45萬噸/年機械化采煤升級改造土建工程施工組織設計
目 錄
一、 編制依據
二、項目概況
三、質量、工期、安全、文明目標
四、施工準備工作
五、施工組織機構
六、主要施工方案
七、施工現場及生活區臨時設施布置
八、季節性施工措施
九、質量保證措施
十、工期保證措施
十二、主要施工機械與勞動力安排
十三、施工進度計劃表
十四、施工總平面布置圖
十五、工程施工驗收執行規范標準
一、編制依據
1.1 友眾煤業有限公司45萬噸/年機械化采煤升級改造土建工程招標文件;
1.2 友眾煤業有限公司(招標方)提供的施工圖;
1.3 友眾煤業有限公司(招標方)的答疑文件;
中華人民共和國建筑法
中華人民共和國合同法
中華人民共和國安全生產法
建設工程質量管理條例
《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)
《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)
《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)
《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2002)
《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2002)
《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)
《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-2001)
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)
《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)
《建筑工程施工項目管理規范》(GB/T50326-2001)
1.5質量體系文件
公司質量手冊、程序文件、管理文件、施工組織設計編制指導書、項目質量計劃編制指導書、支持性文件。
二、項目概況
2.1 自然概況
本工程位于友眾煤業公司工業廣場內，場地最低標高為1079.0m，最高標高為1175.5m，相對高差96.5m。基礎均坐落在軟頁巖及紅土黏土層，地基承載力特征值分別為20和18MPa。
2.1 1 地質、地形、地貌概況從區域地質來看，位于沁水煤田北部邊緣，壽陽坪頭詳查勘探區的北中部，為山前丘陵地貌，地表被第四系黃土覆蓋，土梁與沖溝發育，地勢較為平坦，總體為北高南低。
2.1 2 水文地質
井田屬汾河水系，井田外有白馬河支流東光河,由北向南流入瀟河。流域調蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，歷時短促。
2.1 3 氣象條件
該井田地處黃土高原，冬春多西北風，氣候干燥，晝夜溫差大，屬大陸性季風氣候。夏秋6-9月為雨季，降水量主要集中在7-8月份。年降水量一般為400-638mm，年蒸發量是降水量的3倍多。歷史最高氣溫為36.1℃。霜期從9月中旬至次年4月中旬。月平均氣溫為7.5℃。最高月(7月)平均氣溫21.5℃，極端最高為22.8℃，最低月(1月)平均氣溫-8.8℃，極端最低為-10.0℃。年平均降水量為486.35mm。年平均蒸發量為1805.9mm。平均無霜期為151天。夏季主導風向為東風，冬春主導風向為西北風。風速平均為2.6m/s，月平均最大風速為3.9m/s，凍土深度一般為0.8m。
2.2 施工條件
壽陽縣友眾煤業有限公司煤礦位于壽陽縣宗艾鎮東光村南,距壽陽縣城13km，距太舊高速公路壽陽入口處14km;壽陽—盂縣縣級公路從井田內穿過，交通條件極為便利。礦區進入施工區，外部交通方便，施工場區已場平，只需修臨時道路方可進入，且可滿足多種施工機械工程材料及構件的運輸。鋼材(板材、管材、線材、型鋼)標準加工配件及機電產品、五金小件均可從縣城、晉中市、太原市等地采購或委托廠家生產。友眾煤業公司內有可利用的浴室、食堂、宿舍等，為我公司保質保量按期完成施工任務提供了后勤保障。
2.3 工程概況
建設單位：壽陽縣友眾煤業有限責任公司
工程名稱：45萬噸/年機械化采煤升級改造土建工程。
建設地點：壽陽縣友眾煤業有限責任公司工業廣場內。
工程主要內容：生產綜合樓、原煤皮帶走廊、地面原煤倉、配電所、副井絞車房、原煤倉繞道工程等土建工程。
承包方式：包工包料。
質量標準;合格。
2.3.1皮帶走廊工程為鋼架結構，棧橋為3跨下承式鋼桁梁，斜坡跨度為25m+22.5m+22.5m，另懸臂5m，鋼桁軸線寬3.7m、節間2.5m、高2.5m橋墩為鋼筋混凝土框架結構。
2.3.2綜合樓工程主體為框架結構，建筑面積約2066.7 m2，層數3層，層高3.9米，總高為11.4米。基礎類型為獨立柱基礎。本工程基礎設計等級為丙級，建筑耐火等級二級，抗震設防烈度為七度，框架抗震等級為三 級，建筑結構安全等級為二級，建筑物設計使用年限為50年。
2.3.3原煤倉工程為鋼筋混凝土結構，鋼筋混凝土筒倉總高23米，主體結構有21米位于地面以下，外露出地面高度為2米，筒倉內徑17米，設計二個筒倉，貯藏總體積7580m3。
2.3.4絞車房工程為地上一層鋼排架結構，建筑面積約 148.65m2，層數單層，層高 5.5米。工程按照結構重要性分類安全等級為二級，按照建筑抗震設防分類標準為丙類建筑，工程使用年限50年，工程按抗震設防烈度七度設計，基礎為鋼筋混凝土基礎。
2.3.5配電所工程主體為磚混結構，建筑面積約139.2 m2，層數一層，層高4.650米。基礎類型為獨立柱基礎。
2.3.6原煤倉繞道為料石砌碹支護結構，
生產綜合樓、配電所、副井絞車房計采用熱水供暖系統，皮帶走廊、原煤倉繞道供電線路為明敷，其余為暗敷。絞車房、配電室供電線路為暗敷，盒、燈、開關采用防爆型;
三、質量、工期、安全、文明目標
3.1 質量目標:
(1)精品工程;
(2)分部分項工程優良率95%以上;
(3)分部分項工程合格率 100%。
3.2 工期目標:
開工時間2008 年 9 月 12 日開工;
竣工時間2009 年 2 月 28 日竣工。
3.3 安全目標:
(2)杜絕重大機械設備、交通及火災事故;
(3)負傷頻率≤0.5%。
3.4 文明施工目標:
創省級文明工地。
四、施工準備工作
4.1 組織準備
選聘懂技術、善經營、會管理的專業技術人員，優化組建施工項目部，
明確職責范圍，保質量、保安全、保工期，以項目經理為首的管理人員做好施工現場的計劃執行、檢查處理等各項工作，不斷改進過程控制。
4.2 技術準備
4.2 .1 認真作好圖紙自審工作，積極與設計、監理單位聯系圖紙會審和設計交底，為順利施工創造條件。認真組織編寫施工組織設計、作業指導書和技術交底文件，組織安全技術交底，使各道工序順利進行。
4.2.2 準備和熟悉與工程的有關規范，安全技術，規定，標準和圖例。
4.3 物資準備與要求
4.3 1 根據施工進度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定貨計劃單，做好材料物資采購運輸，經現場取樣檢驗合格后使用。
4.3.2 物資進場，按照計劃要求組織，按不同規格、型號，并按平面布置的規定妥善保管和存放。
4.3.3 進場的材料型號和規格必須符合設計要求，進場的材料必須合格，并有出廠合格證、產品說明書、準用證等有關材料。
4.3.4 材料使用前，經現場見證取樣檢試化驗合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清離現場，堅決防止工程中使用。
4.4 勞動力準備組織技術過硬，業務能力強，有敬業精神的施工操作人員進場。對特種作業人員要進行驗證考核、錄用后要進行入場教育。
4.5 設備施工機具的準備
按照計劃要求將工程需要的設備、施工機具組織進場，對施工機械設備進行檢查和試運轉，施工機械設備必須達到完好標準，并按平面布置的規定安裝調試或存放和保管好。
4.6 現場準備
做好水、電、路通訊暢通，場地平整，搭設施工臨建，做好物資儲備，
做好季節性施工物資儲備管理。
五、施工組織機構
5.1我公司實行二級管理，即公司一級管理，項目經理部二級管理。
5.2公司級生產管理，由公司總經理負責全公司的各項管理工作，公司總工程師負責各項目工程的質量、安全等生產技術管理工作，公司機關設立生產部和技術質安部等部門，生產部負責各項目工程的施工進度計劃，各項目之間的協調工作。技術質安部負責施工生產的質量、安全教育和檢查督促工作。
5.3工程項目級實行項目經理負責制，以項目經理為主組織項目經理部，負責該工程的指揮與管理，執行各項國家規范、規程、標準以及本工程項目組織設計，保質保量完成施工承包合同任務。項目經理部設項目經理、項目主管工程師、施工員、質量員、安全員、核算員、材料員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。
項目管理機構見圖5-1
圖5-1 項目管理機構
六、主要施工方案
山西焦煤西山金城建筑有限公司壽陽縣友眾煤業公司45萬噸/年機械化采煤升級改造土建工程項目部以項目經理為首的組織施工生產。在項目經理部的領導下，組成由專業技術工種組成的各施工隊組，施工隊組設隊長，全面負責隊組的生產工作，各生產班組由班組長率領，工人直接完成施工任務，施工隊長、班組均不脫產，為直接生產工人。
以下工種由持有效證書的專業技術工人組成：防水工、架子工、電工、焊工、起重工、駕駛等。
6.1 施工順序
根據常規的施工做法:先地下后地上、先主體后裝飾、先加工預制后拼裝、先土建后安裝的原則進行施工。
6.1.2 根據本工程結構的特性，可分為:
(1)生產綜合樓施工段施工段;
(2)原煤皮帶走廊施工段;
(3)原煤倉和副井絞車房施工段;
(4) 配電所施工段;
(5) 原煤倉繞道施工段;
6.1.3 每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業。
(1) 皮帶走廊操作工藝。
工藝流程:定位放線—土方分段分層挖運—基坑支護—測量預檢復核—修坡—整平—留足預留土層—復測標高軸線等幾何尺寸—混凝土墊層澆筑—彈中心線和軸線—模板支護—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—混凝土養護—模板支護—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—養護—拆模—抹灰—鋼結構拼裝—槽形板安裝—走廊墻板安裝—走廊屋面板安裝—屋面防水—走廊裝飾裝修—電氣安裝—完工清理檢查。
(2)。鋼結構加工制作工藝流程。
精平場地→操作平臺碾壓→澆筑混凝土墊層→滿鋪鋼板平臺→原材料矯正→放樣、號料→下料(剪切和氣割)→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板矯正→組裝端銑(工型切割磨平)→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品半成品出廠。
6.2 土方工程
6.2.1 施工順序
施工現場平整—定位放線—基坑開挖—預檢復核基坑—驗槽—回填。
6.2.2 場地精平預檢，經建設單位現場監理認可后按照建設單位指定的紅線位置樁，根據設計圖紙進行定位放線，自檢合格，經設計、監理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方，為確保工期，根據進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，在原煤倉土方開挖施工中基坑挖深達28m，除留下足夠的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽車運到建設單位指定的棄土地點，基坑暗道挖土放坡，以現場揭露的土質情況嚴格按《土方工程施工及驗收規范》進行放坡，必要時進行有效的支護和防護，特別是深基坑如原煤倉開挖時，根據實際情況作必要的抗滑樁等。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡，確保一次到位符合有關規定要求，土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復核，確保各項數據滿足設計要求和施工質量驗收規范規定及施工質量驗收統一標準的內容，當基坑挖至設計要求標高后預檢查滿足要求，經設計、建設單位、監理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽，基坑驗槽簽證手續齊全后方可進行下道工序。
6.2.3 土方回填
6.2.3.1 因本工程最大埋深-28m，挖填量較大必須做好此項工程。
6.2.3.2 工藝流程
坑底清理→土質試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密實度→人工攤鋪→碾壓夯實→檢查密實度→找平整驗收
6.2.3.3 夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。
6.2 3.4 將基坑內建筑垃圾雜物等清理干凈。
6.2 3.5 檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。
6.2 3.6 回填土分層攤鋪分層夯實經全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高度再進行拉線找平。
6.2 .3.7 深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時回填。
6.2.3.8 基底處理必須符合設計要求和施工質量驗收規范。
6.2.3.9 回填所用土質必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定。
6.2.3.10 回填土根據機械性能確定攤鋪厚度，按規定要求進行取樣試驗檢查。
6.2 .3.11 回填土允許偏差應滿足設計和質量驗收規范要求。
6.3 混凝土結構工程
混凝土結構工程主要有皮帶走廊橋墩、原煤倉、副井絞車房基礎等。
6.3.1 模板工程
6.3.1.1 材料要求:
(1)本工程所用模板主要以竹膠板為主，部分采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統拼裝(釘)而成。
(2)金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應符合Q235B 鋼標準，鋼管扣件應采用KT33—8 可鍛鑄鐵加工件。
(3)木模板及支架所用木材，應選質地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。
(4)嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子，為保證混凝土的工程質量及模板周轉次數，采用脫模劑。
6.3.1.2 主要機具:
(1)施工現場配置的機械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。
(2)施工現場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經緯儀等。
6.3.1.3 施工操作要求
1. 模板及其支撐系統的安裝應符合下列規定:
(1)應保證結構各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質量驗收規范的允許范圍內，并符合優良標準。
(2)應具有足夠的穩定性、強度和剛度，應保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。
(3)模板及其支撐系統應考慮便于裝拆，損耗少，周轉快。
(4)模板的接縫應嚴密，不漏漿。
2. 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應采取構造措施。模板及其支架的抗傾倒系數不應小于1.15。
3. 模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑。
4. 模板及支架應妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。
5. 框架柱模板安裝應遵照以下規定:
(1)本工程生產綜合樓、絞車、皮帶走廊橋墩框架柱及KJ-C、KJ-D 柱在支模板時，要注意抗傾覆。
(2)柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。
6. 梁模板安裝:
梁模板如采用木模時宜采用側包底的支模法。
7. 模板拆除應符合如下規定:
(1)拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
(2)承重模板及其支架拆除，應符合規范規定的要求。
(3)不承重的側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。
6.3.1.4 質量標準
(1) 模板及支承結構應具有足夠的強度、剛度和穩定性。
(2) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合施工質量驗收規定要求。
6.3.1.5 成品保護
(1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。
(2) 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。
6.3.1.6 安全措施
(1) 支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。
(2) 拆模時，應按順序逐塊拆除U 形卡和L 形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全施工。
(3) U 形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。
(4) 進入現場時，必須配戴安全帽，高空作業拴好安全帶。
(5) 高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。
(6) 六級以上大風不得安裝和拆除模板。
6.3.2 鋼筋工程
6.3.2.1 材料
鋼材、鋼筋進場應具有出廠合格證及質量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。
6.3.2.2 鋼筋保管
鋼筋運到施工現場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放料棚內。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。
6.3.2.3 鋼筋加工
1. 鋼筋除銹:
鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污應用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)，或用機械方法除銹(如電動除銹機)。
2. 鋼筋矯直:
鋼筋矯直又稱鋼筋調直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直(用于φ12mm 以下的鋼筋)。機械調直用鋼筋調直機(用于細鋼筋)和卷揚機調直(用于粗、細鋼筋)。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。
3. 鋼筋切斷:
鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現場設置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
4. 鋼筋彎曲成型
采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現場設二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉安全。不能在運轉過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，在彎曲點處不得有裂紋。
6.3.2.4 鋼筋連接
1. 鋼筋閃光對焊
