯全斷面一次起爆。
四、炮眼布置圖、裝藥結構圖及爆破說明書
(1)南翼1號下山炮眼布置圖及爆破說明書
①、炮眼布置圖(附后)
4.爆破作業圖表：(單位：mm )
五、施工質量技術要求
1、打眼前必須由驗收員畫好施工臨時中、腰線，找出并畫好巷道輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥和爆破。
2、施工過程中必須嚴格按照設計要求進行，嚴格按照中腰線施工。
3、中線至任何一幫的距離偏差只允許在-100mm≦x≦100mm之間。
第四節 裝載運輸
一、裝載工具
采用SSD-650/55皮帶輸送機2部，SGB-420/40T刮板輸送機1部。
二、裝運要求
輸送機頭、機尾兩側及巷道兩幫浮煤，每班要及時清理干凈。
第五節 管線布置
一、在掘進巷道中所敷設的電纜、風水管路等，均應按照施工斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。
1、電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜與風、水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
2、信號電纜和通訊電纜與電力電纜分掛在巷道兩側，如在一側應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。
3、電纜鉤每隔3米一個，電纜垂度不超過50mm。
4、風、水管要接口嚴實，不得出現漏風、漏水現象。風、水管距工作面20m范圍內使用1寸膠管，20m外用2寸鐵管，要隨著工作面前進及時延長，以備工作面正常使用。
第五章 生產系統
第一節 通風系統
一、需要的風量計算：
1、風量計算：根據風量計算規定：煤與瓦斯突出礦井風量計算只采用絕對瓦斯涌出量進行計算。5#煤層的絕對瓦斯涌出量預計為0.5m3/min。
按絕對瓦斯涌出量計算：
Q=100q絕k=100×0.5×2.1/0.8=131.25m3/min
式中：Q——風量
q絕——絕對瓦斯涌出量
k——瓦斯涌出不均衡系數1.2～2.1，取2.1
2、風速驗算
v=Q÷S=131.25÷6÷60=0.365m/s
式中：v——風速
Q——風量
S——巷道凈斷面
根據驗算，0.25 m/s <0.365 m/s <4 m/s，計算風量符合《規程》規定。
二、局部通風機選型
根據風量計算及各種功率局部通風機性能，選用FBDNo11×2的局部通風機。
三、局部通風機安裝地點
南翼1號下山局部通風機安裝地點為北翼皮帶下山距皮帶下山回風口往西10m處。
四、風筒的選擇：選用抗阻燃、抗靜電的聚力風筒，其直徑為500mm。
五、風機和風筒的安裝及使用要求
(一)風機的安裝要求
1、風機必須安裝在頂板完好的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。
2、凡施工人員必須聽從負責人的指揮，不得到處亂串，相互打鬧。
3、風機安裝前必須對風機及開關進行檢查，確認完好后方可運下井。
4、風機安裝前的基礎必須找平、牢固，其部件及螺栓必須齊全，完好無損傷。
5、電工必須持證上崗，嚴格按接線工藝要求施工，電氣設備嚴禁進水，嚴禁失爆，嚴格執行停送電制度。電工必須清楚供電線路。
6、風機安裝高度不得低于0.3米。
7、按規程規定：高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專(專用開關、專用電纜、專用變壓器)供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電;備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。
必須執行“雙風機雙電源”，并能在10min之內能自動切換。
8、安裝過程中，應全面檢查風機，確認完好后方可進行試運轉，先空試，再帶負荷運轉。
9、安裝過程中，應作到穩拿穩放，嚴禁猛烈撞擊。
10、試運轉過程中，如遇緊急情況，應立即停機。
(二)風筒的安裝要求
1、風袋與局扇連接處必須使用鐵風筒作過度接，接觸嚴密不漏風。
2、吊掛風袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，縫環必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴禁拐死彎。
3、風袋的吊掛高度盡量與巷道頂板保持同一高度。
4、風袋的吊掛嚴禁用鐵絲進行吊掛。
5、風袋之間的連接處必須采用雙反邊連接。
6、需處理鉆場、高頂處的瓦斯時，必須接風袖，嚴禁割破口處理瓦斯。
7、風筒出口距迎頭的距離不大于5.0米。
8、風袋進行編號管理。
六、三專兩閉鎖
