三軟厚煤層綜合機械化掘進，錨桿(索)支護
作者：佚名
2011-11-26 23:49
來源：本站原創
槽巷道風速0．52 m／s和回風順槽巷道風速0．64 m／s，均符合《煤礦安全規程》規定。
三、局部通風機的安裝地點
本掘進工作面所用局部通風機為FD2×15 kW型對旋式風機，安裝在全風壓巷道內且距回風口不少于10 m處。
附圖10：通風系統示意圖(略)。
第二節 壓 風
掘進工作面的壓風風源由地面壓風機統一供風，6寸風管供井下各運輸大巷，再用3(2)寸風管接人工作面，風管布置在巷道軌道幫，管路懸掛點距底板高度為1 m。供風管(鐵管)距工作面不超過30 m、設三通，膠管緊跟工作面。
附圖1l：壓風系統示意圖(略)。
第三節 綜合防塵
1．掘進中的水源由軌道下山中的4寸供水管供給，用3(2)寸水管向工作面輸送。
2．供水水管距工作面不超過30 m、設三通，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。
3．巷道中每隔50 m設一個三通供噴霧消塵。工作面50 m范圍內設一道水幕。
4．各運輸轉載點設三通供噴霧消塵。
5．鉆眼采用濕式打眼，爆破前要對工作面20 m范圍內巷道周邊進行沖洗，爆破后出煤前要對煤矸灑水消塵，放炮使用水炮泥。工作面20 m范圍內巷道周邊煤塵厚度不超過2 mm，長度不超過5m。
6．掘進機內外噴霧水壓分別不小于3 MPa和1．5 MPa。開機時必須打開噴霧裝置。
7．防爆水袋應設置在巷道的直線段內，長度不小于20 m，水袋之間的間隙不大于1．5 m，水袋邊與巷壁、頂板、構筑物之間的距離不得小于0．1 m，、水袋距軌道不應小于1．8 m。
8．個人防護要按規定配戴防塵口罩。
附圖12：防塵系統示意圖(略)。
第四節防 滅 火
1．掘進巷道的電器設備實現“三無”杜絕“失爆”。帶式輸送機機頭、機尾前后20 m范圍要用不燃性材料支護，帶式輸送機機頭、機尾按規定配備滅火器材，底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。
2．遇火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由工長統一指揮，在通風、安監人員的監督、監護下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調度室。如果控制不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。
第五節安全監控
1．局部通風機供電實行“三專”(專用變壓器、專用電纜、專用開關)，盲巷內供電實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
2．每個掘進頭在工作面5 m范圍設一個瓦斯探頭，報警濃度為1．0％，斷電濃度為1．5％，在距回風口10 m處再設一個，濃度達1．0％時報警并斷電(斷電范圍：服務于盲巷內所有非本質安全型電源、電器)。聯巷內距進風側10～15 m處設一個瓦斯探頭，報警、斷電濃度為1．0％(斷電范圍：服務于聯巷內所有非本質安全型電源、電器)。
3．安全監控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦安全規程》第一百六十一條～第一百六十七條執航
通風監測儀表布置示意圖見通風系統圖。
第六節供 電
大井8131綜采工作面位于五礦大井西北翼采區，工作面走向長度為1400 m，傾斜長度為180m，平均煤厚6 m。采用掘進機沿底層一次完成掘進。
負荷統計：
綜掘 AM-50 2臺 327kW
帶式輸送機 DsP-800 3臺 240 kW
刮板輸 SGB-40T 2臺 120 kW
刮板輸送機 SGB-630／220 1部 110 kW
風機 N063／37×2 2臺 74 kW
煤電鉆 MZS-1.2 2臺 2.4 kW
電動油泵 2臺 1.5 kW
水泵 2臺 15 kW
各種電氣設備的選型、電壓等級、電器保護整定和開關、電纜的配備必須由專職電鉗工嚴格按計算的數據值進行選用、調整，任何人不得隨意更改。
附圖13：供電系統示意圖(略)。
第七節排 水
該面預計最大涌水量為2.0 m3／h，正常涌水量為1.0 m3／h。在巷道低洼處使用QYB0.45-70隔膜泵，接2寸水管排向510大巷水溝。
附圖14：排水系統示意圖(略)。
第八節運 輸
一、運煤
掘進機割煤或人工爆破落煤都是由SGB-40T型刮板輸送機和JP-800型帶式輸送機直接運入7號煤倉。
運輸路線：
進風：進風煤頭沿進風巷直接運人煤倉。
回風：回風煤頭啼回風巷啼8131聯巷——8131系統巷——7號煤倉。
二、運料
材料運輸根據坡度使用11.4 kW小絞車或25 kW小絞車，牽引1.5 t礦車、平板車或叉車運輸，平巷運輸及進入車場人工推車。
運輸路線系統示意圖見附圖9(略)。
第九節 照明、通信和信號
1．照明：
