某礦爆破工操作規程

爆破工操作規程

㈠一般規定

1、井下爆破工作必須有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔任，并經過專門的培訓、考試合格、方準持證上崗。

2、爆破工必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規程》中有關規定。

3 、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。

4、爆破作業必須執行“一跑三檢制”。

5、必須嚴格執行公司、礦制訂的爆破材料領退等管理制度。

㈡爆破前準備工作

1、區隊安排完工作后，確定當班當面使用炸藥、雷管數量，由區隊值班人員填寫爆炸材料領用單，并領取合格的便攜式瓦斯檢查報警儀下井。

2、領取并檢查防爆發爆器。

(1)、用發爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發電亮。

(2)、禁止用短路方法檢查發爆器。

(3)、發爆器完好，電池有電。

3、領取并檢查電爆網絡檢測儀表。常用爆破歐姆表。爆破歐姆表檢查方法為：

(1)、使用前檢查儀表性能。用10cm長的導線將兩個接線柱短路，此時歐姆表指示為0，若指示不為0，則可調整調節旋鈕使之對0位；若調不動或有的歐姆表上沒有調節旋鈕，可更換電池。在萬不得已的情況下，可以記下指針的初始停留位置的刻度值，將測量后的讀書減去初始值，減后所得的讀書即為測的電阻的歐姆數。

(2)、用萬用表或毫安表檢查接線柱上輸出的電流強度，其值不得大于30mA的最大安全電流值，否則該儀表不能使用。

(3)、將待測電雷管的腳線或網絡導線端頭用紗布擦光，接在接線柱上，指針能擺動則說明電路是通的；否則電路是不通的。讀出爆破歐姆表上的讀數，并與設計時的計算值相比較，以判斷網絡連接質量是否符合要求。

4、領取放炮母線：

(1)、必須使用橡膠銅芯雙線電纜。

(2)、放炮母線接頭除銹，扭結并用好絕緣帶包好。

5、領取掏勺、炮桿（木質或竹質），炮桿直徑略大于藥卷直徑。

6、憑爆破材料領用單，核實電雷管和炸藥的需用量，憑爆破證到爆破材料庫領取爆破材料。

㈢爆破作業

1、爆破材料的運送與存放

（1）電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥可由爆破工火災爆破工監護下，由其他人員運送。

（2）領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的非金屬容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。

（3）領到爆破材料后必須直接送到工作地點，嚴禁中途停留。

（4）攜帶爆破材料上下井時，除爆破工和護送人員外，其他人員不得同罐上下，并嚴禁在交接班和人員上下井的時間沿井筒上下。

（5）嚴禁用刮板輸機、膠帶輸送機運送爆破材料。

（6）爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管應分別存放在木質或其他絕緣材料制成的專用的爆破材料箱內。

A、爆破材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備的地點。

B、炸藥和雷管分別存放在專用向內并加鎖，鑰匙有爆破工隨身攜帶，嚴禁炸藥和雷管混放。

C、不準任何人在存放爆炸材料箱的地方休息，更不準坐在爆炸箱上。

D、防爆型發爆器要懸掛在干燥地方。發爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

（7）準備好炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。

2、起爆藥卷的裝置

（1）只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

（2）必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的巷道內裝配起爆藥卷。

（3）嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線拽管體，或手拉管體拽腳線，一個起爆卷只準裝一個雷管。

（5）裝備起爆藥卷，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。同時將腳線末端扭結，嚴禁將電雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或捆在藥卷上。

（6）裝配起爆藥卷時，必須紡織電雷管受振動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層.

（7）裝備起爆藥卷的數量應根據眼數而定，并且用多少裝配多少。裝好的起爆藥卷要立即整齊擺放在容器內，點清數量，不得遺失，不準隨地亂放。

3、裝藥操作

（1）裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作面積炮眼進行全面檢查。對所檢查出來的問題，應及時處理。在有下列情況之一的不準裝藥：

A、工作面控頂距離不符合“作業規程”的規定，或者支架有損壞。

B、爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。

C、、在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

D、炮眼內發現異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

E、采掘工作面風量不足。

（2）爆破工按照“作業規程”爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明規定的起爆順序相符和。

（3）裝藥時要一手拉腳線，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

（4）起爆發式分正向起爆與反向起爆，正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。發向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一段。不得將起爆藥卷加在兩藥卷中間。

4、封泥

（1）封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。填炮泥要遵守下列規定：

A、裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填泥封，用力輕輕搗實。

B、封泥的裝填結構，先緊靠藥卷填上30--40mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

C、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

（2）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

A、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

B、炮眼深度為0.6--1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

C、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

D、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m..