該掘進工作面為煤巷掘進工作面，按《煤礦安全規程》規定，在該掘進工作面必須安裝“三專兩閉鎖”裝置，即對南翼1號下山的局扇采用專用變壓器、專用電纜、專用開關進行供電，風機停風后能自動切斷該頭所有動力電源、掘進工作面(T1)或運輸巷瓦斯(T2)超限后能自動切斷掘進工作面的一切非本質安全型電器設備電源。
七、雙風機、雙電源
為保證該頭局部通風的可靠性，在該頭開口前即安裝雙風機雙電源裝置。即對該頭的風機供電采用兩趟電源供電，當一趟電源故障或停電時，使用另一趟電源進行供電;風機出風口均安設風流自動切換裝置。從而防止掘進工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。
附：南翼1號下山通風系統圖、
第二節 壓風系統
一、壓風系統：地面壓風機房→副井→1384聯絡大巷→北翼軌道下山→南翼1號下山→工作面。分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。
二、壓風自救系統的安設
南翼1號下山入口安設1組，每隔50米安設一組。
第三節 綜合防塵
一、防塵水源：防塵水源來地面300 m3 水池→副井→1384聯絡大巷→北翼軌道下山→南翼1號下山→工作面。
二、防塵設施
1、施工過程中，水管必須每隔50m，安裝一個三通閘伐，水管吊掛平直。
2、必須按照安裝全斷面水幕，轉載點必須安裝轉載點噴霧，水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕安裝距離頂板不大于300mm。全斷面凈化水幕距離迎頭50米安設一組，掘進過程中每隔200米安設一組。
第四節 防滅火及隔爆
一、防火水源：工作面防火水源來自防塵水源來地面300 m3 水池→副井→1384聯絡大巷→北翼軌道下山→南翼1號下山→工作面。
1二、滅火器材配置：各部輸送機機頭、機尾各配備兩臺合格的滅火器(8Kg)、0.2m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內。迎頭50米范圍配備四臺合格的滅火器(8Kg)和0.5m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內，不得移作他用。
三、隔爆措施
安裝隔爆水槽：安裝在距離迎頭60m-200m位置,隨工作面掘進向前移,水量不低于3000L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋數量80個，水量不足時必須及時加水。
隔爆水槽必須吊掛在專門的槽棚架上，排距為1米，棚區長度為30米，水槽吊掛必須使用專門的水槽掛鉤，掛鉤相向布置鉤尖，不能用鐵絲捆綁代替。
第五節 安全監控系統
一、安全監控裝置布置
1、南翼1號下山掘進工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。
2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電范圍：
T1(型號KG9001B)——南翼1號下山掘進迎頭瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm、距迎頭不大于5m的地點。放炮時由瓦檢員負責撤回，炮后由瓦檢員恢復。
瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，瓦斯傳感器斷電濃度≥1.3﹪，復電濃度﹤0.8﹪。
斷電范圍：南翼1號下山全部非本質安全型電器設備。
T2(型號KG9001B)——掘進工作面回風流瓦斯傳感器，安裝在距1511運輸巷巷道頂板不大于300mm;距巷幫不小于200mm;南翼1號下山與北翼回風下山交叉點以北10～15米。瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，斷電濃度≥0.8﹪，復電濃度﹤0.8﹪。
斷電范圍：南翼1號下山全部非本質安全型電器設備。
3、南翼1號下山局部通風機設置開停傳感器(型號KTC-90)TF兩臺，被控設備開關的負荷側設置饋電傳感器(型號KDD-2)TK。
4、安全監控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。
二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
礦長、副礦長、安全員、工程技術員、爆破工、區隊長、班組長、流動電鉗工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀，以便對所經過的路線及地點隨時進行瓦斯檢測。
第六節 供電系統
一、供電系統：
1、動力電源：地面變電所——→井下配電點——→1384運輸大巷——→北翼軌道下山——→1511工作面各動力用電設備.
