二O一一年度礦井災害預防和處理計劃
二O一一年度礦井災害預防和處理計劃
為認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，最大限度地防止煤礦事故的發生，并在一旦發生事故后能夠有效地阻止事故的擴大并迅速搶救人員，減少災害事故損失，根據《煤礦安全規程》第九條：“煤礦企業必須制定年度災害預防和處理計劃，并根據具體情況及時修改，災害預防和處理計劃由礦長負責組織實施，煤礦企業每年必須至少組織一次礦井救災演習”的規定，結合我礦2011年度井下生產布局和往年安全生產情況分析，礦組織有關人員，特編制2011年度礦井災害預防和處理計劃。
第一部分 指揮機構設置和職責
一、指揮機構的設置
為有效地預防和控制事故，礦井成立災害預防和處理指揮部，以做到統一指揮、分工負責。指揮部下設災害預防和處理辦公室及相關救援組。災害預防和處理辦公室設立于礦井安全指揮中心。
指揮部領導機構和成員組成情況如下：
指揮部總指揮：陳興紅
副 總 指 揮：李志強
主 任：閆 剛
副 主 任: 王海亮
成 員： 礦安全指揮中心及調度室全體成員
災害預防和處理辦公室安排值班人員24小時不間斷值班。
二、事故救援組及成員名單
救 援 組組長副組長主要成員
安全救援組安全礦長安全科長安全科全體成員
工程技術組總工程師技術科長技術科全體人員
機電檢修組機電礦長機電機運隊長機電科全體成員
工程維護組生產礦長生產科長生產科全體成員
通 風 組通風助理通風科長通風科全體成員
物資供應組副書記供應科長供應科全體成員
生活服務組副書記銷售科長銷售科全體成員
治 安 組副書記辦公室辦公室全體成員
醫療救治組副書記辦公室辦公室全體成員
三、指揮機構各成員職責
1、總指揮
是災害預防和處理的全權指揮者。負責統一協調指揮搶險救災工作;負責救災物資的調運和救援人員的調動;負責向公司董事長、書記匯報情況和召集指揮部成員及相關人員根據災害處理計劃現場研究處理方案;并向上級機關、工會和黨組織匯報事故進展情況。
2、副總指揮
負責災害預防和處理計劃的制定與落實;作為協助礦長處理事故災害的第一助手，在礦長領導下根據災害處理計劃組織制定營救受災人員和處理事故的方案。
3、其它副總指揮
根據營救人員和災害處理方案，負責落實分管范圍內的有關事項，保證災害處理的順利進行。
4、安全救護組
根據礦長的命令，負責查清受災人員和災害確切地點、災情，指揮領導救護人員，完成對遇險人員的營救和災害處理工作。并根據批準的營救人員和災害處理方案，對搶險救災工作的安全實行有效監督。
5、工程技術組
負責準備好必備的圖紙和技術資料，并根據營救人員和災害處理方案，迅速準確地完成測繪等各項技術服務。
6、機電檢修組
負責提供搶險所需機電設備的各種技術資料;保證主扇風機、主副絞車的正常運轉，并根據營救人員和事故處理方案，搞好各種機電設備的檢修工作。
7、工程維護組
根據營救人員和事故處理方案，搞好各項受損工程的維護。
8、通風組
負責觀察主扇運行狀況和組織完成必要的通風工程，并執行與通風有關的其它措施。
9、物資供應組
根據營救人員與事故處理方案，及時組織所需物資，并迅速發運到救災地點。
10、生活服務組
保證救災人員的吃、住及其它生活事宜，妥善安置遇難人員及其家屬和與該事故有關的善后處理工作。
11、治安組
負責維護救災秩序，做好礦區一切治安保衛工作。
12、醫療救治組
負責組織現場應急救治工作并護送受傷人員到醫院進行救治，及時辦理有關醫療手續，確保救治及時。
四、具體要求
1、事故發生地點要嚴格執行事故匯報制度，安全指揮中心和調度室要認真分析判斷事故的情況、涉及的范圍，及時準確地傳達信息，為領導決策提供真實、可靠的依據。
2、救援組組成員在接到安全指揮中心調度命令后，在礦區內的必須10分鐘內到達調度室，在礦區外的必須在30分鐘內到達。任何人不得以任何理由推遲或不到，否則將追究其相關責任。
3、值班司機在接到有事故發生的命令后，要隨時待命，時刻準備出發，協助搶救。
4、指揮部必須在最短時間內根據事故性質和波及范圍制定出有針對性、可實施的營救遇險人員和事故處理的方案。
5、搶救方案確定后，各部門具體負責人必須嚴格履行崗位職責，密切配合，保持高度的統一協調，積極組織落實。任何單位和個人必須無條件執行指揮部的命令，不得推三阻四，否則追究相關人員的責任。
6、營救遇險人員和災害處理方案的落實要始終以指揮部的命令為準，嚴禁任何單位和個人在具體實施過程中以任何借口改變方案，安全指揮中心值班人員要做好記錄。
7、指揮部要認真分析各部門反饋的信息，快速做出反應，密切關注災害發展態勢及搶救進展情況，根據變化態勢對營救遇難人員和災害處理方案進行及時正確的調整，及時下達命令，加速搶險進程。
8、指揮部所有成員在搶險期間必須與組織保持密切聯系。深入現場的，每隔一小時最少向指揮部匯報一次所在位置、搶險進展情況、存在的問題、對態勢的判斷以便進一步需采取的措施;特殊情況要隨時匯報，待命的必須堅守崗位，保持備戰狀態，隨時調動，隨時到位。指揮部成員及相關科隊成員搶險期間，一律不準離開本礦。
第二部分 通訊網絡及聯系方式
災害預防和處理辦公室設在礦安全指揮中心，有專線電話24小時晝夜值班。安全指揮中心接到事故情報后，必須按電話順序表立即通知礦長(主管礦長)、總工程師、安全救護組長及有關部門，由礦長負責全權指揮，組織有關人員立即趕赴現場進行搶救，并立即報告上級總調度室。
正常上班期間，當班值班人員首先要用固定電話按順序表通知到上述人員，并記錄通知時間，固定電話無人接聽時，通知個人手機。
為保證井上下電話暢通，電話維修組必須隨時待命，當電話需移機時，維修組要及時安排下井處理。
參加處理事故指揮人員及救援組成員電話通知順序
通知順序名 稱姓 名電話號碼職 務
辦公室手 機
1災害預防處理辦公室閆 剛井下：
井上：8000安全指揮中心主任
2總 指 揮陳興紅694420015935528355礦長(主管礦長)
