3904機巷設計說明書
第一章 概 況
第一節 概 述
3904機巷屬于3904工作面回采巷道，設計長度為280m,坡度沿煤,服務年限計劃為2年,預計在2011年8月份中旬開工。
3904機巷設計從三采區C9回風上山11號處開口，先按218°的方位角開口后，沿C9煤層掘進280m后停頭。
附圖：巷道布置平面圖。(表二)
第二節 編寫依據
一、地質部門提供的地質說明書
根據地質組提供的3904掘進工作面地質說明書及相關設計圖紙。
二 、其它技術規范
3、《2011年大慶礦井災害預防與應急預案》
4、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)執行說明》。
第二章 地質情況
第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況
巷道相應的地面位置、標高，區域內的水體和建、構筑物、巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道的層間關系等詳見下列圖表：
井上下對照關系表
第四節 水文地質
巷道區域的主要水源為西部的小煤礦巷道積水， F39號傾向正斷層的斷層導水。
巷道區域相鄰上層煤無我井采空區，對工程無影響。
本煤層頂底板無含水層,但巷道掘進至280米時,必須停止掘進工作。
第三章 巷道布置及支護
第一節 巷道布置
巷道布置：巷道沿C9煤層按中線掘進、水平標高為+1721m、掘進斷面5.0㎡。三采區C9回風上山11號點處開口，先按218°的方位角開口后，再沿C9煤層掘進280m后停止掘進。
架棚巷道斷面形狀為梯形，巷道上凈寬：1.8m，下凈寬2.5m，凈高不低于1.8m，凈斷面：4.3㎡。
錨桿支護時巷道斷面形狀為斜梯形，巷道凈寬：2.4m，左凈高1.7m，右凈高2.3m，凈斷面：4.6㎡。
附圖：巷道布置平面圖。(表二)
第二節 巷道支護
一、臨時支護
1、巷道掘進過程中，空頂距超過0.8m不能進行永久支護時，必須架設臨時支護。
2、錨桿支護時必須使用前探梁作為臨時支護;
3、使用前必須檢查前探梁各部件的完好情況，如有損壞必須先更換后使用。
4、使用前探梁必須由三人以上配合操作。
5、使用前探梁作臨時支護的步驟為：
(1)由一人在巷中錨桿眼內安裝鋼繩套及倒楔并打牢固，另一人向安好的吊環中穿前探梁鋼管。
(2)把前探梁桿穿入托架中，使兩桿平行，前探梁桿迎頭端距離迎頭不得大于10cm。
(3)收緊鼻繩螺栓，使其達到合適的長度。
(4)在前探梁桿上前后段分別背上兩塊半圓木，形成“井”字型結構，并進行加固。后端用半圓木板剎實。
6、前探梁作臨時支護的距離不得超過1.6m，必須控制在兩個錨桿間距之內。當迎頭裝渣完畢，架設好永久支護后才能撤除前探梁。
二、永久支護
根據巷道圍巖性質，依據施工現場實際情況選用梯形架棚支護，頂板完好的地方采用錨桿支護，支護規格為：錨桿間排距為0.8m×0.8m，架棚支護的棚距1.0m，斷層及圍巖松散破碎帶及壓力集中區棚距調整為0.8m。
附圖：巷道支護平面圖、斷面圖和臨時支護平面圖、剖面圖。(圖二、圖四、圖五)
第三節 支護工藝
1、施工順序: 安全檢查(頂板、瓦斯、通風、工程質量、瓦斯監控探頭位置)→敲幫問頂→打眼→瓦斯檢查→裝藥→瓦斯檢查→布置警戒→聯線爆破→瓦斯檢查、爆破情況檢查→敲幫問頂→架設前探梁臨時支護→出碴→永久支護→安全工程質量檢查、整改。
2、架棚支護質量要求：
(1)棚架的規格必須符合施工圖要求。
(2)嚴格按巷道中線架棚，巷道凈寬高不小于設計，不大于設計50mm。
(3)皮柴數量，幫三頂四(幫三根頂四根)，背幫兩頭必須搭接在兩架棚子上，背頂必須架設“#”字型木垛接頂，排列整齊，并用木楔楔緊，背板用厚不小于10㎝的背板，位置符合要求，頂幫背緊背實。
(4)平巷架棚不得前傾后仰，偏差+1°，斜巷架棚迎山角3-5度。
(5)腿窩找在實底上，埋深非水溝側不小于250mm，水溝側穿過溝底100mm;支架梁扭矩不超過100㎜。頂梁水平，兩根腿子不邁步。
(6)棚梁接口緊密，錯位不超過5㎜。錯位超過誤差的必須及時糾正。
(7)歪斜的棚子必須由外向里依次處理。
(8)棚間距誤差+100mm。
3、頂板破碎架棚支護時，相鄰兩架棚之間在頂梁兩端和棚腿中部必須根據棚距用皮柴設撐桿，防止放炮崩倒柱子。
4、錨桿支護質量要求：
錨桿間排距為0.8m×0.8m，打錨桿眼時，釬子盡量垂直頂板，保證錨桿與巷道頂板所夾銳角不小于75°，安裝時托盤必須緊貼巖面，禁止使用失效及半截錨桿。
附圖：巷道支護斷面圖(表四、表五)
第四章 施工工藝
第一節 施工方法巷道開口施工方法