掘進工作面的帶式輸送機機頭、煤倉口照明專用照明開關接127 V礦用防爆燈泡。進、回風巷及開切眼不設專用照明，掘進機前有照明、后有尾燈，電源由掘進機電控箱供出，電壓127 V。
2．通信：
8131工作面進風巷系統巷全風壓處安設一部電話，供進回風巷切巷使用，通過撥打礦用四位號碼，直接與調度室、各硐室及井下所有工作面聯系。
3．信號：
各部輸送機、絞車間設雙向對打聲光兼備信號裝置。信號規定：一停，二開，三倒，亂點為事故點。崗位工不準離崗，嚴禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設備正常運行。
第六章勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞 動 組 織
一、作業形式：
以“四六”作業制(一班檢修、三班掘進)為主。根據實際情況，也可采用“三八”作業制。正規循環見下頁表。
二、勞動組織
勞動組織定員見下表，在實際工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生產任務。
勞 動 組 織 表
|
班次
工種
|
炮 掘
|
綜 掘
|
|||||
|
8點班
|
4點班
|
0點班
|
檢修班
|
0點班
|
中午班
|
下午班
|
|
|
工 長
|
1
|
1
|
l
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
安全員
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
打眼工
|
3
|
2
|
2
|
1
|
3
|
3
|
3
|
|
支護工
|
3
|
2
|
2
|
1
|
3
|
3
|
3
|
|
裝載司機
|
1
|
1
|
1
|
|
1
|
l
|
1
|
|
帶式輸送機司機
|
l
|
1
|
1
|
|
1
|
1
|
l
|
|
刮板輸送機司機
|
2
|
2
|
2
|
|
2
|
2
|
2
|
|
機修工
|
4
|
l
|
1
|
2
|
|
|
|
|
材料工
|
1
|
|
|
1
|
|
|
|
|
清煤工
|
3
|
|
|
2
|
|
|
|
|
電鉗工
|
2
|
1
|
1
|
2
|
1
|
1
|
1
|
|
送飯工
|
1
|
1
|
1
|
|
|
|
|
|
通風工
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
l
|
1
|
|
安監員
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
各班小計
|
25
|
15
|
15
|
13
|
15
|
15
|
15
|
|
合計
|
55
|
58
|
|||||
三、工作崗位責任制
1．工作中工長全面負責安全、工程質量及組織生產任務，安全員主要負責安全監督。
2．工作中整個運輸系統的人員要明確分工、相互合作，距煤頭較遠的膠帶司機和煤溜工可作為單獨崗位，各崗位工要負責設備的檢查和常規維護，同時負責設備周圍的工業衛生。
3．維護工要負責本班所有設備正常運轉，處理機電事故。
4．正規循環結束要求，錨桿、錨索等質量合格，無大量堆煤，各部設備完好，機頭、機尾清理干凈，無浮煤、雜物。
第二節作業循環
綜掘正規循環作業圖表
 班次工序 時間（分） |
午(晚)班
|
夜 班
|
||||||||||||
|
0 1 2 3 4 5 6
|
0 1 2 3 4 5 6
|
|||||||||||||
|
l
|
交接班
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
安全檢查
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
中線檢查
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
灑水割煤
|
25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
運 煤
|
25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
運 料
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
臨時支護
|
15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
打錨索
|
60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
|
打幫錨桿
|
60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
清 理
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ll
