主立井開拓掘進作業規程
山西煤礦有限公司
膠帶 大 巷
施
工
組
織
設
計
施工單位：
編制日期： 年 月
目 錄
第一章 地質基本情況 4
第二章 施工方法 8
第三章 掘進施工作業 9
第四章 永久支護 16
第五章 通風作業 17
第六章 供電、排水、防塵供水、運輸、壓風 18
第七章 勞動組織管理 19
第八章 主要經濟技術指標表 19
審批意見：
審批人員：
安全礦長：
生產礦長
工程監理：
施 工 隊：
編 制 人：
編制日期：
主立井開拓掘進作業規程
第一章 地質基本情況
一、地質情況
井田內黃土廣布，山坡及溝谷中有基巖出露，現結合周邊精查區的鉆孔資料及本礦井筒揭露情況將井田內地層由老到新敘述如下：
(1)奧陶系中統峰峰組(O2f)
為煤系之基底，埋藏于井田深部，巖性以石灰巖為主，為深灰、青灰色，厚層狀，致密堅硬。井田周邊見奧灰的兩個鉆孔，最大揭露組厚度17.46m。主要由深灰色世厚層狀石灰巖組成。
(2)石炭系中統本溪組(C2b)
由灰色鋁土質泥巖組成，屬濱海相沉積，與下伏中奧陶統峰峰組地層呈平行不整合接觸關系。厚度3.20-8.22m，平均5.80 m.
(3)石炭系上統太原組(C3t)
連續沉積于下伏溪組地層之上,為本區主要含煤地層之一，由中細料砂巖、粉砂巖、泥巖、石灰巖及煤層等組成，屬海陸交互相沉積建造。本組含石灰巖4-5層，含煤層(煤線)2-6層，本組厚度74.40-77.60m,平均76.00m。本組石灰巖中可見蜿足類、科等動物化石，泥質巖中富含植物化石。
(4)二疊系下統山西組(P1S)
連續沉積于太原組之上，為一套陸相碎屑沉積，為井田主要含煤地層之一。由灰白至灰黑色中、細料砂巖、灰黑色粉砂巖、泥巖及1-2層煤層組成。底部以K7砂巖底與太原組分界。本組厚度48.40-49.20m，平均厚度48.80m,該組泥質巖中富含植物化石.
(5)、二疊系下統下石盒子組(P1X)
K8砂巖底至K10砂巖底，與下伏山西組呈整合接觸。59.40-69.40m,平均厚度64.40m;巖性主要為灰一灰白色粗、中、細粒石英砂巖，灰色一灰黑色粉砂巖、泥巖組成。頂部為灰白色鋁質泥巖，以高嶺石為主，含大量菱鐵質鮞料及黃鐵礦團塊，俗稱“桃花泥巖”，中部K9砂巖厚3.23-8.62m,一般厚5.50m,以中粗料砂巖為主,底部含小礫石.成份石英為主、長石次之。底部K8砂巖厚6.28-12.26m,一般厚9.30m為淺灰色、灰白色中細料砂巖，局部為粉砂巖，交錯層理發育
(6)二疊系上統上石盒子組(P2S)
與下伏地層呈整合接觸。井田內廣泛出露，主要由灰綠色、灰色、黃綠色、局部紫紅色斑塊的泥巖與灰綠色、灰白色砂巖互層組成，底部K10砂巖厚5.39-14.17m，一般厚7.40m。為淺灰色、灰白色中細料砂巖，交錯層理發育。本組地層最大殘留厚底260m左右。
(7)第四系(Q)
1、中更新統(Q2)
厚0-20m，平均約10m。下伏地層呈角度不整合接觸。區內廣為
分布。主要由黃灰色、淺紅色砂質粘土、粘土組成。常含鈣質結核，有時夾礫石。
2、上更新統(Q3)
厚0-10m，平均約10m。與下伏地層呈角度不整合接角。區內廣為分布。主要由黃灰色、淺紅色砂質粘土、粘土組成。常含鈣質結核，有時夾礫石。
3、全新統(Q4)
厚0-5m，平均約1.0m，主要分布于東部溝谷之中。以細砂、粉砂、砂土及礫石組成，為一套近代河床沖積和山前洪積物。
2、構造
礦區位于沁水盆地東南邊緣，太行山復式背斜南段西翼，晉獲褶斷帶以東，井田構造線方向與區域構造線方向基本一致。受區域構造的影響，井田內發育有一寬緩的向斜構造，軸向北東，位于井田的中東部，兩翼地層傾角一般為3～8°，井田內現未發現有斷層和陷落柱，未見巖漿活動。