煤巷采用一次打眼多次裝藥聯線全斷面分次爆破，斷層破碎帶無煤帶采用全斷面一次爆破，臨時支護，耙礦絞車配合溜子皮帶出碴運碴、永久支護，并采用濕式打眼，放炮使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖灑水的綜合防塵措施。
巷道開口點施工采適當縮小斷面、淺眼爆破后刷大形式設計斷面，待掘進到3m距離后方可進行正規爆破作業。
第二節 鑿巖方式
一、掘進施工方式：
巷道采用7655型風動鑿巖機配長1.60m，ф30mm中空六角釬子濕式鉆眼;煤巷采用MZ—1 .2型煤電鉆配長1.50m螺旋鉆桿打眼，采用耙礦絞車配合40T型溜子及皮帶運輸機運輸。半煤巷采用分裝分運進行施工。
第三節 爆破作業
巷道斷面為矩形、掏槽方式為錐形掏槽、周邊眼與設計輪廓線距離為150㎜。
一、爆破器材
使用8號煤礦許用毫秒延期雷管，炸藥采用煤礦許用乳化炸藥。MFB-100型隔爆電容發爆器起爆。
二、裝藥結構
全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥前必須用壓風吹眼器將炮眼內煤巖粉吹干凈并把眼口的煤巖粉清除干凈，再用木質炮棍小心將藥卷一次送入眼底，炮眼充填必須使用水炮泥充填后再用炮泥充填。不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，防止炸藥受潮。
三、起爆方式
爆破采用串聯分斷面兩次起爆。
四、炮眼布置圖
詳見炮眼布置圖及雷管炸藥消耗量表。(表三)
五、施工質量技術要求
1、打眼前必須由跟班班隊長、班組長、收尺員共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓線標出炮眼眼位，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼，裝藥、爆破。
2、施工必須按要求斷面掘進巷道，嚴禁超挖，巷道兩幫平直，底板平整。
第四節 裝載與運輸
一、裝載機械
采用耙礦絞車配合溜子及皮帶裝運碴，矸石采用分掘、分裝、分運的辦法處理。
附圖：運輸系統示意圖。(表二)
第五節 管線敷設
在掘進巷道中所敷設的電纜、風水管路等，要求吊掛牢固整齊。電纜用電纜鉤吊掛，電纜鉤每3m一個，電纜垂度不超過50㎜，風水管接口嚴實不漏風水。水管距工作面20m范圍內使用1寸軟膠管，20m以外使用2寸鋼管，并隨工作面的前進而延長主管路，以備工作面正常使用風水。要求風水管路吊掛在巷幫一米高度內。
接頭處必須封嚴封密，水管每隔50m設丁字頭三通，迎頭軟管接頭處必須設置閘閥，風管必須緊跟迎頭，各種電纜吊掛于巷道下幫，并且各管線須按規定距離分開并吊掛整齊有序。
第五章 生產系統
第一節 通風
一、通風方式及供風距離
通風采用壓入式通風，最遠通風距離為620m。
二、風量計算
1、風量計算
①、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：
Q掘=100q掘K掘通= 100×0.16×1.1=17.6 m3/min
式中: Q掘——掘進工作面需風量，m3/min
q掘——掘進工作面回風流中瓦斯(或二氧化碳)絕對涌出量，m3/min
K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數。
②、按局部通風機額定吸風量計算需要風量：
Q掘=Q扇×Ii+15S=240×1+15×4.8=312 m3/min
式中：Q扇——局部通風機額定吸風量, m3/min
Ii——掘進工作面同時供風的局部通風機臺數
S——掘進工作面凈斷面，m3。
③、按掘進工作面同時作業人數計算需要風量：
Q掘=4N=4×12=48(m3/min)
式中：N——掘進工作面同時工作的最多人數。
④、按炸藥使用量計算：
Q掘=25A=25×3.6=90(m3/min)
全斷面一次起爆為：
Q掘=25A=25×9.2=230(m3/min)
式中： A——掘進工作面一次爆破所使用的最大炸藥量，kg。
⑤、風速驗算：
最低風速驗算為: Q掘 >15 S掘 m3/min
即312>15×4.8=72
最高風速驗算為：Q掘 <240 S掘 m3/min
即312<240×4.8=1152
由以上計算取最大風量值：312m3/min，選擇2BKJ NO 5.0/11-2×5.5型一部通風機能滿足此掘進工作面風量需要，配用FTZXS 400×10型膠質風筒，采用壓入式通風，根據2009年后礦安(2009)12號《關于云南省后所煤礦礦井風量計算細則及供風標準》規定掘進工作面風量不小于213m3/min。符合后礦安[2009]12號文件的有關規定。掘進迎頭風筒出口風量不低于90 m3/min.