3副 總 指 揮琚志偉694411613333553515副書記
4李志強15835142802總工程師
5翁武貴15803558678安全礦長
6林 興13513555076 1355生產礦長
7王俊峰15234692860機電礦長
8閆 剛13994651677安全指揮中心主任
9成 員
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32協議礦山救護隊值班室6011678
33市安全生產監督管理局調度室3083566
34市煤炭工業管理局調度室20230843016925
35市煤礦安全監察分局2089991
36潞城市中心人民醫院城市中心人民醫院急救電話
第三部分 礦井概述及重大災害的預防重點工作
一、礦井基本情況
1、地理位置
本礦井位于潞城市微子鎮北，行政區劃隸屬山西省潞城市微子鎮管轄。井田南緊鄰微子鎮，西距潞城市7km，南西距長治市22km，北距黎城縣22km，東距河北省邯鄲市160km。
其地理坐標為：東經113°17′06″-113°18′34″，北緯36°20′18″-36°22′23″，井田南北長約4.2km，東西寬約1.2km，井田面積4.5126km2。
2、整合前后面積、儲量、產能變化情況
整合前的井田面積為1.3625 km2，整合后井田南北長約4.2km，東西寬約1.2km，井田面積4.5126km2,保有儲量25080kt，礦井整合前產能為150 kt/a，整合后的產能為600kt/a。
3、礦井開采技術條件
本井田大地構造位置屬太行塊隆與沁水塊坳的過渡區，晉獲褶斷帶以東。井田內全部為黃土覆蓋，受區域構造影響，本井田總體構造形態為一軸向近南北至北東向的復向斜，本井田總的構造線方向和區域一致，以北北東方向為主，井田內發育一北北東傾伏的向斜構造，以及3個斷層及5個陷落柱，地質構造屬簡單類。
3號煤：3號煤層偽頂巖性一般為黑色炭質泥巖、泥巖，厚度不穩定，一般為0-0.5m，節理發育，此層頂板的堅硬程度較低，穩定性較差，如有頂板淋水，穩定性更差，隨采隨落。直接頂：位于 3 號煤層或偽頂之上， 由灰黑色泥巖，砂質泥巖組成，有時呈砂泥互層狀，平均厚度為2.73m，局部地區達8.13m。頂板裂隙發育，較為破碎，硬度較小。泥巖或砂質泥巖的極限抗壓強度為19.2-40.5MPa，屬軟弱-半堅硬巖石。隨著回采工作面的推進，支架向前移動，頂板隨即冒落。
15號煤層：偽頂為黑色泥巖，厚度0.05-0.45m，隨煤層開采隨采隨落;直接頂板為砂質泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，厚2.55～4.40m。老頂為k2石灰巖，厚度為4.69～9.14m，質純堅硬，極限抗壓強度54.4-86.0MPa，屬堅硬巖石。煤層上覆巖性，從直接頂到老頂為軟弱-堅硬。上部覆巖為軟弱-堅硬相間平行復合結構。
15號煤層底板直接底板為黑色泥巖，厚度9.12-12.4m，極限抗壓強度為21.2-40.0MPa，為軟弱-半堅硬巖石。
3號、15號煤層頂底板巖性較好，對礦井開采影響不大。
3號煤層資源基本采空，資源枯竭，所剩資源儲量僅能布置一個完整的工作面，除此之外其余的儲量比較零散，不能布置完整的工作面，而且中間還被采空區隔開。15號煤層位于太原組下段中下部，上距3號煤層122.24m，煤層厚度2.70-6.59m，平均4.04m;結構較簡單，含泥巖夾矸0-4層，一般0-1層;為全區穩定可采煤層。煤層直接頂為中細粒砂巖、泥巖，老頂為深灰色石灰巖(K2);底板為灰黑色泥巖。
井田內3號煤層采空區積水總面積938869m2，總積水量約566278m3;15號煤層采空區積水總面積55316 m2，總積水量約23032m3。采空區積水是礦井開采的重大安全隱患，尤其是3號煤層的積水問題。另外礦井斷層、陷落柱也較多，構造導水問題也要引起足夠的重視。開采過程中，必須提前進行探放水，做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”，確保礦井的安全生產。
礦井為低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性;3號煤層自燃傾向性等級為Ⅲ級不易自燃，15號煤層自燃傾向性等級為Ⅱ。對礦井的開拓開采影響不大。
4、礦井開拓布局
礦井采用斜、豎井混合開拓，利用原郝家溝煤礦主立井、回風立風井 ，新建副斜井。主井井筒凈直徑5.0m，凈斷面19.6㎡，垂深178 m;回風立井井筒凈直徑4.2m，凈斷面13.8㎡，垂深108 m;副斜井井筒凈寬3.8m，凈高3.7m,半圓拱，凈斷面12.51㎡，坡度23°設計長度570m。現礦井處于基建技改期間，預計在2011年11月首采面試產。
5、礦井技改情況
礦井設計概算總投資22531.72萬元，噸煤投資為380.77元，總工期為20個月。礦井現已完成了工業場地 “四通一平”工作，砌筑了暗排洪溝420m，外運土方約17萬立方、地面火藥庫。副斜井筒截止11月底完成162.4m。
根據礦井2011年度生產布局及可能導致事故的災害因素分析，本年度重大災害事故的預防重點為：礦井“一通三防”管理、火災事故、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、水災、頂板事故、主副井提升及輔助運輸。
二、“一通三防”管理
1、基本情況
3號煤層瓦斯絕對涌出量為0.22m3/min, 二氧化碳絕對涌出量為0.33m3/min,屬低瓦斯礦井
3號煤層煤塵火焰長度40mm，抑制煤塵爆炸性最低巖粉用量50%，煤塵有爆炸性。3號煤層吸氧量0.98(ml3/g)，自燃等級為Ⅲ級，不易自燃。
15號煤層自燃傾向等級為Ⅱ-Ⅲ類，屬自燃-不易自燃。本次15號煤層防滅火設計按自燃傾向性等級Ⅱ類考慮。綜上所述，本井田3號煤屬不自燃煤層，15號煤層屬自燃煤層。
2、礦井通風