第七節 供、排水系統
一、供水系統：
水源來自地面300 m3 水池→副井→1384聯絡大巷→北翼軌道下山→南翼1號下山→工作面→迎頭。
二、排水系統：
迎頭→南翼1號下山→1384水倉→副井→地面→污水處理站)。
第八節 運輸系統
一、運輸
采用刮板輸送機、膠帶輸送機運矸。
1、矸石運輸路線為：
掘進迎頭—→南翼1號下山→皮帶下山—→1384聯絡巷—→副井—→地面
2、煤運輸路線：同上
二、材料運輸：
工作面所需材料、設備運輸路線：
與運煤矸路線相反
第九節 通訊系統、照明
一、照明
采用礦燈照明
二、通訊
采用礦用防爆電話通訊，通訊系統(見下圖)
第一節 一通三防管理
一、通風管理
1、局部通風機必須由專人負責管理，保證正常運行，其他人員不得隨意停開。
2、使用局部通風，無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢復通風前檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳不超過1.3%，且符合上述局部通風機開啟條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
3、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置警標、禁止人員進入，并匯報礦調度室。
4、每月定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風、停電審批制度，必須保證風機連續運轉，徹底消滅無計劃停電、停風現象。
5、采區回風巷、采掘工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或CO2濃度超過1.3%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
6、工作面及其他作業地點風流中、電動機或其他開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.3%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理;工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到1.5%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下，方可通電開啟。
7、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經常檢查工作面的瓦斯，瓦斯濃度超過規定時瓦斯檢查工立即責令現場人員停止作業，切斷超限區域內電氣設備電源，并將人員撤到安全地點并匯報調度室。
8、炮后瓦斯濃度在1.5%～3%之間時由瓦檢員負責排放瓦斯，炮后瓦斯濃度大于3%時必須制定專門措施由救護隊負責排放。
9、嚴格按照機電管理部提供《雙風機、雙電源使用規定執行》
雙風機雙電源使用QBZ-120F型礦用隔爆型對旋式風機真空電磁起動器。具有主起動器手動起動、主起動器出現故障時備用起動器自動起動功能。
⑴、風機雙電源正常工作時，是主扇工作，備扇作備用，主起動器和備用起動器的隔離開關都是合上的，嚴禁私自改變隔離開關方向。
⑵、如發生主扇停止運轉時，備扇自動起動，不須人工手動起動備扇。
⑶、如發生備扇停止運轉時，須人工起動主扇。人工起動主扇的方法是：這時主起動器是送上電的，只須送上主扇的兩個風機分開關。(在瓦斯沒有超限情況下)
⑷、若兩回路供電系統出現故障時，不能正常供電時，瓦檢員需要把主起動器和備用起動器的隔離開關打到零位，并把開關鎖死(隔離開關打到零位時，必需記住隔離開關打倒零位前的方向)。若供電系統恢復正常供電時，在符合《煤礦安全規程》有關需求的情況下，先把主起動器隔離開關打到原來位置，按下主起動器的起動按鈕，再將另一個開關送上電，待主扇開起正常。然后在把備用起動器隔離開關打到原來位置。
⑸、平時風機必須使用主啟動器作為長期運行，不準人為切換到備用啟動器運行，只有當主起動器發生故障時，才允許備用起動器處于運行回路。瓦檢員此時必須及時匯報調度室。
⑹、如遇主起動器電源出現故障時，瓦檢員必須及時匯報調度室，便于及時處理故障線路。
⑺、每周試風電閉鎖試驗時，進行一次自動切換備扇運行試驗，必須有記錄可查。切換方法如下：
①、人工停止主起動器停止按鈕，這時備用風機必須及時開起。
②、待備扇運行正常后，再人工停止備扇的停止按鈕，這時由瓦檢員將主扇的一個分開關人工開起。
⑻、每周試風電閉鎖試驗方法：
①如運行的為主扇：先把備起動器隔離開關打到零位，然后按主起動器的停止按鈕，看風電閉鎖是否正常(此時閉鎖開關送不上電為正常)。試完風電閉鎖后把備起動器隔離開關打到原來位置。
②如運行的為備扇：先把主起動器隔離開關打到零位，然后按備起動器的停止按鈕，看風電閉鎖是否正常(此時閉鎖開關送不上電為正常)。試完風電閉鎖后把主起動器隔離開關打到原來位置。
⑼、如遇系統停電時，變電工在進行恢復送電時，必須先送主運行回路，后送備用回路，嚴禁送電順序顛倒。
⑽、主局扇和備局扇必須掛有明顯標識。
注：嚴禁私自更改風機供電線路上的相序和風機開關上的把手位置。
⑾、主局扇現在采用一臺開關啟動(人工啟動)，而另一節直接經該開關的電源側(當QBZ-120F送上電以后，按上啟動按鈕這節風機就啟動);備用風機(自啟動)的使用方法不變。
10、如出現主、備局扇同時停運時，嚴格按照《錦源煤礦局扇停電停風事故應急預案》執行
二、防塵管理
1、工作面必須采取采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用好水炮泥。