三、局部通風機的選型及安裝地點
1、風機安設要求:
(1)局部通風機使用三采區水倉石門新安裝的DBKJNO 5.0/2*7.5型風機，采用壓入式通風，風筒末端距迎頭距離不大于5m，最遠通風距離約620m。
(2)風機必須吊掛在頂板上或放在風機架上，距底板不小于300㎜。風機開關必須上架。
(3)部通風機必須設專人掛牌管理，實現“三專兩閉鎖”(專用開關、專用線路、專用變壓器，風電閉鎖瓦斯電閉鎖)。
(4)風筒吊掛于巷道上幫，使用廢舊鋼繩吊掛牢固，必須保證風茼吊掛平直整齊，逢環必須掛，拐彎處用鋼圈頭風筒，花接必須配變徑風筒，接頭和各點不漏風，不落地。
(5)嚴禁任何人隨意停開風機，必須保證風機24小時連續運轉，不準無故停電停風。因故障停風停電時必須撤出所有掘進工作面人員至一采區北翼集運巷的新鮮風流中，并在入口處設置：“無風區域、嚴禁入內”的警示牌。
四、通風路線：
主井(副井)→井底車場→1650運輸大巷→三、四采區集中運輸巷→三采區石門→三采區回風上山→3904機巷迎頭 ―∽→三采區C9回風上山―∽→一采區北翼皮帶巷―∽→201采區總回風巷―∽→2176軌道上山―∽→1650回風石門―∽→2185軌道上山―∽→1700回風石門―∽→二采區軌道上山―∽→1800回風石門―∽→二號風井(地面)。
第二節 壓風
壓風引自地面壓風機房→豎井→井底車場→1650三、四采區運輸巷→三采區石門→三采區C9回風上山→3904機巷迎頭。
壓風設施必須緊跟迎頭，風管接頭處不得漏風，迎頭所有人員必須保護壓風設施，嚴禁故意損毀。閑置壓風管必須進行嚴格管理，堆放整齊有序。不影響行人及運輸安全。
第三節 綜合防塵
防塵水引自地面水池→豎井→井底車場→1650三、四采區運輸巷→三采區石門→三采區C9回風上山→3904機巷迎頭。
1、施工連隊用鑿巖機時必須采用濕式鉆眼，放炮時必須使用水泡泥充填。
2、打眼前、出碴前必須先灑水降塵、沖洗巷幫。
3、通風隊應在距迎頭30m處設置水幕，距回風口200m處設置水幕,放炮時必須打開灑水噴霧。
4、掘進迎頭必須設置灑水裝置。距迎頭30m處必須設置注水器,并保持完好。
5、嚴禁干打眼。
6、加強個人防護工作，工作人員應戴防塵口罩。
7、在巷道的每個轉載點必須設置噴霧灑水設施，噴霧灑水設施安裝有效閘閥，保證運矸和放炮噴霧。
8、通風隊必須“一通三防”管理規定，定期檢查降塵。
第四節 防滅火
1、巷道施工中所有電器設備和皮帶溜子機頭機尾掛設不小于2臺有效干粉滅火器或1把鐵鍬及不少于0.2m3砂箱，防止迎頭引起殘藥燃燒和其他引起的災源。隨時檢查防滅火設施是否完好，設施安放位置是否安全可靠。
2、消防供水管路與防塵水管路共用同一趟，掘進工作面每50m水管安裝一三通閘閥。
3、防滅火器材存放于離迎頭50m頂板良好，干燥，通風良好，不影響行人運輸的安全地點。并且懸掛在高度不超過1.4m巷幫。
4、井下使用易燃物(如棉紗、潤滑油、布頭、紙等)必須妥善保管，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶里，由專人定期送到地面銷毀，不得亂扔亂放，嚴禁將用剩的油、廢油留在巷道或硐室內。
5、嚴禁明火作業和電器設備失爆，堅持使用“三大保護”裝置。
6、若電氣設備著火時，必須先切斷電源，然后用砂子滅火。嚴禁使用變質炸藥，以防產生拒爆或殘藥燃燒。
7、所有人員必須配帶自救器下井，嚴禁在井下拆卸礦燈和敲打礦燈。
第五節 安全監控
一、通風監測儀表及布置
1、監測儀表的數量和型號：工作面必須安裝T1、T2瓦斯傳感器、局部通風機開停傳感器和風門開關狀態傳感器。
2、布置位置：通風安全部門必須在迎頭5m處安裝T1瓦斯傳感器，在回風入口12m處安設T2瓦斯傳感器,并安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，并把瓦斯濃度報警值調為1%，斷電值調為≥1.5%，人工復電值為<1%;安全監控維護人員每7天用標準樣對各傳感器進行校驗;瓦斯檢查員每班堅持檢查瓦斯情況，嚴禁假檢或空班漏檢，瓦斯超限時必須通知掘進迎頭停止掘進、撤人、切斷設備電源，并及時向礦井兩級調度室匯報。發現超限，瓦斯傳感器自動發出警報時，必須停止迎頭所有施工作業人員，待處理好后方可進入迎頭施工作業。
