煤礦安全出口砌碹施工措施
一、編制原因及目的
根據設計進行安全出口和防爆門段砌碹施工，為確保施工安全與質量編制本措施。
二、巷道布置
安全出口和防爆門段砌碹施工在地面以標定位置進行。安全出口和防爆門段砌碹施工長度分別為15米和5米，斷面分別為：凈寬×凈高=2.0m×2.6m、凈寬×凈高=3.2m×3.0m。見布置圖和斷面圖。
三、支護設計
砌碹支護
采用砌碹(鋼筋混凝土澆灌，配置M20螺紋鋼，單層雙向配筋，間距250mm)的支護方式，砌碹厚度δ= 300mm。
1砌碹支護采用重量配合比為水泥：石粉：石子=1：2.5：2.5，水泥為P.O42.5級水泥，石子粒度不得小于12mm，澆注厚度為300mm，混凝土強度等級C20。
2巷道底板采用鋼筋混凝土澆灌，配置M20螺紋鋼，單層雙向配筋，間距300mm，厚度200mm。
3質量標準：中線至任一幫距離合格為0～+50mm，優良為0～+30mm;腰線至頂、底板距離，合格為0～+50mm，優良為0～+30mm。
4混凝土支護表面質量應符合以下規定：
合格：無明顯裂縫，1m2范圍內蜂窩、孔洞、露筋不超過2處。
優良：無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。
1架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩在老碹下，兩碹胎間距不應大于1m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。
2腳手架板采用厚度為50mm優質架板。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。
3采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物。
4回收碹胎的時間，應在3-5天后進行。回收碹胎必須使用長柄工，嚴禁使用動力機械回收。
5砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
6備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。
7檢查并處理工作地點的安全隱患。
8檢查施工所需的風、水、電。
9施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。
10砌拱前，必須搭設牢固的工作平臺。
11砌搭形碹操作順序：
①檢查處理工作地點的安全隱患。
②臨時支護。
③挖底槽砌基礎。
④澆灌側墻。
⑤搭工作臺。
⑥支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
⑦封頂與合攏門。
⑧拆碹胎與模板。
⑨檢查質量，清理現場。
12 挖地槽砌基礎
①按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。
②用手鎬、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
③砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線。
④澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，根據中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。
13澆筑混凝土墻
①敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎面。
②支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。
③澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。
④采用連續澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10-20mm的灰漿。
14支碹胎
①支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量情況。
②用水沖洗碹胎與模板。
③按碹胎間距支設腿子木，并支穩支牢。
④支碹胎并固定。用胎腿穩定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘穩定碹胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩定、牢固，與碹胎接觸處應墊方木。
⑤碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)，并擺放平整，外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿，最下部一架碹應打牢三棵斜柱，兩肩窩及頂部各一棵，以防碹胎向下傾斜。
15砌拱
①砌碹搭時，必須從兩側起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴禁非對稱砌封。
②隨砌拱隨鋪好碹板。
③要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填;冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板垛接頂。
④澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用淺水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。
16拆碹胎和模板
① 除碹胎、模板應由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
②回胎人員站在安全一側，并預先清理好退路。
③回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
④拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。
⑤上下山回胎前，應設擋板，回胎時人站在上方。
⑥拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時要用砂灰找平。