綜上所述，本整合區內斷層、陷落柱不發育，地層走向變化不大，褶曲構造寬緩，礦區構造屬簡單類型。
二、水文概況
區域內主要地下水(按含水介質分)有：松散巖類含水組、碎屑巖類含水巖組、碎屑巖夾碳酸鹽類含水巖組、碳酸鹽類含水巖組。
根據山西高平通寶莊頭煤礦有限公司在開鑿副立井施工過程中穿過的巖層地質情況可知，地質條件穩定，無涌水現象。
四、3#煤層瓦斯、煤塵、二氧化碳、煤的自燃情況
3#煤層厚度5.66-6.23m，平均5.96m，為全井田較穩定可采煤層。煤層結構簡單。
瓦斯情況：據晉城市安全生產監督管理局2007年度瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復，相對瓦斯涌出量為27.24m3/t，絕對涌出量5.07m3/min。屬于高瓦斯礦井
煤塵情況：無爆炸危險。
煤的自燃傾向性： 3號煤層不易自燃。
第二章 主立井井筒布置及技術特征
一、主立井井筒布置：(位置、用途、服務年限與附近巷道的關系)
1、位置
地面位置：高平市馬村鎮莊頭村西側。
井口座標： X=3954900.00
Y=19657490.00
Z=1007.00
2、用途：擔負礦井的進風和原煤提升任務。
3、服務年限：永久
二、施工條件及施工期限
1、施工條件：采用爆破開拓，人工打眼放炮和人工裝巖，配四臺YGZ-70型風動鑿巖機打眼。采用一臺75kw絞車，提升1m3的吊桶出巖。
2、施工期限：2007年07月1日開工至2007年11月30日主立井井筒竣工。其中直徑4.5m，深度290m，工期152天;
三、主立井井筒技術特征及支護形式
1、主立井井筒全長約290m，井筒為圓形斷面。
2、支護形式
主立井井筒支護為混凝土澆注
四、質量要求
1、井筒凈直徑：4500mm,中心線至任一點不小于設計值，不大于設計值150mm。
2、井筒毛直徑：5100mm，中心線至任一點不小于設計值，不大于設計值300mm。
3、砼厚度300mm，允許誤差：合格0-150mm;優良0-100mm。
第三章 施工方法
一、作業方式：采用掘砌混合作業。
二、施工組織
采用“四·六”制作作業形式。
三、工作循環圖表(附后)
四、掘進方式：采用鉆爆法掘進方式
主立井井筒每次爆破作業完畢后，用風鎬將井筒周邊圍巖鑿掉確保毛斷面符合要求，爆破后不小于1.5m，不大于1.6m。
四、循環方式
采用二掘一澆注的形式，三班一個循環。
采用人工裝巖,三班一個正規循環。為保證作業人員安全吊盤距工作面的距離為2.5-3.5m，每一循環落一次吊盤。
五、循環進度：1.5m
六、施工前，我單位提前與礦方聯系，送主立井井筒中心線，并井筒在中心點周圍標注3-4個近井點以便校核井筒中心線。
第四章 掘進施工作業
主立井井筒施工工藝流程 ：安全檢查→打眼、吹眼→裝藥、聯線、爆破→通風→安全檢查→出矸→脫模→穩模→澆注混凝土
(一)鉆眼
1、打眼機具、規格數量：采用YGZ-705型風動鉆機，長為1米、2米、2.5米的六角中空鉆桿，鉆頭為φ42mm的一字鉆頭。
2、作業組織：
由三人組成一個打眼小組，嚴格按照《風鉆打眼工操作規程》操作。打眼時，先看中線定眼位，然后一人持鉆操作，一人扶鉆桿，開始打眼。打眼時，先送水再送風，停鉆時，先停風后停水。
炮眼深度：
積極組織施工人員，按規定循環進尺施工，減少輔助時間，炮眼深度確定為1.5m，鉆頭直徑Φ42㎜，使用Φ25中空六角鋼鉆桿，每根桿長L=2m
(二)爆破作業
1、炸藥