3、監測電纜鋪設在動力電纜上方0.10m處。工作面瓦斯斷電儀的斷電范圍為掘進工作面及開關附近20m內全部電氣設備;回風口瓦斯斷電儀斷電范圍為掘進工作面巷道中全部電器設備。
二、便攜式瓦斯報警儀的配備及使用
1、連隊隊干、班長、技術員下井時，必須配備隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，對分管范圍內的瓦斯進行不間斷監測，如有報警(瓦斯達1%)必須進行處理(撤人、匯報)。
2、當班一炮三檢瓦檢員必須攜帶光學瓦斯檢查儀，嚴格執行一炮三檢制度，發現瓦斯超限必須立即通知班長，停止作業，查明原因匯報處理。
第六節 供電
供電路線為：掘進工作面所用電源引自豎井中央硐室→井底車場→1650三、四采區運輸巷→三采區水倉臨時配電點→三采區C9回風上山→3904機巷迎頭。供電路線上的電器設備有：皮帶(三采區C9回風上山)，局部通風機(三采區水倉石門)，溜子、耙礦絞車和煤電鉆(掘進迎頭)。
第七節 排水
施工范圍無明顯積水或含水層，無太大涌水，涌水一般都來自地面水通過裂隙。迎頭可能出現少量的淋水必須在巷道一側挖好水溝讓水自然流出迎頭。巷道掘進的西面和北面有小煤礦活動跡象，掘進過程中堅持“有疑必探，探三掘一”。
排水路線為：掘進迎頭→三采區C9回風上山→三采區水倉→三、四采區集中運輸大巷→井底車場→井底水倉→副井→地面。
第八節 運輸
掘進頭煤(矸)采用耙礦絞車配合溜子及皮帶機運輸至一采區煤倉。材料采用人力推車運輸平巷，軌道斜巷采用絞車提放。
運輸路線為：
1、運煤(矸)系統：掘進迎頭(耙礦絞車)→機巷溜子→三采區C9回風上山(皮帶)→一采區北翼皮帶巷(皮帶)→一采區煤倉→1650大巷(架線電機車)→井底車場→地面(絞車)。
2、運料系統：地面→副井→井底車場→1650運輸大巷→三、四采區集中運輸大巷→三采區石門→三采區回風上山→3904機巷迎頭。
第一節 施工準備
1、施工前，由隊長負責組織分管采礦技術員親自傳達貫徹《作業規程》及相關措施，并進行考試、簽字，合格后方可下井作業，不合格人員必須補學合格并簽字后才能下井作業。因事不能及時學習的，必須進行補充學習簽字后持由分管采礦技術員開據的學習證明后連隊才能給予分工。
2、施工前，必須由采礦技術員向測量人員提交開口放線委托書，由測量人員提前按委托書要求給出開口位置，標好中線，施工時嚴格按中線施工，嚴禁未經采礦技術人員同意隨意移動中線或擅自改變巷道斷面尺寸。
3、開口前必須對支護環境進行檢查、加固和清理。
4、開口前應提前按本規程要求，由采礦組下發風機安裝通知書。布置好通風系統和其它系統，同時準備好各種支護材料和所需工具。
5、開口前必須保護好開口點前后10m范圍內的所有設備、電纜(左右兩幫)。
6、開口過程中每班必須有隊干跟班指揮生產。
第二節 一通三防
1、進入迎頭工作前班長(或安全員)必須先看工作面的瓦斯牌板，只有在瓦斯不超限的情況下召開班前會后方能組織生產。
2、必須認真填寫瓦斯檢查手冊，瓦檢員不得空班漏檢、假檢。瓦斯超限時必須及時匯報，采取措施進行排放。
3、每班班長、放炮員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，一炮三檢瓦斯檢查員配光干涉瓦斯檢查儀，對迎頭附近瓦斯情況進行檢測，超限按規定進行處理。嚴格執行一炮三檢和三人連鎖放炮制度。
4、在施工過程中巡回瓦檢員必須按規定對范圍內的瓦斯進行檢查并詳細填寫工作日志，認真填寫瓦斯牌板，出現異常情況必須向調度室匯報進行處理。
5、風筒出口距迎頭不超過5m。風量必須滿足本規程要求。嚴禁無風或微風作業。
6、在風機旁懸掛“任何人不得隨意開停風機”警示牌。通風部門必須安設風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置并保證靈敏可靠，定期檢查實驗。
7、發現風機有異常時，必須及時與通風隊反映，及時更換風機。
