畢節市楊家灣煤礦1802運輸巷掘進工作面專項防突設計
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日 期：2010.8.20
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辦公室
工程師審批意見
礦長審批
意見
1802運輸巷掘進工作面專項防突設計
第一章 概況
第一節 地質概況
一、地層
礦區出露地層有二疊系上統龍潭組(P3l)、長興組(P3c), 三疊系下統飛仙關組(T1f)及第四系(Q)。由老至新分述如下：
⒈二疊系上統(P3)
⑴龍潭組(P3l)：為本區的主要含煤地層，由泥質粉砂巖、細砂巖、粘土巖、粉砂巖、夾泥巖及煤層，按巖性及含煤組合特征，可化分為三段。本組與下覆地層呈假整合接觸。
第一段(P311)：灰色、中厚層狀粉砂巖、泥質粉砂巖、泥巖及粘土巖，共含煤2--8層，煤層厚度小，變化大，屬不可采或局部可采，底部含星點狀，團塊狀黃鐵礦凝灰質粘土巖，厚2—4.9米，本段厚54.2 —85.8米。產植物化石及碎片。
第二段(P3l2)：灰色中厚層狀粉砂巖、細砂巖、夾泥質粉砂巖，泥巖及粘土巖，共含煤2—4層，煤層厚度小，變化大，均不可采。底部為中厚層狀細砂巖，厚2.0—6.8米，全區穩定，為二段和一段的分層標志層。本段地層厚41.9—76米。產植物化石碎片。
第三段(P3l3)：灰色、淺灰色中厚層狀粉砂巖、泥質粉砂巖，夾細砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及粘土巖，共含煤5--12層，其中M1⒏M23為全區可采煤層，煤層較穩定，結構單一，煤層厚度變化大，不穩定，頂部M18煤層，層位固定，特征明顯，為長興同龍潭組第三段分界的標志層，底部為灰色中厚層狀細砂巖，為三段和二段的分層標志，本段地層厚60--76米。為本礦區含煤地層，產植物化石。
⒉長興組(P3c)：上部灰色、深灰色中厚層狀粉砂巖、泥質粉砂巖夾細砂巖、石灰巖、泥灰巖;下部灰色中厚層狀泥質粉砂巖夾細砂巖、泥巖及粘土巖，含煤2--5層，厚度小，全區均不可采，產腕足類化石。本段厚43.6--73.0米.
⒊三疊系下統(T1)
飛仙關組第一段(T1f1)：灰綠色粉砂巖、粉砂質夾泥質粉砂巖、泥巖。含瓣腮類及腕足類化石。厚65--70米。與下伏地層呈假整合接觸。
飛仙關組第二段(T1f2)：紫紅色、暗紫色粉砂巖、粉砂質泥巖夾細砂巖、泥巖及灰巖薄層，底部夾中層狀灰巖，含瓣腮類化石。厚385—405米。
⒋第四系(Q)
主要為坡積、殘積、沖積物，巖性以粉質粘土、亞粘土為主，見泥灰巖、砂巖轉塊，多覆蓋于煤系地層之上，厚度0—10m。屬松散巖工程巖組，結構松散，其力學強度低，穩定性差。
二、地質構造
礦區位于長春鋪向斜北西翼，總體呈單斜構造，地層走向為南西—北東，傾向南東，傾角一般6—12°，沿走向出現波狀起伏。
⑴褶皺構造
礦區內褶皺構造不發育。
⑵斷裂構造
礦區內斷裂構造不發育。
根據國土資源部2003年3月1日實施的《煤、泥地質勘查規范》(DZ/T 0215-2002)，礦區內的構造復雜程度屬簡單類型。
三、煤層
㈠可采煤層
礦區內可采煤層為M1，M23煤層，位于龍潭組第三段，各可采煤層的主要特征見下表。
可采煤層主要特征表
㈡煤質
⒈ 煤的物理性質
主要可采煤層物理性質及其煤巖特性大體相同，外觀為灰黑色，條痕黑色，具有玻璃光澤，棱角狀斷口。主要為亮煤及鏡煤組成，夾少量的暗煤及絲炭。煤的質地教疏松，含硫低、無煙。無機物主要為石英，次為粘土，偶見球狀黃鐵礦，礦物質主要集中在煤層下部。
⒉ 煤的化學性質
根據各煤層樣品原煤的分析結果，有關煤質指標見下表。
主要可采煤層煤質指標匯總表
⒊煤類的確定
根據地質報告提供的各煤層煤質指標，按GB/T15224.1-200⒋GB/T15224.2-200⒋GB/T15224.3-2004標準分別對各煤層煤質評價如下：本礦M18號煤層原煤屬低中灰分、低中硫、特高熱值無煙煤，M23號煤層原煤屬低中灰分、特低硫、特高熱值無煙煤。可作為民用、化工及民用等用煤。
第二節 水文地質條件
⒈礦區含水帶劃分及富水性
根據巖性、巖溶裂隙發育程度，地下水補給、排泄條件及富水性由新至老敘述如下：
A、第四系孔隙水含水帶：
巖性為黃色、黃褐色粘土、亞粘土及植物根系，含礫砂、砂巖、泥巖碎塊，一般厚度0—10米。該帶透水性好，地下水易于排泄，動態變化大，大部分是季節性泉水，富水性弱。
B、三疊系下統飛仙關組(T1f)：
為一弱含水層組，是礦床頂板間接充水巖組。巖性為灰綠色、紫紅色泥巖、泥質粉砂巖及泥灰巖。厚度435—480米。含裂隙水及基巖裂隙水。
C、二疊系上統長興組(P3c)：
為一弱含水巖組，是礦床頂板間接充水巖組。巖性為灰色、深灰色中厚層狀泥質粉砂巖、粉砂巖為主，夾細砂巖、泥巖及粘土巖，本段厚43.6--73.0米。含基巖裂隙水。
D、二疊系上統龍潭組(P3l)：
為一弱含水層組，是礦區直接充水層。巖性為一套砂巖、泥巖、粘土巖夾薄層泥灰巖及煤層(線)組成，厚度150.0—235.0米。含基巖裂隙水，為弱含水巖組。
⒉地下水類型及其賦存特征
受地層、巖性、構造、地貌、氣象及水文等因素的控制，區內地下水類型及賦存特征如下：
①基巖層間裂隙、溶隙水：
二疊系上統龍潭組：巖性為一套砂巖、泥巖、粘土巖夾薄層泥灰巖及煤層(線)組成，含水性及導水性中等，富水性較強中等。
②孔隙水：
主要分布于礦區中部山腰、緩坡地段及北部的溝谷、低洼地段，主要為殘坡積土，為透水而不含水層。
③地下水物理性質及化學成份
調查區內地下水一般無色、無味、無臭，水溫正常，水質多為碳酸鈣鎂型水。地下水和地表水對水泥制品和鋼構件無腐蝕—弱腐蝕。
⒊礦坑充水因素分析及涌水量調查
⑴充水水源：
①地下水：
礦區內第四系含裂隙水，區內部分煤層埋藏較淺，裂隙水對礦區開采有一定的影響。
②老窯積水：
礦區內原有老窯以斜井為主，開采深度100-500米不等，為數較多，開采時間較長，基本形成封閉狀態，均匯聚有一定的老窯積水，且位于擬建礦井開采煤層的較高地段，是礦床充水水源之一，對擬建礦井的生產安全會構成一定的威脅。
