化“動能”為“智能” 讓“會干”變“慧干”-------記國家能源集團寧夏煤業公司洗選中心“王磊創新工作室”領軍人
【記者：于敏】自國家能源集團寧夏煤業公司洗選中心在他所負責的“勞模和工匠人才創新工作室”基礎上建設了智能化展廳，同年以工作室和展廳為會場舉辦了“寧夏煤業公司2022年職工經濟技術創新優秀成果推廣暨經驗交流會”，吸引了寧煤公司各企業單位相關人員進行觀摩，引領了工礦企業向智能化自主創新方向發展。
工作室成立后，針對廠礦企業在機電運輸過程中，頻繁發生膠帶輸送機撕裂和刮板機斷鏈等問題，他帶領技術人員，深入現場，查找原因，經過不斷摸索，提出了完善機電運輸各種保護的想法。自主設計、加工制作、安裝調試各類設備保護294套。經過多次實驗和多方論證，效果明顯，不同程度解決了打滑、斷帶、斷鏈、堵料、撕裂等問題，這一系列保護裝置較目前煤炭行業所廣泛使用的保護裝置更為靈敏、可靠。
王磊認為技能大師工作室是碰撞智慧火花的地方，他充分利用這個平臺，切實發揮機電設備技術改造、生產集控系統開發、創新裝置研發、選煤廠智能化建設的技能特長，給團隊成員一定的時間和自由度，不斷思考、交流、驗證和完善一些創新的想法，良好的創新氛圍能激發職工的創新行為，促進團隊的持續創新，是成為解決智能化研發成果使用過程中遇到的各種問題重要基礎。
在選煤廠生產過程中排矸作業是一項重要環節，從井下運輸上來的原煤中摻雜著超限矸石、鐵器、雜物落在矸石手選帶上。目前手選帶上的物料只能通過人工揀選的方式進行分選，人工揀選危險系數高、勞動強度大。受人和環境影響，矸石揀出率不高，穩定性得不到保證，未揀出的矸石會加速下游設備損耗，增大維修量，無形中增加洗選加工成本。
面對這一行業背景，他帶領研發中心智能化研發室成員對此項目自主設計研發，由檢修一車間加工制作并現場安裝一套矸石手選帶智能排矸系統，利用X射線探測技術，建立數學模型，分析識別煤與矸石的差別，進行可選性理論分析，開發運算單元，通過大量的實驗最終攻克了識別單元對煤和矸石準確識別和定位的難題。目前智能排矸系統已安裝在寧煤公司洗選中心靈新洗煤廠，該系統具有智能化程度高、分選精度高、生產成本低、投資少、綠色又環保等優點。該項目實施成本約184萬元，同比業內同類產品節約成本約616萬元，現已獲得國家實用新型專利。
在工礦企業生產過程中粉塵是安全生產的重大隱患，是造成作業人員職業病的危害因素之一。他帶領研發團隊研發出一種精準、高效、可控的基于粉塵傳感器的噴霧降塵系統，在現場粉塵濃度達到一直值時，該系統能夠自動開啟，達到高效降塵的目的，目前該系統已在各洗煤廠推廣應用。
乘風破浪要有魄力，直掛云帆要有能力，能力的提升只有一個渠道，那就是以勤為徑，面對寧東礦區一座座高高聳立的洗選設備，展望建設智能化、知識化、數字化特大型洗選加工基地，他將繼續以求實創新的工作精神，忘我的工作熱情和永不服輸的工作盡頭，在洗選事業中譜寫更加絢麗的人生。