8、風機必須安設在離回風口不小于10m，頂板良好、無淋水、不影響運輸、行人安全的地點,且必須墊高0.30m以上,風機開關上架。
9、在施工期間任何人不得搬移風機位置。
10、通風隊必須嚴格實行風筒三個末端管理,通風機進出口風量必須滿足本規程規定。
第三節 頂板管理
1、人員進入施工地點時，必須隨時做好敲幫問頂，用長把工具清除施工地點20米范圍內的活石浮矸。
2、必須做好背幫背頂，頂幫背嚴背實，嚴禁出現空幫漏頂現象，空頂處必須采用皮柴或坑木接頂，嚴禁空頂作業。
3、施工過程中隨時注意觀察頂板情況，及時發現問題。若迎頭出現冒頂預兆，如聽見頂板有異常聲響，巷道頂、側壓明顯增大，剛架好的木棚出現斷梁折柱，迎頭片幫，漏頂開裂、掉渣、下沉、淋水增大等情況時必須停止作業，撤出人員向井口值班室匯報及時處理。
4、由于C9煤頂板較破碎，因此架棚時必須保證棚子有足夠的支撐力，且棚子接口嚴密，上下坡巷道保證有3—5度的迎山角，嚴禁出現退山和過山。
5、若頂、側壓過大導致斷梁折柱則時必須先處理后施工迎頭，若遇斷層或頂板非常破碎壓力較大時，必須將棚距變為0.5m，但必須經過井口技術組或者分管領導同意。
6、支護所采用的圓木必須為優質圓木，嚴禁采用已經腐爛或折損的圓木繼續進行支護。支護作業時，在巷道兩幫采用風鎬或手鎬掏出與支護相符合的槽，把所要架設的棚放入槽內，減少放炮時倒棚。
7、連隊必須每班有連隊隊干跟班指揮，確保掘進的整個過程安全順利。
第四節 打眼
1、用煤電鉆打眼時，嚴格按《煤電鉆打眼操作規程》執行。禁止戴手套，袖口扎緊，嚴禁側向用力。
2、煤電鉆電源線使用煤礦許用、合格的四芯電纜，且綜合保護靈敏可靠，并定期做漏電實驗。
3、巖石眼采用風動鑿巖機操作,并按《風動鑿巖機打眼操作規程》執行。膠皮風管與風鉆必須接牢，操作時經常檢查，以防脫落傷人。
4、推進鑿巖機時，鉆工應站穩，并不得騎于鑿巖機上。為避免斷釬傷人，不可突然開大風門，更不可橫向用力。
5、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業，嚴禁在殘眼內繼續加深炮眼放炮。
6、鉆眼前先檢查鉆眼地點的安全情況，先敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業。
7、嚴格按爆破說明書進行打眼，嚴禁干打眼;打眼時嚴禁無風作業。
第五節 爆破
1、放炮員須經專業培訓，并取得操作資格證者擔任。整個裝藥放炮全過程必須由經培訓合格并取得放炮資格證書的專職放炮員擔任，放炮工作必須嚴格按《煤礦安全規程》規定認真執行。
2、放炮員必須把炸藥、雷管分箱上鎖，嚴禁亂扔亂放;爆破材料箱放在警界區域以外頂板完好無淋水、支架完好并遠離電纜開關等電氣設備的安全地點。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉檢查瓦斯，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
6、該作業場所瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥放炮;達到1.5%時，停電撤人，安通部門及時處理。
7、放炮前裝好藥，雷管腳線必須扭接成短路并再次檢查瓦斯、放炮時，所有人員必須撤至安全警戒范圍之外，班組長必須親自布置好警戒，放炮過程中必須執行〞一炮三檢〝和〞三人連鎖〝。
8、炮眼充填必須使用水炮泥，充填長度不低于0.6m。炮眼深度1.20-1.50m炮眼充填使用水炮泥。
9、放炮安全距離直巷不小于100m，彎巷不小于75m。
10、每次放炮后，必須等15分鐘炮煙吹散后，方可由班長和放炮員按《煤礦安全規程》第340條規定到迎頭檢查爆破情況檢查瓦斯，瞎炮(殘藥)按下列規定處理：
(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
11、放炮后必須先進行敲幫問頂，由外向里扶好所有失效的支架，架好前探梁，再進行其它工作。
12、放炮后，經過通風散煙，放炮員、班長、瓦檢員率先進入工作面，進行頂幫情況、瞎炮情況的安全檢查，發現問題，及時處理，只有確認安全后才能進行下一步的工作。
