支架工安全技術操作規程
支架工
第一節 棚式支架（木棚、鐵棚）
一、一般規定
第24條 所架設的棚子必須符合作業規程規定及部頒《煤礦井巷工程施工質量標準及檢驗評級試行辦法》要求。
第25條 對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子必須按照局部支護施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設。
第26條 支棚要及時，棚子距迎頭不能超過作業規程或施工措施中所規定的最大空頂距。如放炮后最大空頂距超過規定面又無法正規支架時，要進行臨時支護。架設臨時支架必須按照作業規程和施工措施所規定的臨時支架形式和要求進行。
第27條 嚴格執行敲幫問頂制度，支棚前要對頂幫圍巖認真檢查，并摘除活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時才能進行支護工作。
二、梯形支架
第28條 架棚前必須備齊備好所用的支架材料（如小桿、小楔、拉條、扒釘等）、工具以及支設高棚要用的凳子，架設鋼筋混凝土棚所用的上梁機等，并要仔細檢查材料的規格、材質是否符合規定。對不符合規定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。
第29條 支棚前要首先看好中、腰線，量取棚距，并按中線拉三角線找出棚子的腿窩。按作業規程要求將腿窩扒夠深度并清出實底，棚腿不許高吊。架設時要互相叫應好，樹好腿再上梁。上梁時要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴密吻合，上梁后校正中、腰線和其它項目，無問題后方可背頂背幫。小桿要按設計規定的位置及數量要求剎緊背實。
第30條 用錛（斧）確棚口時，要兩腿交叉開，以免跑錛傷人。
第31條 在傾斜巷道內架棚時，要按作業規程中規定的迎山值支設，其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施（如設撐木，拉條或打鐵橛子控制等）。
第32條 架設鐵棚、鋼筋混凝土棚，為防止發滑，增加可塑性和加強牢固性，梁腿拉口處，必須設置木質墊板，其材質、規格要符合作業規程要求。
三、矩形支架（木板棚、鐵棚）
參照梯形支架51！52條規定執行。
第二節 臨時支護
一、前探支架
第38條 架棚巷道（板棚、點柱除外）錨噴，錨桿支護巷道都要使用前探支架。，新開門口處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。
支設前探支架，其操作方式應符合下列規定：
一、放炮前應將前探支架緊固，防止打倒棚子；
二、前探支架的長度和材料都要符合作業規程規定；
三、放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固、接頂、摘除迎頭活石；
四、松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規程規定；
五、前探梁的固定方式和位置、根數都要符合作業規程規定；
六、前探梁必須剎緊背牢。
二、臨時支柱
第39條 支柱的材質要符合作業規程規定。
第40條 支柱必須打得迎山有力，并要打在實底上，如底板為煤層或軟巖時，柱腿下要加墊，但不能重楔重座。
第41條 如在矸石堆上打柱時，其柱腿下必須加木墊，其規格要符合作業規程要求，并要打牢，出矸后柱腳活動前應先打好夫柱，再回下原來的支柱。
三、臨時支護
第42條 搪梁護頂；巖石破碎有冒頂危險，可采用搪梁護面的辦法。就是先在迎頭的上部打眼，利用眼孔打帶鉤的鐵路橛子，其上放置鐵梁，然后用板棚（一般用四條），將迎頭第一架梁與鐵梁、板棚組合一起控制頂板，板棚頂上用小桿木楔接頂背實。鐵路橛子、鐵梁、木板棚的規格、架設方法作業規程要做出具體規定。
第43條 吊環棚護頂：在兩幫煤、巖堅硬時，在兩幫的上部打眼，并在眼中打帶鉤的鐵路橛子，橛子上放道木，道木上架棚頭或板棚，而后用小桿木楔接頂背帝。對鐵路橛子、道木等的規格、材質和架設方法要符合規程的具體規定。
第44條 采用搪梁或吊環棚護頂，要把板棚或小桿等架設得高一些，待裝完矸石（煤）以后，在下面支設正規支架，然后用小桿木楔與臨時支架背實剎緊即可。這樣可不需要回撤臨時支架。當臨時支架必須回撤時，要按傷腦筋業規程要求回撤。
第三節 砌碹（料石碹、混凝土碹）
第45條 拆除臨時支架：
一、如臨時支架為拱形支架，當巷道壓力不大，巖層比較穩固時，可先拆去兩幫背板，處理兩幫浮矸，在距兩幫底槽以里分別為0.3m處挖腿窩使托棚兩架，在棚頂用方木槿小桿托住支架，拱頂用木楔剎緊，而后可回拆兩肩，清除矸石再挖底槽。砌完墻再進行放頂，支碹胎、砌拱。其托棚的間距、一次拉墻、放頂的長度要按作業規程規定。，當巷道圍巖破碎壓力較大時，作業規程要有特殊的施工方法，執行作業規程規定；
二、如臨時棚為梯形棚時，在拆除棚腿前，應先在兩幫底槽以里0.3m處挖腿窩、使四撐棚。四撐棚的規格、材質要符合作業規程規定。接口要嚴密并用扒釘或撐桿連接牢固。四撐棚托原棚不得超過4架，其腿窩要落在實底上，確保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先拆小桿找活石，清理工作面及退路，而后逐個回拆棚腿，再進行敲幫找活石，有危石但又找不下來的，要用小徑長圓木控制好才能挖鍍槽、砌墻。
第46條 挖底槽砌基礎：
