錨桿支護設計與施工方案
目 錄
一、工程概況
二、場地地質條件
三、錨桿支護方案
四、 錨桿施工工藝
五、 錨桿基本試驗與驗收試驗
六、主要施工機械設備
七、施工人員安排
九、質量保證措施及檢驗
十、施工進度計劃
錨桿支護設計與施工方案
一、工程概況
由地產開發有限公司投資興建****的位于東風路和法政路交匯處附近，基坑周長約340m，開挖深度至-15.9m。基坑采用地下連續墻加錨桿支護方案，由****市城市規劃勘測設計研究院設計。設計連續墻厚800，預應力錨桿三排，分別布置在-4.5m、-9.2m和-11.9m處，錨桿穿越的土層有淤泥、粘土層、強風化層及中風化層，錨桿預應力400KN。
二、場地地質條件
根據****市城市規劃勘測設計研究院提供的工程地質報告，場地地層自上而下依次為：人工填土層、沖積層、殘積層及白堊系頁巖。
1、 人工填土層(Qml)：場地均布，雜色，含磚瓦碎石等雜物，層厚1.50～3.80m。
2、 沖積層(Qal)：按巖性不同可分為淤泥及中砂。
(1) 淤泥：場地大部分布(除鉆孔鑒7、鑒9、技11和鑒12外)，灰黑色，軟塑～流塑，含少量粉細砂，間夾貝殼及腐木，層厚0.50～3.90m。
(2) 中砂：僅見于鉆孔鑒5、技6、技13及技16，灰黑色，松散，飽和，顆粒較均勻。層厚0.6～1.7m。
3、 殘積層(Qel)：
(1) 粉質粘土：局部分布，灰黃色，可塑至硬塑，含粉細砂層，為原巖風化產物。
(2) 粘土：局部分布，紅黃、灰白、灰黃、褐色，硬塑，含少量粉細砂，為原巖風化產物。
4、 白堊系頁巖：褐色，含鈣質，分為強風化、中風化和微風化層。
場地地下水為各土層孔隙水及基巖裂隙水，地下水位0.60～1.50m，地下水對砼無侵蝕性。
詳細描述見工程地質勘察報告。
三、 錨桿支護方案
錨桿分別布置在-4.5m、-9.2m和-11.9m處，傾角30°，預應力400KN。
錨桿自由段長度Lf≥5m，錨固段(La)長度根據所穿過的地層分別為：
La=15.0m(堅硬粉質粘土層)
La=8.00m(強風化巖)
La=5.00m(中風化巖)。
錨桿平均長度約15m，水平間距2.0m，總計438條，計6570m。
錨桿桿體材料選用4×7φ5鋼絞線，鋼絞線采用0.6”270級低松馳型，標準強度1860MPa。
四、錨桿施工工藝
錨桿施工前應先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎樁位等。
施工需要4～6m寬道路。
施工前根據設計要求準備好鋼絞線、水泥及加工機具等。
①成孔
錨孔直徑為φ150，錨桿傾角30°,采用地質(或300型)鉆機成孔，連續墻埋管設預留孔，錨孔深超過錨桿設計長度0.5m。當錨桿有可能碰到地下管線或隱蔽物時，錨孔傾角須做適當調整。采用泥漿護壁的錨孔終孔后，應泵入清水洗孔至孔口返出清水為止，錨孔深度約15米。
②插入錨桿
錨桿主筋采用4股7φ5高強度鋼絞線。
插入錨桿時將灌漿管與鋼絞線同時放入鉆孔，桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，注漿管內端距孔底50～100mm,錨桿每隔1.5m設置定位支架。
錨桿自由段鋼絞線用塑料膠管套住，并與錨桿桿體扎牢，以便隔離漿液和張拉時能夠自由伸長。
③注漿
注漿采用525#普通硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比0.38～0.45,并加入0.4%的N型高效減水劑。水泥砂漿強度不得低于25MPa。
注漿前應先洗孔，注漿壓力0.4～0.6MPa。
注漿時，水泥砂漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥砂漿內。待孔口溢漿，即可停止注漿。
④ 張拉與鎖定
張拉前應對張拉設備進行標定。
按設計要求安裝好支座平臺及錨墊板，并保證各段平直。錨頭及
支座大樣見錨桿鎖頭平面圖(G—05)。
錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進行，錨固體強度應達到設計強度的80%。