13、放炮母線分開懸掛，妥善掛在巷道側幫上，并與其他電源電纜遠離，若有明接頭等現象，及時處理。放炮母線在未放炮時必須扭結成短路。
14、放炮鑰匙由放炮員專門保管，放炮時按規定操作。
15、應優先采用串聯爆破，裝藥時雷管腳線必須扭結成短路。
16、必須正向裝藥，嚴禁反向裝藥，放炮完后必須對迎頭情況進行檢查，發現有瞎雷管必須揀出，嚴禁把瞎雷管往外運。
裝藥結構圖
17、迎頭嚴禁一次裝藥，分次爆破。半煤巷時，煤與巖分次裝藥，分次爆破。
第六節 防治水
1、巷道在非行人側挖水溝進行自然排水。
2、掘進工作面或其它地點的透水預兆：巷道壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施按水災避災線路撤人并用電話報礦調度;如果情況危急，必須通知相鄰工作人員，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、掘進時，必須堅持“有凝必探，探三掘一”的原則。
4、打探過程中若打通老空及舊巷，從眼內透水時，在情況不明時應立即停止打探，但不能把鉆桿拔出，固定好鉆桿后馬上撤出人員到安全地點，立即向礦調試室匯報，等待礦值班人員的指示。
第七節 機電
所有機電設備運行或者使用的過程中應注意以下事項:
1、所有電器設備必須安放于不存在冒頂，片幫，淋水，干燥，通風良好，不影響行人和運輸的安全地點，并且開關上架。
2、所有電器設備必須具有防爆性能，消除失爆設備。井下供電做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。
3、電器設備嚴禁被水淹，嚴禁被浮煤(矸石)壓埋。所有電器設備接口必須嚴實，嚴禁出現失爆。
4、施工過程中設備盡量空載啟動，防止燒壞電器設備。不能長時間空載運行設備。電纜吊掛整齊，保持電器設備潔凈，嚴禁電纜擠壓和破損，設專人管理，對電纜作定期的檢修和檢查。并且巷道中電纜盡量少設接頭。
5、該范圍內使用的機械和電器設備，供電網絡都必須符合《煤礦安全規程》規定。電器設備的運轉，維護和修理工作必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能受到破壞的電器設備，應立即更換出井，不得繼續使用。
6、不得帶電檢修，搬遷電器設備及電纜或電線。檢修時必須在總開關上掛“有人工作，禁止送電”的警示牌;搬遷前及檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯、風流中瓦斯濃度不超過0.5%時，方可驗電或放電。嚴格執行誰停電誰送電，不得用電話聯系停送電制度。
7、各臺設備實行掛牌管理，實行包機制，設專人負責。
8、操作井下電器設備必須遵守：
(1)非專職人員或非值電氣人員不得擅自操作電氣設備。
(2)操作高壓電氣設備的主回路時，操作人員必須戴絕緣手套并穿絕緣電工靴并站在絕緣臺上。
(3)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(4)容易碰到的裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。
9、所用電器設備電動機溫度不得超過60℃。
第八節 運輸
運輸過程中使用下列設備時必須遵守以下原則：
一、使用耙礦絞車時必須遵守下列規定：
1、耙礦絞車必須由持證的專職人員擔任操作，嚴禁無證操作。
2、啟動耙礦絞車前必須檢查卡軌器、和迎頭導楔是否穩固，遠控按鈕是否靈敏可靠，操作手柄、連接機構、尾輪、護身板是否齊全完好，鋼絲繩磨損是否超限，電機、電纜、接線盒是否完好無失爆，經檢查排除一切安全隱患后才能啟動耙礦絞車裝渣。
3、裝渣過程中，耙礦絞車繩道內嚴禁有人員進入，若因工作需要人員必須進入時，必須先停止絞車，待處理好后，人員撤至安全地點才能進行裝渣工作。
4、耙礦絞車運行過程中，耙礦絞車司機必須堅持使用遠控按鈕和護身板。正確使用好操作手把，嚴禁用其他物品代替手操作。
5、耙礦絞車運行過程中操作司機必須高度集中注意力，認真觀察前、后、左、右，發現異常立即停機處理，嚴禁冒險蠻干。