E、光面爆破時，周邊光爆破眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m.。

F、工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗和泥封長度都不得小于0.3m。

5、連線

（1）聯線方式與聯線要求

A、各炮眼雷管腳線的聯接方式應按照作業規程爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯的方式，雷管腳線與母線的聯接有爆破工一人操作。

B、電雷管腳線和連續線、腳線與腳線的接頭，都必須懸空不得與任何物體接觸。

（2）爆破母線與連接線的敷設

A、爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

B、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。

C、爆破前爆破母線必須扭結成短路。

6、爆破作業

（1）班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。

（2）各警戒地點除設置站崗人員外還要設警戒線，警戒線應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

（3）爆破前工作面人員都要撤至“作業規程”規定的安全距離外安全地點。

A、母線與腳線連接后爆破工必須最后退出迎頭。并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

B、每次爆破作業前爆破工必須做電爆網路全電阻檢查，嚴禁用發爆器打火放電檢測，電報網路是否導通。

C、條整個電報網路經過導通檢測確認合格后才準將母線與發爆器電源開關聯接準備起爆，當確實查清所有人員都一撤離危險區隨機發出第一次爆破信號，班組長確認無誤后下達爆破命令。

D、)爆破工接到班組長的爆破命令后，將發爆器鑰匙插入發爆器，轉至充電位置，并發出第二次爆破信號5秒后方可起爆。

E、電雷管起爆后將母線從發爆破氣接線樁上摘下并扭結成短路。拔下的發爆破鑰匙隨身攜帶不得轉交他人

7、爆破后檢查及處理

爆破后帶工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長并需首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂班、支架、據爆等情況，若有危險情況及時處理，若無危險可解除警戒進入作業。

（四）爆破收尾工作

1、爆破結束后，爆破工要報告班組長，有班組長解除警戒，其他人員方可進入作業。

2、裝藥的炮眼必須當班爆破完，如遇到特殊情況時爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

3、爆破工將爆破母線、發爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀、爆破歐姆表等收整好。

4、清點剩余電雷管、炸藥，當班交回發放地點。

5、升井后將便攜式瓦斯檢測報警儀、交回儀器發放室。

十二、運料工操作規程

一、一般規定

1、運料工必須經過安全技術培訓，考試合格后持證上崗。

2、運料工必須熟悉運料路線的巷道支護、軌道道岔質量、按全設施完好情況。

3、必須按供料計劃的規格、質量、數量裝料，并及時準確地將料運往作業地點。

4、裝運不同材料，應用不同車輛裝，并按措施規定要求將物料封牢。

二、裝卸料

1、裝、運、卸過程中，應根據不同的材料采取有效的防護措施，不得損壞材料。

2、裝車前檢查車輛及連接裝置。車內雜物等要清理干凈，防止裝料時崩起傷人。

3、一車內盡量裝同一長度的物料。一車內裝不同長度的物料時，必須將長料在地層，短料方在上部。

4、裝、卸、運金屬支柱時不準亂人亂放。單體液壓支柱，要將柱筒內的乳化液放凈，活塞收縮到位。

5、來人同時裝、卸長重物料時必須互叫呼應，動作協調、口號一致。

6、拆垛搬取物料時，人要站在牢靠的地點,由上往下,由外往里搬取物料,不準先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，防止倒垛傷人。

7、用鐵锨裝碴子、沙子時前后左右要互相照應好，避免工具傷人。

8、卸料時必須按材料的規格尺寸將料碼放整齊，牢固可靠。

9、卸料時應站在車輛的兩側，材料垛距車幫必須保持足夠的安全間隙，以防材料滾垛傷人。

10、裝卸料完成后，清理好現場，并及時將空車運到指定地點。

三、平巷斜巷運料

1、推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準將頭升入車的上方，以免擠傷，并嚴格執行《煤礦安全規程》的有關規定。

2、平巷、斜巷運料過程中如需使用電機車、電瓶車、小絞車等設備時，必須嚴格執行相應工種的“技術操作規程”。

四、安全注意事項

1、物料必須放在指定的材料推放點。

2、裝卸料時必須對裝卸地點的管線、設備、設施等進行保護，嚴禁損壞。

3、下列地點禁止堆卸料：

（1） 頂板爆破、壓力大、支護狀況不好的地方。

（2） 巷道斷面小，影響通風行人處

4、裝卸人員不準扒乘材料車。

5、裝卸材料需起吊時，必須執行相應的“技術操作規程”，確保安全。