根據井田開拓部署，井田采用主立井—副斜井混合開拓。主立井、副斜井進風，回風立井回風。通風系統為中央并列式。通風機的工作方式為機械抽出式。
井下掘進巷道采用局部通風機。采區變電所、采區水泵房采用獨立通風。井下主變電所、主排水泵房、消防材料庫等硐室采用串聯通風。
3、礦井防塵、瓦斯及防火
礦井采取綜合防塵措施，建立完善的防塵灑水系統。嚴格控制和管理生產中可能引火的熱源，絕對禁止明火入井。生產中采掘工作面和生產巷道中的瓦斯濃度嚴格控制在允許范圍之內，及時處理局部積存的瓦斯，當局部瓦斯超限時，必須馬上停產進行處理，待瓦斯濃度降低到允許范圍之內時方可恢復正常生產;局部巷道風速過高或過低時，應利用井下通風設施來保證巷道的最高和最低風速要求。嚴格按照AQ1029-2007標準設置設置各類傳感器，真正實現人機共防。
三、火災
1、基本情況及預防重點： 3號煤層自燃傾向性等級為Ⅲ級不易自燃，15號煤層自燃傾向性等級為Ⅱ級，礦井煤塵具有爆炸性，本年度15號煤無采掘計劃，對礦井的開拓開采無影響。礦井火災事故的預防主要是外因火災事故的預防工作。
外因火災是指由外來熱源而引起的火災事故。
1) 皮帶機道因溢煤淤塞，皮帶機頭或皮帶打滑沒有及時處理，摩擦生熱，可能引起火災，因此皮帶機的堆煤、跑偏、打滑、煙霧等保護裝置必須安裝齊全，動作靈敏可靠;
2) 電氣設備必須專人負責，及時檢修維護。防止發生電器故障引起火災;
3) 各種綜合保護措施失靈，接地系統必須符合規定，當發生短路故障時能立即切斷電源，防止引起火災;
4) 井下從事電氣焊必須制定安全措施并嚴格執行，施工結束后必須溜人監護，殘留火種必須清除，防止引發火災;
5) 井下照明等供電電路，必須杜絕絕緣老化，機械外傷，保護失靈等現象，防止電纜短路引起火災。
6) 防止放炮火源，采掘工作面發生瓦斯煤塵爆炸事故或火災事故，70%以上是因為放炮火源引起的，因此炮破必須使用取得產品許可證的雷管和炸藥，使用合格的放炮器、放炮母線進行放炮，爆破必須使用水泡泥、封泥;井下放炮工作必須由專職放炮員擔任，必須執行“一炮三檢”制度，嚴禁放明炮、糊炮;
2、預防礦井火災重點措施：
預防外因火災關鍵在于加強管理，嚴格遵守《煤礦安全規程》的有關規定，并采取以下措施：
① 井口房和通風機房附近20米范圍內，不得出現明火;
② 井下消防管路應齊全，膠帶輸送機巷每隔50米設置一個三通閘閥，其它巷道每隔100米設置一個三通閘閥;
③ 井筒、井底車場、機電硐室、膠帶運輸機頭前后兩側各20m巷道范圍內，必須用不燃性材料支護;
④ 井下高壓、低壓設備接地保護齊全，形成系統;整個供電系統設計合理，防止電器設備過載運行，高壓、低壓防爆開關使用過流保護裝置。
⑤ 井下從事電氣焊及噴燈焊接等工作時必須制定嚴格的安全措施;
⑥ 井下使用的變壓器油、潤滑油、棉紗、布頭等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁亂扔亂放;
⑦ 杜絕不正確的爆破作業所形成的爆破火焰;
⑧ 井下所有電器設備必須選用防爆型，并且在使用時一定要達到防爆要求;井下電器設備嚴格執行檢修制度、維護制度，杜絕長期帶病運轉;
⑨ 在井下適當位置設置消防材料庫，并存放充足的消防器材和滅火工具;井下中央變電所、采區變電所和其它機電硐室，應備有滅火沙箱，滅火器和一定數量的其它消防材料。
⑩ 嚴格入井驗身制度，嚴禁攜帶煙草和點火物品下井。
3、可能發火地點：
井下火災易發生在高溫、高熱區以及機電設備附近，因此應予以重視。
四、瓦斯爆炸
1、基本情況
根據長治市煤炭工業局長煤局發[2010]29號文,《關于2009年度年產30萬噸以下礦井的瓦斯鑒定結果的批復》2009年度潞城市郝家溝煤礦有限公司3號煤層瓦斯絕對涌出量為0.22m3/min, 二氧化碳絕對涌出量為0.33m3/min,屬低瓦斯礦井。
2、瓦斯預防特殊措施
井下沒有高瓦斯區域，沒有出現過瓦斯涌出異常現象。但很多類似低瓦斯礦井在瓦斯管理上出現過災害事故，因此，我們在日常的生產管理中絕不能掉以輕心，應加強瓦斯來源的觀測與分析，充分應用瓦斯監測監控手段，提高通防隊伍的整體業務素質，把事故隱患消滅在萌芽狀態之中。由于受地質條件和其它不確定因素的影響不排除有瓦斯涌出異常和瓦斯積聚的可能，容易造成瓦斯事故。
3、容易發生瓦斯危害事故的地點主要有以下幾個方面：
(1)采掘工作面風量不足，無風或微風作業，采煤工作面上隅角可能導致瓦斯積聚;
(2)井下掘進巷道與老空區或長期停風地點貫通時，老空區或長期停風地點可能有瓦斯積聚，貫通期間如措施不當，可能造成瓦斯事故;
(3)井下停風巷道和盲巷如管理不善，人員誤入，可能會造成人員缺氧、瓦斯窒息或中毒等事故;
(4)井下長期停風地點恢復通風或啟封巷道時，如不采取措施或措施不力，可能造成瓦斯事故;
(5)安設局部通風機地點配風不夠，出現循環風現象，如不采取有效的措施，消除循環風，可能導致迎頭瓦斯積聚;
(6)井下遇地質構造段或大斷層附近，可能出現瓦斯涌出異常情況，若發現不及時或措施不力，可能造成瓦斯積聚。防治瓦斯事故是“一通三防” 管理的重點。
4、瓦斯增大或突出的征兆
瓦斯突出前，常常從煤體深處要發現劈啪聲、煤炮聲、悶雷聲等聲響，支架常發出嘎嘎響甚至折斷聲。無聲預兆有煤壁外鼓掉渣、瓦斯忽大忽小、煤塵增多、氣溫降低、頂鉆夾鉆等等。
五、煤塵爆炸
由于在瓦斯、煤塵爆炸發生時，二者存在相互促進和相互作用情況，因此瓦斯隔爆措施與粉塵隔爆措施統一考慮。
礦井采取綜合防塵措施，建立完善的防塵灑水系統。保障礦井最低排塵風速(0.25～0.5m/s)來稀釋和排除工作地點懸浮粉塵，防止煤塵過量沉積。定期測定風流中的粉塵量，定期清掃和沖洗巷道幫頂、支架和設備表面上的煤塵，清除轉載點處的浮煤。
六、水災
1、基本狀況：
主要的含水層：
奧陶系中統巖溶裂隙含水層是區內主要含水層，奧灰水水位標高641.25m。石炭系上統太原組砂巖及石灰巖巖溶裂隙含水層、二疊系下統山西組砂巖裂隙含水層為弱富水性承壓含水層;二疊系下石盒子組砂巖裂隙含水層為弱承壓的弱-中等富水性含水層;第四系松散孔隙含水層為弱-中等富水性的潛水含水層。