選用2#煤礦許用硝銨炸藥。
2、雷管
選用1-3段毫秒延期電雷管。
3、爆破參數的確定
根據巖石性質，掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用直眼同心布置1圈，首先，布置掏槽眼，圈徑為2.7m，眼深1.7m，眼距880mm，眼數13個;其次，輔助眼，圈徑為3.7m，眼深1.7m，眼距880mm，眼數24個;最后，周邊眼，圈徑為5.1m，眼深1.7m，眼距880mm，眼數46個。
4、光面爆破的質量標準
(1)、圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數應不小于其總數的50%。(2)超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超過75mm。
(3)圍巖面上不應有明顯的炮震裂縫。
5、爆破作業圖表
說明：此圖表適用于中硬砂巖、砂質泥巖互層的巖石，在實際施工中應根據井筒掘進圍巖巖的裂隙發育、地質機構、巖石堅硬或較軟等情況，隨時給予合理的增加或減少裝藥量，以達到理想的光面爆破效果。
(三)裝藥連線、爆破
1、采用煤礦2號安全許用炸藥、雷管采用1-3段毫秒延期雷管。
2、放炮方式：反向裝藥，方式為串并聯線，使用的發爆器為MFB—100B型電容式發爆器起爆。
3、裝藥前，用壓風將炮眼中的巖粉及水吹出，將井筒工作面的電器設備運離工作面，檢查工作面雜散電流不超規定時，按照爆破圖表中規定的各炮眼的裝藥量進行對號裝藥，藥卷在前，引藥在后，裝藥時雷管腳線扭結短路，用炮棍將引藥及藥卷送入孔底，然后炮泥封口至孔口，按照上述方法將全面炮眼裝藥封孔后，在工作面要安設木樁，按井筒直徑大小可布置2圈區域線固定在工作面木樁上，距底板
不小于0.5m(視工作面涌水量而定區域線的高度)端頭不閉合，將全
斷面雷管兩個腳線扭開分別聯接到二圈區域線上，撤出工作面的全部工具，材料、設備撤到規定的安全高度，將井筒內的放炮母線與區域線連接，人員撤到地面距井口不少于20m(含井口及二層臺人員)，打開井蓋門，放炮員啟開放炮箱，把短路的放炮母線擰開，連接在二級引爆斷開狀態閘刀，再次發出放炮警號后，合上第二級閘刀引爆雷管起爆炸藥。
4、裝藥時，由班長協助炮工進行其他人員不得參與。
5、爆破必須執行如下措施：
a. 炮工要按規定放炮，堅持“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”。
b.堅持使用水泡泥。
c.按爆破圖表規定進行裝藥、聯線和起爆。封泥必須使用水炮泥和炮泥，炮眼深度0.6-1.0米時，封泥長度不得小于眼深1/2;炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小于0.5米，炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1.0米。
d.掘進過程中如遇煤層中含水或底板下含有積水時，底眼及含水層眼的炸藥要套防水套。
e.爆破前，必須將工作面的工具、風管、電纜等移至井筒的吊盤上，防止放炮時將工具和電纜崩壞。
f.爆破時, 炮工必須最后一個離開放炮點。
g.爆破后,通風時間10分鐘，待工作面的炮煙被吹散,炮工必須先
入井檢查井筒內的瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況;同時將吊盤上的浮矸清理干凈。確認無危險后，其他人員方可入井。
h.炮工裝配起爆藥卷時，必須嚴格遵守《煤礦安全規程》第326條相關規定。