6、耙礦絞車在上山段作業時，必須有牢固的防滑裝置，防滑頂柱不少于兩顆。
二、人力推車時應該注意：
1、嚴禁放飛車。
2、嚴格釘道質量。
3、當有人員行走時,必須停止推車。
4、人力推車時，同向推車間距不小于10m，每人每次只能推一輛車,推車時，隨時注意前方行人及障礙物，發現問題，及時處理，并發出警號。坡度5‰時同向推車間距不小于30m，坡度7‰時嚴禁人力推車。
5、推車時，車速不能過快，且推車過程中隨時用礦燈掃照前方，推車人員應站在車后，嚴禁站在礦車側。
6、人工裝渣時,礦車必須穩固,不前后移動。
7、倒渣時,看前后方是否有人,不要用力過猛,不要有大塊矸石,裝車過程中人不要站在礦車的正下方。
8、出渣時必須在無空頂的情況下進行,且周圍無片幫,空頂現象,在無安全隱患的情況下進行。
三、使用溜子安全技術措施：
1、溜子司機必須經過考試合格后持證上崗。
2、啟動溜子前檢查機頭機尾壓柱是否牢固，檢查機頭壓鏈器架子、電動機減速箱等各處連接螺絲是否齊全堅固，各防護罩是否齊全可靠，聯軸節是否損壞，聯軸節是否刮罩子，有問題必須處理好后才準開車。
3、啟動前要確知溜子上無人檢修或其它工作時才能開動。
4、啟動時點動開車一次，無問題后可正常開車。
5、運轉中要注意隨煤運出來的鐵柱、頂梁、矸石、大煤塊及木料等物，發現時要及時取出，防止頂壞溜子。
6、發生以下故障時必須立即停機處理：
① 刮板嚴重變形折斷，聯接環螺絲損壞時;
② 各部螺絲松扣滑扣，護罩不牢固時;
③ 電動機、減速箱、聯軸節、各部軸承過熱、聲音不正常或電動機開頭燒壞時;
④ 溜槽彎曲過度，發生脫節時，發現斷鏈或鏈條滑出槽時;
⑤ 燒保險、開關不好用或電纜有問題時，電機不轉;
⑥ 機頭震動過大、聯軸節跑油;
⑦ 發現電路接地、斷相、短路及地線不通路時;
⑧ 機尾軸不轉時。
7、禁止任何人在運轉的溜子上站立或行走。
8、用溜子運送部件時，要有專人跟隨，發現刮住時，要及時發出停車信號。
9、溜子大鏈出槽時，不準用腳蹬，接鏈人員不準站在機頭前面。
10、溜子停機時，禁止往溜子內裝煤。
11、如果溜子要安裝或丁字形搭接時，搭接的機頭要墊高。防止被煤、矸石刮走。司機應站在錯開機頭的地點。
四、使用膠帶輸機安全技術措施：
1、膠帶機司機應設專職，經考核合格，取得司機合格證后方可操作，無司機合格證者，不得從事該機操作。
2、啟動膠帶機前，司機從機頭到機尾認真檢查一遍，有否掛、塞、卡膠帶現象及大的煤塊，矸石掉落在膠帶上，托輥有無掉落不轉等現象。
3、檢查膠帶有無跑偏，松緊是否合適，裝載是否合適，擋煤板是否正常。
4、檢查變速箱油位、軸承、對輪等是否有異常變化。
5、電氣設備及儀表指示是否正常，電壓是否在規定范圍內，起動開關手把是否在起動位置。
6、直接啟動時應點動(一開一停)電機，待膠帶運轉接近正常后，再啟動起來正式開車。
7、出現下列情況時應停車：
①膠帶跑偏，發現膠帶接頭斷裂、膠帶掛撕;
②聲音、溫度突然變化，沒異響;
③突然停電，應將啟動開關手把換到起動位置。
8、禁止用膠帶輸送機運送大件及笨重物件。
9、司機在值班期間，不得擅自離開工作崗位，不許干與司機本職無關的工作。
10、司機離開時應切斷電源。
五、提升運輸安全措施
1、運輸人員必須對所使用的設備、工具等隨時進行認真檢查，發現問題及時處理，只有在完好、齊全、可靠的前提下方能使用，并保證電器設備不出現失爆現象。
2、運輸過程中，特殊工種必須持證上崗。
3、人力推車坡度小于5‰時同向推車間距不小于10m，坡度大于5‰時不小于30m，坡度大于7‰時嚴禁人力推車。
4、每次每人只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側推車，推車時必須注意前后方，在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時推車人必須發出警號。嚴禁放飛車。
5、整個運輸過程中，信號把鉤工必須嚴格檢查整個滑坡的支護是否完好、地滾、鋼絲繩、聲光信號、擋車門、擋車欄、阻車器是否齊全完好，牽引車數、連接裝置、保險繩是否符合規定。滑坡中間是否有人員行走。只有檢查確認安全時才能發出提放車信號進行提放車，并且在運行過程中必須注意行人、設備的安全。