礦井充水因素：
導水裂隙帶對開采的影響和采空區或古采空區積水。
3號煤層頂板以砂巖為主，中間夾泥巖、砂質泥巖等，同時開采深度一般較小(50-150m左右)，可溝通導水裂隙帶內砂巖裂隙含水層及基巖風化帶砂巖裂隙含水層，對礦井生產將產生一定的影響。尤其雨季的大氣降水、地表水均可通過松散層、基巖風化帶從導水裂隙帶潰入井下，引起礦井充水。
15#煤層頂板以石灰巖、砂巖為主，中間夾泥巖、砂質泥巖等。煤層開采深度一般較小(150-250m左右)，可溝通導水裂隙帶內裂隙含水層及基巖風化帶砂巖裂隙含水層，15#煤層底板標高630-850m，奧水水位標高為641.25m。在開采時，礦井中部存在一細條狀帶壓開采區，帶壓水頭高度為11m。
本井田3#煤層已被大面積開采，井田內存在17個老空積水區，積水量約566278m3;15#煤層部分被開采，存在4個老空積水區，積水量約23032m3;
礦井涌水量情況：
到礦井原煤產量達到60萬噸時,3#煤層礦井正常涌水量360m3/d，最大涌水量為720m3/d;15#煤層礦井正常涌水量350 m3/d，最大涌水量700 m3/d。
2、水患威脅較嚴重的礦井預防原則及主要措施
由于礦井井田內存在大量采空區，礦井生產過程中，加強采(古)空區積水的管理，要堅持“預測預報、有掘必探、先探后采、先治后采”的原則。
礦井在開采過程中，主要的預防措施就是根據地質報告和礦井初步設計進行探放水設計，提前進行探放水工作，做到“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”，對未進行物探的區域進行地面物探工作，探明采空區積水的位置，確保煤礦的安全生產。
3、可能發生水患地點及透水預兆
可能發生水患的地點：根據礦井2011年采掘計劃布置情況，在本年度可能發生水患的地點為1301工作面運輸順槽。
透水或突水預兆：采掘工作面或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。當透水預兆發生時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發生警報，撤出受水患威脅地點的人員。
七、頂板管理
1、基本情況：
⑴3號煤層
3號煤層偽頂巖性一般為黑色炭質泥巖、泥巖，厚度不穩定，一般為0-0.5m，節理發育，此層頂板的堅硬程度較低，穩定性較差，如有頂板淋水，穩定性更差，隨采隨落。直接頂：位于 3 號煤層或偽頂之上， 由灰黑色泥巖，砂質泥巖組成，有時呈砂泥互層狀，平均厚度為2.73m，局部地區達8.13m。頂板裂隙發育，較為破碎，硬度較小。泥巖或砂質泥巖的極限抗壓強度為19.2-40.5MPa，屬軟弱-半堅硬巖石。隨著回采工作面的推進，支架向前移動，頂板隨即冒落。
老頂：位于直接頂之上或直接位于3號煤層之上的灰白色石英長石砂巖，裂隙發育，多被方解石充填，厚度變化較大，一般為3.32-14.00m，平均厚度為7.7m。極限抗壓強度為39.6-70.4MPa，屬半堅硬巖石，為中硬度的Ⅱ級頂板。其老頂周期來壓顯現明顯，撤移支架后不隨直接頂同時垮落，采空區維持有較大的懸落空間、根據礦壓觀測老頂對工作面有明顯的初次和周期來壓顯現。
直接底：為灰黑色泥巖或砂質泥巖，厚度不一，一般為0.5-2m，平均為1.2m。裂隙也不太發育。含有豐富的植物化石，屬中等硬度底板，基本穩定。
老底：伏于直接底之下，為中厚層的中細粒石英長石砂巖。厚度為3-5m。膠結較致密;中等硬度，裂隙不發育，穩定性好。
⑵15號煤層
偽頂為黑色泥巖，厚度0.05-0.45m，隨煤層開采隨采隨落;直接頂板為砂質泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，厚2.55～4.40m。老頂為k2石灰巖，厚度為4.69～9.14m，質純堅硬，極限抗壓強度54.4-86.0MPa，屬堅硬巖石。煤層上覆巖性，從直接頂到老頂為軟弱-堅硬。上部覆巖為軟弱-堅硬相間平行復合結構。
15號煤層底板直接底板為黑色泥巖，厚度9.12-12.4m，極限抗壓強度為21.2-40.0MPa，為軟弱-半堅硬巖石。
3號、15號煤層頂底板巖性較好，對礦井開采影響不大。
2、頂板災害預防主要措施：
回采工作面采用綜采一次采全高采煤法進行回采，選用液壓支架，全部垮落法管理頂板。掘進巷道，根據巷道布置，形式為矩形或半圓拱形斷面，采用混凝土砌碹、支架支護及樹脂錨(網)噴支護，必要時增加錨索、鋼帶補強。巷道掘進時應及時臨時支護，必要時需做反拱加強支護。
另外，對工作面端頭的加強管理，重點管理;在構造帶、頂板破碎帶和頂板初次來壓、周期來壓時制定安全措施，全面進行管理，防止頂板事故發生。
3、頂板事故發生地點及冒頂預兆
頂板事故可能發生的地點主要有：
冒頂預兆主要有：
(1)煤層頂板斷裂聲響的頻率和音響增大;
(2)煤幫有明顯受壓及片幫現象，回采工作面有掉渣、片幫、脫層、裂縫、漏頂、瓦斯增大、淋水增加等現象;
(3)煤層底板出現底鼓或沿煤柱附近的煤層底板發生裂縫;
(4)巷道超前支護區域壓力明顯增加;
(5)采煤工作面中支架載荷和煤層頂板下沉速度明顯增大;
(6)向煤層頂板中打的鉆孔先流清水后變為流白糊狀的液體;
(7)煤層產狀發生變化，煤壁及頂板較破碎;
八、主副井提升及輔助運輸
1、基本情況
礦井利用原郝家溝煤礦主立井、回風立井，并直接延伸至15號煤層，將原副立井關閉。主井提升為井下裝載，井下卸載均為自動定量裝載雙鉤箕斗。井下主要運輸為皮帶運輸，輔助運輸為礦車及刮板輸送機運輸。
礦井在技術改造后的主副井提升及輔助運輸裝備如下：
主立井：選用1臺2JK—3/31.5型雙滾筒提升機，其技術參數如下：Dg=3000mm，B=1500mm，Fjmax=135kN，Fjmaxc=90kN，v=2.8m/s;配備YR4503—10型高壓電動機，額定電壓10kV，額定功率280kW，額定轉速590r/min，滿足要求。