(1)施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m 以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。φ14mm 以上(含φ14mm)采用75kVA 閃光對焊機對焊。鋼筋對焊完畢后，必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋;接頭如有彎折，其角度不得大于4°;接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于0.1d(d—鋼筋直徑)，同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。
(2)鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。
(3)鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。
(4)為了保證焊接質量，焊工應持證上崗，焊接件應有試驗合格證書。
2. 鋼筋的綁扎
(1)φ12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設計要求為準。
(2)做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用1:3 水泥砂漿制作，加強養護、務必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎(一般強度等級達到M20 即可)。
(3)質量要求:
鋼筋綁扎完畢后，應進行質量檢查:
1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確;
2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規定;
3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現象;
4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗;
5)檢查混凝土保護層是否符合要求;
6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規范規定要求;
7)在澆筑混凝土前、由建設單位、設計及監理單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。
(5)施工安全措施:
1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構件上嚴禁集中堆放。
2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。
3)在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。
4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。
6.3.2.5 鋼筋配料配料順序從整體來說，應按基礎→柱→板→梁的順序進行配料。從局部來說，配料順序應為:基礎、柱子、基礎底面鋼筋→預埋插鐵→柱子受力鋼筋→構造鋼筋→鋼箍→預埋鐵件。
板:板的受力鋼筋→支座負彎矩鋼筋→構造鋼筋梁:受壓區的直彎鋼筋→受拉區的受力鋼筋→架立鋼筋及其他構造鋼筋→支座負彎矩鋼筋→鋼箍。
6.3.3 混凝土工程
6.3.3.1 混凝土的組成材料
1. 水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經建設單位及監理單位確認后，進入施工現場，專門存放在水泥庫內，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設置標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應墊起，離地約30cm，離墻應在30cm 以上，堆放高度一般不超過10 層。
2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運輸。
3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于
25%，其粒徑在5～40mm。對于厚度小于或等于100mm 的混凝土實心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運輸。
4. 水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。
6.3 3.2 混凝土的配合比設計根據本工程的特點及組成材料的質量，由準格爾礦區工程質量監督站試驗室試配提供。6.3.3.3 混凝土的攪拌本工程施工時采用HZ25 混凝土集中攪拌站、J350 滾筒式攪拌機兩臺。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量，誤差除砂石為±3%外，其余都為±2%。必須嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超過攪拌機規定的回轉速度以縮短攪拌時間。嚴格控制水灰比和坍落度，混凝土出機坍落度為3～5cm，大體積泵送混凝土按規程和試配確定，并應經常測定砂、石含水率，隨時調整用水量和砂、石用量。
6.3.3.4 混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現場，特殊條件由三輪翻斗車少量運輸。6.3.3.5 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質均應清除干凈。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應留在基礎的上部水平面上、梁的下面;樓板的施工縫應留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫。混凝土澆灌后進行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達到混凝土的密實度。
6.3.3.6 混凝土的養護為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規定的齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須對混凝土進行養護。采用自然養護方式，在混凝土表面進行覆蓋澆水養護。在自然溫度條件下高于5℃，對于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h，炎熱高溫時可縮短至2～3h，之后養護，養護時間不少于7d。
6.3.4 腳手架施工
6.3.4.1 施工準備
1. 構配件
(1)鋼管
1)腳手架鋼管采用Φ48mm，壁厚3.5mm;橫向水平桿最大長度2200mm，其他桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質量不應大于25kg。
2)鋼管尺寸和表面質量應符合下列規定:
A.新鋼管應有質量合格證、質量檢驗報告;鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;鋼管允許偏差見表6-1。鋼管允許偏差表6-1
序號項目允許偏差檢查工具
1 焊接鋼管尺寸(mm) 外徑48壁厚 3.5-0.5 游標卡尺
2 鋼管兩端面切斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺
3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤0.50 游標卡尺
4 各種桿件的端部彎曲L≤1.5m ≤5
5 立桿彎曲 3m 4m ≤12 ≤20 6 水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m ≤30鋼板尺 B. 鋼管上禁止打眼。 (2)扣件 1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規定;采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。 2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5N·.m 時,不得發生破壞。 3)腳手板腳手板采用鋼腳手板。 4)連墻件連墻件的材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A的規定。 2.經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。 3.應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。 4.當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則須采取加固措施。 6.3.4.2 地基與基礎 1)立桿地基承載力計算 p≤fg 式中 p——立桿基礎底面的平均壓力，p=N/A; N-——上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值; A——-基礎底面面積; fg——地基承載力設計值，fg =kc.fgk kc——地基承載力調整系數,對碎石土、砂土、回填土應取0.4,對 黏土應取0.5;對巖石、混凝土應取1.0。 (2)腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。 (3)腳手架基礎經驗收合格后，應按要求放線定位。 6.3.4.3 搭設 (1)腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步 (2)每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 (3)底座安放應符合下列規定: 1) 底座、墊板均應準確地放在定位線上; 2) 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。 (4)立桿搭設應符合下列規定: 1)嚴禁將外徑DW48mm 與DW51mm 的鋼管混合使用; 2) 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接;相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且應符合下列規定: A.兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm;各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3; B.搭接長度不應小于1m，應采用不少于2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 3) 開始搭設立桿時，應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩固后，方可根據情況拆除; 4) 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、 橫向水平桿后，應立即設置連墻件; 5) 立桿頂端宜高出女兒墻上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。 (5)縱向水平桿搭設應符合下列規定: 1) 縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3 跨; 2) 縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定: A.縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。 B.搭接長度不應小于1.0m，應等間距設置3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 C.縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 3) 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。 (6)橫向水平桿搭設應符合下列規定: 1) 主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處 兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。 2) 作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2; 3) 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于100mm。 (7)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。 (8)連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定: 1) 連墻件的強度、穩定性和連接強度應按現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GBJ 18)、《鋼結構設計規范》(GB 17)、《混凝土結構設計規范》(GBJ 10)等的規定。 2.)連墻件軸向力設計值: Nl=Nlw+N0 式中 Nl ——連墻件軸向力設計值(kN); Nlw ——風荷載產生的連墻件軸向力設計值， N0——連墻件約束腳手架平面外變形產生的軸向力，雙排腳手架取 5kN。 連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值RC。RC=8kN，滿足要求。 3)每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45°～60°，且應滿足表 6-2 規定。 剪刀撐與地面傾角( °)455060 剪刀撐跨越立桿的最多根數765 4)高度在24m 以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置;中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m 以上的腳手架應在外側整個立面的整個長度和高度上連續設置剪刀撐; 5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 (9)扣件安裝應符合下列規定: 1)扣件規格必須與鋼管外徑相同;· 2) 螺栓擰緊力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m; 3) 在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的 相互距離不應大于150mm; 4) 對接扣件的開口應朝上或朝內; (10)作業層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規定: 1) 欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側; 2) 上欄桿的上皮高度應為1.2m; 3) 擋腳板高度不應小于180mm; 4) 中欄桿應居中設置。 (11)腳手板的鋪設應符合下列規定: 1) 腳手板應滿鋪、離開墻面120-150mm; 2) 腳手板的探頭應用直徑3.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上; 3) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動; 4) 自頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔12m 滿鋪一層腳手板。 6.3.4.4 本工程搭設方案 本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，繞道搭設單排腳手架， 轉載站搭設雙排腳手架。混凝土框架結構柱搭設獨立腳手架，上部結構搭設橋式腳手架。鋼桁架上部結構搭設挑掛式腳手架。 6.3.4.5 拆除 1.拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規定: (1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求; (2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施; 3) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。 2.拆除腳手架時，應符合下列規定: (1) 拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業; (2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于步，應增設連墻件加固; (3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件; (4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。 3.卸料時應符合下列規定: (1) 各構配件嚴禁拋至地面; (2) 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。 6.3.4.6 安全管理 (1)腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB 5036)等考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。 (2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 (3)腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規定驗收合格后方準使用。 (4)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。 (5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。 (6)腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求;地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空;扣件是否松動;腳手架的垂直度是否偏差;安全防護措施是否符合要求;是否超載等。 (7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 (8)不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業，否則應采取安全措施。 (9)、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。 (10)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。 6.3.5 筒倉滑模施工 6.3.5.1底板基礎鋼筋：首先熟悉圖紙，了解整個結構的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。 (1) 超過9m長的放射筋，采用定尺長度為12米的鋼筋加工，余下2.1米無用。 (2) 基礎鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為35mm，間隔1000mm綁一個，墊塊用1：2.5水泥砂漿制作，制作時放上200mm長的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網架住，馬凳間距1000mm，徑向通長布置。 (3) 所有水平環向筋均采用焊接搭接，搭接長度不小于10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼筋也采用定尺長度為12米的鋼筋制作，余下1-2米無用棄之。由于底板徑向鋼筋和基梁鋼筋采用12米定尺的，鋼筋損耗率比平時增加10%-18%。 (4)為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排水平環箍筋的位置找準，用電焊點焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好砼壁，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用兩個開口箍合在一起用電焊焊上，搭接10d (5)所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測量工放好位置線，劃出定位圖。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，防止砼澆筑時將其壓下去，用Φ25的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。其長度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長每隔600mm布置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用φ8的鋼筋做成“S”形拉鉤掛在上層筋上，每隔1000mm一個。 (6)為防止基礎砼泵送澆筑時產生的較大沖擊力使基梁鋼筋發生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內增加“Ζ”形鋼筋進行加固。 6.3.5.2基礎模板 (1)底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、砼壁均采用組合鋼模板進行支模，砼壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。 (2)底板外圍900mm高采用P3009模板支設用鋼管加固立桿間距600mm環向采用φ25鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來并每隔600mm用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。 (3)基梁采用對拉鐵片進行加固，鐵片沿基梁周長間距@600一道，JL-1上下各一道，JL-2中間加一道。對拉鐵片計算：Pm=4+1500/(T+30)*KsKw*V1/3取T=30˙C，Ks=1，Kw=1.2，經計算V=1.3m/h。則Pm=4+1500/(30+30)*1*1.2*1.31/3=36.74KN選a=b=0.6m。F=Pm*A=36.74*6*6=13.2264KN=13226.4N 須As>13226.4/215=61.52mm2 取鋼筋d=10 則抗拉力F=215*78.5=16877.5N>13226.4N故用d=10的鋼筋作對拉鐵片的鋼筋。 基梁支模時，一定要讓測量工放好線，確定好模板位置。 6.3.5.3基礎砼工程 (1)本工程砼量包括基梁和底板共為460m3，工程量大，若按常規施工容易造成結構出現冷縫及溫度裂縫等質量問題，為使基礎連續澆筑不留施工縫并達到抗滲砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工。 ①水泥選用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用1—3cm石子，符合泵送砼的要求。 ②加入水泥用量26%的Ⅱ級粉煤灰降低水化熱。 ③為提高砼的可泵性，增強砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送劑。 ④砼由當地一級實驗室進行試配，并出具砼配合比通知單，施工時，嚴格按配比要求稱量，誤差控制在允許偏差范圍內。 (2)砼自東向西進行澆筑，一次澆筑到設計標高及柱底板砼，根據泵送時，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動棒，隨著澆筑的推進振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的澆筑質量。 (3)因為冬季低溫，防止砼初凝太慢，加入水泥重0.2-0.5%的速凝劑。 (4)砼澆筑在基坑中央搭設一道東西向的腳手架，并用Ф25鋼筋和δ=10鋼板焊成T型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳手架的拆除，腳手架立桿間距不大于1000m。 (5)底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 (6)底板砼澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測溫管，間隔4m，深400mm，進行測溫。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內蒸發出的游離水積在砼表面進行保溫養護，并控制砼表面和內部溫差在25℃以內，當砼水化熱峰值過后根據測溫情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進行灑水養護。 (7)砼澆筑過程中的應急措施 若砼因某種特殊原因不能連續澆筑，間隙超過允許時間，按施工縫處理繼續澆筑時，原砼抗壓強度不小于1.2N/mm2,并在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿。 ②輸送泵發生故障應及時拆除泵送管，并清理干凈。若故障時間較長，用塔吊吊砼進行澆筑，確保砼的連續澆筑。 6.3.5.4圓筒倉筒壁滑模施工 6.3.5.4.1滑模系統裝置的設計 ①模板計算 本工程模板采用鋼模、模板寬度筒倉用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度計算如下： H=T·V=4×0.2=0.8m 其中 H─模板高度 T─砼達到滑升強度的時間，一般取4小時 V—模板滑升速度，取0.2m/h 因此模板均選用900mm高的鋼模板，模板寬度可選用100、200mm轉角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進行特殊加工。 ②施工總荷載計算 模板系統：模板112m2 自重40kg/m2×112m2=4480kg=4.5T 磨阻力300kg/m2×112m2=33600kg=33.6T 開字架自重300kg/個×37個=11100kg=11.1T 聯圈、圍圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T 吊腳手架外雙重布置，內單層布置。 128m2×80kg/m2=10.24T 自重 128m2×30kg/m2=3.84T 荷載 集中荷載：液壓站自重1.5T，電焊機自重1T 操作手臺：面積145m2 自重：145m2×30kg/m2=4.35T 活載：145m2×150kg/m2=21.75T 施工總荷載=95.92T 按100T計算 全部荷載由提升架承受，故開字架承受的荷載為100T。 ③圍圈 根據圓筒倉的結構形式及規范要求，提升架間距1600mm，在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用∠40×4角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產生的附加荷載。 ④提升架布置 提升架采用“開”字架，節點采用螺栓連接。由于圓筒倉附壁柱至漏斗平臺就沒有了，因此提升架布置時應避開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點，并在兩個提升架之間設橫梁以提升柱模板。 ④支承桿計算 P=π2EI/K(ML)2=π2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2 =2782.5N=2.78 施工總荷載100T 支承桿的最小總數D=100/2.78×0.8=44.96=45 結合施工荷載及結構的相互對稱性，設37個開字架，74根支承桿。 支用Ф25的鋼筋，結構設計中筒壁鋼筋的保護層大于35mm但本工程筒壁厚350mm，支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。支承桿設內外兩層，間距200，支承桿第一節的一端宜加工成60°角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內插過，另一頭為齊頭。第二節以上的爬桿，一頭加工成45°的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機冷拉調直，冷拉延伸率控制在2%以內，標準Ф25鋼筋的長直徑為27mm，可能實際材料的直徑不規格。因此要求調直好的爬桿要用內徑為φ29的鋼管做通過實驗，鋼管長度不小于300mm，也不長于400mm避免損壞千斤頂的卡塊，施工規范要求爬桿的彎曲誤差小于2‰，直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機，嚴禁用切斷機下料。 ④操作平臺及吊架 圓倉外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度0.65m。圓倉內壁挑三角架寬度1.2m，下設吊架寬度0.65m，見附圖。內挑三角架根據內力計算采用∠63×8角鋼，吊架采用φ18的鋼筋，下設∠63×4角鋼，滿鋪55mm厚腳手架板，雙側設絲扣，深度必須符合機械加工標準，防止滑絲。 ③液壓操作平臺設置：開字架上搭設長4m，寬3.300m的平臺，材料用[10的槽鋼。 ⑦液壓控制系統 ⅰ、液壓控制臺采用2臺ykT36自控臺正常工作，另儲備1臺備用，該控制臺具有加壓，回油自動控制系統，功用選擇系統和定時報警系統裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現象。 ⅱ、千斤頂計算 N=F/N N千斤頂工作時承載力1.5T N=1.5/100=67 67臺千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結構情況，布置74臺XYD-35楔塊式千斤頂，備用30臺，千斤頂由1—2#控制柜分別控制。 ⅲ、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒砂并連串通。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級φ16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用φ8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。 ⅳ、液壓油箱應易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩定性。 ⅴ、控制臺在夏季使用30#機械油，油液必須保持清潔，嚴禁帶有雜質的臟油進入控制臺油箱，注油時一定要通過過濾網。安裝前控制臺及千斤頂要進行負載試驗，試驗壓力為80kg/m2，控制臺要墊穩墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。 ⅵ、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應進行液壓系統排氣和耐壓試驗，即進行繼電器初步穩定，待正式滑升時進一步復查審定，電機運轉正常后，方可操作換向閥，進入工作狀態。 ⑧滑模過程通訊聯系、供電及照明。 通訊聯系網絡采用地面——液壓控制臺配備一對直通電話，主控制臺——分控制臺一對直通電話聯系。值班指揮、測量、塔吊司機用對講機聯絡，滑升信號統一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯系用電鈴。 供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應大于滑模總高20m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內設開關閘。用電設備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有良好接地，不得使用單相裸露開關。滑模施工要有足夠的照明，料場、上料平臺采用3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。 ⑨特殊部位支撐桿的加固措施 ⅰ、正常滑升時用“S”形Ф12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。 ⅱ、停滑(空滑段)期間，千斤頂至砼表面的高度范圍內，兩支承桿用φ12勾筋拉結，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側各加一根φ25的鋼筋，然后用Ф20的“S”鋼筋將四根Ф25的鋼筋焊成菱形格構柱。 ⅲ、支承桿脫空高度超過1.5m時，(梁窩預留洞口處,窗戶，門洞)也如ⅱ中方法加固支承桿。 ⅳ、寬度大于2.5m孔洞，如門洞和30.44米的連接廊洞，支承桿兩側增加ф48×3.5鋼管，用12鋼筋焊成格構柱形式，并將兩至三個開字架的支承桿用Ф25的鋼筋連接起來形成一體。 6.3.5.4.2滑模組裝 (1)滑模組裝前的準備工作 ① 滑模組裝在-4.52m處進行，在澆筑JL—2砼時一定要抄好標高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平。滑模機具的組裝標高,即模板下口標高,應在-4.5m，即抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調平。 ② 將滑模機具所需設備檢修好到位。 ③ 現場施工用水、用電布置到位。 ④ 按滑模平面布置圖在JL—2及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。 (2)組裝順序 搭臨時組裝平臺→安裝提升架→安裝內外圍圈→安裝上環梁→安裝內模板→綁扎模板內鋼筋→安裝外模板→安裝內外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺→搭上料平臺→安裝千斤頂及液壓設備→空載試驗、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修 (3)組裝要求 ① 開字架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定并用Ф22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內外各一道，提升架柱下端用Mu7.5機磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。 ② 用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。 ③ 安裝好后的鋼模應少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 ④ 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。 ⑤ 提升架上橫梁用φ18鋼筋焊雙圓環豎向鋼筋限拉導架，導架內凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應與豎向筋的位置重合。 ⑥ 圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內側上下圍圈同時與內挑架上環梁用∠63×8角鋼連接，增加側向剛度。 ⑦ 操作平臺設二處上人孔并加蓋板，并設鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。 ⑧ 支承桿在加工前必須機械軋壓、調直，為保證接頭位置錯開，所以第一節支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000;第二節以上長度應一致，即一種規格的等長與承桿，一般每根長度以4—5m為宜，最短不小于3m最長不超過6m。每根支承桿的總長度為42m，所有支承桿總數量為3108m+526m(局部增加——如皮帶地道洞口柱和停滑)重量為14013.6kg支承桿不回收，不代替立壁筋。當向千斤頂內插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統的啟動反復檢查整個系統的工作情況，看千斤頂的行程是否一致，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統應停止工作，用人工就位。支承桿安裝和接長時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于ф28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進行坡口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-8×80×80鋼墊塊。 ⑨ 滑模裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-87執行。 ⑩ 收分模板專門制作，組裝時沿立壁內外均間隔2米安裝一塊。 6.3.5.4.3滑模施工 (1)、初滑 澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200—300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為200mm在1小時內完成(約3.5m3);第二層澆筑高度為200mm在1小時內完成，第三層澆筑高度為200mm,在1小時內完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約900mm時間在4.5小時內，最快不要少于4小時(砼初凝時間不超過2小時)然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續滑升直到升夠200mm高。 (2)鋼筋施工 ① 豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內的截頭數量應滿足設計要求。 ② 每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。 ③ 雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板，拉結筋按設計要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。 ④ 沿模板長度間距600mm設一根控制鋼筋保護層厚度的φ18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300 mm。 ⑤ 壁柱筋應便于從側面套入柱內，當用組合式箍筋時相鄰箍筋的拼接點應交錯布置，搭接焊單面長為5d，箍筋末端套入有困難時，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長度相應加長，φ8時取120mm，φ10時取150mm， ⑥ 當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結構柱增加強度。 ⑦ 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。 ⑧ 水平環筋均放在立筋兩側，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內外側操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯圈上進行。 (3)、 砼澆筑施工 ①施工前由試驗室按C30砼標號配制合比。落度控制在5—7cm以內，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右。 ②施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調整水灰比及滑升速度。 ③砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度20—30cm在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側砼應對稱澆筑。 ④砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼。滑升過程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業。 ⑤滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道1:0.5(水泥:881)聚合水泥漿。 ⑥待砼表面凝結后，表面噴刷Mq砼養護劑，封閉養護，噴養護劑應厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 ⑦砼出料后用塔吊垂直運輸到操作平臺上方卸在灰盤上裝锨入模。 ⑧標準養護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發現問題及時處理，重大問題作好處理記錄。 6.3.5.4.4門窗洞口預留和予埋件 (1)門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋。滑到洞口時安裝上，先安裝兩側的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根Φ20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內架子加固在一起。 (2)門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規定下好預埋件，預埋件焊在鋼筋上。 (3)對梁窩和后澆柱的留設，用Φ18的鋼筋插到需留設處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網，用鉛絲綁扎牢固。 (4)所有預埋件由專人按設計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。 6.3.5.4.5正常滑升 (1)滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數，中間提升高度為1—2個千斤頂行程。 (2)滑升過程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個開字架上千斤頂的升差不大于10mm。 (3)滑升過程中用兩臺經緯儀晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業班不少于2—3次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業班，水平觀測每滑升2m高度測量調整一次，均需作好記錄。 (4)滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。 (5)滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。 (6)滑升停歇二次，即漏斗平臺處及30.44MQL3處。停滑前砼應澆筑到同一水平面上，停滑升每隔0.5—1小時提升1—2個千斤頂行程，連續進行，直到上層砼凝固，脫空至平臺標高上50mm處，支承桿最大脫空高度1.5m，在規定高度范圍內支承桿按格構柱方法進行加固。 (7)停滑前對平臺進行水平觀測，調整到允許范圍內后，將四周纜風繩與地錨拉結，錨固時應用經緯儀進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態。再次滑升前要將纜風繩解開。 (8)停滑后及時清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進行鑿毛。 6.3.5.4.6滑模施工中應注意的幾個問題 (1) 滑升過程中的預埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺、空氣泡預埋套管等，除按標高順序列出預埋程序表外，在施工時每班安排一名技術人員和二名木工專門負責預留預埋。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數量要反復核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可錯漏，否則無法彌補。 (2) 平臺梁的標高不一致，技術人員要繪制簡圖，標明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標高。支座處加固筋的范圍等, 滑模中要認真遵照施工。 (3)在滑升過程中，每班預備安排8名抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，刷砼養護劑，養護劑膜1.2mm厚，對預埋洞口進行修整，預埋的胡子筋及時拉出，有后澆梁砼的結合面要劃毛，預埋件在脫模后及時清理出來。 (4) 在滑升過程中，值班技術人員和質檢、監理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發現隱患，立即通知值班經理整改。同時安排專人檢查勞動紀律，對違章人員要從嚴處罰。 6.3.5.4.7滑模的糾偏 滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發生傾斜和扭轉，在滑升20—30個行程時(約60—90cm高)需觀察一次，發現異常，立即糾正。平臺得相對高差在20mm以上時，應將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調平。應該及時注意的是平臺傾斜應隨時發現隨時調平，相對高差在20—30mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調整。 6.3.5.4.8施工照明 滑模施工是晝夜連續作業，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內用低壓行燈照明，燈功率500w，共需30盞和8臺2kw的行燈變壓器。施工現場以3600w鏑燈為主。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個平臺上分別各接一個配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復接地方法。每處用電設備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。 6.3.5.4.9滑模測量觀測與沉降觀測 (1)操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標記，在支承桿上也作上與槽鋼標記同水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在20mm以內，差在20—30mm以內立即調整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調平水平。 (2)垂直度的控制采用經緯儀法，并輔以線錘法。 在南北面的切點處提升架上分別用槽鋼挑出設標記，用經緯儀進行面點觀測，于東西面切點處提升架上要設兩個標記。在地面上設6—8個，控制樁，輔以吊線垂法進行控制。將觀測結果記錄清楚并及時匯報給滑模指揮部，以便及時調整。 (3)沉降觀測采用瑞士威爾特S1進行觀測，觀測標志的埋設見施工圖。共設4點標準標高點。 6.3.5.4.10滑模機具拆除 拆除順序：液壓系統拆除→外操作平臺→外吊架→內操作平臺→外圍圈模板→內圍圈模板→千斤頂→上環梁→開字架 拆除要求： (1) 操作平、千斤頂等散拆，拆除后裝箱吊運。 (2) 外吊架先拆除安全網，平臺腳手板，截斷護欄。 (3) 開字架割斷圍圈，聯圈后整體吊運到地面。 6.3.5.4.11滑模施工勞動力組織 (1)滑模施工必須連續進行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進行，故特別成立滑模領導小組。 (2)勞動力安排： 分兩個工作班，每班砼工26人，鋼筋工12人，木工10人，電焊工3人，抹灰工8人，塔吊司機1人，塔吊指揮1人，液壓操作3人，攪拌機司機2人。 6.3.5.5 25米層操作室砌筑工程 (1)操作室墻體為190系列空心砌塊，砌筑砂漿強度等級M5.0。. (2)砌筑時上下層砌塊要錯縫搭接，搭接長度不小于150mm，要求灰縫厚度15mm，水平豎向灰縫均要求飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。 (3)門窗洞口處制作190*190*190的砼塊并下好預埋件，在砌筑時放上，以便門窗安裝。梁底或板底下的縫隙用紅磚頂緊斜砌，要求砂漿塞滿縫隙。 (4)立壁與墻體相連處，柱與墻相連處現在滑模施工時下好預埋件，砌筑時焊拉接筋，墻體轉角處也設置拉連筋，拉結筋伸入墻體長度1000mm每道2根ф6鋼筋沿墻高500一道。門窗洞口設預制砼過梁，過梁見圖集。 6.3.5.6.屋面及裝飾工程 (1)施工順序：先屋面后墻面;先墻面后樓地面;先整體后局部施工的原則。 (2)本次施工應在立體結構施工完，驗收合格后進行。 (3)具體施工部位及措施。 ① 屋面 a：現澆板上做1:8水泥爐渣找坡2%，最薄處30厚。 b：1:3水泥砂漿抹面20厚. c：含水泥重15%的107膠水泥漿粘結層一道，高分子復合防水卷材Ts-F一道。 d：1:2.5水泥砂漿20厚，2m×2m半縫分格。 ② 內墻30.46米層以上1:1:6混合砂漿打底找平15厚，1:0.3:3混合砂漿面層5厚，刷白色106內墻涂料一遍。 ③ 28m層樓面，鋼筋砼樓板上1:3水泥砂漿15厚找平，1:2水泥砂漿面層5厚壓光。 ④ 漏斗及倉壁貼鑄石板。 漏斗先抹1:1水泥砂漿粘結層15厚，25厚鑄石耐磨層用呋喃膠泥粘貼。倉壁用呋喃膠泥粘貼25厚鑄石耐磨層。 ⑤-3.00層地面 素土夯實，然后做80厚C15砼墊層,1:2.5水泥砂漿抹面20厚壓光,地面坡度0.5%,坡向排水溝。 ⑥散水,除室外臺階入口處,均有1000寬散水,流水坡5%,沿墻長度每隔8-12米處留伸縮縫20mm寬,瀝青瑪碲脂灌縫，散水做法： a:素土夯實。 b：C10砼60厚。 c：1:2.5水泥砂漿10厚，隨打隨抹。 ⑦油漆：鋼門窗、鋼梯扶手、欄桿刷紅丹防銹漆一度，綠色調和漆二度。 6.3.5.7.腳手架及安全設施 (1)z-1采用滿堂腳手架，腳手架立桿間距600米，水平桿間距1200mm。 (2)±0.00以下外側筒壁，水泥砂漿防水層施工，搭設雙排腳手架，架寬800，立桿間距1500，鋪腳手板，架外側掛安全網，腳手板上掛水平網。 (3)1.88m平臺梁板搭滿堂腳手架，立桿間距600mm，水平桿間距1200mm，掛平網防護。 (4)L-2-1大梁和漏斗架子立桿間距500mm水平桿間距1000mm，立桿下墊I10槽鋼，漏斗嘴下滿鋪10×10 cm木方，木方下頂φ160圓木距漏斗嘴1000mm掛水平安全網。 (5)28m平臺梁板，35.44m平臺梁板從+11.67和漏斗上皮開始往上搭滿堂架子，架子立桿間距梁下600mm，板下800 mm，水平桿1000 mm，下掛水平安全網。 (6)KFH柱子支模前搭挑腳手架，挑腳手架先在滑模時在立壁里下φ76的預埋管，挑架子寬1200mm，長2000mm，高6000mm四周和下面掛安全網。 (7)施工屋面時也須在34.4m處倉壁上下φ76套管，間距500mm，然后搭挑架子，架子伸出倉壁1500mm，然后綁護身欄桿高2米，掛立網和水平安全網。 (8)基坑開挖后由于深度較大，在基坑周圍距坑邊搭設護身欄桿，桿高1000，立桿間距2000，桿上紅白相間油漆，掛安全網。 6.4 鋼結構工程 6.4.1 加工制作場地設置 根據本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現場設置一處50m×6m=300mm 操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。 6.4.2 材料要求 (1) 進入現場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產品合格證、質量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現行施工質量驗收規范進行現場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規定后，方可使用。 (2) 機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經檢修維護試用，處于良好狀態后方可實施操作。 (3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。 (4) 加工制作前根據設計文件和施工質量驗收規范規定標準進行結構放樣，經自檢、預檢、復核確認滿足設計和規范要求無誤后方可進行實施。 (5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。 (6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規格齊全，按照型號、規格整齊堆放備用。 6.4.3 施工操作工藝 1. 操作工藝流程 原材料矯正→放樣→號料→下料(剪切和氣割)→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。 2. 放樣 在放樣平臺上用1:1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據、同時對各構件節點板、實際放樣進行核實。 3. 下料 搭設下料切割臺架，尺寸為3m×10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。 4. 端銑 對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。 5. 鉆孔 螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。 6. 組裝 必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。 7. 焊接 對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。 8. 矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。 9. 支撐制作 支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調整，或臨時用螺栓連接。 6.4.4 鋼結構安裝 1. 半成品材料要求 (1)構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定; (2)連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規定; (3)防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產品技術標準的規定，并應有產品質量證明書。 2. 主要機具設備 主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。 3. 作業條件 (1)計算吊裝構件的數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數量; (2)制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等; (3)檢查構件質量如超出設計或規范允許的偏差應予糾正; (4)在鋼構件上根據就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線; (5)根據構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等; (6)皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝; (7)皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養護;桁架拼裝后整體吊裝。 6.4.5 質量標準 (1) 鋼材品種、型號、規格和質量必須符合設計要求和現行施工規范規定; (2) 鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm 的缺棱; (3) 鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定，焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證; (4) 鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經超聲波X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現行施工規范和鋼結構焊接的專門規定; (5) 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質量驗收規范的規定; (6) 允許偏差必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205—2001 的表中規定要求。 6.4.6 成品保護 (1) 構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序分區存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜; (2) 構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層; (3) 不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環。 6.4.7 安全措施 (1) 鋼結構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系以防變形或傾倒; (2) 安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經過計算，做到安全可靠; (3)高空作業，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現挑頭板。 6.4.8 施工注意事項 (1) 鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7 倍，間距宜為300～400mm，點焊的質量應和設計要求相符; (2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火; (3) 安裝高強螺栓應由經過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質量; (4) 鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作業段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。 6.5 大體積混凝土施工 6.5.1 工程概況 本筒倉工程是友眾煤業公司45萬噸/年礦井機械化采煤升級改造土建工程的一部分，全部為地下，埋深最深達23余米，無防水要求。 6.5.2 施工準備工作 大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。 1. 