i.放炮時若發現拒爆、殘爆執行《煤礦安全規程》第342條規定。
j.在工作面裝藥、爆破時嚴格執行《煤礦安全規程》第327條、328條、329條、331條、336條、337條、338條、339條、340條、341條等規定。
(二)出碴、排矸
爆破后，通風不少于30分鐘，從井口到工作面自上而下對井筒內有可能造成積碴的部位進行清掃，尤其是雙層吊盤要清掃干凈。人員到達工作面后，先檢查爆破情況收集起放炮母線。檢查工作面的爆破情況，確認無拒爆和殘爆后開始人工裝矸。
出矸時，注意周圍人員及自身安全，將工作面矸石裝入吊桶內。吊桶內的矸的高度不能高于吊桶上沿，應底于上沿100mm。防止提升時吊桶內的矸石掉落砸傷人員和設備。
(三)井壁臨時支護
根據《煤礦安全規程》第二十七條規定：采用模板砌碹或風鉆打眼時，立井永久支護或臨時支護到井筒工作面之間的距離，必須制定
好防止片幫措施，
(四)地下管線及其他地上地下設施的加固措施
1、施工時，必須對地下管線及其他地上地下設施采取加固防護措施，永久管路供施工用時，不得隨意在永久管路上開口，必須開分支口時必須采取防充分地防腐措施。
2、井下爆破時要控制藥量，防止對永久壁設施的破壞，砼支護必須達到規定強度才可拆模。
3、對污染的設施要及時清除，在地面裝運、開挖、爆破施工前對開挖點附近地下情況進行調查，采取防護措施，防止對地下管線、設施的破壞。
4、對于工民建工程，如先安裝大型設備再施工主體，則設備安裝完畢后，先用防水性較強的塑料紙覆蓋，再用圍檁圍住其四周，用具有一定強度的木板或其他材料覆蓋以防建筑塵埃、施工用水對設備的污染，施工材料掉落損傷設備。
5、在設備的四周挖好排水溝，并時常對排水溝進行清理以保持流水暢通，防止施工用水或雨水浸泡設備。
6、保護設備的圍檁或塑料布如有損壞，及時進行修理或采用其它措施，消滅有損傷設備的各種隱患。
7、設備基礎的預埋孔、洞應保護好，防止堵塞。
8、絞車司機要持證上崗，嚴格執行《絞車司機操作規程》中調度絞車司機安全操作規程以及其它相關內容規定，嚴格按信號開、停車，信號規定為“一聲停、二聲提、三聲放、四聲上下人”。
四、施工要注意的問題
當工作面遇到地質構造、過斷層或松軟巖層，幫部片幫嚴重時，根據現場實際情況縮小循環進度。特殊情況下，要制定專項安全技術措施指導施工。
第五章 永久支護
一、使用材料
水泥、黃沙、石子、水
二、井壁永久支護
1、支護施工順序
放炮后，矸石全部出完。開始穩模 。
2、澆注混凝土
井筒表土段、基巖段設計永久支護砼標號C30，澆注層厚為300-500mm。選用32.5或42.5礦渣水泥，黃砂：粒徑1～3mm，碎石：粒徑10～20mm。 混泥土的配合比按體積算1：2：2。
在現場施工時，混泥土的配比也可根據實驗室出具的配合比單將各種原材料按配合比進行配比，混泥土的各項原材料必須滿足有關標準規定，不合格材料不準進場。水泥必須有出廠合格證。
3、混泥土的攪拌和輸送
在井口地面安設攪拌機，在現場按混泥土的配比將黃砂、水泥、碎石人工攪拌好，人工裝入攪拌機內，并接管至工作面。對工作面的
井壁進行澆注。
4、養護
混泥土的養護視情況而定，如井筒有淋水，則自然養護。否則，應按規定灑水養護。
第六章 通風作業
一、井筒施工時使用局部壓入式通風機通風。
1、按最低風速計算
Q掘=60·v·s
=60×0.25×20.42
=306.3m3/min)
式中：Q掘-----掘進工作面配風量，m3/min
V----《煤礦安全規程》規定的掘進面最低風速，m/s
S----掘進工作面凈斷面，m2
2、按人數計算實際需風量