2、迎頭退后50米范圍由施工單位每班沖洗巷一次，防止粉塵堆積;50米以外范圍巷道由通風工區負責沖洗，每周不低于2次。
3、對于產生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據實際情況隨時進行沖洗。
4、裝藥時必須使用水炮泥，每眼使用2節。
5、刮板運輸機機頭、機尾安設水幕，實現運輸期間噴霧，出貨前對煤矸灑水降塵。
6、防塵工要經常檢查管路，發現問題要及時處理。
三、防火管理
1、巷道內浮煤要定期沖洗和清掃。
2、井下使用易燃物(如棉紗、潤滑油、紙、布等)必須存放在有蓋的鐵桶內，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油廢油留在巷道內和硐室內或潑在在巷道內。
3、嚴禁明火作業和電氣失爆。
4、若電氣設備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。
5、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。
6、在容易產摩擦、撞擊產生火花的地方灑水降溫。
第二節 頂板管理
1、工作面必須加強頂板管理，臨時支護應緊跟工作面，嚴禁空頂作業。
2、每班進班前或放炮后進入工作面應先敲幫問頂，進班后班長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
3、嚴格按中線及設計尺寸檢查、修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合要求后，方可打錨桿掛網。
4、嚴格執行“敲幫問頂”制度，進入工作面作業前，施工過程中，裝藥前，放炮前，放炮后，安裝錨桿時都必須加強“敲幫問頂”，及時找頂，發現隱患及時處理，確保安全生產。
5、施工過程中，必須設專人觀山，發現頂板有險情，必須立即停止作業，將所有人員撤至后面支護完好的安全地點，待頂板活動穩定，確認無危險后，請示有關部門經允許后方可繼續施工。
6、遇頂板破碎時，應加強支護，采用特殊措施進行處理。
7、定期對離層儀進行觀察，以掌握頂板離層情況和變形情況。
8、嚴禁人為改變錨桿直徑和長度。
第三節 爆破管理
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔任，且持證上崗，必須嚴格執行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。
2、雷管，炸藥要分裝，分運到工作地點，且分裝于專用的雷管、炸藥箱內并上鎖，嚴禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監護下，由熟悉爆破材料性能的人員運送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點，嚴禁任何人敲打炸藥、雷管箱
3、放炮器由瓦檢員隨身攜帶，需要放炮時按照“三人連鎖放炮制”的要求瓦檢員將放炮器一同放炮命令牌交給放炮員，放完炮后，再交給瓦檢員隨身攜帶保管，下班后帶出地面上交。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得硬拽管體腳線，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管理順拉直，拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
5、裝配引藥時，必須遵守下列規定：
⑴、必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱、雷管箱上裝配引藥。裝配引藥數量，以當班需要的數量為限。
⑵、裝配引藥時，必須防止電雷管受振動，沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶、雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
⑷、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。
6、裝藥前，首先清除眼內的煤矸粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞、搗實，必須嚴格按各類眼所規定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，所用炮棍為木質。
7、裝藥每眼必須使用水炮泥兩個，水炮泥外剩余的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小于500mm。
8、裝藥前，必須將雷管腳線扭結成短路，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
9、爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
⑴、工作面的空頂距離不符合作業規程規定。
⑵、爆破地點20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。
⑶、在爆破地點20米以內有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞斷面1/3以上。
⑷、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、等情況。
⑸、有透水預兆(溫度變，掛紅、掛汗。水叫，霧氣)。