副斜井：選用1臺JK-2.5/31.5型單滾筒提升機，其技術參數如下：D=2500mm，B=2000mm，i=31.5，Fm=90kN，v=2.4m/s;配備YR4502-10型電動機，其參數為：250kW，10kV，590r/min，滿足要求。
回風立井：裝備梯子間。
井下煤炭運輸選用膠帶輸送機，輔助運輸在大巷前期采用調度絞車，后期可采用無極繩連續牽引車牽引1.0t系列礦車運輸方式;上下山采用單鉤串車提升。
2、主副井提升、皮帶運輸及輔助運輸事故預防主要措施
提升運輸事故主要有平巷運輸事故、斜巷運輸事故、井筒提升運輸事故等和膠帶輸送機運輸事故。
皮帶運輸機司機必須持證上崗，在檢修或處理故障期間，必須閉鎖皮帶機電源開關，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。皮帶機各種安全防護設施要齊全可靠，并能正常使用。
平巷電機車司機必須經過嚴格的技術培訓，持證上崗，礦車要保持完好狀態，連接裝置符合安全要求，嚴格乘車、行人制度，杜絕扒、蹬車現象。斜巷按規定設置可靠的防跑車裝置和跑車防護裝置，實現一坡三檔，斜巷串車提升，嚴禁蹬鉤頭，行車時嚴禁行人;井口門與信號的閉鎖裝置齊全、有效，使用正常;上、下井口信號裝置及語言通訊機使用正常，井口信號裝置同絞車的控制回路實現閉鎖。
3、提升運輸事故發生地點：提升設備：主、副井的提升設備。
運輸設備：井下主要上下山絞車，皮帶運輸事故，掘進工作面使用的調度絞車。
第四部分 災害預防措施及災害處理原則
一、礦井通風事故的預防預防
礦井主要通風機無計劃停風預防措施：
1) 主要通風機司機必須按有關規定培訓合格，持證上崗。
2) 主要通風機司機嚴禁脫崗、睡崗，經常巡視，按時記錄主要通風機有關運轉參數，發現運轉參數異常或運轉聲音異常，必須立即通知值班電工查明原因，并啟動備用風機。
3) 機電科電工必須經常巡查檢修主要通風機供電線路，發現問題，必須協同有關部門及時處理，保證主要通風機供電正常。
4) 機電運轉電工要加強主要通風機的保養與維護，備用通風機必須完好，且能在10分鐘之內啟動。
5) 主要要通風機閘門、電機、連接裝置、反風設施、主井上口密閉門等必須經常檢查維護。
6) 主要通風機無計劃停止運轉時，必須采取以下措施：
① 要通風機司機必須立即通知調度，由調度立即向礦值班領導匯報及有關部門通報情況。
②立即通知井下各工作地點人員，撤到主要全負壓通風巷道內并組織升井。
③立即切斷采掘工作面動力電源，停止局部通風機運轉，在掘進巷道口打設柵欄，懸掛“嚴禁入內”牌。
④ 即打開主井上口密閉門(防爆蓋)，增加自然通風風量。
⑤ 斯檢查員經常在全負壓通風巷道內檢查各采掘工作面回風巷道口的瓦斯濃度。
7) 主要通風機恢復運轉時，必須采取以下措施恢復采掘工作面的正常供風;
① 采煤工作面必須由瓦斯檢查員和跟班區隊長一同到工作面檢查瓦斯情況，確認工作面內瓦斯不超限，沒有局部瓦斯積聚的地點。以及工作面內的頂班、支護等沒有異常情況時，方可通知調度，由調度通知變電所恢復工作面的供電，并組織工人進面生產。否則，必須采取措施，進行處理。
② 掘進工作面恢復通風前，必須由瓦斯檢查員和班隊長一同到巷道內檢查巷道及迎頭瓦斯情況，檢查時兩人要一前一后，間隔5米的距離。只有在確認整個巷道內沒有瓦斯超限或積聚的地點，且局部通風機及其起動裝置附近的瓦斯濃度符合規定時，方可恢復局部通風機運轉，恢復掘進工作面正常供電。
③ 掘進巷道內的瓦斯濃度超過1%時，必須制定安全措施，進行排放瓦斯。
④ 恢復局部通風機運轉，必須由前向后，逐臺進行恢復。
局部通風機無計劃停風
1. 局部通風機由使用單位具體負責，必須安排專人進行管理、維護。
2. 局部通風機的供電必須采掘分開或使用選擇性漏電保護。
3. 局部通風機安設位置必須符合規定，安裝時必須吊掛或墊高，離地高度大于30cm，局部通風防護罩等附屬設施必須齊全有效，吸風口5m范圍內嚴禁堆放雜物。
4. 專職管理人員每天必須檢查風機運轉情況，發現運轉異常的必須及時采取措施，進行處理。
5. 局部通風機因檢修、更換或故障造成停風時，必須采取以下措施：
①立即停止供風區域內一切工作，切斷供風巷道內的所有非本質安全型電氣設備的供電電源，將人員撤到全負壓通風地點。
②在掘進巷道口打設柵欄，揭示警標。
③必須有專職瓦斯檢查員在巷道口柵欄處經常檢查瓦斯。
6. 局部通風機因檢修、更換或故障處理完畢后，在恢復通風前必須采取以下安全技術措施：
① 由瓦斯檢查員、班隊長共同進入停風巷道，由外向內，沿途仔細檢查巷道內的瓦斯及二氧化碳情況。檢查時兩人必須一前一后(瓦斯檢查員在前)相距5米，緩慢前進。
② 瓦斯檢查員必須攜帶瓦斯、氧氣兩用儀，隨時檢查瓦斯和氧氣濃度。
③ 檢查時必須仔細觀察頂板情況，防止片幫冒頂，同時應檢查風筒情況。
④ 當檢查發現巷道內瓦斯濃度超過3%時，瓦斯檢查員及班隊長必須停止前進，撤出巷道。
⑤ 巷道內瓦斯濃度超過1%或局部地點瓦斯濃度超過2%，必須由總工程師組織制定瓦斯排放措施，進行排放。
7. 巷道內瓦斯濃度低于1%時，可以在班隊長的指揮下，采取以下措施，恢復巷道通風：
① 查局部通風機及其開關地點附近的瓦斯濃度，不超過0.5%。
② 通風時必須在航巷道口控制風筒風量，逐步恢復正常，嚴禁“一風吹”。
③ 恢復通風后，由瓦斯檢查員、班隊長再次共同沿途檢查巷道內瓦斯情況、風筒情況、巷道支護情況，確認安全后，其他人員方可入內，恢復巷道內的動力電源。
二、礦井火災的預防
1、井下火災預防措施
(1)加強井口檢身的力度，嚴禁將火源帶入井下。
(2)在主要機電硐室、皮帶機頭(尾)、移動變電站、油料存放點等地點，嚴格按照《煤礦安全規程》和《防火規范》配足防滅火器材，并定期或不定期更換消防器材;同時必須配齊配足井上、下消防材料庫消防器材，以備突發事件的發生。