③地表水：
礦區內地表水主要為雨季性溪溝流水，受季節性影響，因此要防止雨季溪溝水滲入礦坑而成為充水水源,對各煤層的開采構成威脅。
⑵充水方式：
大氣降水是礦坑充水的主要因素，大氣降水多沿節理裂隙滲入礦井，礦井涌水量雨季有所增加，并且裂隙越發育，涌水量越大。
⑶充水礦床普探類型：
礦床的部分礦體開采下限位于當地侵蝕基準面以下，會受到地表水體的威脅。該礦床水文地質條件簡單型。。
⒋礦區水文地質條件評價
綜上所述，礦區水文地質條件簡單，礦床以裂隙充水巖層為主，水文地質類型可列為“二類一型”。
礦區內主要煤層(M1⒏M23)小部分礦體位于當地侵蝕基準面以上，且本礦開采下限位于當地侵蝕基準面以下，區內地形有利于自然排水，當開采標高在當地侵蝕基準面以上時，地表水對其影響不大，當開采標高在當地侵蝕基準面以下時，地表水就可能通過裂隙、溶隙、漏斗等渠道滲入礦井，水文地質條件屬簡單類型。
根據本礦以往的生產實際中和《貴州省畢節市11號礦權煤礦資源/儲量核實報告》推測，礦井正常涌水量約10m3/h，最大涌水量約30m3/h。建議礦井在建設生產中注意收集有關水文地質資料，對礦井的充水因素，補給條件、涌水量進行分析和測定，以便為礦井的生產提供指導，達到安全生產的目的。
第三節 開采安全、技術條件
⒈煤層頂底板條件
煤層直接頂板為為粉砂巖、泥質粉砂巖，總體穩定性較好，但在小斷層發育地段，頂板穩定性稍差，有局部產生冒頂脫落的可能。直接底板為粘土巖，遇水會產生底鼓。
綜上所述，礦山工程地質條件復雜程度屬于簡單至中等類型。
因此，在采掘過程中應加強底板軟巖管理及破碎地段頂板的支護。在今后生產過程中，應根據實際情況，編制相應的作業規程，并根據頂板礦壓顯現和采高調整支護密度，以便更好的保證工作面的生產安全。
⒉瓦斯
根據2010年貴州興源煤礦科技有限責任公司進行的礦井瓦斯等級鑒定，結論:楊家灣煤礦為高瓦斯礦井。
2010年經中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室鑒定，楊家灣煤礦M18煤層破壞類型屬于Ⅲ類破壞煤;煤層的瓦斯壓力為0.82MPa;煤體堅固性系數為0.45;瓦斯放散初速度為21.71mmHg。鑒定結論為楊家灣煤礦M18煤層有突出危險。M23煤層破壞類型屬于Ⅲ類破壞煤;煤層的瓦斯壓力為0.89MPa;煤體堅固性系數為0.40;瓦斯放散初速度為24.17mmHg。鑒定結論為楊家灣煤礦M23煤層有突出危險。
⒊煤塵爆炸性
根據貴州省煤田地質局實驗2006年8月提交的《煤塵爆炸性鑒定
報告》，M18和M23煤塵無爆炸性。在開采煤層時，須采取綜合防塵措施，使井下巷道空氣中的粉塵濃度降低到安全標準以下。
⒋煤炭自燃傾向性:
根據貴州省煤田地質局實驗2006年8月提交的《煤層自燃傾向性鑒定報告》，該礦M18和M23煤層為Ⅲ類不易自燃煤層，。
⒌地溫情況
本井田無地溫異常現象，屬于正常地溫礦井。
⒍沖擊地壓
地質資料中未提供沖擊地壓的相關資料，該礦井及周圍礦井尚未有沖擊地壓情況的發生，楊家灣煤礦按沒有沖擊地壓危險考慮。
第四節 1802運輸巷巷道布置及采區生產系統情況
一、1802運輸巷巷道布置
1802運輸巷為1802準備采面通風、運輸、行人巷道。設計工程量約450m，采用梯形工字鋼棚支護，巷道凈斷面積5.83m3，沿M18煤層頂板走向布置。
二、通風系統
1.通風方式：壓入式
2.通風方法：局部通風
3.通風設備及情況
局部通風機:安裝兩臺FBD№6/2×15局部通風機，兩臺風機分別接在Ⅰ、Ⅱ兩個回路上，鋪設一路直徑不小于φ600mm風筒供風，一臺工作，一臺備用。局部通風機安裝后必須實現“三專兩閉鎖”和“雙風機雙電源”并能自動切換。
通風路線：新鮮風流經主、副井→軌道石門→輔助運料上山→1802運輸巷工作面(污風)→1802運輸巷回風繞道→回風上山→回風斜井→地面。
4.加強控制通風風流設施的措施
①1802運輸巷局部通風機必須保證是雙風機雙電源并能自動切換，風電、瓦斯電閉鎖必須可靠。
②1802運輸巷分風裝置必須使用目前礦上加工的鐵質分風裝置，拐彎段使用負壓風筒或鐵質彎頭。
③必須保證1802運輸巷防突風門墻上鐵風筒內的防逆流擋板完好可靠，否則由通防隊重新加工更換。
④1802運輸巷迎頭必須使用負壓風筒，長度不小于5米，離迎頭距離根據巷道巖性必須符合《作業規程》要求。
⑤通防隊每月對1802運輸巷防突風門進行檢查，包括檢查風門墻體、鐵風筒、風門的強度、風門包邊沿口、防逆流裝置等情況。對不完好的必須及時進行整改，保證達到相關標準。嚴禁1802運輸巷回風繞道巷道堵塞，必須保證通風斷面暢通。
⑥當班瓦檢員必須檢查風筒，對破口及時進行縫補，同時要求逢環必掛。加強迎頭負壓風筒的管理，每次放炮前，當班班長必須安排人員加固迎頭20米范圍內的風筒，防止放炮崩壞或埋壓風筒造成瓦斯超限。
⑦通防隊要加強局扇的運行管理，機電部門按要求進行檢修維護，加強對供電系統的管理，保證供電穩定可靠。
⑧工作面必須及時出矸，嚴禁煤巖堆積超過巷道斷面的三分之一，影響通風斷面。
⑨由于1802運輸巷開門放炮點在輔助運料上山運4點附近，開始掘進放炮前必須使用木板將開門點附近10米電纜遮擋，并加固附近20米支護，防止放炮蹦壞電纜、蹦垮支架。
⑩風門墻上的(不用的)孔洞通防隊必須使用水泥砂漿進行封堵嚴密。
三、壓風系統
地面壓風機房→副井→軌道石門→輔助運料上山→1802運輸巷工作面。
四、監控系統
礦井已投入使用KJ73N煤礦監控系統，能夠準確及時監測井下的瓦斯、風速等環境因素及主要設備的開停和風門的開關狀態。同時能監測地面主扇及瓦斯抽放泵的運行狀況。主要安裝了高低濃度瓦斯傳感器、風速傳感器、一氧化碳傳感器、煙霧傳感器、水位傳感器、風機開停傳感器、風門開關傳感器等。
1802運輸巷測風站設置風速傳感器1臺。
1802運輸巷回風繞道口設置瓦斯傳感器1臺。
1802運輸巷工作面設置瓦斯瓦斯傳感器1臺。
五、供電系統
機電硐室→軌道石門→輔助運料上山→1802運輸巷工作面。
六、運輸系統
1802運輸巷工作面→輔助運料上山(刮板機)→溜煤眼→主井(皮帶)→地面煤倉。
第二章 區域防突措施
第一節 區域突出危險性預測