Q掘=4·N
=4×5
=20(m3/min)
式中：Q掘-----掘進工作面配風量，m3/min
N-----掘進工作面同時工作的最多人數，人
經計算后，取Q掘=306.3(m3/min)為井筒掘進工作面的需風量。根據掘進工作面的需風量的大小選取相應型號的局部通風機和臺數，選取Q吸=400m3/min的FBDNO5.6/2×11kW局部通風機。
二、通風方式
采用壓入式通風方式，壓入式風筒直徑為600mm。
三、通風系統
新鮮風流：地面→風機→風筒→工作面
污風風流：工作面→主立井井筒→地面。
四、選擇通風機能力
根據風量計算結果選擇BTK-22kW壓入式風機一臺。
五、安裝位置
壓入式風機及啟動裝置安裝在主立井井筒井口附近不超過10m的安全地點。
六、風筒出口距工作面位置
壓入式風筒口距工作面不大于5m。
第七章 供電、排水、防塵供水、運輸、壓風
一、供電系統
風機電源：變電所→風機
動力電源：變電所→井上饋電開關→主立井井筒吊盤→工作面
二、排水系統：
工作面抽水用一臺5.5KW水泵抽水。直接排至地面水溝。
第八章 勞動組織管理
一、勞動組織形式：
工作面采用混合工種作業。各工種施工人員嚴格安裝《工種崗位責任制》及《崗位作業標準》要求施工，嚴格按循環作業圖表作業。
附勞動組織表
附主要經濟技術指標表
第十章 主要安全技術措施及避災路線
一、綜合防塵安全技術措施
①采用風鉆濕式打眼，沖洗巷壁及工作面，裝藥使用水炮泥(每眼裝2個水炮泥)，爆破后噴霧灑水，凈化風流等綜合防塵措施。
② 建立完善井下防塵灑水管路系統，安裝凈化水幕。
③ 加強個體防護，施工人員佩戴防塵口罩。
④ 每次爆破后及出矸過程中，要對矸堆進行灑水降塵。
二、 裝矸運輸作業安全措施：
1)出矸前，首先進行敲幫問頂，處理掉幫上浮矸，方可開始。
2) 使用絞車提升吊桶時，井筒中心1.5米范圍內不準有人工作。
3)、絞車司機提升時，必須根據信號要求進行提升吊桶和物料。絞車信號執行：“一停、二提、三放吊桶、四上下人員”
4)、絞車安裝必須符合《煤礦安全規程》《煤礦機電質量標準化標準》及《機電設備完好標準》中的有關規定。絞車各種保護必須齊全。操作按鈕靈敏可靠，使用聲光信號，過位保護完好，鋼絲繩無斷股和壓扁現象。電機過流保護、過載保護可靠。
5)、絞車司機離開崗位前，要先把所開設備的控制開關打至零位并閉鎖。
6)、絞車司機操作過程中，必須集中精力，眼觀前方，耳聽信號，手不離操作手把。發現異常問題立即停機。
⑴加強爆破管理，嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，嚴禁裸露爆破。
⑵加強通風管理，完善通風系統，工作面及其它地點配風量必須符合規定，瓦檢員要定期檢查瓦斯。
⑶施工人員必須隨身攜帶自救器。
⑷嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關通風瓦斯管理規定。
⑸ 加強機電管理，杜絕電氣事故和失爆現象，停送電嚴格執行《鳳凰山礦停送電制度》。
⑹ 如果發生瓦斯事故，施工人員必須佩戴好自救器按避瓦斯災害路線撤退。
四、 預防透水的安全技術措施
⑴遇有透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水，水色發渾，有臭味等異狀)。必須立即停止作業，采取措施，向礦調度中心匯報，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
⑵如發生水災事故時，施工人員必須積極組織搶救，及時匯報，必要時按避災路線有組織撤退。
