噴漿工安全操作規程

5.1.上崗條件 

1.噴漿工必須經過專門培訓，考試合格后，方可上崗。

2.錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等，熟練使用作業工具，能進行檢查和保養。

3.噴漿機司機要掌握噴漿機的構造、性能原理，并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。

5.2.安全規定 

1.執行錨桿支護工第3-24條規定。

2.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。 

3.噴射混凝土前，必須對錨桿、鋼筋網質量進行檢查，確保達到規程要求。 

4.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強支護，并派專人負責觀察頂板。

5.噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

6.噴射混凝土注意事項：

（1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

（3）嚴禁將噴頭對準人員。

（4）噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防流入輸料管內。處理堵塞時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。 

（6）噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（7）噴射工作結束后，噴層在7d以內，每班灑水一次，7d以后，每天灑水一次，持續養護28天。

7.鋼筋網搭接要求、聯網鐵絲規格應符合作業規程規定。

8.定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

5.3.操作準備  

1.錨噴支護前必須做好以下準備工作：

（1）備齊錨桿、網等支護材料和施工機具。

（2）檢查施工所需風、水、電。

（3）檢查錨桿、錨固劑、黃沙、水泥等支護材料是否合格。

（4）檢查臨時支護，清理浮煤矸平整施工現場。 

（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。

（6）根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出標記。

2.噴漿前的準備工作：

（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。

（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。

（3）檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求。

（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風，嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。

（5）噴漿前，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸、清基，并安設噴厚標志。

（6）有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。

5.4.操作順序  

錨（網）噴支護操作順序：

1.備齊施工機具、材料。

2.安全質量檢查，處理活矸活石。

3.打錨桿眼。 

4.安裝錨桿、壓網、聯網。

5.初噴。

6.復噴。

7.檢查、整改支護質量，清理施工現場。

5.5.正常操作 

1.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護，過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。

2.打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定。 

3.安裝錨桿分別執行錨桿支護工的規定。 

4. 噴射混凝土。

5.配、拌料：

（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求；

（2）檢查骨料含水率是否合格；

（3）按設計配比把水泥和骨料送入攪拌機，上料要均勻；

（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙； 

（5）必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑；

6.噴射 

（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕；

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面；

（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿；

（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌；

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射；

（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度；

（7）噴頭距噴面保持0.6-1米；

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動；

（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡、觀察頂幫安全和噴射質量；

7.停機：

噴漿結束時，按先停料、后停水、在停電、最后關風的順序操作。

5.6.收尾工作 

1.噴射工作結束后，卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管；

2.清理，收集回彈物，并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的骨料；

3.噴射混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢查強度；

4.每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。