1802運輸巷掘進巷道為一采區開拓后區域，該巷掘進前采區系統已形成，主、副井井筒及1665區段軌道運輸石門已揭露M18和M23煤層， 掘進施工中未發生動力現象的突出預兆。根據原有的生產資料進行分析，M18煤層已經開采或破壞至+1680m標高，主、副井、回風井1665標高以下均沿M23煤層半煤巖布置，在一定程度上減低了M1⒏M23煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力，起到一定的消突作用，突出的可能性降低。
由于已經鑒定礦區內可采的M18和M23煤層為突出煤層。因此必須堅持“先抽后掘”的原則，確保安全掘進。
二、突出危險性預測方法
㈠預測煤層瓦斯壓力
掘進工作面開門5米起，在掘進迎頭布置三個Φ75孔徑，深70m的超前預測鉆孔，封孔測定煤層瓦斯壓力P，P<0.74MPa為無突出危險區，否則為突出危險區。
預測(防突措施效果檢驗)鉆孔布置圖(圖2)
㈡測定煤層的原始瓦斯含量
取樣化驗煤層原始瓦斯含量W<8 m3/t為無突出危險區，否則為突出危險區。
第二節 區域防突措施
1.掘進工作面采用在迎頭布置5個鉆孔，孔深70米，預留超前距離20m，超前抽放煤層瓦斯(見下圖)。
2.在沿煤層掘進8m處向巷道下幫施工鉆場，47m向巷道上幫布置鉆場，從上、下鉆場向前方煤層施工扇形鉆孔，每個鉆場施工9個鉆孔(其中一個孔用來埋放壓力表)。上幫鉆場鉆孔長度86m，下幫鉆場鉆孔長度78m，每個循環間距50m，預留超前距離20m，幫超前距20m,鉆孔終孔間距5m。鉆孔封孔后與抽放母管連接進行瓦斯抽放。鉆場抽放后，掘進工作面經效果檢驗為無突出危險時，進行邊掘邊抽，每掘進7m進行一次效果檢驗，布置三個孔徑φ42mm鉆孔，孔深10m。使用WTC測定K1值和Smax。抽放鉆孔布置方式如下圖示：
⒊石門揭煤預抽瓦斯
在石門揭煤工作面采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑控制在75～120mm之間。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。
石門排放鉆孔布置
揭煤工作面施工的鉆孔應當盡可能穿透煤層全厚。當不能一次打穿煤層全厚時，可采取分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進入煤層掘進時，必須至少留有5m的超前距離。預抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應當保持自然排放或抽采狀態。
3.抽放鉆機
配置國產的ZY-650(原150)型液壓鉆機3臺、ZY-750型液壓鉆機1臺進行施鉆。鉆進深度為75m-150m。
4.封孔方式、封孔材料及工藝、封孔設備、主要檢測儀表
⒈封孔方式、封孔材料及工藝
采用封孔泵配合聚胺脂封孔。封孔深度為8m。水泥砂漿采用425號以上的硅酸鹽水泥、石膏、水混合攪拌而成，水、水泥、石膏的重量混合比為1：2.4：2.5。
⒉其封孔工藝如下：
孔內抽放管使用內徑￠25mm的鋼管，長度為6-9米，在孔內端鉆10～20個直徑10mm的小孔，并用鐵絲網包扎好，并用綿紗固定在封孔段的盡頭。
在打鉆將要結束時開始準備水泥砂漿。水泥砂漿一般應加入適量的膨脹劑，以避免凝固后收縮出現裂隙。當鉆孔傾角較小時可適當增大漿液的濃度。封孔泵與被封鉆孔的連接見下圖：
⒊封孔的操作方法：
⑴檢查封孔泵是否完好，封孔用的工具、配件等是否齊全;
⑵檢查抽放孔所需的抽放管是否齊全，長度是否達到要求;
⑶計算所需要的水泥量;
⑷封孔前用水或壓風將孔內殘存的巖(煤)屑清洗干凈，然后放入抽放管，在孔口處插入木塞(木塞上鉆有兩個能插入抽放管和封孔管的孔)，在木塞上插入封孔管，用封孔泵將水泥、砂漿送入鉆孔中，直到封孔段充填滿。
⑸所有要封的孔封完后，清洗封孔泵。
⒋封孔設備
選用KFB礦用封孔泵2臺，一臺工作一臺備用。
第三節 區域防治突出措施的效果檢驗
一、順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施的檢驗方法
⒈在每個抽放鉆場向已抽區域打一個測試孔，打孔時先使用WTC瓦斯突出參數測定K1值<0.5，然后進行封孔安裝壓力表測定區域內的瓦斯壓力P<0.74MPa，指標在允許范圍內時，判定為無突出危險工作面，工作面正常掘進。否則，判定為突出危險工作面，則繼續進行抽放，停止工作面掘進。
⒉在掘進工作面每間隔20～30m至少布置1個檢驗測試點，采用每個檢驗區域不得少于3個檢驗測試孔
順層抽放檢驗孔布置示意圖
3.沿煤層掘進巷道遇斷層的預測檢驗方法
沿煤掘進巷道遇斷層時，按穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯防突措施進行檢驗，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預抽區域內的上部、中部和兩側，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區域內距邊緣不大于2m的范圍;
石門掘進工作面揭煤檢驗孔布置示意圖
1-檢驗孔;2-煤層;3—石門。
各檢驗測試點應布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預抽超前距。在地質構造復雜區域適當增加檢驗測試點。
㈢采用間接計算殘余瓦斯含量進行預抽煤層瓦斯區域措施效果檢驗時，應當符合下列要求：
⒈當預抽區域內鉆孔的間距和預抽時間差別較大時，根據孔間距和預抽時間劃分評價單元分別計算檢驗指標;
⒉若預抽鉆孔控制邊緣外側為未采動煤體，在計算檢驗指標時根據不同煤層的透氣性及鉆孔在不同預抽時間的影響范圍等情況，在鉆孔控制范圍邊緣外適當擴大評價計算區域的煤層范圍。但檢驗結果僅適用于預抽鉆孔控制范圍。
第四節 區域驗證
本礦兩層可采煤層M18、M23已經鑒定為突出煤層，全礦井范圍內必須進行區域驗證。
⒈在石門揭煤工作面對無突出危險區進行的區域驗證，應當采用《防治煤與瓦斯突出規定》第七十一條所列的石門揭煤工作面突出危險性預測方法進行。