材料選擇 (1)水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為525號，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。 (2)粗骨料:采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于5%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 (3)細骨料:采用中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于5%。 選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 (4)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實際考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進行詳細設計嚴格控制，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 (5)外加劑:設計無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經驗，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2. 混凝土配合比 (1)混凝土采用由本公司擬建HE25攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據質檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。 (2)混凝土配合比應以提高標準試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。 (3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。 3. 現場準備工作 (1)基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。(2)將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。 (3)澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。 (4)項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 (5)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜 值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。 6.5.3 大體積混凝土溫度控制 根據技術要求對混凝土進行溫度檢測;混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。按規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25℃;表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。 6.5.4 大體積混凝土施工 本工程暗道結構龐大，抗滲要求為S6，所以按大體積抗滲混凝土施工。 1. 鋼筋 鋼筋加工在現場鋼筋場進行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。 2. 混凝土澆筑 (1)混凝土采用泵運送到現場。 (2)混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過初凝時內6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。 (3)混凝土澆筑時配置3～4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1m厚的底板內可斜向流淌0.7m遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。 (4)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。 (5)現場按每澆筑100m3(或一個臺班)制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，歸技術檔案資料用;l組作14d強度備用。 (6)防水混凝土抗滲試塊按規范規定制作。 5. 混凝土測溫 (1)混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。 (2)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 (3)測溫時發現混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差達到25℃或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。 (4)測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。 6. 混凝土養護 (1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。 (2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 (3)停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 6.5.5 主要管理措施 (1) 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。(2) 在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。 (3) 施工現場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。 (4) 混凝土澆筑應連續進行。 (5) 試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。 (6) 澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。 (7) 加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。 6.6 電氣安裝工程施工 6.6.1 工程概況 本工程照明線路設計采用鋼管穿阻燃型導線明敷設和暗敷設，除生產樓和配電所外，照明線路安裝全部采用防爆鋼管配線，導線選用阻燃型銅導線ZR-BV-500 型，分線盒、開關、燈具全部采用防爆型材料。 6.6.2 施工安排施工初期安排少數電工配合土建，安裝預埋件和在現澆混凝土板、柱內敷設鋼管，隨墻體配管和穩注盒、箱的前期安裝工作，土建施工末期，按安裝工期安排，大量施工人員集中力量短期內完成安裝工程和調試工作。 6.6.3 施工技術措施 6.6.3 .1 鋼管暗敷設工程 1. 鋼管暗敷設工藝流程 鋼管暗敷設:焊管、切管、套絲—測定盒、箱位置—穩固盒、箱—鋼管敷設。 2. 材料要求 (1)鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱角和凹扁現象，鍍鋅鋼管內外表層，鍍鋅層完整，無剝落現象，并有產品合格證。 (2)接線盒、開關盒必須有合格證。 (3)管件外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。 3. 測定盒、箱位置 根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準，掛線找平、找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 4. 管路連接 暗配管采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5～3 倍，連接管口對接處在套管的中心,焊口焊接牢固嚴密。 5. 鋼管暗敷設方式 (1)配合土建隨砌體配管，管路放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒、箱平整，標高要準確，將管線先立偏高20mm，然后將盒、箱穩好，管路入盒，終端鎖緊螺母帶好。 (2)現澆混凝土內配管，根據設計燈具位置尺寸，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m 左右用鋼絲綁扎牢。 6. 變形縫處理 變形縫兩側各預埋接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，兩側連接好。并做補償跨越接地線。 7. 地線焊接 管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，接線盒、箱與管路跨接方法連接，跨接地線兩端，焊接面不得小于該跨接地線截面的6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。 6.6. 3. 2 管內穿絕緣導線工程 1. 鋼管內穿絕緣導線工藝流程 選擇導線→穿帶線→放線及斷線→管內穿線→導線連接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測 2. 材料要求 絕緣導線規格型號必須符合設計要求并有出廠合格證。 3. 選擇導線 (1)根據設計圖紙要求選擇導線。 (2)相線、零線及保護地線的顏色應加以區分。 4. 穿帶線及放線、斷線 (1)帶線采用Ф1.2～2.0mm 鋼絲，先將鋼絲的一端彎成一個封口的圓圈，穿入鋼管內，在管路的兩端均應留有10～15cm 的余量。 (2)放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，剪斷導線時，接線盒、開頭盒、燈頭盒、吊座盒內的導線預留長度應為15cm。 (3)配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。 5. 管內穿線 (1)鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整全。 (2)同一回路的導線，必須穿于同一管內。 (3)導線在變形縫處補償裝置內，應活動自如，導線應留有一定的余度。 6. 導線連接要求 (1)導線接頭不能增加電阻值。 (2)受力導線不能降低原機械強度。 (3)不能降低原絕緣強度。 7. 線路檢查及絕緣搖測 接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定，不符合規定時，應立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣搖測。 8. 絕緣搖測 (1)電氣具未安裝前，進行線路搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通，搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。 (2)電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等電開關全部置于斷開位置，再搖測。 (3)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。 6.6 .3 .3 燈具安裝工程 (1) 各種燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，燈具零件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現象，所有燈具應有產品合格證。 (1) 燈具安裝 1)首先根據燈具的安裝高度及數量，將塑料(木)臺緊貼建筑物表面，然后固定牢固。 2)吸頂日光燈安裝:將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，用螺絲固定牢固后，把日光燈管裝好后送電試亮。 6.6 .3 .4 開頭、插座安裝 (1) 材料檢查 各開關、插座規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。 (2) 安裝插座、開關工藝流程 清理→接線→安裝 1.) 清理 用刷子輕輕將盒內殘存的灰塊清出盒外，再用干布將盒內灰塵擦掉。 2)接線 ①開關接線，同一場所的開關切斷位置應一致，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。 ②插座接線，單相兩孔插座橫裝時，右極接相線左極接零線，豎裝時，上極接相線下極接零線。 ③成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm。 ④開關、面板并列安裝時高度差允許為0.5mm,面板的垂直允許偏差 0.5mm。6.6 .3 .5 29 號、30 號帶式輸送機走廊及八號轉載站等爆炸危險環境內的鋼管明裝敷沒。 1. 材料要求 (1)配線鋼管應采用鍍鋅焊接鋼管。 (2)鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫無裂縫、砂眼、棱角、凹扁現象，鍍鋅層完整、無剝落。管箍、鎖緊螺母絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整，無劈裂，兩端光滑無毛刺，外形完好。并有產品出廠合格證。 (3)電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭隔離密封件等連接件的選型，應符合現行國家標準。 2. 明管敷設工藝流程 鋼管加工、支架加工→測定盒固定點位置、固定支架、管路敷設與連接→變形縫處理→壓力試驗。 1) 預制加工鋼管、支架安裝 ①根據設計圖加工支架、抱箍。 ②鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的6 倍。 2) 測定盒固定點位置 ①根據設計圖測定盒與出線口等的準確位置。 ②根據測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架位置。 ③固定點的距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間的管卡最大距離2.0m。固定管線的預埋件采用脹管固定，管路采用抱箍法固定。 3)管路敷設與連接 ①敷設水平或垂直的明配管，允許偏差值2m 以內時為3mm，全長不超過管子內徑的1/2。 ②鋼管螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，螺紋有效嚙合扣數不應小于5扣。 ③絲扣不應過長，在螺紋上不得纏麻或其他如油漆，應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。 ④電氣管路之間不得采用絲扣連接，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。 ⑤管路通過樓板或地面引入其他場所時，應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封填充件。 ⑥管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。 ⑦管路安裝結束后，管路外部均應有藍色的標志。 ⑧管路安裝結束后，管路作空氣壓力試驗。 4) 變形縫處理 ①管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應裝設防爆撓性連接管(普利卡金屬管LVF)。 ②在不同的使用環境下，應采用相應材質的撓性連接管。 ③彎曲半徑不應小于管外徑的5 倍。 ④電氣設備和接線盒上多余的孔應采用絲堵密封。 6.6. 3. 6. 鋼管內穿阻燃型導線工程 (1) 鋼管內穿阻燃型導線工程工藝流程 選擇導線—穿帶線及斷線—管內穿線—導線連接與包扎—線路檢查絕緣測量 (2) 選擇導線 阻燃型導線規格型號必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。 (3)穿帶線及斷線 1)放線采用放線架放線。 2)帶線采用Ф1.2～2.0mm 鋼絲，先將鋼絲的一端彎成封口的圓圈，穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm 的余量。 3)放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對，剪斷導線時，開關盒、燈頭盒內的導線預留長度應為15cm。 4)公用導線在分支處可不剪斷導線而直接穿過， (4)管內穿線 1)穿線前，應首先檢查各個鋼管口的護口是否整全。 2)導線在鋼管內不應有接頭和扭結，接頭處應設在接線盒內。 3)導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口，保護導線。 (5) 導線連接與包扎 (6) 線路檢查，絕緣測量 1)線路穿、接、包全部結束后，進行自檢和互檢，檢查導線接、包是否符合有關施工與驗收規范及質量驗評標準的規定，不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣搖測。 2)燈具、開關未安裝前，進行線路搖測時首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通，一人搖測，一人記錄。 3)照明線路的絕緣電阻值，不應小于0.5MΩ(兆歐)。 6.6 .3 .7 防爆燈具、開關安裝工程 (1) 一般規范 1)防爆燈具、防爆開關的型號、規格應符合設計要求，并具備國家檢驗單位簽發的《防爆合格證》。 2)防爆燈具、開關其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落和燈罩破裂等缺陷，并有產品出廠合格證。 (2) 防爆燈具、開關安裝 1)防爆燈具和開關安裝，螺紋連接，管端螺紋長度不應小于5 扣連接，其螺紋外露不應大于2～3 扣，螺紋表面應光滑無缺損。 2)防爆燈具、開關安裝接線時，接線端子螺絲接線后應擰緊牢固。 3)安裝在同一建筑物內的開關宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，且操作靈活、接觸可靠。 6.7 給水及消防系統施工 6.7.1 施工準備 6.7.1.1 技術準備 (1)施工前要熟悉圖紙，領會設計意圖。同時了解生產工藝概況，對給水的要求，給水項目、管線布置及對施工的特殊要求。 (2)從圖中了解給水管與室外管連接情況，穿越建筑物的做法，水表井，室內進水管，干管，立管、支管的安裝位置及要求，以及供水設備和消防設備等。 (3)根據設計圖紙的要求，檢查、驗收預埋件、預留孔、管槽。具體尺寸應符合設計要求。 6.7.1.2 材料準備 (1)各種規格的管材，按設計、預算要求供應到施工現場。 (2)各種規格給水管道的配件，按設計、預算供應到施工現場。 (3)管子接口用的填料、防腐材料、保溫材料等供應到現場。 6.7.1.3 工、機具準備 (1)手工工具:管道工程施工工具。 (2)機具準備:水暖管道加工機械。 6.7.2 給水管道施工 室內給水管道安裝程序是:先安裝房屋引入管，然后安裝室內干管，立管和支管。 6.7.2 .1 引入管安裝 挖管溝:管溝深度根據洗煤廠工業場地給水管網埋深來確定，施工室外管溝同樣。 6.7.2.2 給水管穿過基礎的施工措施 (1)基礎施工時，應按設計要求預留孔洞和孔洞尺寸。 (2)引入管穿越基礎時的構造處理。 (3)管道裝妥后，洞口空隙內應用黏土填實，外抹防水的水泥砂漿以防止室外雨水滲入。 (4)引入管穿越地下室或構筑物，管道穿過地下室(或構筑物)墻壁時，應采取防水措施。 6.7.2.3 鋪設管道 (1)給水鑄鐵管鋪設時，可在地面上預制及溝內組合的方法，遇有接口處應事先挖出操作坑，人可下溝操作。 (2)引入管敷設時，坡向室外給水管道或坡向閘門井、水表井、其坡度不應小于0.003，以便檢修時排放存水。 (3)管道敷設后，焊接鋼管埋地部位進行防腐施工。 (4)埋地管道施工完畢，在甩出地面的接口處作盲板或管堵盲死，進行試水打壓，經打壓合格后，將打壓水排空即可進行回填。 (5)在地溝中干管敷設在檢修的地方應設活動蓋板，并應留出檢修的距離，如管中心距溝底和溝壁的距離不小于150mm，并敷設成0.002～0.006 的坡度。 6.7.2.4 干管的安裝 (1)先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。 (2)支架有鉤釘、管卡、吊環及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環或托架。吊環一般吊于梁板下，托架常固定在墻或柱上。 (3)管子先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾動。 (4)用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在地面組裝時就考慮好，選定較合適的部位，便于焊工的工作。 (5)干管安裝后，還要撥正調直;從管一端看過去，整根管道都在同一條直線上。 (6)干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現象。 6.7.2.5 立管的安裝 (1)用線錘吊掛在立管的位置上，用“粉袋”在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據該線來安裝。 (2)根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。當樓層高度不超過4m 時，立管卡只設一個管卡，通常設于1.5m～1.8m 高度處。 (3)立管長度較長，如采用絲接時可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。但組裝后要經過調直，將立管的管段做好編號，再抬到現場組裝。 (4)立管上頂留管件位置應根據安裝高度。立管在一層出地面后500mm以上裝設閥門。 (5)立管通過樓板時，應加套管高出地面10～20mm。樓板內不應設置立管接口。 6.7.2.6 支管安裝 (1)在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。 (2)支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時放水。 (3)支管明裝沿墻敷設時，管外皮距離墻面應有20～25mm 的距離。暗裝時，設在管槽中可拆卸的接頭(活接頭、法蘭等)，應裝在便于檢修的地方。車間供水支管裝設在地面或地板下。 6.7.2 .7 施工注意事項 (1)給水立管和裝有3 個或3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆裝的連接件。 (2)管道上的閥門:管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥;管徑大于50mm，宜采用閘閥。 (4)無論明裝或暗裝的管道和設備，除鍍鋅管道外必須進行防腐處理。 (5)鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。 6.7.2.8 管道檢驗 (1)給水管道試驗壓力1.00MPa。消防管道試驗壓力1.50MPa。 (2)支、吊、托架安裝 位置應正確，埋設要平正，牢固，砂漿飽滿，但不應突出墻面，要與管道接觸緊密，固定牢靠。 (3)管道連接 1)焊接: 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和較嚴重的夾渣以及氣孔等缺陷。鋼板卷管或螺紋鋼管各管段對口焊時，其縱向焊縫應相互錯開100mm 以上。直線管段相鄰兩環形焊縫的間距不應小于200mm。 2)螺紋連接應緊固，管端應清潔不亂絲，并應留有2～3 扣螺紋。 3)法蘭對接應平行、緊密、墊片不應使用雙層，與管道中心線應垂直。螺母應在同一方向，螺栓露出螺母的長度不應大于螺栓直徑的1/2 (4)閥門安裝，應緊固、嚴密。閥門中心線應與管道中心線垂直，操作機構要靈活，準確。 (5)管道安裝，明裝橫管不應有明顯的彎曲，其彎曲值應符合質量標準。 (6)防腐、油漆，管道及部件，附件和各類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應清除干凈。明裝、暗裝和埋地管道的防腐、油漆應均勻、無漏涂。 6.8 室內排水管安裝 6.8.1 施工準備 (1)首先檢查排水管材的質量，如是否有裂紋、毛刺、砂眼，并應檢查管的平直度及承口齊正和橢圓度，如發現有上述缺陷應更換管材。 (2)埋地部分的排水管應敷在堅硬的原土上，管溝開挖時應掌握好坡度，嚴禁超挖現象，保證管溝的標高、坡度符合設計要求。 (3)材料、工具準備。按圖紙設計要求準備好管材及配件、填料、墊料等;準備好測量、安裝工具。 6.8.2 排水立管安裝 (1)立管中間配件尺寸，也是根據橫支管的坡度，而定出合適的距離。 (2)根據立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預制。管段的尺寸計算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸將配件排列，用管子比量，找出切斷線，有門口管的方向應使檢查口有45°的角度，以便于檢修操作。 (3)水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連接的方便。 (4)長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉彎處，要用兩個直彎配成90°角度，以便下水排泄順利。 6.8.3 排出管安裝排出管在安裝中要保證管子的坡向和坡度。為了以后檢修方便，排出管的長度不宜太長，應該是直線段，不能轉彎或突然變坡。排出管插入下水井不能低于井的流水槽。 6.8.4 橫支管安裝 橫支管是承接各種設備的污水，在底層埋在土層內，上層都是吊在樓板下。由于在上層內或樓板下操作不便，在地面做大量的預制。預制橫管就必須對各種衛生器具及附件的水平距離進行實測。根據土建的圖紙和現場測出它們相隔的中心間距及三通口的方向。地漏的兩個直彎也是朝上的方向。測出尺寸及方向，繪在草圖上便可在地面預制。預制后的管子，才可吊裝連接。 6.8.5 短管及附件安裝 短管的長度，由于橫支管有坡度，它的尺寸都需要實際量出。測量時應從伸出長度，加上樓板厚度及到橫管三通承口內的總長計算，在地面上切割后便可安裝。附件的安裝應根據各附件的安裝要求而量出其尺寸。如已知地漏安裝要低于樓板面20mm，常用黑鐵管螺紋連接，則將該鋼管一段加工出螺紋，擰緊地漏，從地漏上皮量出該段管的長度，切斷管。 6.9 熱水采暖管道安裝 6.9.1 采暖管道安裝要求 (1)使用的材料和設備在安裝前，應該按設計要求檢查規格、型號和質量。安裝前，必須清除內部污垢和雜物。 (2)管道穿過基礎、墻壁和樓板，應該配合土建預留孔洞。按設計要求規定執行。 (3)管道穿過墻壁和樓板，應該設置薄鋼板套管或鋼套管。安裝在內墻壁的套管，其兩端應飾面相平。管道穿過外墻或基礎時，套管直徑比管道直徑大兩號為宜。安裝在樓板內的套管，其頂部要高出地面20mm，底部與樓板底面相平。管道穿過容易積水的房間樓板，加設鋼套管，其頂部應高出地面不小于30mm。 6.9.2 熱水采暖管道安裝施工要點 (1)管道安裝，其供水干管及回水干管均應滿足坡度0.002～0.003 的要求，一般供水為逆坡，回水為順坡。 (2)根據管道坡度、位置、間距、頂面高度和構件規格尺寸，確定支架位置。 (3)根據支架位置，把已經預制好的支、托架固定在磚墻上或焊在預埋的鐵件上。 (4)依據施工圖紙，按照測量方法、繪制各管段加工圖、劃分出加工管段，分段下料，編好序號，打好坡口以備組對。 (5)熱水管和冷水管上下重疊平行安裝時，熱水管安裝在冷水管的上部。 (6)當熱水管道連接形式如設計無特殊要求時，鋼管直徑< 32mm 時采用螺紋連接。 6.9.3 干管的安裝 (1)干管安裝前，必須先安裝支架。 (2)干管在所有轉彎處應盡量煨彎而不用變頭。管徑在32mm～50mm 時，可采用氣焊連接。大于D50mm 時采用電焊。在干管的適當位置，應安設法蘭、活接、長絲等可拆卸管件，以便于日后修理。 (3)放樣和下料 為了安裝方便及不易出錯，可用一塊刨光的木板或硬紙，將所承裝的干管管路畫在上面，并量出干管上各立管三通之間管段的實際安裝長度，將數值標在木板上，編上號，以作樣板，便可在地面上做管。在按樣板上標明的實際尺寸下料時，可將管子、絲頭、三通(或彎頭等其他管件)實際擺在地上，并留出焊口及絲扣的距離，然后拉上尺做出記號再將管子切斷下料，這種做法稱為“比量法”。 (4)預組裝。在平整的操作平臺上，將做好的大管進行預組裝，即將此直線管段用管件連起來，并與樣板上的所測尺寸相比較，如果累計尺寸偏差太大，則需進行調整。 (5)在支架上安裝，在支架上，把管段對好口，按要求焊接或絲接，連成系統。干線連成系統后，再檢查校對坡度。干管的坡向或坡度，按照設計圖紙的要求和施工驗收規范的規定，要便于管道排氣和泄水。合格后，把干線固定在支架上。 (6)不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過15%時，將大管徑端部變小，與小管徑對口焊接;如管徑相差超過15%，則應將大管徑抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管與小管徑焊接在一起，異徑管長度不小于兩管徑差的2 倍，并根據需要加工成正異徑管或偏心異徑管，以使管道內不存水，不憋氣。 (7)焊口應離開支架200mm，并不準在焊縫上接分支管，以免焊漏時不便檢測。 (8)干管上補償器的坡度應與管道坡度相一致。當方形補償器垂直安裝時，高位點應裝置放氣閥，低位點應裝置泄水閥。 (9)管道(包括立支管在內)過墻，過樓板均應加套管，以保證管道能自由伸縮和檢修時便于抽出。套管長度應和結構外表面相平，套管一般用廢鋼管或薄鋼板制作，內徑應稍大于管道外徑，其間可以填石棉繩。 6.9.4 立管的安裝 (1)先根據干管和散熱器的實際安裝位置，確定立管及其三通和四通的位置。要使用線墜吊準立管的位置，用測線方法量出立管的安裝尺寸。 (2)根據安裝長度計算出管段的加工長度，計算加工長度時要把各段的管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度、閥門和活接頭的長度計算進去，然后下料。 (3)安裝好套管，準備好立管臨時固定用的釬子。因立管往往是和支管連接后再安裝立管卡子。 (4)把各段下料管線加工成型，然后將各段管子在建筑的實際位置上組裝、連接，并用釬子臨時固定。 (5)由于立管上連接有散熱器支管，故在測量各分支點之間的豎直管段長度時，應預先考慮到散熱器支管的坡度。 (6)立管卡子安裝 層高不超過4m 的房間，每層安裝一個立管卡子， 距地面高度為1.5～1.8m。立管卡子安裝方法如同栽支架。 (7)立管遇支管垂直交叉時，立管應該設半圓形讓彎繞過支管， (8)主立管用管卡或托架安裝在墻壁上，其間距為3～4m，主立管的下端要支撐在堅固的支架上。管卡和支架不能妨礙主立管的脹縮。 (9)如果立管和預制樓板的主要承重部位相碰時，應將鋼管彎制繞過，或在安裝樓板時，把立管彎成乙字彎，也可把立管縮到墻內。 (10)暗裝立管不得直接靠在砌體上，防止影響管自由伸縮。一般敷設在預留的墻槽內。 (11)每根立管的上下端均應安裝閥門，以調節流量及檢修時隔斷系統。在立管上下的閥門以內及適當位置上，應安裝活接，長絲等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。 6.9.5 散熱器支管的安裝 散熱器支管安裝一般在散熱器與立管安裝完畢進行;也可與立管同時進行安裝。安裝支管時，活接頭或長絲活接頭調整合適后再行碰頭，以免弄歪立支管。 (1)連接散熱器支管的坡度 當支管全長小于或等于500mm 時為5mm;當支管長度大于500mm 時為10mm;當一根立管在同一節點上接往兩根支管時，任其一根長度超過500mm 時，兩根均按10mm 安裝。 (2)根據支管坡度要求，三通位置、絲扣長度等，可采用比量法下料。 (3)散熱器支管長度超過1.5m 時，該支管之間應設托鉤。墻間距應和立管一致，直管段不許有彎，接頭要嚴密，不漏水。 (4)散熱過墻時，除應加設套管外，還要注意支管不準在墻內有接頭。 (5)在支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。 (6)散熱器支管與墻面的距離與立管相同，散熱器進、出水口水平支管亦應煨成乙字彎相連接。當散熱器明裝時，支管從立管向外彎出;其高度一般與窗臺板平，長度常在窗樘寬以內。 (7)在支管安裝時，因有乙字彎，活接頭與長絲不易對準，此時須細心調整，而決不允許將管段硬擰在一起，否則活接頭墊片會不嚴密而引起漏水，管子及管件也會多處出現不必要的應損壞。 6.9.6 配件安裝 1. 閥門安裝 安裝前應檢查是否符合施工圖紙上的要求。閥門與管路設備連接方式基本上分為螺紋連接和法蘭連接兩種。 (1)螺紋閥門安裝: 螺紋閥門有內螺紋連接閥門的安裝方法是:把選配好的螺紋短管卡在臺鉗上，往螺紋上抹一層鉛油，順著螺紋方向纏麻絲(當螺紋沿旋緊方向轉動時，麻繩越纏越緊)，纏4～5 圈麻即可。手拿閥門往螺紋短管上擰2～3 扣螺紋，當用手擰不動時，再用鉗子上緊，要注意管鉗子和閥件規格相適應。閥門和螺紋短管上好之后，用鋸條剔去留在螺紋外面的多余麻絲，用抹布擦去鉛油。 (2)法蘭閥門安裝 6.9.7 水壓試驗 熱水采暖系統施工完畢，應進行水壓試驗，水壓試驗程序為: (1)首先應檢查整個系統管道中的所有控制閥門，是否均已打開，系統與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門。 (2)將自來水管，打壓泵管等臨時管道接在回水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿水而且空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥; (3)操作打壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且在降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作; (4)系統無滲漏后，作PS=784KPa 水壓試驗，以10min 無滲漏壓力降不超過10%為合格。 6.10 屋面和裝飾裝修工程 6.10.1 工程做法 鋼結構部分屋面為壓形彩板，C 型鋼檁條。皮帶走廊(除鋼結構部分)為鋼筋混凝土現澆板，苯板保溫，1:3 水泥砂漿找平，SBS 防水。生產樓室內、頂棚、外墻墻面抹灰，地板用1:1水泥砂漿貼面磚。絞車房樓面為現澆鋼筋混凝土板，1:2 水泥砂漿抹面。走廊樓面為預制鋼筋混凝土槽形板，苯板保溫，鋼絲網細石混凝土。配電室地面為C20 混凝土，變壓器室為卵石地面。外墻面露出部分為1:2 水泥砂漿抹面，防水涂料兩遍。地下部分抹防水砂漿。內墻面水泥砂漿層噴大白。 6.12.2 主要施工工藝和要求 壓形彩板屋面板施工工藝為:壓形板固定支架彈線→固定支架安裝→屋面檐口及泛水安裝→屋面壓形板安裝→包角安裝→檐溝擋水板、落水斗安裝→屋面固定螺栓、連接螺栓、鉤頭螺栓切頭后涂糊狀密封材料并蓋鋁保護帽。 6.12.3 提高質量措施 (1) 暴露在屋面的螺栓須帶防水墊圈。 (2) 板搭接縫和其他可能滲水的部位均應用防水密封膠封嚴，且密封膠必須擠入蓋板內。 (3) 壓形板鋪設時應防止碰撞或受重物砸傷變形。 (4) 彩板安裝保證牢固、平順、嚴密，符合規范要求。 防水砂漿施工工藝為: 結構工程驗收→清理墻面→刷108 膠素水泥漿→防水砂漿抹面。 施工操作工藝: 108 膠素水泥漿為1:1 水泥漿摻10%108 膠。防水砂漿抹面采用“四層抹面法”，結構層為2cm。槽板與鋼梁焊接時，每塊板至少焊3 處，每處焊縫長度不小于80mm，焊縫高度為5mm。 七、施工現場及生活區臨時設施布置 7.1 施工現場用地 本標段施工現場用地在友眾煤業公司已規劃好的工業廣場內，為施工用地。 7.2 施工人員生活區用地 根據友眾煤業公司規劃，本標段施工人員生活區設在友眾煤業公司東南側，距施工現場約400m。 7.3 施工現場臨設布置 合理布置施工現場、使其利于施工，減少混亂，加快工程進度，體現文明施工。同時做好減少占地，節約資金。 7.3 1 施工現場道路 根據施工現場勘察，在施工原煤倉時需要修長100m、寬4.5m，臨時施工道路，工業廣場原有道路相通。在臨時道路表面鋪15cm 厚砂卵石，保證道路暢通。 7.3 2 施工現場用水 施工現場用水從友眾煤業公司指定的接水處用DN20、DN25 膠管若干引至施工地點，構成臨時供水網。 7.3 3 施工現場用電施工現場用電，根據現場施工用電量，選用容量為500kVA 移動變電站一臺套，高壓進線選用VV22-3×70mm2 電纜明敷設引入。施工現場內供電采用“三相五線制”供電。主回路導線選用VV22-3×150+2×70 mm2 電纜直埋敷設，過臨時道路處及必要處穿DN70 鋼管保護。各支路采用VV22-3×70+2×25 mm2. VV22-3×50+2×10 mm2. VV22-3×25+2×6 mm2 電纜直埋敷設至各施工段，移動導線選用軟電纜RVV-3×25+2×6 mm2. RVV-3×10+2×4 mm2明敷設。配電箱選用50～150kW 定額配電箱，同時根據施工需要配置可移動配電箱10 套。 7.3 4 施工現場大型機械設備布置 根據施工現混凝土攪拌及運輸的需要，在生產樓和原煤倉之間設置大型混凝土攪拌站1 座。根據文明施工的要求同時也是利于雨期施工，混凝土攪拌站周圍40mm×40mm 范圍內進行場地硬化，做法為200mm 厚砂礫墊層，100mm 厚C15混凝土面層，表面找平壓光。 7.3.5 施工現場臨設 施工現場設辦公室三間、會議室一間、工人休息室一間，其做法為:磚木結構，240 磚墻，層高3m，內墻采用1:2.5 白灰砂漿抹灰，面層刮膩子兩遍。外墻采用1:1:6 混合砂漿抹灰，表面趕實壓光。屋面用大于φ16cm 木檁，搭椽子，其上滿鋪2.5cm 厚木板一層，上抹草泥5cm，抹混合砂漿3cm，表面油膏防水。地面滿鋪彩色水泥方磚。 施工現場設水泥庫一間，周轉材料庫一間、工具庫一間。采用裝配式的廂形活動房屋，地面滿鋪機制燒結普通磚。施工現場設鋼構件加工平臺一處，做法為場地精平后素土夯實，然后鋪150mm 厚C20 混凝土，趕平壓實后滿鋪10mm 鋼板，鋼板下加肋。設鋼筋加工棚、木工加工棚、鋼結構加工棚，做法采用鋼柱、輕型鋼屋架，上為輕型屋面瓦。 施工現場臨設一纜表 表7-1 序號 臨設名稱 數量 面積(m2) 結構形成 地面 備注 1 辦公室 3 60 磚木 彩磚 2 會議室 1 40 磚木 彩磚 3 工人休息室 1 40 磚木 彩磚 4 實驗室 1 20 磚木 彩磚 5 設備檢修車間 1 40 磚木 混凝土硬化 6 更房 1 10 磚木 彩磚 7 水泥庫 1 100 廂式房屋 機制燒結普通磚設300 通風道 8 周轉材料庫 1 40 廂式房屋 機制燒結普通磚 9 工具庫 1 40 廂式房屋 機制燒結普通磚 10 混凝土攪拌站 1 1600 露天 硬化混凝土 11 鋼構件加工平臺 1 300 鋼結構 鋼板 12 鋼筋加工棚 2 360 鋼結構 機制燒結普通磚 13 木工加工棚 2 200 鋼結構 機制燒結普通磚 14 鋼結構加工棚 1 鋼結構 鋼板 即加工平臺 15 鋼材堆場 1 300 露天 機制燒結普通磚 16 鋼筋堆場 1 200 露天 機制燒結普通磚 17 木材堆場 1 200 露天 機制燒結普通磚 18 架管、架料堆場 1 500 露天 機制燒結普通磚 19 砂、石堆場 1 露天 混凝土硬化 攪拌站周圍 20 配電站 1 10 移動式 混凝土基礎 21 機械停車場地 1 500 露天 砂礫 22 洗車場 1 50 露天 混凝土硬化 23 建筑垃圾堆場 1 30 露天 混凝土硬化 24 配水點 1 井 混凝土硬化 25 消防栓 2 井 混凝土硬化 26 廁所 1 12 磚木 燒結普通磚 27 圍墻 28 標示牌 若干 7.3.6 施工現場平面布置(詳見施工現場臨設平面布置圖) 7.4 施工人員生活區臨設布置 生活區臨設布置做到整齊有序，能體現文明生活區面貌，為施工人員創造一個良好的生活環境，布置生活區力求增加施工人員空間，以減少施工人員過份集中，導致通風差，影響施工人員身心健康。 7.4.1 施工人員生活區臨時道路 在施工人員生活區需修長200m、寬3m 的臨時人行道路。