(3)嚴格執行礦井電、氣焊(割)的有關規定，杜絕違章指揮、違章作業，嚴格執行有關安全技術措施。
(4)加強電氣管理，嚴格執行電氣管理的規范標準。井下所有電器設備的選擇、裝配和使用，必須嚴格遵照有關規定，并正確運用過負荷和熔化保險器;電纜必須按標準懸掛好，接頭按規定連接，必須使用可靠的接線盒;嚴防電纜接線盒和設備失爆。
(5)各采掘面、硐室還應做到：完善設備的各種保護，嚴禁任意甩保護作業;嚴禁采煤機割支架頂梁、護幫板、頂板，避免發生火花;皮帶機頭、工具房、電氣列車庫、轉載機機頭等處嚴格按要求配備消防器材。
(6)綜采隊、綜掘隊等各單位使用的油脂，必須存放在專用油桶內，并存放在規定的、可靠的地點。棉紗、布頭等必須存放在專用的垃圾箱內，并由專人定期送地面處理，不準亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。井下清洗風動工具等，必須在專用硐室內進行，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
(7)電纜、皮帶、油脂必須使用符合《煤礦安全規程》要求的合格產品。
(8)井下一律使用抗靜電、阻燃風筒;所有機電硐室和皮帶機機頭都要采用不燃性支護材料。
(9) 嚴格遵守放炮規定，炮眼深度、裝藥數量、封泥長度等都必須符合《煤礦安全規程》和《作業規程》的有關規定，杜絕放炮引火。
(10)健全井下消防管路系統，灑水降塵管路可以兼作消防管路，要求巷道每100m安裝一個放水“三通”閘門及膠水管，皮帶巷每50m安裝 “三通”閘門及膠水管。
(11)井下消防材料庫要配備足夠的消防材料和消防器材。由通風科負責日常管理，及時更換過期、損壞和缺失的消防器材。通風科每季進行一次檢查并做好記錄。
(12)所有井下作業人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。
(13)礦井防火措施，由安監、機電和通風等有關部門負責檢查落實。
2、地面火災預防措施
(1)保衛科每月要對全礦范圍內對消防工作進行全面檢查，各單位要每月組織自查，對防火檢查出的問題，要責成有關單位或個人限期整改。
(2)各重點防火部位及公眾聚集場所，應保證安全出口的暢通，不得堆放雜物。
(3)井上各消防庫、消防點、廠房、庫房、坑木場、變電所、油庫等場所按防火要求備足各種消防器材，設專人管理，保證器材按期更換，工作人員都要熟知消防器材的使用方法。
(4)各消防水池應經常儲滿水，設備保持完好，處于戰備狀態。
(5)各木料場、木料堆應符合安全防火標準，木料廠、油漆庫、坑木場等嚴禁吸煙，不準電焊、生火。特殊需要時，必須有措施，經礦長批準后，指定專人負責實施。
(6)洗煤廠要經常檢查煤堆溫度和周圍火源，發現問題及時處理，嚴防煤堆著火。
(8)各單位供電系統必須保持完好，達到防火標準要求，嚴防電流短路造成火災。
(9)地面避雷設施必須保持完好，雨季前要對全礦避雷設施進行一次全面檢查
(10)嚴格執行有關的防火條例和規定。
3、火災的處理
(1)火災處理的原則
?當發生火災時，現場人員要盡可能利用現有的滅火器材、工具等直接滅火，盡量消滅和控制火源，并迅速將有關情況報礦調度室。電氣設備著火時，應首先切斷電源;未切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材滅火。
安全指揮中心或礦調度室接到通知后，應將所有可能受火災威脅地區的人員撤離，并組織人員滅火。
直接滅火時，安全指揮中心或礦調度室要統一協調，保證有足夠的水量和不間斷供水，以免貽誤戰機造成火勢擴大;用水滅火時，人員要占據上風頭工作，水射流從火源的邊緣逐漸推向中心，以免發生過量的水煤氣爆炸傷人;必須保持一個暢通的排煙通道，以防高溫的水蒸氣和煙流返回傷人;用其它材料滅火時，嚴格執行有關標準、規定。
‚搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體和風流風向的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
③災情嚴重無法直接滅火時，要迅速查明火災的性質，確定火區中心位置，組織人員撤出災區和受威脅區域，同時切斷火區電源，報礦安全指揮中心及礦調度室。
④針對火區情況，進行必要的風流控制和調節，以減少災害蔓延的范圍。
⑤必要時應由專業救護隊組織密閉火區，控制火勢。
(2)一般情況下，如火災發生在總進風風流中(含進風井口、井筒、井底車場巷道及軌道大巷)，應進行全面性反風，阻止煙氣流入井下采掘區。如火災發生在總回風風流中(含主回風大巷、主井馬頭門、清撒斜巷與回風大巷直接相連的聯絡風道、風巷、主井井口)，只能維持原風流方向，將有毒有害氣體迅速排出。采區內發生火災時，風流調整比較復雜，首先應注意防止風流逆轉，一般不采用減風或停風措施。在皮帶大巷、軌道大巷及靠近大巷的直接相連的聯絡巷中發生火災，在條件許可情況下，可直接與主回風大巷連通，使進風風流短路將煙氣直接排出。機電硐室和特殊硐室發生火災時，一般采取修筑臨時密閉來隔斷風流。
(3)發生大面積火災時，必須全面考慮火災發生的地點及其在整個通風系統中的位置以及火災發生過程中風壓的變化，正確判斷火災對通風系統的影響。必須按研究確定的方案有組織有步驟進行滅火救災。
三、瓦斯及煤塵爆炸的預防
1、預防瓦斯、煤塵爆炸及燃燒的措施
(1)必須進一步加強瓦斯管理，建立和完善瓦斯監控系統，加大對重點區域的瓦斯監測和檢查力度，杜絕空班漏檢。
(2)加強通風。按規定堅持定期測風制度，確保按《作業規程》配備各用風點足夠的新鮮風量。要做好回采工作面機尾及上隅角預防瓦斯超限的工作，要采取在機尾適當位置掛導風簾和機尾抽風引排等辦法，防止瓦斯積累。
(3)堅持執行瓦斯報表和匯報制度，發現瓦斯突變或超限，必須立即按規定匯報安全指揮中心、礦調度室及有關領導，并采取措施立即處理。