在煤巷掘進工作面采用《防治煤與瓦斯突出規定》第七十四條、所列的工作面預測方法對無突出危險區進行區域驗證時，應當按照下列要求進行：
①在工作面進入該區域時，立即連續進行至少兩次區域驗證;
②工作面每推進10～50m(在地質構造復雜區域或采取了預抽煤層瓦斯區域防突措施以及其他必要情況時宜取小值)至少進行兩次區域驗證;
③在構造破壞帶連續進行區域驗證;
④在煤巷掘進工作面還應當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質構造和觀察突出預兆。
⒉當區域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業。但若為采掘工作面在該區域進行的首次區域驗證時，采掘前還應保留足夠的突出預測超前距。
只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域以后的采掘作業均應當執行局部綜合防突措施。
第三章 局部綜合防突措施
第一節 工作面突出危險性預測
沿煤掘進巷道在采取區域防突措施后或未進行區域預測的區域必須進行工作面預測。
一、工作面突出危險性預測方法
⒈使用WTC突出參數儀測定K1值
在工作面向掘進前方煤層均勻打3個孔徑φ42 mm的鉆孔，孔深8—10m，中心孔按巷道中線方位布置，兩側孔呈扇形向兩幫布置，兩幫孔超出巷道輪廓線4m。鉆孔鉆進時，每鉆進2m取樣測定一次K1值(見下圖)。
⒉使用彈簧重測定鉆屑量
在上述鉆孔時，每鉆進2m取1m鉆孔煤粉量測定煤粉最大重量Smax值。
⒊工作面預測方法可以作為區域措施效果檢驗方法。
第二節 工作面防突措施
一、抽放煤層瓦斯措施
抽放煤層瓦斯方法與區域抽放瓦斯方法相同。對已采取區域順層條帶預抽煤層瓦斯措施的區域，仍預測為有突出危險工作面時，可采取延長抽放時間直到檢驗指標在允許值以內后為止。
二、補充措施
采取區域措施后，區域效果檢驗或工作面預測仍為有突出危險工作面時，采取加密抽放鉆孔或排放孔措施。具體方法應由防突技術員和技術負責人根據現場實際確定。
三、石門揭煤預抽煤層瓦斯措施與區域措施相同
第三節 工作面效果檢驗
⒈在實施鉆孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應當布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質構造復雜地帶應根據情況適當增加檢驗鉆孔。包括以下兩部分內容：
⒉檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規章、標準等，并了解、收集工作面及實施措施的相關情況、突出預兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內容之一，用于綜合分析、判斷;
⒊各檢驗指標的測定情況及主要數據。
⒋對石門和其他揭煤工作面進行防突措施效果檢驗時，選擇鉆屑瓦斯解吸指標法或其他經試驗證實有效的方法，但所有用鉆孔方式檢驗的方法中檢驗孔數均不得少于4個，分別位于石門的上部、下部和兩側，至少有一個檢驗測試點位于要求預抽區區域內距邊緣不大于2m的范圍。
石門掘進工作面揭煤檢驗孔布置示意圖
1-檢驗孔;2-煤層;3—石門。
⒌如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發現其他異常情況，則措施有效;反之，判定為措施無效。
⒍如果煤巷掘進工作面措施效果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效;否則，判定為措施無效。
⒎當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的投影長度(簡稱投影孔深)相等，則可在留足防突措施超前距并采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業。
⒏煤巷刷幫擴巷工作面突出危險性預測
按采煤工作面突出危險性預測方法，實施煤巷刷幫擴巷工作面突出危險性預測，預測鉆孔布置如下圖。
煤巷刷幫擴巷工作面預測鉆孔布置示意圖
在煤巷刷幫擴巷工作面每10～15m布置一個預測鉆孔，孔深為22m;
測定最大鉆屑量Smax和鉆屑瓦斯解吸指標K1值、Δh2值及煤層瓦斯含量;
根據實測臨界值數據對工作面突出危險性進行預測。目前，礦井無實測數據，臨界值對工作面突出危險性進行預測。同時，還應滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求。當實測的鉆屑解吸指標超過表3-5--4臨界值指標時，該工作面預測為突出危險工作面，反之工作面無突出危險性。預測為無突出危險工作面時，每預測循環應留有20m的預測超前距。
⒐煤巷掘進工作面執行防突措施后，應當選擇下列中的一種發放進行效果檢驗：
鉆屑指標法、復合指標法、R值指標法或其它經驗證實有效的方法。
⒑檢驗孔應當不小于3個，深度應當小于或等于防突措施鉆孔。如果煤巷掘進工作面措施效果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發現其它異常情況，則措施有效;否則，判定措施無效。
⒒當檢驗效果措施有效時，若檢驗孔于防突措施鉆孔向煤巷掘進方向的投影長度相等，則可在留足防突措施超前距并采取安全防護措施的條件下進行。當檢驗孔的投影孔深小于防突措施孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護措施后實施掘進作業。
掘進工作面措施效果檢驗孔布置見下圖:
1一措施孔;2一措施效果檢驗孔;3一掘進工作面
⒓采用鉆屑瓦斯解析指標預測工作面突出危險性臨界值指標
第四節 安全防護措施
安全防護措施是綜合防突措施的第四個環節，其目的在于預測失誤或防突措施失效后發生突出時，避免造成人員傷害，從而建立起防止突出事故傷人的第二道保障線。井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進行采掘作業時，都必須采取安全防護措施。安全防護措施主要包括采用避難所、安設檔欄、遠距離放炮、壓風自救系統和隔離式壓縮氧自救器。
