光爆錨噴支護安全技術操作規程
光爆錨噴支護
第一節 打眼
第55條 準備：
一、打眼前必須全面檢查檢查頂板，將活矸處理掉，并用于鎬刷齊迎頭；
二、按中、腰線，根據光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標記；
三、預量釬長，在釬桿上做好標記，以便掌握打眼深度；
四、巷道高度較大時，要預先搭好工作臺；
五、必須使用吊環式前探支架跟迎頭。
第56條 打眼工作：
一、多臺風鉆同時施工時，要做到分區打眼，不得交叉打眼。領釬工點完眼后，要及時退回，防止斷釬傷人；
二、每臺鑿巖機首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個眼，其它眼依此眼方向為準進行作業，做到眼位、方向、深度符合爆破圖表規定；
三、當周邊眼遇有辦夾層、煤層或節理發育的部位，可按補充措施適當加密炮眼，減少裝藥量；
四、當周邊眼布置在設計斷面輪廓線上時，眼底向巷道外側的偏斜值不應超過作業規程規定。
第57條 打錨桿眼：
一、打眼前要敲幫問頂，找掉危石，發現頂板不好，必須支設護身點柱，然后再打錨桿眼；
二、根據設計要求，檢查巷道規格，然后再定眼位，并作出標記；
三、錨桿眼的方向與巖層層面或主要裂隙面不明顯時，應與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）方法打眼；
四、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式，必須按作業規程規定施工；
五、要用壓風將眼內巖粉和積水吹干凈。
第二節 裝藥連線
第58條 必須按照爆破圖表規定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時要按照規定的裝藥方式裝藥。
第59條 炮泥封填要符合作業規程規定。
第60條 炮眼連線使用段發雷管的掘進工作面，其周邊眼要在中部炮眼（掏槽眼和輔助眼）爆破后單裝單放；使用毫秒雷管時，周邊眼必須選用同段雷管，逐步個串聯后再與其它炮連接。
第三節 錨桿的安裝
第61條 安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規格、錨桿部件等，如果發現有不符合設計規定的，要進行處理。
第62條 錨桿的外露長度應符合設計規定。
第63條 嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
第64條 托盤要與巷道圍巖表面接觸嚴實。
第65條 采用快硬水泥錨桿應遵守以下規定：
一、使用專用尖錐（粗1mm），沿水泥卷中心軸扎通3~4個小孔放在清凈水中浸泡一會拿出；
二、將浸好的2個或3個水泥卷裝入眼中（必須是吹凈泥漿和水的孔）用炮棍送到眼底；
三、將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉，邊徐徐推進約1min錨頭接近眼底即攪拌結束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動，快硬水泥水化膠結初凝20min，終凝30min后，錨固力可達4t以上：
四、半小時后上托板，應用扳手將螺母擰緊；
五、水泥卷制作的規格、尺寸、密度（重量）必須符合設計要求，隨制水泥卷，隨用塑料袋裝袋密封，防止潮化吸水。不準使用過硬過軟水泥卷。
第66條 金屬倒楔錨桿的安裝：
一、首先敲幫問頂，將活矸處理掉；
二、將桿體送入眼底，以檢查深度，符合要求時，將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底；
三、用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊；
四、凡規定注砂漿的倒楔錨矸，必須按照作業規程規定注滿砂漿；
五、安裝托盤時可使用風動氣板機或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。
第67條 樹脂錨桿的安裝：
一、用電鉆安裝時，要準備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿上焊一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒；
二、安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準眼深，留好標記；
三、安裝時，用桿體將藥包送至眼底，再開動電鉆，捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間鋼桿為30s左右，木桿體為20s左右，安裝不能中斷，應一錨到底；
四、安裝完畢時，取下電鉆，用木楔或石塊擠住桿體，待樹脂固化后再取下連接頭；
五、樹脂經15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，要扳手上緊螺帽；
六、樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞藥包要妥善處理；
七、樹脂藥包是易燃品，禁止接觸火源；
八、過期藥包不準使用，如要使用民須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用；
第68條 由螺母緊固的錨桿在噴漿前苛安裝后1至2天，應進行檢查，發現托盤松動時，必須及進處理。
第四節 噴射混凝土的準備與收尾
第69條 檢查井巷工程的掘進規格質量，并使其符合設計要求。
第70條 巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達到設計深度。
第71條 初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復噴前，必須用風水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風吹凈巖壁浮塵。
第72條 復噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m打點拉線并在拱基線上掛第一線，嚴格接線復噴，以保證噴層厚度和平整度。
第73條 對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