⑶施工過程中堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。
五、 預防偏幫事故的安全技術措施
⑴任何人到達工作地點，都必須對井筒周圍及支護進行檢查，發現問題及時處理，若有活矸、活煤必須立即找掉。
⑵施工過程中，要時刻注意井幫及井筒內的支護情況，發現異常現象，立即停止工作并進行處理。問題嚴重時，立即撤人至地面并匯報礦調度室，由礦方和施工隊等有關人員現場勘查，另行制定施工方法
⑶如遇破碎帶和巖石松軟及幫壓力增大或出現其它特殊情況時，另行制定相應措施。
六、表土段施工安全措施
1.表土段施工應設置封口盤，其結構應符合封閉嚴密，作業安全的要求。
2.表土段施工初期井內應設梯子，供人員上下、井筒施工深度超過15m，應采用提升設備，深度超過20m，應設吊盤和穩繩。
3.表土段的臨時支護，當土層含水量大，土質松軟時應做好井幫的臨時支護，當土層干燥無水，土質堅硬可不進行臨時支護，其不支護段不超過2m。
4.表土段的臨時支護采用豎木板打戧柱的方法，木板的間距為800mm。每塊木板至少打一根戧柱。木板的規格為：1500×100×50mm。
5、表土段施工過程中，應加強井口沉降觀測，觀測地表沉降和構筑物的變形情況如沉降嚴重，應采取應急措施。
6.在施工時，表土的堆積和物料的存放要遠離井口，不少于1m，防止滾入井內。
7.人員的上下乘坐吊桶，吊桶內每次乘坐人員不超過3人，所有乘坐吊桶的人員必須系安全帶，安全帶的一頭固定在乘坐人員的腰眼上，另一頭系在提升鋼絲繩的鉤頭上。
8.井口和各廠房設施要做好防水倒灌和防火工作。
9.井架安裝前，井口四周的范圍內，必須用柵欄圍住，人員進出地點，必須安裝柵欄門。
七、基巖掘進安全措施
1、防止井筒墜物的安全措施
⑴.各層作業平臺要求堅固可靠，平臺上不允許有雜物。
⑵.放炮后，及時清掃各層盤，清掃盤時，由上而下進行，掃盤工作不結束，不許下人工作。
⑶.升降吊盤，接長管路不得與打眼、出碴、噴射混泥土等其它井筒施工工作平行作業，并且停止井筒內的提升，該工作指派專人統一指揮，指定專用信號。
⑷.提升吊掛系統每天檢查并做記錄，鋼絲繩按規定定期作拉力試驗，懸吊負荷不允許超過規定。
⑸.井筒中間的設施及材料如果放在各層盤上時，都必須用強度滿足安全系數要求的鋼絲繩栓牢再固定到設施上，井筒作業人員攜帶工具都必須栓尾巴繩，尾巴繩的另一端系在人的腰眼上。
⑹.提升絞車必須設過卷裝置，所有懸吊設備，都必須達到完好
2、鉆眼、爆破安全措施
⑴.打眼工嚴格按打眼操作規程作業
⑵.嚴禁站在風鉆下面打眼，以防斷釬傷人，風水管路必須與風鉆連接牢固。
⑶.放炮員同爆炸物品入井時，送火藥必須符合規程344條規定，同時在入井前，井口信號工必須同絞車司機事先聯系，使絞車下放過程中以慢速下放，提升速度不得超過1m/s，下放爆炸物品時，除放炮員以外其他任何人員不準同乘一罐。
⑷.雷管炸藥入井前，工作面的電氣設施距離工作面20米左右，在這段期間的提升信號采用工作面擊灌、吹哨或喊話的方法，通知吊盤信號工向地面發出信號，電氣設備撤離工作面后，測定井底工作面的雜散電流不超過30mA的規程規定時，方可下放爆炸物品。
⑸、裝藥開始以前，吊桶必須提離工作面500mm，裝藥時各孔的電雷管腳線扭結短路，炮眼內引藥入孔底后，用黃泥封到孔口，填滿填實，全部炮眼裝藥結束后，安設木樁架設區域線，由放炮員一人聯線，先將雷管腳線扭開與區域線扭結牢固，全部雷管腳線與區域線連完檢查無漏連時，工作面裝藥人員上到罐中，放炮員將區域線與井筒放炮母線連接，再上入罐中，升井時吊盤、水泵房等崗位人員同乘一罐升井。