避難所的位置應當根據實際情況確定。
根據礦井采區巷道布置，采區避難所設置于主斜井落平段。砌筑時，硐室長度15m，用毛料石碹砌筑，并在其出口設置一道木質隔離門。門垛用鋼筋砼現澆，嵌入碹體并伸入巖壁。門框用寬200mm，厚150mm方木制作，門扇由厚50m方木用燕尾槽拼裝，距上、下邊各30cm，用兩條50mm×4mm扁鋼加固，在門扇邊焊鉸鏈。門上、下邊及外邊也用50mm×4mm扁鋼加固，這三邊每邊內側布置兩個帶螺絲的鐵卡，調整螺絲可以使門緊閉。門框和門扇四邊各固定50mm×5mm的橡膠條以便密閉。
⒈避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好，并設有與礦(井)調度室直通的電話;
⒉避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;
⒊避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。
⒋掘進工作面壓風自救系統的設置要求
突出煤層的采掘工作面應設置工作面避難所或壓風自救系統。應根據具體情況設置其中之一或混合設置，但掘進距離超過500m的巷道內必須設置工作面避難所。
工作面避難所應當設在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點。根據具體條件確定避難所的數量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應當能夠滿足工作面最多作業人數時的避難要求，其他要求與采區避難所相同。
壓風自救系統應當達到下列要求：
⑴壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內的壓縮空氣管道上;
⑵壓風自救系統設置在距采掘工作面25～40m進風側巷道中，放炮地點、撤離人員停留處，警戒人員站崗處，以及回風巷道有人作業處。長距離掘進巷道中，每隔50m設置一組壓風自救系統。每組壓風自救系統安設7～9個壓風呼吸器，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min;
⑶礦井壓風自救系統配置組數：根據礦井的開采范圍和巷道布置，礦井回采工作面走向約500m。掘進工作面每50m設置一組壓風自救系統，礦井配備2個掘進工作面，預計共4組,若在準備采面時，采面中部設置有掘進回風聯巷，礦井壓風自救系統的配置可根據實際情況適當減少;
⑷壓風自救系統必須派專人維護，確保設備完好、風量足夠，且要求24小時隨時可以使用。
二、反向風門的設置要求
在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側，必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。
反向風門距工作面的距離和反向風門的組數，應當根據掘進工作面的通風系統和預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應設置至少三道反向風門。
反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置。
人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。反向風門設置見下圖。
三、防突擋欄的設置要求
當工作面掘進長度小于70m,設置防突風門困難時，可采用安設擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為0.4m，槽鋼彼此用卡環固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網，然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成，間距為6～8m。可根據預計的突出強度在設計中確定擋欄距工作面的距離。
四、遠距離放炮
⒈井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠距離爆破安全防護措施。
⒉石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。
⒊煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，放炮地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內，放炮地點距工作面的距離由礦技術負責人根據曾經發生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小于300m;采煤工作面放炮地點到工作面的距離由礦技術負責人根據具體情況確定，但不得小于100m。
1802運輸巷掘進工作面將其前期放炮地點設在井底避難所主井入口處，放炮前掘進工作面及回風側巷道內的所有人員撤至井底避難所內。當巷道掘進長度超過500m時，在1802運輸巷距工作面迎頭300m外設置壓風自救硐室，工作面放炮地點設在壓風自救硐室內。
遠距離爆破時，掘進工作面及回風系統側必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間不得少于30min。
五、其它安全防護措施
⒈礦井入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮氧或化學氧)自救器;
⒉瓦檢員必須堅守工作崗位，做到勤檢多檢，嚴禁瓦斯超限作業;
⒊機電部門必須經常檢查電器設備的完好情況，確保井下“三大保護”正常運行，嚴禁電器設備有失爆現象;
⒋專職安全員在現場實施監察，嚴格執行防突措施及效果檢驗，嚴防弄虛作假，確保防突施工質量;