(4)對臨時停工地點，必須堅持通風或設置“禁止入內”柵欄;恢復有瓦斯積聚可能的盲巷或打開密閉時，必須制定專門的排放瓦斯措施。
(5)頂板附近有瓦斯積聚時，要適當提高風速，使瓦斯與空氣充分地混合，或采用導風板和風筒三通等方法引入風流。
(6)所有入井人員必須熟練使用自救器，禁止攜帶易燃易爆物品入井，禁止穿化纖衣服，防止電火花、摩擦火花及沖擊火花的產生。
(7)掘進工作面要使用好“長壓短抽”的方法防止瓦斯積聚。
(8)高瓦斯礦井以及存在高瓦斯區域的礦井，回采工作面要采取特殊措施，進行瓦斯綜合治理。
(9)進一步完善防塵灑水系統，確保系統正常運行。使用維護好噴霧灑水裝置，按時進行積塵處理和巷道沖洗，按要求使用好隔爆水袋，從根本上解決問題。實行定期或不定期檢查，切實加強防塵管理的力度。
(10)綜掘工作面要堅持搞好抽出式通風除塵，搞好綜掘機內外噴霧、轉載點灑水滅塵、噴霧凈化風流等綜合防塵措施;炮掘工作面必須采用濕式打眼、使用水炮泥、裝煤(巖)灑水、轉載點灑水、噴霧凈化風流等綜合防塵措施。
(11)綜采綜放工作面回采時，必須堅持使用和維護好各轉載點以及架前、架后防塵噴霧系統，實現支架操作和放煤同步噴霧降塵，堅持沖洗支架，同時檢修維護好噴霧泵，加強降塵效果。
(12)在加強通風的同時，必須按《煤礦安全規程》合理調節風速。改變風量或改變通風系統時，必須防止煤塵飛揚。
(13)定期測定井下空氣中的礦塵濃度，測定結果要準確;做好礦塵濃度半月和月報工作。
(14)加強電氣設備的防爆管理，防爆電氣設備下井前必須由機電科專職人員檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用安全標志”及安全性能，檢查合格并取得合格證后方可下井使用。未經檢查簽字的設備嚴禁下井。對井下在用的電氣設備要加強檢查和維護工作，其運行、維護和修理必須符合防爆性能的各項要求。各作業隊組要切實落實包機責任制。機電科要認真做好機電安全動態檢查，堅決杜絕失爆現象的發生。
(15)嚴禁帶電檢修、搬遷井下電氣設備，移動設備時要輕搬輕放，防止出現摩擦、撞擊火花。所有使用礦燈的人員，要愛護礦燈，嚴禁在井下拆卸、敲打和撞擊礦燈。
(16)井下放炮要嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，加強瓦斯檢查，發現瓦斯超限要立即停止作業，切斷電源，撤出人員，并向安全指揮中心及礦調度室匯報。爆破時嚴禁使用失效炸藥，井下爆破材料必須與礦井瓦斯等級相適應，嚴禁違章放炮，防止出現炮火。
(17)加強對便攜式瓦檢儀的管理，保證正常使用，不合格的儀器嚴禁發放。公司班組長以上領導、爆破工、采煤機及掘進機司機、工程技術人員、井下電鉗工等入井時必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀。其他人員按公司有關文件規定佩戴。
(18)加強盲巷管理，對廢棄的巷道要及時封閉，對暫不使用巷道及時設置柵欄，懸掛禁止入內警示牌等。
2、瓦斯與煤塵爆炸及燃燒的應急處理措施
發生煤與瓦斯燃燒及爆炸，現場人員應迅速戴好自救器，切斷電源，沿預定的避災路線撤退，并及時報礦安全指揮中心及礦調度室。
地面及災害預防指揮部應迅速組織救護人員，探明事故發生的地點、擴散范圍和有害氣體的主要成分，在證實無二次爆炸和引起其它災害可能的情況下，迅速加強通風，排除煙霧，搶救遇難人員并組織清理，修理已破壞的巷道及設施等，必要時可臨時封閉災區。
四、礦井水災的預防
1、預防措施
(1)對回采工作面要加強防水管理，綜采隊要組織專門力量進行防排水工作，生產技術部門要監督并及時預測涌水量。工作面運輸巷、回風巷排水管路必須要保證正常運行。在特殊情況下，要根據實際涌水量及時增加臨時排水管路，并保證有足夠的備用水泵，確保排水能力，保證安全生產。
(2)要根據工作面周期來壓步距，不斷總結規律，密切注意周期來壓期間涌水的防治。
(3)掘進工作面的防治水，必須嚴格執行“有掘必探，先探后掘”的原則，要不折不扣的執行探放水設計和探放水安全技術措施。設備配備要保證掘進工作面有足夠的排水能力。
(4)對于導水斷層、陷落柱、采空區、封閉不良鉆孔或井筒，要按設計合理留設防隔水煤柱，嚴禁在防隔水煤柱中采掘。
(5)對主要巷道水溝及水倉要定期和不定期進行疏通清理，大巷水溝至少一個月清理一次，主水倉至少半年清理一次，或不定期根據排水情況進行疏通清理，以保證排水暢通及主水倉的存水能力。
(6)主水倉、采區水倉水泵要保證一臺工作，一臺備用，一臺檢修，努力提高工作效率，確保排水能力。礦井必須有工作和備用的雙排水管路。
(7)汛期前要成立雨季“三防”領導機構，并制定有關汛期防治水的工作制度，積極落實雨季防治水的組織領導和檢查工作。要按部門及時組建搶險、搶修小組，并組織搶險演習。
(8)對地面沉陷、裂縫、塌陷坑等，技術部門要責成專人定期進行檢查觀測;礦要在春秋兩季組織充填，做好雨季防洪工作。
(9)完善地面工業廣場的排水系統，清理和維修礦區水溝，保證雨季排水暢通。
(10)煤層底板存在有可能突水區域時：
⑴必須預防底板突水或巖溶泥石流涌出。采掘前必須具備勘探或補充勘探資料，水文地質條件要基本清楚。
⑵全面整理已有的勘探、生產資料，分析研究含水層的含水性特征和已采掘區的突水規律，并在采掘地質說明書中，對可能發生的水害以及其防治措施提出建議。
⑶底板隔水層厚度達不到安全開采要求時，原則上必須進行疏水降壓開采。有條件時，也可采取在加強排水能力的前提下的分區隔離開采。
⑷在可能有巖溶泥石流突出的地段采掘時，應加強前兆觀測和探放，如有異常，應及時采取有效措施。
2、水災的處理
(1)水災處理的原則
①必須了解突水的地點、性質、估計突水量、靜止水位、突水后的涌水量、影響范圍、補給水源以及有影響的地面水體。
②掌握突水的范圍。如：事故前人員分布情況、礦井中有生存條件的地點、進入該地點的可能通道等，以便迅速組織搶救。