10、進度不夠另補眼時，眼深不小于0.6m，嚴禁放糊炮，明炮。
11、爆破母線與腳線應符合下列規定：
⑴、放炮母線與腳線，腳線與腳線之間的連接線都必須用絕緣膠布包扎好，放炮母線不夠長時，接頭處必須使用防爆接線盒，放炮母線嚴禁有明接頭。
⑵、放炮母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如必須掛在同一側，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
⑶、只準采用絕緣母線單回路爆破。
⑷、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
12、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作，放炮
員嚴禁兩次擰放炮器。
13、放炮員必須最后離開迎頭，放炮前，班組長必須清點人數，只有確認崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外后，班長方能給放炮員下達放炮命令，放炮員接到命令后，必須先發出警號，并等至少5秒鐘后方可通電放炮。
14、放炮器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人;不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙轉交他人;爆破后，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
15、放炮前停電、撤人、設崗：
(1)、停電范圍：
停電范圍：南翼1號下山內所有非本質安全型動力。
(2)、站崗位置：前期掘進(未建好防突風門)期間，設3個崗，1號崗設在回風下山H2號導線點處，2號崗設在1509補運輸巷偏口處(回風下山)，3號崗設在皮帶下山H6號導線點(兼作放炮點)，后期設崗位置：南翼1號下山防突風門進風側，其職責為：作為放炮地點并阻止人員通過南翼1號下山防突風門進入南翼1號下山。
(3)、撤人范圍：
放炮前班長必須配合瓦檢員將南翼1號下山全部人員撤到皮帶下山H6號導線點附近、南翼1號下山防突風門進風側。撤人完畢后，由瓦檢員電話匯報調度室。
調度室只有得到瓦檢員電話匯報停電、撤人、警戒全部到位后，方可下達放炮命令。
附南翼1號下山放炮撤人站崗警戒示意圖于后。
16、放炮前后，迎頭20m內必須灑水降塵。
17、放炮后至少30min后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架拒爆破，殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
18、通電以后拒爆時，放炮員必須立即取下放炮鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，并扭結成短路，再等至少30min后，方可沿線檢查，找出不響的原因。
19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員、班排長必須在現場向下一班放炮員交接清楚 。處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規定：
⑴、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆;
⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
⑶、嚴禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風吹的方法處理瞎炮,嚴禁將炮眼殘底繼續加深。
⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管;
⑸、在處理拒爆完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
20、放炮員嚴格執行火工品的領退制度，剩余的火工品及時交回炸藥庫。
第四節 防治水
本工程掘進期間水文地質條件簡單。
1、巷道低洼處，在非人行側掘出水窩，并配備潛水泵進行排水。
2、掘進時必須堅持“有掘必探，先探后掘”、“長探短掘”的原則。
第五節 機 電
1、井下電氣設備必須有出廠合格證，且經專職防爆員檢查，失爆電器設備嚴禁使用，使用風電閉鎖裝置前必須先做試驗。
2、每月必須堅持對井下電氣設備防爆，電纜進行一次全面的檢查，并作好數據記錄，發現不符合安全規定的必須立即進行整改和處理。
3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風筒必須吊掛在巷道的兩側，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監控電纜、動力電纜風水管路必須按照機電管理部提供的管線吊掛圖進行布設。
4、井下電氣設備，必須保持完整的接地系統，接地線不允許有短路，接地線不能小于所規定的截面積：連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2扁鋼;電氣設備的外殼與接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2扁鋼。
5、井下電氣設備的使用，必須嚴格很執行《煤礦安全規程》，達到完好標準，嚴格執行井下電工崗位責任制，達到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。
