井下主要帶式輸送機底部會有大量煤撒落，長時間無人清理會導致灑落的煤堆積在膠帶機底部，引起各類事故。
按照規定，每半個月就要清理一次，一次需要安排30人次，既影響生產還需要大量的人力進行重體力勞動。為了解決這一問題，我們創客團隊自主研發了一種可以自動清理膠帶機底部灑落煤的機器人。徹底解決了煤礦一直依靠人力進行清煤的問題，而且在膠帶機運行時也可以工作不影響生產。既降低了員工勞動強度，也提高了工作效率。該公司機電物資中心業務主管徐輝介紹道。
在檸條塔礦業公司，每位職工都是“能工巧匠”，在這里大大小小的創新隨處可見，據統計自2016以來，職工種下的創新“種子”高達8613項。源源不斷的創新項目，如何孵化?該公司經過多年的摸索與實踐有了結果。
從“一人”到“一群”，從“單打獨斗”到“組團作戰”，該公司逐漸完善了一套內容豐富、形式多樣、機制靈活、政策完善、考核到位的全員雙創“五步法”生態鏈。
在公司創客工廠里，職工可以提出想法，解決不了的問題配備專家幫忙解答。在創新研發的過程中，還配備了光固化3D打印機。利用3D打印技術制作創新模型，微觀地查找出創新項目中存在的不足，每個項目從實施加工到投入生產都由創客工廠獨立完成。
據悉，為加大職工的創新熱情，公司將全年提取工資總額的6%作為創客薪酬，進行分配獎勵，獲獎的創新項目，主創可以贏得一半獎金，按勞分配的制度約束加上創客薪酬激勵機制，鼓勵更多的職工加入，目前職工參與創新率已達到98%。
全國煤炭工業勞動模范、三秦工匠，現機電工區區長楊小鵬，他是第一波創新紅利，由他開辟了公司首個智能化采掘創新工作室。近年來，他參與的先后攻克技術創新、崗位創新項目成果轉化高達20余項，像這樣的創新達人在公司取得頭銜的高級技師有18人，技師26人，高級技工165人，還有更多源源不斷的創新達人加入創新的行列，為公司的高質量發展坐好更加厚實的底座。
從創新點子開始到成果轉化再到產業化的進程，該公司在持續調整人才培養和資金投入配方比例，不斷優化創新“基地”，讓茫茫煤海變成郁郁蔥蔥的良田。
