“金屬網由70×70mm網格更換為100×100mm網格，延米單價降低137.5元。”“在底板硬化等施工時，優化設計、合理投入符合施工要求的水泥等建工材料，避免過度投入造成浪費，延米單價降低111元。”“自制流水槽代替外購流水槽，每年降本5萬元。”……
今年以來，順和煤礦本著“技術經濟一體化”原則，深化降本增效管理機制，針對滿足安全生產技術要求的水泥、支護材料、抽放材料、自加工件等，開展規格、類別可替代投入項目征集與管理，從源頭上降低成本投入，助推礦井6月份實現盈利506.8萬元。
“替身并非‘偷工減料’，而是運用經營思維，統籌分析現用材料、設備、工藝，論證確立成本更省、效率更高、效果更好的替代方案。”順和煤礦經管科科長支文耀說。
該礦在材料可替代項目確立前，充分開展可行性調研，堅持“安全第一、規范應用，技術經濟、科學合理，效果導向、分類實施”的原則，要求可替代投入項目必須符合安全生產相關法律法規、標準及規范制度，確保技術參數、性能指標及應用條件成熟。
為規范推行可替代投入的征集與實施，該礦制定了具體詳細的標準，要求生產、機電等業務管理科室挖掘潛力，發揮專業、部門及崗位創效能力，按期上報不低于2項，每年創效不低于5萬元的可替代投入項目，各區隊自主申報不低于1項，每年創效不低于2萬元可替代投入項目。
千招萬招，不抓落實就是“紙上談兵”。為保證可替代投入項目抓出成效，該礦制定了嚴格的考核激勵辦法，對未完成申報數量的單位管理人員，每項扣減綜合績效工資20%，效益額每少1萬元扣減綜合績效5%。對完成申報數量且效益達標的，每增加一項上浮單位管理人員綜合績效5%，滿足標準且累計創效每超過5萬元上浮單位管理人員綜合績效工資的1%。
順和煤礦經營副礦長李建剛介紹，下一步，隨著可替代投入項目征集的深入實施，諸多更具性價比的“替身”有望換下身價居高的“真身”，實現投入產出比最大化，有效提升礦井生產經營管理水平。