⒌必須按允許推進距離組織施工，加強采面支護工作，安全員現場監督，嚴禁超計劃推進，確保預留的超前保護距離;
⒎加強防突知識的教育培訓，井下從業人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預兆和預防突出的基本知識及避災路線;
⒏采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術原則，消除煤層的突出危險性;
⒐施工管理可采用放炮后交接班或定時放炮制度;
⒑井下防突風門等通風設施必須嚴格按相關要求實施，以防發生煤與瓦斯突出破壞防突風門使災害擴大或引起瓦斯爆炸事故;
11.礦長、礦總工程師每天必須及時簽閱礦井瓦斯通風報表，并注意瓦斯變化情況;
12.礦井按規定裝備綜合監測系統，按規定配置便攜式瓦斯警報儀或瓦斯警報礦燈;
13.礦井應與就近的礦山救護隊簽定救護協議，由就近的礦山救護大隊為其服務。
第四章 防突管理
一、機構設置及防突管理
㈠機構設置
本礦按照煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理，礦井在生產過程中，根據《煤礦安全規程》的要求，需成立防突工作小組，由礦長、工程師直接領導，設立防突隊長、主管技術員、防突調度室(礦調度室兼)、防突預測組、防突措施組、器材供應組組成，共計10人。
⑴防突隊隊長：肖志猛
礦井設置專職防突隊隊長1人，對全礦石門揭穿突出煤層、突出煤層煤巷掘進和回采工作面的突出預測、執行防突措施、效果檢驗等日常工作負全面責任，負責防突計劃、技術、財務、器材供應與礦領導及各職能部門的協調，負責防突隊隊員調配。
⑵主管技術員：石遠俊
專職負責防突措施的制定、貫徹和防突資料的整理分析和總結，編制礦井年、季、月防突計劃;負責施工單位防突措施執行情況的監督檢查，負責井下作業人員的防突知識培訓。
⑶防突調度室：由礦調度室調度員兼
負責礦井石門揭煤、煤巷掘進工作面、回采工作面的日常預測結果的調度記錄，填寫突出預測通知單，報礦總工程師、防突隊隊長、主管工程師審批。
⑷突出預測組：徐 稅 劉宇
負責全礦突出煤層作業場所(石門揭煤、掘進工作面、回采工作面等)的日常突出預測指標的測定，及時將預測結果匯報防突調度，填寫突出預測結果記錄卡和井下預測結果警示牌，下達預測結果和允許掘進、回采的進尺，負責突出預測預報儀表的保管和維修保養。
⑸防突措施組：常開舉 周志華 晉方軍
負責全礦石門揭煤防突技術措施工程的施工和質量驗收，防突措施的審查貫徹，并做好準確記錄;煤巷掘進工作面防突措施工程的施工由生產單位負責，防突措施組負責指導和質量驗收。當地質條件變化或其它原因不能執行防突措施時，負責報礦總工程師和防突主管技術員。
⑹器材供應組：2人
負責全礦井防突工作的器材計劃與器材供應。
⒈礦井在編制年度、季度、月生產建設計劃的同時，必須編制年度、季度、月度防治突出措施計劃。計劃內容應包括：
⑴抽放煤層瓦斯計劃;
⑵石門揭穿突出煤層計劃，包括揭煤時間、地點和防治突出措施等;
⑶采掘工作面局部防治突出措施計劃;
⑷防治突出措施的工程量、完成時間以及所需的設備、材料、資金和勞動力。
⒉年度防治突出措施由總工程師負責組織編制，礦長負責審定，副礦長負責組織實施。
⒊礦井計劃部門必須把年度、季度、月度防治突出措施計劃列入年度、季度、月度生產建設計劃。
⒋礦井財務、器材供應、勞資部門，都必須把年度、季度、月度防治突出措施計劃所需資金、設備、勞動力相應地納入財務、器材供應、勞動力計劃。
⒌礦井新水平、新采區的設計中，對突出煤層必須編制防治突出專門設計。專門設計應包括開拓方式、煤層開采順序、采煤方法、通風方式、支護形式、突出危險性預測方法、保護層的選擇或預抽煤層瓦斯、局部防治突出措施等內容，報總工程師批準。
⒍礦井新水平、新采區移交生產前，應委托有相應技術力量的中介機構對防治突出專門設計部分組織驗收。
⒎在驗收中，發現防治突出專門設計中規定的工程、設備和安全設施不符合規定時不得移交生產。
⒏礦井的巷道布置應符合下列要求：
⑴主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中;
⑵煤層巷道應盡可能布置在卸壓范圍內，如采用沿空留巷或沿空送巷;
⑶井巷揭穿突出煤層的次數應盡可能減少;
⑷井巷揭穿突出煤層的地點應避開地質構造破壞帶;
⑸突出煤層中的掘進工作量應盡可能減少;
⑹開采保護層的礦井，應充分利用保護層的保護范圍;
⑺井巷揭穿突出煤層前，必須具有獨立的、可靠的通風系統;
⑻在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯通風。
⒐防治突出措施的編制、審批、貫徹、執行、監督檢查工作，必須遵守下列規定：
⑴防治突出的專門機構負責編制防治突出措施，編制時必須征求有關施工隊干部、工人的意見。編制后由礦總工程師負責組織生產、技術、通風、供應、安監等部門審查，簽署意見后，由礦總工程師批準;
⑵防治突出措施的內容，必須有地質資料、突出危險性預測方法、防治突出具體措施及其效果檢驗方法、安全防護措施以及貫徹執行防治突出措施的責任制，并附有圖表;
⑶防治隊，在施工前負責向本隊干部、工人貫徹己批準的防治突出措施，貫徹后必須進行考核，合格者方可上崗作業;
⑷采掘工作中，必須嚴格執行防治突出措施的規定，并有準確的記錄。如果由于地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時，施工隊必須立即停止作業、并報礦調度室，由礦總工程師組織有關部門到現場調查，然后由原措施編制單位提出修改或補充措施，經礦總工程師批準后方可繼續施工。其他部門或個人不得改變已批準的防治突出措施;
⑸礦長和礦總工程師每月至少一次組織檢查防治突出措施的實施情況，并協調解決存在的問題;
⑹礦防治突出專門機構每月檢查一次防治突出措施的實施情況，并將檢查結果相應地向礦長和礦總工程師匯報，發現問題，立即解決;
⑺礦在進行安全檢查時，必須檢查防治突出措施的編制、審批和貫徹執行情況，發現問題，及時解決。
⑻有突出危險的采掘工作面，嚴禁使用風鎬落煤。
⒑礦井地測部門在防治突出工作中，必須遵守下列規定：