6、所有電氣設備必須掛牌管理、井下一切開關必須上架，“五小”設備上板。
7、嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備，嚴禁任意停、送風機電源，特殊情況需停送風機電源時，必須先編制停電申請，并報有關部門批準并通知相關人員后，方允許停送電。
8、施工單位必須派專人對各臺開關和供電線路進行短路電流值與壓降的計算，并做好記錄，同時報機電部。由機電管理部不定期對整定值進行抽查。采用熔斷器的要限定好熔斷的規格。
9、各類司機和電鉗工必須持證上崗，嚴禁違章作業，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
10、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位鎖死，并掛上“有人工作，嚴禁送電”警示牌，且設專人看管。執行誰停電誰送電，不得用電話聯系停、送電制度，防止誤送電。
11、每月必須上報一次供電系統圖，在施工過程中若增加負荷時必須及時上通知機電部。
12、施工單位要加強機電設備預防性檢查，認真落實檢修責任，按計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。
第六節 運 輸
一、刮板輸送機運輸
1、司機必須經過專業培訓，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、刮板輸送機緊鏈、接鏈必須使用緊鏈器，并由溜子司機、設專人看管和有經驗的老工人操作，嚴防擠傷人員和濺傷人員。嚴禁帶電檢修設備。
3、刮板輸送機各項安裝均要達到安裝所需的技術要求，刮板輸送機與皮帶搭接高度不少300mm，受料裝置處應設擋板。
4、所安裝的刮板輸送機，在機頭、機尾處必須打壓柱，且必須打牢靠。
5、嚴禁用刮板輸送機運輸材料、設備及其它物件。嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機。
6、需要跨越刮板輸送機的地段，必須設置過橋。
7、司機在啟動設備前，應對設備進行詳細的檢查，只有在確認設備完好后，方可做好啟動設備的準備，司機在啟動設備前，必須聽清信號，信號不清不準開啟設備。刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠。
8、刮板輸送機司機必須經常把機頭、機尾附近的煤、矸清掃干凈，挖好回煤坑，以確保設備衛生、整潔。
9、刮板輸送機司機在開動設備后，必須認真觀察設備的運轉情況，一旦發現異常情況，要立即發出停機信號，待故障處理完畢后，方可開機。
10、刮板輸送機司機必須現場交接班，交班司機要將本班的使用情況給接班司機交待清楚。
二、帶式輸送機運輸
1、司機必須經過專業培訓，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、需要跨越帶式輸送機的地段，必須設置過橋。帶式輸送機機尾必須安裝合格防護罩。
3、帶式輸送機輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
4、司機在啟動設備前，應對設備進行詳細的檢查，只有在確認設備完好后，方可做好啟動設備的準備，司機在啟動設備前，必須聽清信號，信號不清不準開啟設備。帶式輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠。
5、帶式輸送機司機必須經常把機頭附近的煤、矸清掃干凈，挖好回煤坑，以確保設備衛生、整潔。
6、帶式輸送機司機在開動設備后，必須認真觀察設備的運轉情況，一旦發現異常情況，要立即發出停機信號，待故障處理完畢后，方可開機。
7、帶式輸送機司機必須現場交接班，交班司機要將本班的使用情況給接班司機交待清楚。
三、小絞車運輸
1、絞車司機，必須持證上崗。
2、絞車司機開車前，必須對絞車各部件進行完好檢查，確認設備完好后方可開機。
3、絞車司機必須做好運轉以及檢查記錄。
4、必須按規定使用好專用插銷、保險繩及防跳銷裝置。
5、絞車司機，必須聽清信號后，方可開車，信號為“一停、二拉、三下放”。
6、嚴格使用好防跑車裝置，擋車欄處于常閉狀態，阻車器靈活可靠。
7、嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度。
8、機電班每天應對鋼絲繩進行詳細檢查，并做好記錄，發現鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕嚴重等現象時，必須通知更換。
9、必須帶電放車，嚴禁放飛車。
10、斜巷處理跳道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打上牢固的臨時阻車器，然后人力抬車上道，抬車時，礦車下方嚴禁有人。
11、人力推車時，必須遵守下列規定：⑴、一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m。坡度大于5‰時不得小于30 m。⑵、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須發出信號。⑶、巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
四、物料抬運的安全技術措施：
1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況，片幫情況，如有隱患及時排除后，方可抬運。
2、檢查行走路線的一切障礙、排除后方可抬運。