第74條 高度在于3m的巷道或峒室工程，要搭設工作臺或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距巖面不得超過1m。
第75條 噴射機與噴射手之間不能直接聯系時，應配備專用的聯絡信號。
第76條 噴射手應配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責聯絡，觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質量。
第77條 對噴射機具和風、水、電管線進行全面檢查，并試運轉，若發現橡膠結合板磨損、壓緊螺絲桿失靈、橡皮清掃器磨損、噴頭出水不正常等，要及時處理。
第78條 帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具，穿好雨衣。
第79條 做好回彈物的回物利用。
第80條 停機前要吹凈機內余料，停機后必須將噴機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
第五節 噴漿時注意事項
第81條 噴漿前全部設備必須經過動力和壓風空運轉試驗。
第82條 作業開始時，潮料噴射機，應先給風，再開電動機，然后給水，最后給料。結束時先這料，待料用完后停電動機，最后關增長風、水閥門。并將噴射機斗加蓋、防護好。
第83條 向噴射機中加料，要過篩，要保持連續和均勻。機械正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。
第84條 對噴漿、噴射混凝土的要求：
一、水泥：標號一般不低于400號，過期受潮結塊的水泥或混凝土不準使用；
二、骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，潮噴的細骨料要加水浸濕。粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車；
三、水：要干凈，無雜物、污水，酸性水不允許使用；
四、速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內初凝，10min內終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；
五、用散裝水泥時，應先堵嚴礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車；
六、潮噴的迎頭都要調心門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，涼10h以上，方可使用；
七、拌料時，應先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按配比扣锨（嚴禁用锨揚水泥）摻到濕料堆上，邊加水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍；
八、拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一攥成團，松手似散非散，吹無煙；
九、隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。
第85條 對噴射工藝的要求：
一、 噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然后再進行正常噴射；
二、噴射口至噴射面的距離不大于1m；
三、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動；
四、在噴射前應劃分區段，按順序進行：
1．水平和傾斜巷道的區段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行；噴拱時，先拱腳后拱頂；
2．立井掘噴單行作業，應將掘進段分成1.5~2m的若干小段，噴射時先由最下一段開始，由下而上進行；
3．相鄰區段噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
五、在噴射作業中，如果發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
六、噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發現混凝土表面干燥松散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴；
七、當混凝土噴射厚度大于100mm時，應采取分層噴射并遵守下列規定：
1．混凝土一次的噴射厚度：墻為70~100mm，拱為35~50mm；
2．第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表面，以確保混凝土層間的良好接觸。
八、加金屬網或鋼筋噴射混凝土作業時要遵守下列規定：
1．金屬網應隨巷道輪廓鋪設，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
2．金屬網的網格，一般不小于150×150mm，金屬網的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5~10mm；
3．金屬網與錨桿要連接綁扎牢固；
4．噴射作業中，如果發現脫落的混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴；
5．金屬網如果被放炮打亂，應整理好后再噴混凝土。
九、必須按作業規程對已噴完的巷道認真進行灑水養護。
按照質量驗收標準規定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；
十、噴射作業中發生堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其風壓不準超過0.4Mpa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業時噴頭也不準對人。如果噴漿機發生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯系好。
第86條 采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。