第九節 其它
1、施工連隊必須遵守上面各項規定，若有其他特殊情況需修改本作業規程時，井口技術組將及時補充和修改后下發已修改和補充的作業規程。
2、施工連隊在施工前，必須組織學習本作業規程，只有參加學習并簽名者方能參加施工，否則嚴禁參加施工。
3、每班施工前，班長必須根據工作面各環節的實際情況，組織召開班前會，將本班的安全重點交待清楚，及時排除一切安全隱患方可組織生產。
4、運輸過程中長邊超過0.3m³的大塊煤(矸)必須打碎，煤矸分裝分運。
5、掘進工作面標準化要實現“三齊”(工作面物料碼放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊)、“兩平”(巷道平直無凹凸，巷道平整無雜物)、“七條線”(巷道掘進一條線、皮帶溜子鋪設一條線、支架架設一條線、管路吊掛一條線、風筒吊掛一條線、軌道鋪設一條線、電纜吊掛一條線)、“一暢通”(排水系統暢通)，巷道內要做到“三無”(無雜物、無淤泥、無積水)，淤泥積水長度不超過5m，深度不超過0.1m。
6、所有特殊工種必須持證上崗，電煤鉆和風鉆打眼不是特殊工種，不要求持證，但必須要求有操作經驗的老工人執行。
7、過斷層及破碎帶的安全技術措施：
掘進巷道過程中如遇到斷層及破碎帶時，應改用架棚支護，要求背嚴背實。掘進過程中，采用多次放炮制度，嚴格執行“有疑必探，探三掘一”原則。
第七章 災害應急措施及避災路線
1、發生災害時，連隊按照礦下發《災害預防和處理計劃》執行。
2、爆炸事故時的措施
(1)一旦井下發生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準亂跑，由帶班班隊干識別災情，把人員撤到1650運輸大巷里，在通過爆炸煙塵前，必須戴好自救器，用電話與調度室聯系，等待命令。
(2)一旦人員無法撤出時，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上或水溝里，迅速戴好自救器;待爆轟波過后，盡快撤離災區，到安全地點等待救援。
3、頂板事故的預防和處理
(1)經常檢查巷道內頂幫及支架情況，發現失效損壞支架及時處理;不能立即處理，必須將人員撤到安全地點，匯報礦調度和隊值班室。不安全地點嚴禁進入。
(2)巷道內一旦垮頂出現被堵關人時，未堵人員要及時向礦調度匯報，包括垮頂地點位置、范圍、被堵人數，并打開迎頭壓風，接好脫節風筒向垮頂處正常供風。
(3)在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時，先敲幫問頂，清除活石浮矸，再由外向里架設臨時支架。
4、頂板來壓預兆：背頂壓裂嚴重，頂板有“悶炮”聲，巷道掉碴片邦嚴重;頂板破碎;支架斷梁折腿、支架變形嚴重;頂板下沉離層有裂隙;打眼時卡釬卡鉆。遇上述情況時，工作面必須停止工作，采取措施進行處理架設臨時點柱，縮小支架棚距、減小空頂距離，支護緊跟迎頭，嚴禁空頂作業，做好敲幫問頂，遇情況危急時撤離危險區。
5、瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼;遇地質構造或圍巖松散區，瓦斯異常涌出;煤層發出“絲絲”聲;頂板來壓;人感到發昏。
6、避災路線：
(1)發生火災、瓦斯、煤與瓦斯爆炸時，佩帶好自救器沿以下路線逃離：掘進迎頭→三采區回風上山→三采區水倉→三、四采區集中運輸大巷→1650運輸大巷→井底車場→副井→地面。
(2)發生水災時的避災路線：掘進迎頭→三采區回風上山→三、四采區總回風巷→C1運巷→1800平硐→地面。
(3)發生冒頂時的避災路線：撤離事故點30m以外的安全地點，并向調度匯報，待穩定后及時處理。
(4)發生災害時若本班(組)能及時處理的則必須及時處理，以避免災害繼續擴大，若本班不能處理的，則必須及時向礦調度室匯報，盡量通知該范圍內的所有人員撤離災區范圍。升井后各個隊或班必須馬上清查本隊或班的人數是否符合入井和升井的人數，并及時報礦調度室。
大慶二號井技術組
2011年8月3日