3、班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業。
4、所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩，同下肩。
5、所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷道內亂扔、亂放。
五、重物起吊及鋼絲繩牽引安全技術措施：
1、起吊或牽引現場必須有專人指揮、協調、監護。
2、起吊或牽引前班長必須仔細檢查起吊工具、鋼絲繩及連接裝置是否完好可靠，發現問題及時處理，起吊工具噸位必須大于重物重量，嚴禁使用不合格的工具等。
3、起吊或牽引前必須由有經驗的老工人選擇好懸掛點或連接位置，起吊重物裝卸車時必須將礦車打好掩木，并采取防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側嚴禁站人。
4、起吊或牽引現場必須有專人負責設放警戒、撤人、起吊現場附近嚴禁有人通行，牽引區內不得行人。
5、起吊現場備有一定數量的坑木，起吊的重物支墊牢靠后人員方可靠近工作，人體任何部位不得伸入重物下方。
6、起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應立即停下來查明原因，嚴禁強拉硬拽。
7、牽引過程中、必須有專人跟道，注意牽引物移動方向，發現問題及時通知司機處理。
8、起吊重物不得交接班。
第七節 其 他
一、行走路線的注意事項：
行走路線：班前會議室→更衣室→主井→1384水平聯絡巷→軌道下山→皮帶下山→南翼1號下山。
1、職工換班時不得遲到、早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前會干部所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程》、《安全技術組織措施》中的內容和其他個類文件精神。
2、職工入井必須嚴格遵守《入井須知》的要求。
3、入井人員必須注意軌道上是否有車輛通過，所拿的工具及物料放置不的超過機車外沿。
5、斜井、軌道巷行走時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴禁在道心中行走。
二、打眼注意事項：
1、鉆眼前先檢查風、水管是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進行試運轉，只有確認設備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時，才能開鉆打眼。
2、鉆眼前，驗收員要將中、腰線延至迎頭，并畫好輪廓線。
3、鉆眼時，安釬人員要站在安全地點嚴格按炮眼布置圖點好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側面，兩腿前后錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。
4、鉆眼時，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要鉆得準、平、直、齊。
5、開鉆時先給水，后給風，鉆眼過程中，風鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在風鉆前及鉆桿下嚴禁站人。
6、堅持濕式鉆眼，嚴禁干打眼，嚴禁打眼與裝藥平行作業，嚴禁在老眼，殘眼內或瞎炮中打眼裝藥放炮。
7、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。
8、鉆眼過程中需加油時，必須先關風后加油。
9、鉆眼過程中，要經常檢查擰緊風、水管接頭，嚴防脫落傷人。
10、鉆眼結束后，要先關風后關水,然后將風、水管拆下，將鉆桿、風鉆，風水管撤到距迎頭至少30m以外的地點碼放整齊。
11、掃眼時，非工作人員要撤到安全地點躲避，并且設專人控制風閘閥，掃眼器插入眼內后，掃眼人員扭過臉，背對迎頭，掃眼完畢要先關風后撥掃眼器。
三、風鉆使用安全注意事項：
1、風鉆使用前必須檢查各部螺紋聯接是否擰緊，各操作手柄是否靈活可靠，壓風管接頭與風鉆是否連接牢固，且在使用風鉆過程中應經常檢查，嚴防機件或接頭松脫傷人。
2、施鉆時領釬人員必須站在風鉆側面領釬，嚴防鉆釬折斷及風鉆向前傾倒傷人。
3、施鉆時必須漸次增加風壓，嚴禁急速加大氣腿推力造成斷釬或崩鉆傷人。
4、退釬時應漸次降低風壓，緩慢將鉆釬退出，嚴禁急速將風鉆拽出拉倒風鉆傷人。
5、打眼時施工地點附近嚴禁閑雜人員逗留或圍觀。
四、錨索鉆機使用安全注意事項：
1、接裝氣、進水接頭前，所有操作閥必須處于關閉狀態。
2、錨桿鉆機使用前必須將壓風管接頭與鉆機連接牢固，且在使用鉆機過程中應經常檢查，嚴防接頭脫落傷人。
3、鉆孔前先空運轉，檢查馬達旋轉、氣腿升降、水路啟閉等全部正常后，方可作業。
4、施鉆時操作人員必須站在鉆機搖臂端的外側操作鉆機，嚴禁接觸鉆體活動部位，嚴防鉆機回落傷人。領釬人員必須站在錨桿鉆機傾斜方向側面領釬，嚴防鉆機向前傾倒傷人。
5、施鉆時必須漸次增加風壓，嚴禁急速加大氣腿推力，嚴防斷釬崩鉆傷人。
6、鉆機加載和卸載時會出現反扭矩，必須平衡把持搖臂。特別是突然加載和卸載時，施鉆人員注意站位，嚴防鉆機反轉傷人。
7、退釬時應漸次降低風壓，緩慢將鉆機氣腿下降，嚴禁急速下降氣腿導致鉆機歪倒或鉆釬滑落傷人。
8、領釬時嚴禁戴手套作業。
9、施鉆時施鉆地點附近嚴禁閑雜人員逗留或圍觀。
五、噴漿機使用安全注意事項：
1、噴漿機開機順序：先開風，接著開水，再送電，最后上料;關機順序：先停料，待料完畢后再停電，接著停水，最后停風。
2、無論任何時候，噴嘴不能對著自己或他人。