錨桿張拉前至少先施加一級荷載(即1/10的錨拉力)，使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據準確。
錨桿張拉加載至550KN后，保持15分鐘，然后卸荷，錨桿最后鎖定荷載為400KN。
錨桿鎖定后，若發現有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉。
五、錨桿基本試驗與驗收試驗
(一) 基本試驗
根據規范要求，基本試驗錨桿的數量不應少于3條，用作基本試驗的錨桿參數、材料及施工工藝必須和工程錨桿相同。本次基本試驗數量取3條。
基本試驗加荷等級與錨頭位移測讀應遵守下列規定：
采用循環加荷，初始荷載宜取A*fptk的0.1倍，每級加荷增量宜取A*fptk的1/10～1/15。
2. 基本試驗加荷等級及觀測時間如下表
上表中，A—錨桿桿體截面積;fptk—鋼絞線的強度標準值。
3.在每級加荷等級觀測時間內，測讀位移不應少于3次。
(二) 驗收試驗
1. 驗收試驗錨桿的數量應取錨桿總數的5%，且不得少于最初施作的3條。
2. 初始荷載宜取錨桿設計軸向拉力值的0.1倍。
3.驗收試驗錨桿的加荷等級與觀測時間如下表
1. 用電安全
現場用電必須嚴格遵守《建設工程施工現場用電安全規范 GB504194-93》。現場電線架設必須做到統一規劃，嚴格執行三相五線制，按規范設置漏電保護開關，用電設備做到良好的接零和接地。
必須建立起用電安全檢查制度，定期對工地的用電情況進行檢查，發現隱患及時整改。
2. 機械使用安全
現場所用機械設備的裝設必須牢固穩定，攪拌樁機不能晃動或傾倒，所有機械設備嚴禁帶故障作業，設專人定期進行檢查、檢修和保養。
所有設備必須由專業人員進行操作，特殊工種必須持證上崗，機械操作實行掛牌制度，嚴格按照操作規程進行操作。
3. 防火安全
現場臨時設施的搭設必須遵守有關防火規定，選用不易燃燒的材料，現場配備足夠數量的消防器材。
建立消防工作臺帳，落實安全生產責任人，建立工地義務消防隊，經常對工地的防火工作進行檢查，對工人進行消防的交底和教育。
成立以工地負責人為組長的安全防火領導小組，以便安全、順利
地完成施工工作。
4. 現場文明施工
在抓好質量和安全的同時，也要搞好現場的文明施工，以促進質量的提高和保障施工的安全，主要做好以下幾點：
①施工現場必須在“三通一平”的前提下，認真進行施工總平面的布置，各生活生產設施都要做到整齊有序，認真做好開工前的一切準備工作。
②施工現場按規定設置安全標語和色標，保持現場道路暢通，路面平坦無積水，保持場地整潔。
③施工現場的材料要按施工總平面布置圖規定的位置堆放整齊，現場機械要按照平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。并在各種機械的作業點掛要點牌，禁止無證人員操作，對設備及時清潔保養。
④現場各職能辦公室、材料房、機械房、宿舍、沖涼房等都要掛牌，并經常保持整潔有序和清潔衛生，辦公室按規定掛各種圖表。
九、質量保證措施及檢驗
1. 錨桿正式施工前，在現場作施工前的錨桿抗拔試驗，以選取合適的錨桿施工參數及考核施工工藝和設備的適應性。
2. 工程開工前，應向全體施工人員進行技術交底，做好記錄。
3. 水泥、鋼絞線及錨具、夾片等均應有出廠合格證，并進行有關的質量檢驗測試，不合格不得使用。
4. 認真做好各工序的施工原始記錄，嚴格簽字驗收。
5. 嚴格按有關規范及設計要求施工。
6. 錨桿基本試驗、施工及張拉鎖定按照《土層錨桿設計與施工規范
CECS22:90》進行。
7. 水泥砂漿每天做1～2組試件，做抗壓試驗。
8. 錨桿孔口漿液如有流失，應及時補充，確保灌漿飽滿。
9. 錨桿頭如發現漏水，采用高壓注漿的方法進行封堵，具體如下：先用水泥砂漿封堵孔口，同時埋設兩條注漿管，待水泥砂漿有一定強度時，再利用預埋管進行高壓注漿。
十、施工進度計劃
錨桿施工應與挖土工程相互配合進行，錨桿工程(張拉除外)在30個工作天內完成。
