4月25日，進入大檢修第7天，國家能源集團寧夏煤業煤制油分公司凈化裝置工藝停車、置換、交出、盲板隔離、設備斷電等工作已基本完成，這也意味著凈化三四系列二氧化碳壓縮機、丙烯壓縮機正式交于安裝檢修公司，全面進入機組開工拆檢檢修狀態。
壓縮機組作為煤制油氣化一廠凈化裝置壓縮工段的重要機組之一，在工藝運行中起著“心臟”動力源的重要作用，其中二氧化碳壓縮機向氣化吹煤系統輸送源源不斷的高壓二氧化碳氣體，是氣化爐穩定運行的組成部分，丙烯壓縮機保證了低溫甲醇洗為下游工段提供合格的合成氣。此次大機組檢修，作為紅線項目，檢修時間緊、任務重，煤制油氣化一廠緊盯檢修節點，提前報備壓縮機檢修計劃，合理調配檢修力量，對壓縮機組所有溫度、振動、位移測點進行全面檢查測試，更換損壞部件，確保各個聯鎖測點處于正常備用狀態。
當前，壓縮廠房里機電儀隊伍全力以赴，加班加點，力爭按期完成檢修任務，為下一階段的生產運行提供更加穩定可靠的設備保障。
工藝合理交出，確保安全檢修。為保證機組與所有相關聯的介質管線、閥門徹底處于隔開狀態，此次檢修，凈化三四系列二氧化碳壓縮機共加30塊盲板，10處上鎖掛簽，丙烯壓縮機共加32塊盲板，17處上鎖掛簽，車間主管主任、技術人員層層把關，達到安全合理交出。針對檢修期間安全風險高的特殊時期，煤制油氣化一廠在檢修期間以安全檢查、文字提醒、口頭叮囑等多種方式凸顯安全檢修，確保檢修安全。
樹立安全標準，打造文明檢修。走進壓縮機廠房檢修現場，平臺上整整齊齊地鋪著一層隔油布，工具區、配件區、裝配區井然有序，作業票、檢修數據掛在檢修看板上一目了然。本次檢修現場實行標識化管理，車間制作檢修管理看板、文明施工展示板等;檢修進度第一時間上墻，執行每日銷項作業制度;檢修材料、設備等劃定區域，擺放整齊;拆卸后敞口的管線、法蘭、零件等做到防護到位;現場腳手架搭設實行掛牌管理……通過一系列標準化操作，有效保證了檢修過程及質量安全可控。
專人跟蹤監護，把控過程質量。本次機組檢修，煤制油氣化一廠配備有經驗的人員全過程跟蹤監護，做到一步一確認，嚴格把控安全質量關，隨時記錄檢修數據，掌控好時間節點。并配合檢修公司對拆檢下來的零部件進行一一標識，明確拆件順序，在此過程中監護人對機組內部的構造及原理進行詳細記錄，為后期崗位練兵、人員基礎培訓做好充足準備。
明確檢修目標，做好技術改造。前期，凈化四系列二氧化碳壓縮機在運行過程中頻繁出現框架振動現象，在平日運行過程中，一直處于實時監控狀態，煤制油氣化一廠各級領導不斷對出現的瓶頸問題進行分析原因、查找問題，最后拿出技改方案，利用本次大檢修對二氧化碳安全閥進行技術改造，徹底消除框架振動現象。
當前，煤制油凈化裝置三四系列二氧化碳壓縮機、丙烯壓縮機拆檢現已同時進行，面對大型設備的落檢，時間長、任務重、過程復雜、數據繁瑣，煤制油氣化一廠將牢固樹立安全檢修理念，積極配合安裝檢修公司，加強對高風險作業的安全管理，全面實現文明檢修、綠色檢修、安全檢修。