3、上料人員必須上料均勻，嚴禁時快時慢。
4、噴漿管堵塞時，應由有經驗的人員采用敲擊法疏通輸料管，如采用高壓風吹，其風壓不能超過0.4Mpa。
5、噴漿人員必須注意力集中，配合協調。
六、人力推車安全注意事項
1、礦車停下裝矸石時，施工人員必須采用枕木作臨時阻車器卡住礦車前后輪子，防止礦車自行移動撞傷人。
2、人力推車時，一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車。
3、坡度大于7‰時，嚴禁采用人力推車。
4、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物時，推車人必須及時發出信號。
5、推車過風門時，必須先打開風門后再推車過風門，嚴禁直接推車撞開風門。
6、嚴禁兩道風門同時打開。
七、掘進工作面質量標準化工作：
掘進工作面標準化要實現“三齊”(工作面物料碼放整齊、設備排列整齊、工具擺放整齊)、“兩平”(巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物)“七條線”(掘進巷道一條線、皮帶溜子一條線、錨桿布置一條線、管線吊掛一條線、風筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道鋪設一條線)、“一暢通”(排水系統暢通)、“三無”(無雜物、無淤泥、無積水)。
1、成巷質量標準：
嚴格按照《煤礦安全質量標準化標準》、《質量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》及生產技術部工程質量驗標準施工。
2、施工資料及施工中腰線保證措施：
⑴、工程技術人員必須及時提供施工需要的一切草圖，并認真向施工班組進行技術交底。
⑵、測量人員嚴格按《測量規程》作業，中線要定期校對，每組中線不能少于3個中線點，中線距迎頭不能超過40m，臨時中線緊跟迎頭，使用激光時每班進班前必須對激光進行校對，使激光照在中線上。
3、掘進質量保證措施：
⑴、嚴格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴格控制眼距、眼位、眼角度，嚴格“定人、定機、定眼位、定質量、定進度”的五定崗位責任制。
⑵、嚴格控制裝藥量。
⑶、嚴格按圖表要求進行聯線，嚴禁裝錯雷管段數。
4、培訓措施：
⑴、施工單位隊級工程技術人員必須對每個工種進行全面的質量意識教育和技能教育，培訓內容以本處《質量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標準》為主要教材，使職工明確各工序的質量驗收標準，有的放矢的進行施工作業，確保工程質量目標的全面實現。
⑵、不定期的對工人進行培訓：如打眼角度、錨桿布置、網片連接、中腰線使用等。
⑶、作業規程的貫徹落實，加強對現場質量檢查和控制工作，有質量問題必須立即整改，上道工序的質量問題未處理完畢嚴禁進入下道工序。
八、南翼1號下山見過煤、揭煤、過斷層地質構造帶、過巷及貫通另報單項措施
第九章 災害應急處理及避災路線
第一節 災害應急處理
一、遇火災、瓦斯處理措施
1、工作面發生火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電器設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由班長統一指揮，在瓦檢員、安檢員的監督、監護下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量變化，采取防止人員中毒的措施，同時匯報調度室。如果控制不住火勢，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風流方向迅速撤離。
2、遇到瓦斯爆炸時，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風流方向迅速撤離。
二、遇水災處理措施
施工中有透水預兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進行處理并匯報調度室，如情況危急，必須立即發出警報，往高處走，撤除所有受水威脅地點的人員。
三、遇冒頂事故處理措施
巷道內一旦冒頂出路被堵，所有被困人員立即維護頂板控制流矸，同時敲擊管路或按電鈴發出求救信號，并打開壓風補充新鮮空氣。
四、遇煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出處理措施
發生突出事故時，事故地點人員必須迅速配戴好自救器，并盡快按作業規程規定的避災路線撤出，同時將事故情況匯報調度室。
五、遇到主扇、局扇停風、停運，嚴格按照《主扇無計劃停電停風事故應急預案》和《局扇停電停風事故應急預案》執行。
第二節 避災路線
一、避災路線如下：
1、遇到瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出或火災時人員撤出路線：
(1)迎頭——→南翼1號下山——→北翼皮帶下山——→1384水平聯絡巷——→主井——→地面。
(2)迎頭——→南翼1號下山——→北翼軌道下山——→1384水平聯絡巷副井——→地面。
2、遇到水災時人員撤出路線：
迎頭——→南翼1號下山——→北翼回風下山——→1384水平聯絡巷→主井——→地面
附：南翼1號下山避災路線圖。
作業規程會審表
時間： 年 月 日地點：
參加會審人員簽字：
姓名職務姓名職務
會審意見：
作業規程貫徹學習名單
貫徹人：貫徹時間：
規程學習人員簽名：貫徹地點：
姓 名日 期姓 名日 期
