本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠以洗煤設備標準化管理為抓手，規范設備維保程序，優化設備管控程序，延長設備使用周期，增加生產時間降低生產成本。
該廠嚴格執行巡檢制、包機制，對所有大型關鍵設備進行預防性檢修，提高了設備的可靠性，機電事故率同比下降20%。對生產集控系統實施升級改造，涉及生產設備遠程控制、數據采集、視頻監控、調度通訊系統等方面，全面提高自動化水平，實現全集控一鍵啟停生產設備，縮短開、停車時間。組織專業技術人員為壓風機、合介泵、大型皮帶機等重點設備，安裝報警裝置，數據接入集控系統，提高設備自動化管理水平;摸底排查所有設備電機，對大功率帶小設備、使用負荷率低的電機功率由大改小，把轉速高的電機調低，從而提高電機功率參數，減少機械設備磨損，降低無功損耗10千伏安，每月節約電量2000度。
該廠不斷完善加強設備檢修停送電管理，對全廠設備控制箱加裝不銹鋼罩、按鈕罩等安全設施，對控制箱標識加以規范完善，在配電室配置一定數量的開關鎖具，實現檢修上鎖、安全檢修;加快變配電室標準建設及整改，重新制作及更換配電室木質沙箱、不合規格沙箱9個，對沙箱沙子進行換新填充，對5臺變壓器下方加鋪鵝卵石;積極推進皮帶保護安裝及試驗。對35#、201#皮帶加裝下層皮帶跑偏保護、超溫灑水電磁閥接入控制，按要求對皮帶保護傳感器定期試驗，確保正常使用。對崗位人員及機電人員進行皮帶保護試驗方法、試驗周期及維護注意事項等系統專項培訓，進一步提高職工理論與操作水平，真正用好和維護好皮帶保護，為保證皮帶安全運轉夯實基礎。