一、在控制好兩幫或兩肩之后，再根據中、腰線定底槽位置，并掛好兩側墻的垂線，根據此線挖底槽；
二、挖底槽只能用風鎬、手鎬進行。如必須放炮，則應有專門措施，防止崩倒四撐棚。挖掘時也要注意四撐棚腿窩，防止松動或高吊；
三、砌基礎應將水排出，底上鋪設30mm的砂漿。基礎要夠深，料石要平、直，堅實可靠。
第47條 砌墻：
一、首先要校正兩側垂線是否與中線的間距，夠寬后，開始砌墻。料石要平直，灰穎要飲滿，上、下料石的錯距不能少于1/4的料石寬度；
二、壁后充填要用片石或堅硬矸石，并要隨砌隨充，用砂漿灌實。砌完后進行扦縫；
三、混凝土墻要在挖好在職后，安設模板，模板要根據中、腰線安設。而后用拉、撐桿固定，澆灌混凝土。混凝土要按規定配比攪拌均勻、搗實。
第48條 立碹胎：
一、首先按規定的放頂步距進行放頂工人，一人放頂一人觀察。拆除臨時支架后，如頂不夠高，則需放炮，放炮工作要在找完活石，加固好臨時支架，確認安全后才能進行打眼。打眼工作要根據哪里需要哪里打的具體情況進行；
二、放完頂打凈活石，即可按腰線支托胎棚，棚腿要落在實處。如底上是松軟巖石則要墊墊板。托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢；
三、立胎前先檢查胎的規格。立胎時配足人員，由小組長或有經驗的老工人統一指揮。碹胎的組織結構應按規程規定；
四、穩胎工作由碹茬向里進行，第一胎穩在碹茬下并與碹茬墻卡固，然后用碹板、拉桿再穩第二胎。穩好后再測量、調正碹胎的方向、高低。使其符合設計要求。而后打好拉桿過錯整碹胎的結構，并從兩邊上碹板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。
第49條 砌拱：
一、砌拱要隨高度搭設適當的工作臺，其梁要用鐵道或專用鐵梁，每根梁下面應打上撐柱；
二、工作臺必須搭嚴，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐朽或破裂的木板搭設工作臺。通過車輛的工作臺必須高于車沿300mm以上。在砌拱過程中要經常檢查工作臺的穩定性，以防止發生崩塌；
三、搭設工作臺要使用專用梯子，梁要卡在梯子上，兩端至少要探出200mm；
四、人苛礦車通過工作臺時，應先打好招呼然后通過；
五、禁止在工作臺上砸墊石，也不允許在工作臺上存放過多的料石；
六、砌拱模板的厚度要符合作業規程的規定，全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放；
七、砌拱時應使好頂頭灰，灰縫要均勻，灰漿要飲滿，防止干縫、瞎縫；
八、砌拱時必須裝好茬，留好長短茬，不得出現齊茬齊縫。壓茬長度不得小于料石長度的四分之一；
九、砌拱時要注意料石的反正面，不得使反；料石必須貼著模板，放平穩，否則要加好墊石；
十、要隨砌隨充填，一般不準使用木料或料石充填。如冒頂過高，需要以木垛接頂時，必須按作業規程規定施工；
十一、封面時要選用規格料石，并要使用封頂板。而且加好合適的墊石；
十二、砌拱時兩邊的高度要一致，不許有內錯或外錯碹墻的現象；
十三、砌雙層料石，后層的要求要與前層的一致，后層料石要赤誠五面見灰，禁止將后層料石亂扔亂放，干碼干放；
十四、砸料石不準對人；
十五、砌拱必須從兩側拱基向拱頂對稱進行，并保持砌塊垂直于拱的輻射線；
十六、每段拱墻砌筑告一段落，都要留有臺階式咬合茬。
第50條 回胎清理：
一、回胎應按作業規程規定的時間進行；
二、回胎時要配足人力，由組長或有經驗的工人統一指揮，與回胎無關的人員禁止在胎下停留；
三、回胎工作應由外向里，先去掉拉板上的小墊，并觀察碹頂有無走動，如有走動時應立即停止回胎工作；
四、回胎人員要站在安全地點，退路要暢通；
五、回抬后要將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉；
六、拆下的碹胎、模板應及時洗刷、整理、碼放整齊；對損壞變形的應及時修理整形；
七、禁止使用裝巖機回胎；
八、砌碹表面不足之處，如灰縫不飽滿，局部有蜂窩麻面等，應用砂漿勾縫，抹面。
第51條 混凝土碹所用的材料，配合比，水灰比，必須符合設計要求，并保證攪拌均勻。
第52條 裝車過程中，任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
第53條 混凝土澆注基礎理論，側墻必須根據巷道中、腰線，首先打穩打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板并檢查無問題后才能澆灌混凝土，澆灌時要注意分層澆灌和搗固，每層厚度不大于300mm。
第54條 刷大：
一、巷道刷大工作應根據施工圖紙要求，嚴格按中、腰線進行。其打眼、放炮、敲幫問頂（找掉）工作均按有關操作規程進行；
二、開工前檢查已刷大部分的支架是否因放炮震動而損壞變形，一旦發現應及時進行處理，處理后方可開始工作；
三、刷大挑頂前，要檢查挑頂地點前邊原有巷道的碹和棚子，如有損壞變形時，應進行整修加固；
四、放炮刷大后，應進行敲幫問頂找掉工作，然后再檢查巷道是否符合要求，符合要求后，按作業規程規定護頂；
五、根據巖石條件和現場情況可用如下方法進行臨時護頂：
1．搪梁護面、吊環護頂、探頭棚護頂。其適應條件與作業方法與前面臨時支護相同；
2．當巖石松散、破碎、壓力大、打不住鐵橛子時，可利用木垛。在木垛上串兩根托梁，再在其上打小木垛代替鐵橛子的辦法進行護頂工作。但要保證木垛和托梁的材質及規格符合要求。