⑴礦井地測部門與防突專門機構和通風部門必須共同編制礦井瓦斯地質圖(可與采掘工程圖合用)，圖中應標明采、掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數等地質資料，作為突出危險性區域預測和
制定防治突出措施的依據;
⑵采、掘工作面距保護區邊緣30m以前，礦井地測部門必須向有關采、掘隊提交采、掘工作面臨近未保護區通知單，并報告礦總工程師。采、掘對負責人接到通知單后必須簽收，并按有關規定執行;
⑶在突出煤層頂、底板巖巷掘進時，地測部門必須定期驗證提供的地質資料，掌握施工動態和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。
11.開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止作業，并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，同時報告礦調度室。
12.防突領導小組必須對本礦各種防突管理制度的執行情況行使監察權。
13.防突領導小組成員負責監督執行各種防突管理制度中的各項規定;參加防治突出專門設計及其措施的審查;監督防治突出設計和措施實施;監督防治突出措施費用的使用;制止違章指揮、違章作業，并行使違章罰款或提出其他處理意見;對突出隱患，要求在限期內予以解決;對威脅安全生產可能造成突出事故的作業場所，令其停止作業，撤出人員。
㈢突出記錄及程序管理
⒈每次發生突出后，礦防治突出專門機構必須指定專人進行現場調查，作好詳細記錄，收集資料，并填寫突出記錄卡片。記錄卡片數據應準確，附圖應清晰，并注明主要尺寸;
⒉強度大于1000t的突出，必須附有專題調查報告，分析突出的發生原因，總結經驗教訓;
⒊每年應對全年的突出記錄卡片進行系統分析總結，由礦寫出報告，于次年第一季內將填寫好的煤與瓦斯突出礦井基本情況調查表和礦井突出現象匯總表連同總結資料一并報省煤炭局。
二、技術培訓
礦井井下工作人員必須接受防治突出知識的培訓，熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識，經考試合格后，方準上崗，礦井各類人員的培訓要求是：
⒈井下工人，培訓的主要內容包括突出的規章制度，防治突出的基本知識(突出預兆、防治突出措施和安全防護措施等)。
⒉隊長從事突出煤層采掘工作不少于3年。
⒊隊長、班組長、防突人員和有關職能部門的工作人員，培訓主要內容包括有關突出的規章制度、突出發生的規律、突出危險性預測、防治突出措施以及防治突出措施效果檢驗方法和安全防護措施等。
⒋礦長、總工程師培訓的主要內容為防治突出的理論知識和實踐知識、突出發生的規律以及有關防治突出的規章制度等。
礦井必須把防治煤與瓦斯突出作為安全培訓的主要內容。
礦井安全培訓部門應會同防治突出專門機構及通風、地測和安全科編制防治突出教材和組織培訓師資力量。
三、防突裝備
根據礦井突出危險性預測和防突實施的需要，對礦井防突儀器、儀表和設備進行配備。
礦井防突儀器、儀表和設備表
序號名 稱型 號單 位數 量
1鉆屑瓦斯突出參數儀WTC臺2
2防突液壓鉆機ZY-650臺3
3礦用液壓鉆機ZY-750臺1
4礦用封孔泵KFB臺2
5地質羅盤CKX-1個2
6自救器QSR-60個360
7自救器氣密檢查ZJ-2臺1
8壓風自救系統ZY-1組11
第四章 應急預案
一、煤與瓦斯突出的預兆
掘進工作面內所有作業人員，應加強防突知識的學習，必須熟悉和掌握突出預兆。
⑴有聲預兆
①煤壁發生震動或沖擊，并伴有聲響;
②煤層變形發出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一聲巨響，接著便發生突出;
③頂板來壓，出現斷縫，發生斷裂聲，支架被壓斷，發出折斷聲。
⑵無聲預兆
①工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉碴，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝藥頂炮
②煤質變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡;
③地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發涼;
④人在工作面感到頭昏發冷。
二、煤與瓦斯突出的危害
煤巷掘進工作面出現動力現象有突出預兆時或發生煤與瓦斯突出事故。可能產生高濃度瓦斯積集和大量煤(巖)充塞巷道，沖毀巷道和通風設施，引發瓦斯、煤塵爆炸事故，事故擴大漫延，造成人員傷害。
三、防突工作領導小組
㈠礦成立防突工作領導小組，其人員及職責分工如下：
組 長：趙立新 負責防突工作的全面組織與指揮。
副組長：劉才林 負責制定防突工作計劃和防突措施。
副組長：徐禮根 負責落實防突措施和組織現場搶險救災。
成 員：王文松 劉家江 楊 倫 蒙 政 石遠俊 肖志猛
四、事故報告和處理程序
⒈事故報告：現場目擊人或知情人員用電話向礦調度室報告，監控員發現井下監測數據異常或中斷情況向調度室報告。
⒉處理程序：調度室接到報告后立即通知防突領導小組，由防突領導小組組長組織災情分析后，視災情確定啟動本預案或安全生產事故應急預案。
五、處理事故的措施
⒈煤與瓦斯突出事故，瓦斯、煤塵爆炸事故的處理措施
①調度室通知機電值班人員立即切斷向井下供電的所有電源;
②通知井下各采、掘、修工作面人員在班隊長、安全員、瓦斯檢查員的組織下按避災撤退路線撤出井下所有人員至地面;
③迅速組織搶救遇險人員;
④對充滿瓦斯的主要巷道加強通風，迅速將高濃度瓦斯直接引入回風道中，排出礦井;
⑤發生突出時,要嚴格清除回風井口周圍的一切火源, 切斷除主扇以外的一切電源，保證主扇通風機正常運行;
⑥迅速恢復正常通風和清理突出煤(巖)。
六、避災撤退路線
煤巷掘進工作面發出現動力現象有突出預兆時或發生突出事故時，井下各采、掘工作面作業人員及井底人員按下列撤退路線撤退到地面避災或在現場避難硐室內就地避災：
⒈ 煤與瓦斯突出事故