⑹.放炮員升井后，吊桶提到二層臺座在翻矸架上，撤出井口棚內及二層臺上的所有人員到距井口20m以外，放炮員及安全檢查員走在最后，距井口棚人員處20m以外設警戒人員，按照三人連鎖換牌制度換牌后，放炮員要打開放炮箱，放炮母線連接電源閘刀，發出二次間隔不少于5秒鐘的警告后，合上二級刀閘放炮。
⑺.接通電源后井筒工作面的雷管炸藥沒有爆破時，放炮員必須切斷電源，取下放炮母線檢查不爆炸原因，如果是因連線問題造成的防炮不響，應重新連線放炮。
⑻.工作面出現瞎炮、殘爆時，必須在工長、安全檢查員、放炮員的直接參與下，查找瞎炮產生的原因，并應在當班處理，如果當班未能處理完畢，處理瞎炮、殘爆時執行《煤礦安全規程》第342條規定。
⑼.放炮后通風10分鐘，炮煙吹散后，指派專人進行清理各層盤，其清掃范圍自封口盤開始從上而下逐漸將吊盤、吊泵及井壁接茬等處
的浮矸清掃及檢查爆破情況，確認安全后方可通知其他人員入井出碴，炮后第一罐吊桶不得著地，應距碴面不小于200mm。
3、裝巖排矸時安全措施
⑴.裝巖時，人員相互配合相互照應并注意周圍人員及自身安全。
⑵.吊筒裝矸不能過量，以低于上沿100mm為標準，確保提升吊桶時矸渣不外，掉砸傷人員。
⑶.出碴過程中發現瞎炮、殘爆時，立即停止工作，有班長和炮工現場按有關規定處理，處理時嚴禁在此做與處理瞎爆、殘爆的工作。
4、支護時安全措施
⑴.出完矸后，首先檢查井筒斷面是否符合要求，符合要求時開始打錨桿掛網，打完錨桿后開始初噴漿。斷面不符合要求時應用風鎬處理時斷面符合要求。
⑵.穩模時，標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴實，符合規范要求。
⑶.穩模工序結束后，要經“三方”(礦方、監理方、施工方)在現場進行復檢，才可進行澆注。
(4)澆注前必須澆水濕潤模板,但模板內不得有積水,底部不得有縫隙,謹防漏漿.
(5)混凝土的攪拌,要嚴格控制配合比,計量準確進行配料.
(6)澆注時采取插入時振搗器垂直振搗,做到”快插、慢撥”振搗，振搗時振動器插點應排列均勻，嚴禁出現漏振現象。
(7)脫模時,必須達到凝結時間后才可進行。
5、井筒探煤施工安全措施
⑴.當井筒施工至距煤層頂板10m時，向下掘進嚴格執行“探三進一”制度，即先打探眼，鉆探工具為YT-27型風鉆，鉆釬長度10m邊探邊掘。當探到煤層時，由瓦檢員檢測瓦斯深度，當符合《煤礦安全規程》揭煤標準，方可一次揭煤。為確保揭煤安全，揭煤時必須制定專項揭煤措施，報有關部門審批后方可揭煤。
⑵.過煤層期間，瓦檢員必須現場跟班作業，隨時檢查探眼和工作面的瓦斯涌出情況，工作面瓦斯濃度達1%時，必須停止工作;當工作面的瓦斯濃度達到1.5%，切斷電源停止工作，迅速撤出人員，并及時向礦方通報，另行制定施工方案。
⑶.從距煤層頂板10m起，向下掘進，放炮一律換用煤礦安全水膠炸藥。
八、 避災路線和行人路線
1) 發生瓦斯、火災事故的避災路線
工作面→主井井筒→地面。
2) 發生水災事故的避災路線
工作面→主立井井筒→地面。
九、提高工程質量措施
⑴人人工合成要應知質量標準，把搞好工程質量放在首位。
⑵ 班班有質量驗收員，對不合格的工程責令班組進行整改達質量標準。
⑶ 驗收員必須嚴格按標準進行驗收。
十一、措施中未標注單位圴為mm。
十二、各工種必須持證上崗，嚴格執行操作規程的各項規定。
十三、井筒施工的質量標準為：.
1.井筒的毛斷面：直徑Ф 5100mm
2.井筒的凈斷面：直徑Ф45000mm 。
3.混凝土強度標號C30。
