峰峰集團馬選廠精心規劃穩定精煤生產
本網訊(通訊員 陳愛軍)二季度以來，馬選廠縱深推進“大精煤”戰略實施，統籌安排精細管理，合理布局組織生產，及時調整產品結構，全力打造“定制化精煤生產基地”。
該廠緊緊把牢原煤入廠質量關，做精、做細、做實原煤采制化工作，為科學入洗提供準確數據;對出廠精煤開展細致采樣化驗，有效反饋指標指導選煤操作。從生產過程管控入手，強化對東西部壓濾機崗位管理，加大對脫水設備維護力度，及時檢測洗煤循環水質，建立相關預防預案，減小循環水質惡化對生產的影響程度。強化產品質量與精煤回收率考核，對產品帶煤損失、尾煤灰分浮動加大獎懲力度;密控工根據指標實時調節懸浮液密度，提高洗煤分流量，保證懸浮液穩定性和平衡性，將精煤損失合格率保持在90%以上，中煤帶煤損失控制在4%以下，確保精煤灰分、粘結指數等各項煤質指標穩定。
該廠對影響精煤指標的重點設備、精煤壓濾機、粗煤泥篩、離心機的工況責成專人負責巡查，杜絕因設備原因導致產品質量出現問題;加大對脫水設備維護力度，動態掌控精煤水分指標，建立控制精煤指標應急預案，用預防手段維護精煤生產持續開展。自主設計安裝426#精煤壓濾機，進一步提高浮選精礦處理能力，對煤泥水系統進行完善改進;構建并應用“實時回收率預測”管理體系，達到對精煤回收率管控“從結果到過程轉變”的目的，確保精煤質量全面合格，實現洗煤效益最大化。