⑴1802運輸巷掘進工作面人員→輔助運料上山→軌道石門→主井底平巷→井底避難所→主斜井→地面;
⑵在其他巷道內行走或警戒人員或進行其他作業的人員必須逆風流方向撤退至→就近避難所、壓風自救點→主斜井→地面
⒉火災，瓦斯、煤塵爆炸事故
1802運輸巷掘進工作面人員→輔助運料上山→軌道石門→主井底平巷→井底避難所→主斜井→地面。
附錄一 煤層瓦斯壓力測定方法
測定煤層瓦斯壓力的方法有多種，有用專用的機械裝置和液體測壓，采用聚氨脂，水泥砂漿封孔測壓測壓法。
⒈在測壓孔內插入帶有壓力表接頭的硬質膠管，管徑為20—25mm，長度不小于9m;
⒉先用棉紗包裹配好的聚氨脂在測壓管和注漿管在8m長位置和距孔口1m長位置各纏繞與孔徑相同大小扎節，快速將管子插入鉆孔內，保持膠管外露長度0.3m左右。待聚氨脂化學反映后，兩用管路連接注漿管與注漿泵，向孔內注入水泥漿。
⒊待水泥凝固24小時后，安上壓力表測壓，并詳細記錄壓力上升與時間的關系，直到壓力穩定為止。穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。
附錄二 鉆屑指標法
1、鉆屑量的測定
鉆屑量可用重量法或容量法測定：
1)重量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重;
2)容量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測量鉆屑體積。
2、鉆屑瓦斯解吸指標(簡稱鉆屑解吸指標)的測定方法
1)鉆屑解吸指標(Δh2)的測定。
打鉆時，在預定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分(φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上)，將篩好的φ1—3mm粒度的試樣裝入MD-2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g左右)，自鉆孔打至該采樣段起經3min后，啟動秒表，轉動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數，該值即為Δh2，單位為Pa。
2)鉆屑解吸指標(K1)的測定。打鉆取樣同1，使用儀器為ATY型突出預測儀，測量方法如下：
每鉆進2m，取一次鉆屑作解吸特性測定。取樣時，把秒表、篩子準備好(φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上)，鉆孔鉆到預定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續進行篩分，最后把已篩分好的φ1—3mm的煤樣裝入ATY儀器的煤樣罐，準備測試。當秒表走到t0時(通常規定t0不小于1—2min)，啟動儀器采樣鍵進行測定，經5min后，當儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監控鍵，儀器進行計算，并顯示Fi，此值即為K1值。整個測定完成，可進行下一個煤樣測定。
附錄三 防突措施有效半徑的測定方法
1、超前鉆孔有效排放半徑測定方法
使用鉆孔流量法測定超前鉆孔有效排放半徑的步驟如下：
沿工作面軟分層打3—5個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長5—7m，間距0.3—0.5m;如圖：
2)對各測量孔進行封孔，封孔時保證測量室長度為1m;
3)鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2~10min測定一次，每一測量孔測定次數不得小于5次;
4)在距最邊緣測量孔鉆孔中心0.5m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考查超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑)，在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔的瓦斯涌出量變化;
5)超前鉆孔打完后，每隔2~10min測定各測量孔的瓦斯涌出量;
6)打完超前鉆孔后測定2h;
7)繪制出各測量孔的瓦斯涌出量變化圖;
8)如果連續3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔前增大10%，即表明該測量孔處于超前鉆孔的有效排放半徑之內。符合本條文本項中上述的測量孔距排放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。
2、其他防突措施參數的測定法
正確選用各種防突措施施工參數是提高措施安全可靠性的首要條件。過去因測定復雜，通常根據經驗確定，因而影響了防突措施的防突效果。用鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標法測定防突措施的施工參數(即超前排放鉆孔和深孔松動爆破防突措施有效半徑的確定)，是一種經濟、省時、省力的好辦法。
在沒有執行防突措施的有突出危險的采掘工作面，在其軟分層中先打一個考查孔，測量每米的鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標、鉆孔瓦斯涌出初速度。鉆孔長8~10m，孔徑φ42mm;然后進行擴孔排放或直接裝藥后松動爆破。按施工要求，確定排放時間，當到達時間后，在該孔附近的軟分層中打一與此孔有一定角度的測試孔，測量其每米的鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標、鉆孔瓦斯涌出初速度。將兩個鉆孔同一深度范圍內所測到的數據和兩點之間的間距進行分析，當其小于臨界指標值時，相應兩點之最大間距，確定為該措施的有效影響半徑。
規程、 措施貫徹記錄
規程措施
名稱
貫徹人貫徹時間
貫徹對象簽字
0點班8點班16點班
