“注意!低溫甲醇洗系統壓力出現異常波動!”3月4日清晨，龍華科技公司凈化車間主操郝康榮的喊話打破了裝置區的寧靜。這是該車間本月第17次成功預判并處置的生產異常，也是他們沖刺首季“開門紅”的一個縮影。
技術賦能：實現產品品質躍升
在硫磺造粒機房，智能化生產線正飛速吞吐液態硫磺。工藝技術員劉騏瑋輕點操作屏，展示著最新的工藝參數：“我們通過動態優化造粒參數，將硫磺樣顆粒穩定控制在2—4mm區間。”
目前，A級硫磺產品純度可以達到99.98%，鐵含量僅小于0.003%，這些指標領先于同行業指標。
智慧控制：讓數據跑贏時間
在中央控制室，電子屏組成的“智慧大腦”正實時分析著生產參數。當檢測到壓力異常時，系統自動觸發預警系統，操作員15秒內完成聯鎖停車預判，現場應急小組同步啟動應急預案，45分鐘內便完成故障排查。硫回收裝置采用“階梯式升溫法”，可以將點火升溫時間縮短至12小時，較常規工藝節省30%時長。液氮洗冷分子篩系統通過時序控制優化，冷量利用率提升18%。
“就像給裝置裝了心電圖，任何細微波動都逃不過它的‘眼睛’。”劉騏瑋指著屏幕上跳動的曲線說道。
安全防線：從“人防”到“智防”
在裝置區管廊間，安全員張讓軍的防爆手機突然發來隱患整改信息，他迅速查看隱患內容，落實整改責任人和整改措施。
“現在每個隱患都有數字檔案，隱患整改實現全生命周期追溯。”車間主任陳亞東介紹，在公司雙預防系統的基礎上，凈化車間建立了網格化巡檢制度，將裝置劃分為12個責任網格，讓職工主動排查隱患數量提升了40%。并嚴格實施隱患“發現-整改-驗收-評估”閉環機制，對發現的安全隱患全部實現“定措施、定時限、定責任人”管理，確保隱患整改率100%。
“一季度作為全年生產經營的戰略奠基期，我們將持續深化“技術+管理”的雙驅動模式，以開局即沖刺的姿態，為實現全年經營目標奠定堅實基礎。”車間主任陳亞東表示。隨著首季沖刺進入關鍵階段，凈化車間正以日均生產合格凈化氣20萬標方的戰績，為實現首季“開門紅”開足馬力跑出首季“加速度”。(劉中原 王蛟龍)