(具體見施工人員生活區平面布置圖) 7.4 2 施工人員生活區臨時用水 就近從友眾煤業公司內接水點用DN50 鋼管直埋引入生活區，再用DN32. DN25.DN20、DN15 鋼管直埋引至水房、茶爐房、浴室、廚房、食堂等用水點。 7.4.3 施工人員生活區臨時用電就近由友眾煤業公司照明網用VV22-3×25+2×6mm2 電纜直埋引至生活區照明總配電箱，再用BV-6 mm2. BV-4 mm2. BV-2.5 mm2 引到各支配電箱或各用電器及插座，再從支配電箱引至各用電器及插座。室內導線采用PVC 管明敷設。總配電箱容量為60kW，支配電箱容量為40kW。 7.4.4 施工人員生活區臨時設施布置(見表7-2) 施工人員生活已臨設一纜表 表7-2 序號 臨設名稱 數量 面積 結構形成 地面 備注 1 辦公室 5 100 磚木 彩磚 2 會議室 1 45 磚木 彩磚 3 工人娛樂室 1 45 磚木 彩磚 4 工人宿舍 20 500 磚木 彩磚 5 食堂 1 100 磚木 彩磚 6 廚房 1 20 磚木 彩磚 7 茶爐房 1 10 磚木 彩磚 8 浴室 1 10 磚木 瓷磚 9 洗衣室(水房) 1 20 磚木 混凝土硬化 10 工人活動場地 1 500 露天 砂子 11 生活垃圾站 1 10 露天 機制燒結普通磚 12 廁所 1 12 磚木 混凝土硬化 13 庫房 3 60 磚木 混凝土硬化 14 醫務室 1 30 磚木 彩磚 15 宣傳欄 2 3 鋼木 宣傳 16 配電室 1 10 廂式房屋 混凝土硬化 17 消防栓 1 井 18 圍墻 7.4 .5 施工人員生活區臨時設備布置 (1)在茶爐房設一臺茶爐。 (2)準備火爐若干以備冬期用。 八、季節性施工措施 8.1 雨期施工措施: 8.1.1 在雨期施工時要積極組織人力、物力、財力、準備充足的防雨物資機具及材料，做好雨期施工的準備工作，便于出現情況后及時投入使用。 8.1.2 加強與氣象部門的聯系，掌握氣象變化情況，并進行認真分析，在安排施工計劃時，要合理安排施工工序，雨天調整到坑上作業，以確保施工安全。 8.1.3 施工現場的臨設房屋搭設時要考慮雨期的安全問題，并做到屋面的防水和排水暢通，防止雨水侵入基礎造成臨設房屋倒塌。 8.1.4 施工現場根據施工的管溝現狀打好圍堰，挖好排洪溝道，現場的道路要清理平整，挖土堆積處要排水暢通。 8.1.5 水泥是雨期的重點保護項目，故水泥庫要建在地坪高處，并做好防潮、防水和防滲問題。 8.1.6 成立以項目部領導下的雨期防洪領導小組，組織好防洪排險隊伍，做到召之即來、來之能干、夜間委派責任心強的人員值班，出現險情，立即組織人員排險。 8.1.7 現場所有的機械設備、電器均應搭設防雨棚，并做到常檢查，以免發生意外。電焊機、振搗器等設備要放在干燥的木板上，并設有安全可靠的接地接零裝置。操作者要穿戴防護用品。 8.2 冬期施工措施: 8.2.1 冬期施工的起止期限 當冬期到來時，連續5d 平均氣溫穩定在5℃以下，此5d 的第一天為進入冬期施工的初日，當氣溫轉暖時最后一個5d 的日平均氣溫穩定在5℃以上，到此5d 的最后一天為冬期施工的終日。 8.2.2 準備工作 8.2.2.1 組織措施，制定確保工程質量、經濟合理，使增加的費用最小，熱源和材料的來源可靠，盡量減少能源，確實能縮短工期的方案。 8.2.2.2 做好施工程序、施工方法、現場布置、設備、材料、能源、工具的供應，安全防火措施，測溫制度和質量檢查制度等學習和交底。 8.2.2.3 進入冬期施工前，對滲外加劑人員，測溫保溫人員、火爐管理人員、技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后方可上崗工作。 8.2.2.4 及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。 8.2.2.5 安排專人測量施工期間的室外氣溫，施工操作地點的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度，并做好記錄。 8.2.2.6 混凝土砂漿及外加劑的試配試驗工作，應由取得資質的單位進行試配試驗，依據出具的配合比結果進行施工。 8.2.3 根據工期合理安排工序銜接，盡量避開嚴寒季節施工。 8.2 4 鋼結構工程 8.2.4.1 基本要求 (1)在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差，鋼結構在常溫下制作負溫下安裝時要采取措施，調整偏差; (2) 鋼結構制作和安裝用的鋼、尺、量具應和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行檢定; (3) 選用負溫度下鋼結構使用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，選用屈服強度低沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條; (4) 堿性焊條在使用前須按產品出廠說明書的規定進行烘熔，烘熔合格應存放在80～100℃拱箱內，使用時取出放在保溫箱內，隨用隨取，負溫度下焊條外露超過2h 的應重新烘熔，其重復次數不得超過3 次; (5) 焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規定進行烘熔，其含水率不得大于0.1%，在負溫度下焊接時焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘熔; (6) 高強螺栓普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方可使用; (7) 鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂料的性能要求，禁止使用水基涂料。 8.2.4.2 安裝 (1) 鋼結構安裝前除按常規檢查外，還需根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗，凡是在制作中漏檢或運輸堆放中造成的構件變形，偏差大于規定， 影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝; (2) 綁扎起吊鋼構件的鋼索與構件在接觸時，要加防滑隔墊，凡是與構件同時起吊的節點板，安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索，必須綁扎牢固直接使用吊環，吊耳起吊構件時要檢查吊環吊耳焊縫有無損傷; (3) 在負溫度下安裝構件平面上應從建筑物中心逐步向兩端擴展，安裝立面上宜從下部逐件往上安裝; (4) 鋼結構的焊接工作在一節柱的一層構件安裝、校正焊接并預留焊接縫收縮量后，平面上的結構中心開始向四周對稱擴展，焊接嚴禁在結構外圈向中心焊接一個構件的兩端不得同時進行焊接; (5) 構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，不得損傷涂層; (6) 在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗; (7) 在負溫度下安裝鋼結構時柱子梁支撐等大構件、安裝后應立即校正，校正后立即進行永久固定，當天安裝的構件要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全; (8) 高強度螺栓接頭安裝時構件的磨擦面必須干凈，不得有積雪結冰，不得雨淋，接觸泥土油污等臟物; (9) 栓釘焊接前應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。 8.2 5 現澆混凝土 根據設計要求和本工程的特點，在大體積混凝土斷面較厚且大部分位于地下或露出地面不高，采用暖棚法施工既能確保工程質量又較為經濟合理。 (1) 集中攪拌站搭設鋼管架，外側用棉氈帆布圍護，棚內生火爐加溫; (2) 澆筑的混凝土部位搭設與攪拌站相同的保溫棚、生火爐加溫; (3) 為縮短養護時間，加速混凝土硬化，混凝土攪拌時滲入適量早強減水復合型防凍劑; (4) 為減少凍害一定嚴格控制坍落度，水灰比; (5) 摻有外加劑的混凝土，攪拌時間應比常溫延長1.5 倍; (6) 混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 8.2.6 質量檢查控制 (1) 骨料及混凝土出機入模時的溫度每工作班至少測量4 次; (2) 在棚內升溫、降溫期間每1h 測量1 次; (3) 澆筑完畢的混凝土溫度測量應按下列規定進行; 1)全部測溫孔點均應編號繪制平置圖，測量結果要寫入正式記錄; 2)測溫孔點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻部位，測溫孔的深度一般為10～15cm; 3)測溫時應將溫度計與外界氣溫作妥善隔離，可在孔口四周采用保溫材料塞堵，溫度計在孔內應留3min 以上方可讀數。 8.2.7 越冬工程維護 根據本工程規模、工期和施工組織設計安排，在最嚴寒的季節停止施工，待氣溫回升后再復工。 1) 該項目停建前應做好越冬工程保溫維護，盡量就地取材，保溫層厚度由熱工計算確定; 2) 施工現場和建筑物周圍必須做好排水，嚴禁地基和基礎被水浸泡; 3) 獨立樁、柱、基礎梁下部應掏空處理。空隙兩側用立磚擋土回填，防止凍脹，引發質量事故; 4) 淺埋基礎越冬時，應覆蓋保溫材料; 5) 對露出地面的構件、強度未達到設計和施工質量驗收規范要求的，入冬前必須進行保溫防護，確保構件不受凍害浸蝕。 九、質量保證措施 9.1確立創優工程的質量目標 如能承接本工程，我公司將以創優良工程為目標，充分調動本公司的施工力量，確保工程施工質量。 9.2建立本工程協調領導小組 建立本工程協調領導小組，公司主要業務部門均派出業務骨干分別負責相應的業務工作，各司其職，使工程施工始終有序進行。 9.3分解工程質量目標 分解工程質量目標，各具體目標落實到個人身上，確保觀感得分率90%以上。 9.4管理措施 9.4.1建立和健全質量保證體系 加強質量體系的建設，使之能有效地正常運轉。項目經理部設質檢員，負責項目的質量管理工作;施工隊設兼職質檢員負責全隊的質量檢測工作，從上到下形成了一個質量管理體系。對質量管理人員我司將對他們進行定期培訓和考核，做到持證上崗。施工隊長是隊組里質量管理工作的第一責任者，對施工隊組質量負有全部責任，必須經常會同隊組質檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質量進行全過程的和全數的、反復的檢測及進行技術指導，做到從嚴要求，要求達到優良的分部分項工程凡自檢質量達不到優良標準的要及時進行返工修整，直至達到優良標準。分部分項工程進行全數的、細致的復檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質量標準。 9.4.2確保進場物資的質量 工程質量創優，物質供應質量是基礎，在材料采購上，我司實行公司與項目的雙重把關制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構配件及設備，必須要求供方提供產品樣本及出廠合格證，試驗室按規范抽樣試驗，對特殊材料必須送到檢測中心進行試驗，通過試驗數據及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。 進入現場的材料，項目部人員必須配合技術、質安科按照分部分項質量標準，嚴格進行檢測試驗并加強材料進揚驗收工作，凡進場的產品與樣品質量不符合者，一概拒絕驗收。 9.4.3嚴格工序管理 對于每道工序施工，都要進行技術交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅持上道工序施工質量達不到優良標準，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現了質量通病，項目經理必須對交接人員進行追查，項目經理不追查責任的，公司立即追查項目經理的責任。 9.4.4明確責任，提高管理、操作人員素質 為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質，使質量落實到實處，我們擬采取如下措施： 每星期召開一次“質量例會”，組織各有關管理人員學習有關法律、法令、法規、條例、規定及上級有關質量文件，根據現場實際，學習有關圖紙及規范、規程、標準，匯報施工質量情況及布置今后工作等。 項目開工前，由公司技術質安科人員對現場管理人員進行技術交底及各種資料收集交底，使每個工長對自己的責任、任務有清晰的認識。 項目經理要安排時間讓工長、項目技術主管組織人員學習圖紙、規范、規程、標準、《建筑質量通防治手冊》等，分項分部開工前，工長要對作業人員詳細清楚地進行書面的技術、質量、安全交底工作，無交底者不準進行施工。 技術、質量、安全管理資料與現場工程質量有同等重要的影響，必須做到收集管理工程技術資料與施工同步進行。 9.4.5推行樣板制 積極開展樣板引路，提高工程的一次成優率，提高整體質量水平，創出建設單位滿意的優質工程。現場施工的分部分項工程通過抓樣板，以設計、施工、建設單位共同確認的“樣板”作為大面積施工和日后驗收的標準和依據，減少施工的盲目性。 9.5技術措施 本工程以創優工程為目標，針對工程的具體情況，認真做好施工前技術準備工作，認真領會設計意圖并做好圖紙會審工作。貫徹執行國家頒布的現行施工及驗收規范，操作規程，以科學指導施工。對于現澆砼結構，應優化砼配合比設計，采用早強型減水劑，減少用水量達到降低水泥用量，改善和易性。預留孔洞、預埋管線按設計圖紙的要求進行設置并做好施工記錄，避免疏漏返工現象，減少事后鑿洞，提高施工質量。加強測量、定位放線的復核工作，確保軸線、構件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規范允許范圍內。由于土建與水電設備等交叉搭接較多，此項工作尤其應予以重視。 9.6工程施工注意事項 9.6.1建筑測量定位放線注意事項 根據已有控制網點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.000層的引測必須復核無誤后做標記，為今后的高層施工作好準備。 各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的標高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁、板底及板面等的標高標記。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。 9.6.2土方開挖及回填的注意事項 開挖基坑應注意不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。 土方開挖宜先從低處進行，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 土方回填前應清除坑內的雜物和積水，土方回填要分層進行，每層都要夯實達至所要求的密實度0.96，分層厚度以200mm為宜，松鋪厚度通過試驗確定。 9.6.3砼樓板、墻裂縫的預控措施 模板支模應有足夠的強度和剛度，按設計和規范要求起拱，板面平整度在規范范圍內，不允許有沉降不均勻現象。 采用負筋撐鐵以保證負筋定位準確及預防踩踏變形。砼現澆時，不許踩踏負筋，由于松動引起鋼筋間距錯位的，現場跟班鋼筋工應立即調整。 樓板內的預埋線管應在板底鋼筋綁扎后、負筋綁扎前敷設。 嚴格控制樓板厚度，按設計要求進行施工。鋪設樓板模板時要控制好模板面的標高，并利用柱子、核心筒墻體的鋼筋設置好樓板砼面的標高控制點;樓板砼施工中，測量儀跟蹤現場施工，抽查板厚度及平整度。 砼現澆后12小時內要覆蓋澆水。現澆砼強度未達到1.2N/mm2之立腳前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。可上方木、鋼筋等材料要分散放置，不許集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得產生沖擊荷載。 9.6.4砼強度等級的保證措施 做好砼的坍落度試驗，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。 加強試塊的復核驗收工作，試塊的制作應符合相關規范的要求，作為拆模用的試塊與構件同條件養護，作為反映砼28天強度等級的試塊應采用標準養護。 材料變換時重新試配砼配合比，砂、石含水量改變時要調整砂石的重量。 砼振搗要符合操作規程的要求，不要過振或漏振，以免出現砼離析或出現大面積蜂窩、狗洞。 要及時充分養護砼，養護時間滿足規范要求。 9.6.5模板工程注意事項 選用新模板及支撐體系，滿足該工程的需要。 根據平面結構型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進行模板設計，確保模板及支撐體系有足夠的強度、剛度和穩定性，保證模板在澆灌砼后產生的幾何變形不超過規范允許值。 模板應涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時砼因粘結模板而脫皮。 模板施工中，現場工長要跟班進行指導和督促檢查工作，把好操作質量關，派測量員跟蹤進行測量放線和復查模板的水平度。 9.6.6鋼筋工程注意事項 9.6.6.1鋼筋的供應： 本工程所有的鋼筋均由公司采購供應。根據工長提供的鋼筋采購計劃，聯系供應商，進行質量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優評選數個分供方，經主管領導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。 本工程的鋼筋加工采用現場加工配料的施工方法。 9.6.6.2鋼筋在加工前，應做好以下工作： 鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格;鋼筋經除銹、調直;鋼筋對焊經試驗合格;鋼筋加工車間已搭好，各種設備已就位，并經調試符合有關規定; 加工人員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術;加工人員熟悉施工圖和配料單;管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底; 各種規格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊;加工車間有良好的通風、照明。 9.6.6.3鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題： (1)按有關規范要求進行加工，加工好的半成品符合規范要求;先做的，先加工;后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區分段的加工，先墻柱，后梁板。 (2)鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、部位; 異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工;鋼筋加工應盡量減少余料;余料應按指定位置堆放整齊;加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋;核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 9.6.6.4鋼筋的綁扎： 綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備;已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補;鋼筋半成品已吊至施工部位;已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正;已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單;施工順序明確; 工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成;預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護; 9.6.6.5鋼筋的驗收： 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質檢部門和項目質安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GB50300-2001)和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。 