今年以來，重慶頁巖氣公司依托“油公司”管理模式，持續提升開發工藝、提高建產效率，通過加快地面項目建設、優化完整性管理、推動產銷平衡等措施，保障產能充分釋放，為高質量完成全年生產經營任務發揮積極助力。
精細地面建設管理。嚴把地面工程施工全過程安全與質量關，加強事前施工圖細化、事中質量管理，優化工藝設計，推行頁巖氣地面建設標準化2.0設計和橇裝模塊應用，推動項目過程管理標準化和精細化。壓實內部集輸線路建設時間節點，倒排進度大表，狠抓施工建設質效，實現氣井排采階段見氣就可倒入管網生產，切實做到氣量“顆粒歸倉”。嚴格按照西南油氣田公司工程建設管理要求，進一步加強對設計單位的現場指導及項目監督管理，嚴控工程變更管理程序，確保建設工程項目施工過程合法合規、質量進度平穩受控。截至目前，已高效建成投產頁巖氣平臺8座、150萬三甘醇脫水裝置兩套、返排液轉水泵站8座、集輸管線112千米，足202脫水站二期建設的“頁巖氣過濾分離集成橇+TEG再生橇”被中國石油油氣和新能源分公司授予優秀一體化集成裝置獎。
優化完整性管理。統籌考慮片區管網規劃、產能建設節奏、集輸系統運行情況等因素，持續加強地面集輸系統運行評價與分析，精心制定年度工作計劃，不斷提升地面集輸系統完整性管理。緊密與生產運維單位的溝通協作，定期開展清管通球作業、殺菌劑加注、站場全面檢測等工作，同時引入智能化、信息化手段監測平臺，積極推進分布式光纖振動報警監測試點，深入排查風險隱患并落實整改措施，有效降低管道和站場失效率。今年已實現平均腐蝕速率小于0.07毫米/年，重點裝置、集輸管道的持續穩定運行;已投運的112千米集輸管道實現了投產至今零失效，為區塊產能有效發揮提供保障。
加強產銷平衡管理。提前早期謀劃，抓實分析論證，采取就地消納與外輸消納“雙管齊下”破解產能發揮難題。優化工藝流程，攻克技術難關，高效組織完成足206H1平臺、足208H1平臺分子篩脫水裝置建設，實現頁巖氣達標就地消納;充分調研、積極對接，與重慶氣礦等單位建立常態化溝通機制并得到大力支持，適時掌握動態調控，優化擴展外輸通道，實現產銷平衡。同時，積極與相關單位落實合作邊界條件和技術措施，形成產、輸、銷多方合作共贏的良好局面。
