中煤大屯公司選煤中心：先“算”后“洗”，提高效益“含金量”

　　“別小看了產率提高3個百分點，可以實現增收近一個億”“這種不銹鋼鋼管就是我們從廢舊材料淘來的，把它加工制作成噴水管，可以用2-3年，要是買的話得花2萬左右”……今年以來，選煤中心堅持以效益為中心，以內部市場化為抓手，深入實施“算賬”文化，深挖內部潛力，激發“人人為成本而算，個個為效益而干”的強勁動力。

　　圍繞“效益”轉

　　“要牢固樹立‘原煤是公司效益直接源頭’和‘為礦井生產服務’的理念，努力把每一噸煤洗好、洗凈、洗出效益……”該中心組織宣講小分隊，深入車間、班組開展“堅定信心不動搖，鉚足干勁不停步”主題宣講，把精神統一到安全管理、生產組織、創新創效、經營管控等各項重點工作中。

　　該中心聚焦提質增效，在精煤戰略上做“加法”。認真落實提升入洗7號煤效益專題會議十條措施，采取適當降低小時處理量、優化浮選工藝改善二浮降灰效果、加大操作激勵力度等措施，將浮精灰分控制在9%以下。抓實煤泥水截粗工藝管理，穩步推進煤泥減量化工作，合理優化產品結構，將浮選尾礦“吃干榨盡”。堅持效益優先兼顧效率，科學組織生產，使精煤產率從57%提高到60%，多增收近一個億。

　　該中心緊緊圍繞“質量就是生命、質量就是市場、質量就是效益”的理念，做好原煤質量預測預報工作。“我們持續關注井下生產，當工作面發生過斷層或更換面時，及時組織人員對原煤樣進行篩分浮沉試驗，用好《煉焦煤重介生產模擬軟件》，精準指導選煤生產。”該中心質量檢驗部部長蔣林龍說道。

　　圍繞“目標”干

　　“要堅定完成全年目標任務的信心不動搖，各項指標任務的完成與中心自身發展、與干部職工收入息息相關。對各項指標，我們按月考核，完成奮斗目標得70分，每低1%扣減1分，每超利1%加1分……”該中心召開經營考核分析會，就經營考核指標進行再分解。

　　該中心各車間、班組利用班前會認真貫徹中煤、公司上半年經濟運行分析會精神，以年度各項指標任務作為管控目標，明確成本壓降目標，重新將生產經營指標層層分解，壓力逐級傳遞、逐項明確責任。認真貫徹《選煤中心提質增效工作方案》，進一步明確工作目標、具體工作措施、時間節點以及責任部門。對照成本壓降目標，突出材料、工程、節能、修舊利廢等降本重點，細化降本措施，完善考核制度，層層細化分解落實到各單位、部門，確保人人打好節約“算盤”、當好降耗“管家”。

　　“我們通過算成本、算投入、算產出、算效益，不斷改進工作舉措，強化過程管控、動態分析、預警管理和責任考核，確保實現成本最優、效益最好。”該中心經營管理科科長曹俊云介紹道。

　　圍繞“算賬”做

　　該中心積極踐行“算賬”文化，堅持開源節流并舉，不斷激活增效的源頭活水。進一步完善《物資回收修復、交舊領新管理考核辦法》，堅持“能用舊不領新、能內修不外委、能修復不報廢”原則。嚴格材料成本全生命周期管控，加強對所有物資的盤點、檢查，做到在大屯廠、姚橋廠、孔莊廠三個廠循環利用，提高“周轉率”。

　　“修舊利廢是我們降本增效的有效途徑，我們在檢修過程中，要始終堅持能替換小配件就不整體更換，能拼接組裝就不整體報廢。”該中心大屯廠機電車間主任許乃建就加大修舊利廢對車間班組成員提出要求。

　　“我們樹立‘選矸也是增效’的意識，加強對TDS的日常維護和保養，定期開展電磁閥檢測、線陣校驗等工作，確保矸石帶煤率小于2%，增加選矸量，降低選煤成本。”孔莊廠廠長許斌說道。

　　該中心圍繞“降本增效、節支降耗”，組織開展群眾性合理化建議征集活動，引導職工出主意、想辦法，積極查找薄弱環節，堵塞生產經營管理中的漏洞。姚橋廠通過崗位優化，將南、北放矸崗位集中在一起，變為一個崗位。改造后，新井排矸系統職工由24人減少至20人。一年下來，能節約人工工資38.4萬余元。大屯廠把穿流壓濾機損壞的7塊濾板按照鑲套的方案進行修復，既保證了生產需要，又能節約材料費用10多萬元。