2D12(Ⅲ)-100/8空壓機司機操作規程
2D12(Ⅲ)-100/8空壓機司機操作規程
一、一般規定
1、司機必須經過培訓，考試合格，取得資格證后，方可持證上崗操作。
2、應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征。
3、必須嚴格執行交接班制度和崗位責任制。
4、如實填寫并保存好各種記錄。
5、搞好車間設備環境衛生，工具、備件等擺放整齊。
二、操作準備
6、檢查各螺栓緊固不松動，各轉動部位正常。
7、檢查曲軸箱和注油器油位適當，低于下限時應補充。
8、打開冷卻水進水閘閥并調節水量，水壓在0.1—0.25MPa之間，水量充足。
9、檢查潤滑系統正常，啟動潤滑站電機，將潤滑油打入氣缸、十字頭及軸承曲軸瓦，油壓達到0.2Mpa以上。
10、檢查電機碳刷與滑環接觸良好。
11、打開盤車閉鎖柵欄門，正反向人工盤車2-3圈，轉動靈活無卡阻，盤車后關閉盤車閉鎖柵欄門。
12、檢查高、低壓開關柜完好。
13、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
（一）、開車
14、送上與需要開啟空壓機相對應的高壓開關柜電源，合上隔離刀閘；勵磁柜電源，合上電源開關。
15、將勵磁柜上工作方式轉換開關轉至“調定”位置，調整勵磁調整旋鈕，電流、電壓上升平滑穩定，直到規定值時停止。
16、按下滅磁按鈕，勵磁電壓降至接近零，松開按鈕，勵磁電壓恢復原值。確認正常后，將轉換開關擰至“允許”位置。
17、合上操作臺上的保護電源開關，指示燈亮，電源電壓表指示為220V左右。再按下操作臺上啟動按鈕，啟動電動機，放空電磁閥處于放空位置，空壓機空載啟動；十秒后放空電磁閥自行關閉，空壓機帶負荷運轉。
18、重新調整勵磁電流，使定子電流小于額定電流時，功率因數超前0.95—1之間。
（二）、運行檢查
19、保持機身油池內、注油器中的潤滑油面在規定范圍內，不足時要及時補充。
20、冷卻分離器冷凝出的油水、儲氣罐內油水應每小班排放2—3次。
21、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規定的范圍內：
一級排氣壓力 0.19—0.24Mpa
二級排氣壓力 <0.65 Mpa
潤滑油壓力 0.15—0.4 Mpa
冷卻水壓力 0.15—0.3 Mpa
排氣溫度 ≤ 160℃
機身內油溫 ≤ 60℃
進水溫度 ≤ 35℃
回水溫度 ≤ 40℃
風包溫度 ≤ 120℃
22、檢查注油器注油是否正常。
23、注意機器運轉聲音是否正常。
24、注意電動機溫升符合規定。
25、檢查電流表、電壓表、溫度表指示正確。
26、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風現象。
27、每小時巡回檢查一次，并認真填寫運轉日志。
（三）、停車
28、將電動負荷調整手動開關置于空負荷位置，使空壓機全部卸荷。
29、依次按下操作臺上停止按鈕、保護分閘按鈕，切斷電源，電機停止運轉。
30、斷開高壓開關柜電源、隔離刀閘和勵磁柜電源。
31、停潤滑站油泵電動機。
32、待氣缸溫度降至室溫后，關閉冷卻水進水閥。若冬季應放掉氣缸和各級冷卻器中的存水。
（四）、緊急停車
33、若出現下列情況之一，可立即按下操作臺上緊停按鈕緊急停車。
（1）、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現象。
（2）、電動機滑環冒火嚴重，轉子掃膛。
（3）、有其它意外事故發生。
四、安全事項
34、操作高壓開關柜時應戴絕緣手套并穿絕緣靴或站在絕緣臺上。嚴格做到一人操作，一人監護。
35、人工盤車時，司機應緊密配合，盤車完畢后，方可啟動電動機。
36、設備運行時不準打掃設備衛生，靠近運轉部位。
37、如果機器由于故障而停機，應先找到故障并消除后再起動。
38、如果機器由于安全原因而停機，應確保其能安全操作后再起動。
