1.一般規定
1.1 本規程適用于ZDY1900S、3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機司機行為的操作
1.2 煤礦用全液壓坑道鉆機(以下簡稱“液壓鉆機”)適用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。
1.3 液壓鉆機使用單位應安排專人進行液壓鉆機的操作，以保證設備的安全運行。
1.4 操作人員必須經過培訓，考試合格，取得資格證后，持證上崗。
1.5操作人員應熟練掌握液壓鉆機的結構、性能、技術特征及工作原理。
1.6 操作人員必須嚴格執行交接班制度、崗位責任制以及有關的其他制度。
1.7 操作人員應將工具、鉆桿、鉆頭及配件擺放整齊，并對使用完畢的鉆桿兩頭進行封堵，以防雜物堵塞水道。
1.8 液壓鉆機使用地點應有設備運行記錄;潤滑記錄;設備檢查維護保養記錄;點、強檢記錄。操作人員要認真填寫各種記錄。
1.9 液壓鉆機的具體操作方法，請按本規程要求進行操作。
2、開鉆前的準備
2.1 油箱內加滿清潔油液(液壓鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處)，一般用N46抗磨液壓油，如果環境溫度較高可用N68抗磨液壓油。
2.2檢查液壓鉆機及各部緊固件是否緊固。
2.3在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。
2.4檢查各油管是否連接無誤。
2.5主油泵按指示的箭頭先將泵量調至最小位后再反轉5～8圈即可，副油泵的泵量調至25%左右即可。
2.6 將操作臺上副油泵的功能轉換手把置于調壓閥位(也就是前位)。其它的操作手把均放在中間位置，背壓調節手輪(單向節流閥)順時針調到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調至最小位置。馬達變量手輪按需要調節，一般在中速排量范圍。
2.7打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。
3、啟動
3.1 接通電源。
3.2試轉電機，注意轉向是否與油泵的要求一致。
3.3啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(應無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應有所指示)檢查各部件有無滲漏油。
3.4使主、副油泵空轉3～5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調大排量進行工作。
4、試運轉
4.1 油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩，系統壓力表讀數不應大于4MPa。
第二十二條 反復試驗回轉器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5 MPa。
4.2試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
4.3 檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調換有關油管。例：回轉器馬達的正、反轉，前進、后退等。
4.4 在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。
5、開鉆
5.1無巖芯開孔
5.1.1從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上(因此時夾持器閉合，不能穿入)。若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機，待鉆桿插入回轉器后，重新啟動鉆機。
5.1.2副油泵功能轉換閥手把推到前位(即溢流給進位)，夾持器功能轉換手把推到分離位(即前位)。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準備鉆進。
6、取芯開孔
6.1 抽出夾持器卡瓦，回轉器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具(應用短巖芯管)。
6.2 從回轉器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準備鉆進。
7、下鉆
7.1 將夾持器上蓋翻轉到一側，抽出夾持器下卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內，用墊叉懸置在孔口管上(鉆下垂孔時)或頂在夾持器前端(鉆上仰孔時)。
7.2 合上夾持器上蓋，從回轉器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進起拔手把(即給進回轉器)使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連接在一起(手動或機動)，然后裝上夾持器卡瓦。
7.3 搬動給進起拔手把，靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內，待鉆桿尾端接近回轉器主軸后端時停止送入。
7.4 從回轉器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉器，并且正轉(卡盤自動夾緊)擰緊鉆桿，重復第三十條操作，送入第二根鉆桿，以后一次反復，直到送完全部鉆桿。
8、鉆進
8.1 接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內送入沖洗液。
8.2 待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關閉截止閥，夾持器處于打開狀態。反時針旋轉背壓調節手輪，使其關小(垂直孔需關死)。推動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉(注意切勿反轉)。將給進起拔手把回到中位，將轉換手把置于中間位置。
8.3根據具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。
8.3.1加壓鉆進：將給進壓力調節手輪朝反時針方向旋轉到極限位置(此時給進壓力最小)，順時針旋轉給進背壓調節手輪，當鉆具開始移動時停止旋轉，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔、掃孔完畢，繼續旋轉背壓調節手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進位置，然后逐漸增大鉆進壓力(順時針方向旋轉給進調節手輪)使達到規定值，開始正常鉆進。
8.3.2減壓鉆進：鉆進下垂孔，當鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時，應作減壓鉆進，此時應在鉆具懸置狀態下讀起拔壓力表讀數(稱重)，然后順時針方向旋轉背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續減小背壓，提高孔底壓力到達規定值，開始正常鉆進。
9、倒桿
9.1 減小孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把(即夾持器油路開通)，夾持器夾住鉆具。
9.2 退回回轉器(也稱“倒桿”)。
9.3 借助于給進，打開夾持器，將夾持器截止閥關閉，然后重新開始鉆進(操作同前)。
10.加桿(接長鉆具)
10.1 減小孔底壓力，停止給進和回轉，向前推夾持器功能手把。
10.2 停供沖洗液，卸下水龍頭。
10.3 接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉器，打開夾持器，夾持器截止閥關閉，即可開始鉆進。
11、停鉆
11.1 減小孔底壓力，停止給進和回轉，向前推夾持器功能手把。
11.2將鉆具提離孔底一定距離(參考起鉆說明)。
11.3 停供沖洗液。
12、起鉆
12.1 停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。
12.2 將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。
12.3 扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250~300mm時停止，馬達反轉擰開鉆桿即可(注意：開始卸鉆桿時回轉器決不能后退到極限位置，需留70mm以上的后退余地，以便回轉器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則將會損壞機件或鉆桿絲扣)。
12.4前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
12.5拉出下一根鉆桿，再按第四十六、四十七條操作。如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿。
12.6最后取出粗徑鉆具
13、鉆機的固定及角度調整
13.1 在井下也用單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上，還應根據鉆孔傾角，給進、起拔力的大小決定是否在機架前后安裝輔助支撐，以保證鉆機在工作過程中安裝可靠。
13.2 鉆機傾角的調整：根據需要接上支撐桿短節，松開機身與前、后橫梁上及支撐桿于橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機身緩緩頂起到所要求的角度，擰緊所有螺釘。
14、操作中應特別注意的問題
14.1 油管沒有全部接好以前不允許試轉電機。
14.2孔內有鉆具，除按規定程序卸鉆桿外，絕對不允許馬達反轉。
14.3 停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
14.4 用馬達反向卸開鉆桿接頭時，必須留足卸扣長度。
14.5 在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常立即停止操作，待故障排除后方可繼續使用。
14.6使用中壓力油管嚴禁互相纏繞，以免造成人身傷害和財產損失。