|
接輸送機
|
120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
|
整 理
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第三節 主要技術經濟指標
主要技術經濟指標見下表：
主要技術經濟指標表
|
序號
|
項 目
|
單位
|
指標
|
序號
|
項 目
|
單位
|
指標
|
|
1
|
巷道荒斷面(進風)
|
m2
|
13.4
|
18
|
雷管消耗(切巷)
|
個
|
30
|
|
2
|
巷道荒斷面(回風)
|
m2
|
11
|
19
|
坑木消耗
|
心|m
|
0.02
|
|
3
|
巷道荒斷面(切巷)
|
m2
|
9.4l
|
20
|
刀齒消耗
|
個/m
|
0.1
|
|
4
|
循環進度(進風)
|
m
|
0.95
|
21
|
油脂
|
Kg/m
|
1.25
|
|
5
|
循環進度(回風)
|
m
|
0.95
|
22
|
軌道
|
kg／m
|
44
|
|
6
|
循環進度(切巷)
|
m
|
0.95
|
23
|
單進(機)
|
m／月
|
228
|
|
7
|
循環炮眼數(進風)
|
個
|
35
|
24
|
單進(炮)
|
m／月
|
171
|
|
8
|
循環炮眼數(回風)
|
個
|
30
|
2S
|
效率(機)
|
m/工
|
0.136
|
|
9
|
循環炮眼數(切巷)
|
個
|
30
|
26
|
效率(炮)
|
m／工
|
0.102
|
|
10
|
在冊人數
|
人
|
58
|
27
|
日進(機)
|
m
|
7.6
|
|
11
|
每班循環(炮)
|
個
|
2
|
28
|
日進(炮)
|
m
|
5.7
|
|
12
|
每班循環(機)
|
個
|
3
|
29
|
出勤率
|
％
|
80
|
|
13
|
炸藥消耗(進風)
|
kg/m
|
11.2
|
30
|
單位材料定額
|
元
|
2000
|
|
14
|
炸藥消耗(回風)
|
kg/m
|
10
|
31
|
|
|
|
|
15
|
炸藥消耗(切巷)
|
kg/m
|
10
|
32
|
|
|
|
|
16
|
雷管消耗(進風)
|
個
|
35
|
33
|
|
|
|
|
17
|
雷管消耗(回風)
|
個
|
30
|
34
|
|
|
|
第七章安全技術措施
第一節 一通三防
1.各掘進頭都要保證良好的通風系統，風筒吊掛平直整齊，所有人員都必須愛護通風設施。
2.工作面停風，所有人員都要撤到全風壓進風風流處，并在盲巷道口設柵欄、警戒。恢復通風時，要執行有關排瓦斯規定。
3.瓦檢工除檢查煤頭的瓦斯外，每班都要巡回檢查巷道內局部地點的瓦斯情況。冒高部位應采取有效的防瓦斯積聚措施，發現巷道掛汗處要認真檢查CO和CO2以及溫度情況，發現異常情況及時進行處理，并向上級匯報。發現高溫火點，先斷盲巷動力電源，然后采取澆水、注水或捅放頂煤等措施直接滅火，通風人員確定放煤地點、隊組放煤，并立即匯報調度。
4.遇以上情況，隊組人員要聽從通風人員指揮，并由通風人員、安監員和工長根據現場情況確定采取應急措施。
5.巷道內“一通三防”設施必須完好，必須有專人維護，定期更換。
6.盲巷停風恢復通風時必須按有關規定排放瓦斯，兩個及兩個以上地點排瓦斯必須明確排放順序，確保風流中瓦斯濃度在0.5％以下。進行臨時封閉的巷道進行“三斷”或恢復“三斷”時，必須按集團公司及礦有關規定執行。
第二節頂板管理
1．每次接班后，爆破前后，工人進入煤頭前都應由跟班隊長、工長或安全員由外向里認真檢查支架、鋼帶、錨桿、錨索支護狀況，發現巷道壓力大、下沉量超過300mm、錨索斷裂等情況，及時向上級反映并及時打柱或補打錨索加強支護，必要時加支凈口合適的鐵梯套棚，錨桿、錨索失效時要及時補打，具體修復按“巷道掘進操作規程”中有關規定執行。
2．如巷道頂板破碎，壓力過大，煤層松軟等不能按原設計施工時，隊組應及時向上級匯報，由礦研究決定施工方案，并另提措施。
3．每次臨時支護前，打眼前、爆破后及每道工序開始時，都要進行敲幫問頂。敲幫問頂由2名有經驗的老工人配合進行，一人用長柄工具敲幫問頂，處理活矸、活煤；另一人進行監護。作業人員必須站在永久支護下的安全地點操作，且保證退路暢通，嚴禁空頂作業。
4．如遇巷道頂煤冒落，必須冒到哪、錨到哪，須構開木接頂時不超過兩層，錨索間距不大于0.8m，8.3m錨索數量不少于30％。
5．如遇塌頂時，直接頂沒有塌破情況下(直接頂塌破時措施另提)，原則上塌多高錨多高，聯好網，具體維護如下：
(1)必須認真執行敲幫問頂制度，并先對塌頂后方不小于3m范圍巷道根據現場情況，每排至少加打一根9.3m錨索或支規格適當的梯鐵棚進行鎖口維護，經工長檢查無誤后，采用打單根錨索維護塌頂地段。
(2)塌頂情況下的臨時支護采用臨時柱穿木鞋升緊接頂維護空頂區。
(3)操作人員退路必須暢通無阻，并設一名有經驗