9.6.7砌體施工注意事項 (1)排磚時必須把立縫排勻。 (2)立皮數桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 (3)改善砂漿和易性，防止砂漿出現沉底結硬、和易性差的現象。 9.6.8水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預防措施 9.6.8.1水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預防措施是當前最常見的質量通病。為了根治這個質量通病應認真地做好如下幾項工作： (1)把好原材料質量關：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于3%。 認真做好抹灰基層的處理：基層表面應進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻，其磚浸水深度達到8～10mm為宜。 (2)嚴格控制砂漿配合比、和易性和粘結強度：為了保證砂漿與基層粘結牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強水泥砂漿與基層的粘結，解決砂漿的空裂問題。 (3)嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一層抹灰凝結后六、七成干，方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得過緊，則干縮較大易產生空裂。如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應將前一層抹灰澆水濕潤后再抹后一層。 施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過3小時，并且罩面完成后，次日應澆水養護，宜用噴務器對墻噴淋，保持墻面濕潤7天以上。 9.6.9樓地面水泥砂漿應注意的質量問題 (1)水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強度降低。 (2)抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現空鼓或脫殼。 (4)抹砂漿時應注意按要求遍數抹壓，并使其均勻、厚薄一致不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強度不均。 (5)抹面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應攪拌均勻，水灰比應掌握準確，壓光要適時，以防造成地面起砂。 (6)當水泥砂漿面層出現局部起砂時，可采用107膠水泥膩子進行修補。方法是將起砂表面清理干凈，灑水濕潤，涂刷107膠水一遍，滿刮膩子2~5遍，總厚為0.7~1.5mm，灑水養護，用砂紙磨平，清除粉塵，再涂刷純107膠一遍或再作一道蠟面。 (7)地面的變形縫應按設計要求設置，且與結構縫位置一致需要鑲邊的則按設計要求。 (8)有墊層的地面在做墊層時，坡度要找準，面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求。 9.6.10柱子吊裝施工注意事項 1、綁扎柱的起吊點如設計無規定時，應通過計算確定;注意使綁扎點位置高于柱的重心，以免柱起吊后搖擺、晃動，甚至傾翻。為避免吊索與柱面、柱棱角之間相互摩擦而造成損傷或損壞，應在吊索與柱面、柱棱角之間墊上木板、短方木、麻袋片或廢輪胎塊等。 2、柱子應根據不同的設備、吊裝方法和場地條件采用不同的構件布置和堆放方法。采用旋轉法吊裝時，應使柱子的綁扎點、柱腳和杯口中心三點都在起重機回轉半徑同一圓弧上。采用滑行法吊裝時，柱的布置和排放一般多將吊裝的綁扎點(兩點以上綁扎時為綁扎中心)布置或排放在靠近杯口處，并使綁扎點和柱基礎中心同在起重機的回轉半徑上，以使柱在吊離地面后稍轉動起重臂即可安裝就位。 3、柱子吊裝宜隨校正隨灌漿，若當日校正的柱子末灌杯口混凝土，次日應復校后再灌漿，以免因刮風、碰動千斤頂回油或其他外界因素影響，而使柱垂直度產生較大偏差。第二次灌漿前，亦應復核柱的垂直度，超過允許誤差，應予以重新校正。 4、在陽光照射下校正10m以上長柱的垂直度時，須考慮溫差影響，一般宜在早晨或下午16點以后進行，以免出現較大的垂直度偏差。 5、采用無風纜校正柱子時，應對柱的傾覆穩定性進行驗算，如發現不夠穩定，應加設支撐或纜風繩，使其有足夠的安全度。 6、杯口與柱腳之間空隙灌筑混凝土時，不得碰動楔塊;澆筑過程中，還應對柱的垂直度進行觀測，發現偏差應及時糾正。 9.6.11吊車梁吊裝注意事項 1、吊車梁綁扎應注意使兩根吊索等長，左右綁扎點應對稱，同時在一端須拴好溜繩，以防就位時左右擺動碰壞柱子。 2、吊車梁安裝就位時，第一根吊車梁應同時落在兩柱牛腿上，避免一端先落上，另一端后落下，從而產生水平分力，便處于上部自由狀態的一根柱牛腿先受力，或用撬杠撥動后，影響已校正柱的垂直度。 3、吊車梁就位時，必須把梁支座的搭接長度和縱向軸線放準，避免給以后吊車梁校正移動位置時造成極大的困難。 4、一般T形吊車梁校正完畢，應立即進行固定，但對預應力魚腹式吊車梁的最后固定，應在安裝半年后進行，如過早的固定，將會由于混凝土的收縮、徐變，使梁端變截面處產生斜向裂縫。 9.6.12鋼屋架制作施工注意事項 1、鋼屋架制作所用鋼材必須矯正后才能使用。 2、下料所用的樣板、樣桿應放樣制作，不得用計算方法推算。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。 3、為防止屋架受力時產生向下彎曲變形，在制作屋架裝配時，應按設計要求的起拱值預起拱。當設計無要求時，應按跨度的尺寸比例起拱。三角形屋架跨度大于l5m，梯形屋架跨度大于24m，可按跨度的1/100起拱，小于上述跨度者，可少量起拱，以防下撓。 4、鋼屋架起拱應將下弦和上弦同時向上抬高(起拱后的立腹桿仍保持與地面垂直)，如果只將下弦抬高而上弦末抬高，會使裝配成的屋架截面高度低于設計高度，而造成質量事故。 5、屋架上、下弦桿件上的孔眼，要待屋架焊接完后鉆孔，以防變形和收縮。 6、屋架端部T型焊接板應預反變形處理。屋架下弦端板的刨平頂緊支承面，應預先刨平加工。 7、屋架裝配時，應注意裝配平臺的水平面，在裝配前用水準儀我平調平，以防止裝配好的屋架出現側向彎曲。 8、屋架裝配時，應考慮運輸和工廠起吊的便利。跨度較大的屋架運輸和工廠起吊不方便時;應在工廠分段制作，工地拼裝。 9.6.13屋架安裝施工注意事項 1、屋蓋構件安裝連接時，螺栓孔眼不對，不得任意用氣割擴孔或改為焊接。每個螺栓不得用兩個以上墊圈;螺栓外露絲扣長度不得少于2一3扣，并應防止螺母松動;更不能用螺母代替墊圈。精制螺栓孔不準使用沖釘，亦不得用氣割擴孔。構件表面有斜度時，應采用相應斜度的墊圈。 2、現場焊接的焊工應有考試合格證，并應編號;焊接部位須按編號做檢查記錄，安裝焊縫須全數做外觀檢查，質量達不到要求的焊縫應補焊復驗。對重要的拼裝對接焊縫，應檢查內部質量，I、D級焊縫齋進行超聲波探傷，且均需做好記錄。 3、安裝高強螺栓，必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓替換。 9.6.14滑模施工筒壁拉裂預防措施 1、嚴格檢查滑升模板，防止出現倒錐現象。 2、控制平臺的平整度，將平臺平整度控制在規范允許的范圍內，避免因平臺高差過大使模板出現倒錐現象。 3、調整砼的坍落度，降低滑升速度，避免出模砼強度過高，砼與模板間摩阻力過大，將砼拉裂。 4、控制平臺平整度，防止個別千斤頂受力過大致使支承桿彎曲失穩，造成砼塌落。 9.6.15設備預留孔不準現象預防措施 1、指派專門的工長及工人負責，防止出現漏埋、錯埋現象。 2、改進預埋方法，采用新機具或材料進行預埋。 3、將留孔設備、裝置同模板或鋼筋牢固連接，防止在澆砼時出現偏移現象。 十、工期保證措施 為保質保量按期完成本工程的施工任務，擬采取如下保證措施: 10.1 早進場、早開工。如我公司中標，我公司將在2008 年9 月12 日后，迅速組建項目經理部，立即對上場職工進行思想動員，同時迅速做好施工前的各項準備工作:從速調遣施工隊伍、調遣施工機械設備;施工臨建;測量復核熟悉設計文件和技術交底同步進行。做到進場快，開工快，壓縮施工準備時間，上足勞動和機械設備，為主體工程創造條件。 10.2 加強對全體參建人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字。好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，以戰斗姿態投入工程施工。 10.3 加強宏觀控制，重點工程重點突擊。在土方開挖期間，安排換人不停車的24h 施工措施;在混凝土和鋼結構施工中加班加點安排18～24 小時工作爭取冬期施工少或不施工。針對該工程的特點，從設備配備和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選，上最好的隊伍，配最好的設備，在人員、資金、物資、機械上優先選用。 10.4 加強組織管理、科學安排施工。選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各級主要負責人，嚴格各方面規章制度，上令下行，各級組織機構要高質量、高效率運轉，科學地安排施工，重點工程必須最大限度地安排平行作業，抓好工序銜接，做到環環相扣，有條不紊，加速工程進度。 10.5 加強各級領導，建立健全崗位責任制。簽訂包保責任狀，以周計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃，確保各項工程按計劃完成。 10.6 完善獎罰制度，落實好按勞分原則。充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團結協作，保質保量，按期完成。 10.7 發揮科技這個第一生產力的優勢。科技是施工生產的先行和保證，在施工中將不斷優化施工方案，改進施工方法，充分運用現有的科技成果，使之變成生產力，加速工程進度。 10.8 在施工中，廣泛開展技術革新和科研工作。廣泛開展“小發明、小創造、小革新、小建議、小改進”的五小活動。 10.9 做好施工設備的選型和配件供應工作。設備的選型力求多效，耐用、宜修的原則，型號宜少不宜雜，以便統一管理，要有一定數量的備用設備，防止待機誤工現象發生。在施工中要備足易損件，使機械設備做到隨壞隨修。 10.10 抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象。 10.11 安裝通信設施。針對本工程特點、為加強聯系，便于指揮協調，配備必要的通信設備，所有施工管理人員必須配備無線電話或小靈通電話等。 10.12 定期例會，采用簡短形式，解決施工中存在的實際問題。 10.13 雨期隨時與氣象部門取得聯系，掌握好天氣預報，防止暴雨等對施工產生較大的影響。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期干擾小，天天有進度。 10.14 搞好與地方政府和居民的關系，主動聯系，在交通干擾、車輛通行方面采取有利措施。 10.15 搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強施工現場生活、衛生、治安管理，使參建職工無后顧之憂。 十一、安全生產和文明施工措施 11.1 安全保證措施 11.1.1 為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，發揮安全檢查，保證體系的作用，加強全員、全方位的安全管理，明確安全保證體系，建立健全以項目經理、施工隊長、班組長的行政安全保證一條線;黨團組織思想保證一條線;總工程師、專職工程師、班組技術員的安全技術保證一條線;工會主席、工會小組長的勞動保護監督一條線;安監科、專職安監員的安全監察一條線。五大安全保證體系從安全職責的不同角度齊抓共管，保證安全技術措施落實到每個職工。 11.1.2 加強安全教育，組織所有施工人員學習有關安全法規及條例，并經考試合格后方可上崗。在安全管理工作上，做到思想到位、責任到位、組織到位、措施到位。 11.1.3 認真執行安全監察制度，加強現場安全管理，消滅“三違”現象，正確使用安全防護用品。 11.1.4 定期(每月一次)或不定期組織安全檢查，召開安全工作會議。 研究和解決現場存在的安全問題。布置下一步的安全工作。對檢查出的問題以通知的形式下發給有關責任單位限期整改。 11.1.5 逐級簽訂“安全文明施工責任狀”。認真執行安全施工措施的編制、審批交底制度、履行全員簽字手續。安全措施作到針對性強、安全防護措施具體。 11.2 安全技術措施 11.2.1 加強安全技術措施的編制和審查。切實做到一切施工活動都要有安全施工措施，并在施工前進行交底，接交雙方必須簽字，無安全技術措施或施工前未交底，嚴禁施工。 11.2.2 大力開展群眾性的安全活動，以施工隊、班組為單位，開展創安全文明施工隊和班組活動，組織安全文明施工評比競賽。 11.2.3 合理安排施工程序計劃，盡量避免或減少交叉施工，對必須交叉施工的區域加強安全防護設施，防止人身和設備事故發生。 11.3 現場安全保衛措施針對現場施工高空作業較多，交叉頻繁等諸多因素，必須加強現場安全管理，采取如下安全設施及防護措施: 11.3.1 加強對現場施工臨時供電電源和消防設施的檢查、維護。 11.3.2 加強現場機具設置、機械類，有針對性的安全操作規程。 11.3.3 特殊工種作業人員持證上崗。 11.3.4 采用高處作業懸掛安全網。所有手持電動工具、電源箱、焊機均要安裝漏電保護器，并有專人管理。 11.4 防火措施 11.4.1 施工時，要查清周圍電線、電纜、易燃物的狀況，維護好現場用電秩序，嚴禁在易燃物品處動明火，防止機械設備觸及高壓線，嚴禁亂拉、亂接電線、嚴禁用電爐子、電暖器等易失火的電器。 11.4.2 電纜、電線要經常維護檢查，防止短路失火。 11.4.3 組織有關人員經常進行防火檢查，及時清理火源周圍的易燃物。 11.5 文明施工 文明施工是展現施工隊伍形象，表現施工隊伍素質的一個重要方面，我們決心將此工程作為對外展示的窗口，全面規劃。 11.5.1 施工場地: 在所屬區域內實行統一管理，分區負責，標識清楚，定期檢查，總結評比，做到物料存放整齊、交通運輸暢通，場地排水舒暢，施工現場整潔。施工用地統一規劃建設，盡量少用地，嚴禁亂搭亂蓋。 11.5.2 文明施工管理要點 (1) 山西焦煤西山金城建筑有限公司友眾煤業公司45萬噸/年機械化采煤升級改造土建工程項目經理部對本工程的文明施工全權指揮，向上對項目經理負責，向下通過安全監察站的安全監察員督促指揮各施工隊搞好各項文明施工生產。各隊隊長對本單位的文明施工負責，這樣大大加強了文明施工管理的執行力度，這是搞好文明施工的基礎。 (2)安全監察員在項目經理部的領導下，主抓現場的文明施工，并制定專職干部作為文明施工的負責人。 11.5.3 具體措施 (1)保持施工現場清潔。堅持“工完，料凈，場地清”的施工原則。 (2)盡可能選用噪音小的設備進行施工。 (3)合理安排施工時間，減少夜間施工。 (4)積極和周圍各單位開展文明共建活動。 (5)嚴格按《建設工程文明施工規定及考核辦法》進行施工現場的文明施工考核，確保文明施工的實施效果。 11.6 環境保護 本工程上場后做好全面規劃，對環保工作綜合治理，并與公司環保部門取得聯系，按環保規定，做好施工現場的環境保護工作，具體措施如下: 11.6.1 成立環保小組，建立環保措施，項目經理部、隊分級管理，負責檢查、監督各項環保工作的落實。 11.6.2 對職工進行環保知識教育，使人人心中都明確環保工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度。 11.6.3 防止污染與水土流失措施 施工、生活中的廢水要經過沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄、污染環境。施工完工后，除已征得建設單位同意外，拆除一切生產、生活設施，并徹底清理，恢復原貌。 11.7 地下設施與文物的保護 仔細審核圖紙設計文件，積極與有關部門聯系確定地下設施的位置、埋深、走向等情況。在有地下設施的位置，作好明顯標志，并及時與該段施工人員聯系，盡量減少用機械開挖，以免破壞地下設施， 對地下設施提出保護措施方可進行施工。當發現文物時，及時報告建設單位、監理及文物管理部門和公安部門，交作好現場的保護工作。 十二、主要施工機械與勞動力安排 12.1 主要施工機械配置見表12-1 主 要 施 工 機 械 設 備 表 表12-1 序號 名 稱 數量 單位 備注 1 空壓機 1 臺 2 反鏟挖掘機 1 臺 3 蛙式打夯機 2 臺 4 H鋼切割機 1 臺 5 H鋼鉆孔機 1 臺 6 半自動切割機 1 臺 7 刨邊機 1 臺 8 刨床 1 臺 9 鉆床 1 臺 10 直流電焊機 4 臺 11 磨光機 1 臺 12 角向磨光機 1 臺 13 噴砂機 1 臺 14 鋼筋切斷機 2 臺 15 40t輪胎式起重機 2 臺 16 閃光對焊機 1 臺 17 鋼筋彎曲機 2 臺 18 交流弧焊機 3 臺 19 多功能木工園鋸 1 臺 20 切管機 1 臺 21 彎管機 1 臺 22 套管機 1 臺 23 電錘 3 臺 24 沖擊鉆 1 臺 25 灑水車 1 臺 26 輪胎式裝載機 2 臺 27 推土機 1 臺 28 15T汽車 8 臺 29 16T振搗壓路機 1 臺 30 柴油發電機 1 臺 28 混凝土切割機 1 臺 31 手動葫蘆 4 個 32 卷揚機 1 臺 33 插入式震動器 20 臺 34 平板震動器 4 臺 35 電動試壓泵 1 臺 36 自卸三輪車 4 臺 37 混凝土泵 1 臺 38 Hz25型混凝土攪拌站 1 臺 39 J350型攪拌機 2 臺 40 埋弧焊機 1 臺 12.2 勞動力計劃 本工程項目部根據工程特點及工程量，作業環境、工期要求、具體勞動力計劃安排如下: 工期:日歷天數 170d 土建施工勞動力需用計劃見表12-2 十四、施工總平面布置圖 《山西焦煤西山金城建筑有限公司友眾煤業公司45萬噸/年機械化采煤升級改造土建工程項目施工總平面布置》圖(見圖14-1) 十五、工程施工驗收執行規范標準 《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001) 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002) 《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002) 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002) 《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001) 《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2002) 《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2002) 《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002) 《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-2001) 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002) 《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002) 《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002) 《建筑工程施工項目管理規范》(GB/T50326-2001) 《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)