③按積水量、涌水量組織搶排，同時積極發動群眾堵塞地面補給水源，排除有影響的地表水，必要時采用灌漿堵水。
④加強排水與搶救中的通風，切斷災區電源，防止一切火源。防止瓦斯和其它有害氣體聚集和涌出。
⑤排水后偵察、搶救中，要防止冒頂和二次突水。
⑥搬運和搶救遇險者，要防止突然改變傷員已適應的環境和生存條件，造成不應有的傷亡。
(2)透水的應急措施
?在場人員的行動原則
發生透水事故時，在場人員應盡量了解或判斷事故的地點和災害程度，并迅速報告礦安全指揮中心及礦調度室，在保證人員安全的條件下迅速組織搶救，盡可能就地取材，加固采掘工作面，設法堵住出水點，以防止事故擴大。若無法搶救，則應沿著規定的避災路線，避開壓力水頭，迅速撤到上一水平或地面，嚴禁進入出水點附近的獨頭巷道，如上山下部的唯一出口被淹沒，則可在獨頭巷內躲避，但應保持鎮靜，避免體力消耗，同時想方設法利用管道等發出求救信號，等待救援。
‚透水事故的搶救措施
a、發生透水事故后，指揮部要準確的判斷井下人員情況，當發現尚有人員堵于井下時，要首先根據井下情況，制定營救措施。
b、礦安全指揮中心及礦調度室應立即通知水泵房，將水倉水位降到最低，以爭取較長的緩沖時間。
c、生產技術部門要分析判斷突水來源和最大突水量，測量涌水量大小及其變化，察看水井及地表水體的水位變化，判斷突水量的發展趨勢。
d、檢查維護所有排水設施和輸電線路，了解水倉現有容量，如果水中攜帶大量泥砂和浮煤時，應在水倉進口處的大巷內分段建筑臨時擋墻，減少水倉淤塞。水泵龍頭被堵塞時，應組織人員清除龍頭上的雜物。
e、在透水淹沒巷道、硐室，或通風不良的情況下，要加強瓦斯、二氧化碳的檢測，并采取局部通風措施，解決臨時排水問題。
f、上述應急措施不能阻擋淹井時，煤礦井下人員應向高處撤退，迅速向安全出口轉移，安全出井。
五、頂板事故的預防
1、預防冒頂的措施
(1)回采工作面
①保證工作面支架初撐力符合作業規程要求，乳化液濃度達到(3-5%)。
②機組司機必須保證煤壁割平割直，頂板無臺階下沉，嚴禁留傘檐。
③支架小梁上的浮煤活炭必須用長把工具及時清理，保證支架接頂嚴密。
④加強工作面支架檢修質量，保證無串液、漏液現象，支架不自落，支護狀態良好，初撐力和工作阻力符合支架設計要求。
⑤正常作業時，機組割煤后，必須及時追機移架。頂板破碎時，采取帶壓超前移架，并將逼幫板及時打出、升緊。
⑥加強工作面支架支撐力、超前支護段單體支柱初撐力的監測，堅持使用和維護好壓力表，定期分析研究壓力變化情況，為后期回采提供參考依據。
⑦必須加強巷道維修力量，提高回采工作面端頭尾和超前支護區的支護強度，提高工作面支架的控頂能力。
⑧技術部門做好初次來壓和周期來壓的預測預報。生產單位加強來壓周期的頂板管理。
⑨工作面過斷層等地質變化帶或綜采工作面需要響炮時，必須補充制定安全技術措施，嚴格按措施施工。
(2)掘進工作面
①嚴格按《作業規程》規定施工，每次掘進循環不得超過規定的最大空頂距離，并加強臨時支護的使用管理。嚴格執行及時拆茬、敲幫問頂等相關頂板管理制度。
②加強施工過程的質量管理，保證巷道規格，保持頂幫成型規整，使支護符合設計要求。錨桿支護時錨桿及錨索的錨固力必須達到要求，砼強度必須符合規定，架設支架不得空幫空頂。
③掘進中發生構造變化，頂板破碎或出現異常時，施工段隊要立即匯報技術部門，經技術部門、安監部門鑒定，制定必要的預防措施后再施工。
④過破碎帶或壓力較大的地段時，盡量避免爆破施工;必須爆破時要堅持“少裝藥，放小炮”;同時要采取有效地頂板加固支護措施。
⑤在開口或貫通前，應當先對開透口附近頂板進行加固。作業規程中要有明確規定。
2、冒頂事故應急處理措施
(1)處理頂板事故的基本原則
①當發生冒頂事故后，發現冒頂事故的人員，應立即探明冒頂范圍或埋壓堵截的人數和位置，冷靜處理，同時向礦調度室和安全生產指揮中心及當班安全員匯報，并按要求及時向臨近工作區域的人員求援。
②礦安全生產指揮中心及礦調度室要及時按本計劃組織救援，首先應第一時間用電話通知有關領導和單位，并積極組織指揮搶救。
③發生事故后，要保證冒頂區的正常通風，若一時不能保證時，要利用水管、風管等現有設施對被壓、堵截人員輸送新鮮空氣。
④處理冒頂時，必須堅持“由外向里、逐架架設臨時支護”的原則。作業時，人員要站在安全的臨時支護或信號柱下，要嚴格執行“敲幫問頂”制度，在設專職安全員現場監護的前提下，采取積極有效的措施，防止二次冒頂。在冒頂區域較大，很難維護通過時，要及時采取掘進專用通道，以便救助遇險人員。
⑤在搶救被埋壓人員時，應小心把受害者身上的石塊和雜物清開，嚴禁使用機械工具作業，搶救處理中必須有專人檢查和監視頂板情況，并注意檢查瓦斯及其它有害氣體。
(2)局部冒頂事故的處理
①當冒頂范圍不大時，可采用掏梁窩探大板梁或支設懸臂梁的方法處理。
②局部冒頂范圍超過10m時，應從冒頂區上下兩頭向中間處理，在檢查認定冒頂地帶的煤層頂板已經穩定的基礎上，再加固煤層頂板上方支架，并準備好材料，清理好施救人員的安全退路。
(3)回采面大面積冒頂的處理
①從采煤工作面冒頂處的兩頭，由外向內，先用雙腿棚維護好煤層頂板，保證撤退路線的暢通無阻。棚梁上用剎桿或板皮剎緊背牢，梁上有空頂時，要用小木垛插緊背實。
②一邊清理，一邊支護，要把塌落的矸石清理出來并倒入采空區，每清理0.5米就必須支設一架棚子對頂板進行管理。
③遇到有大塊矸石不易破碎時，應采用電鉆(最好用風鉆)打眼弱爆破的辦法破碎巖石。
④如煤層頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時，可先沿采煤工作面煤幫運輸機道修一條小巷，修通小巷后使風流貫通，運輸機開啟后，在從冒頂區的兩頭向中間依次放矸支棚。
六、主副井提升及輔助運輸重大事故的預防
1、主、副井提升
(1)電氣設備的檢修嚴禁帶電作業。
(2)主、副井筒施工及裝備檢修、更換、試驗必須制定施工安全技術措施并報礦總工程師批準后方可作業。
(3)副井升降人員或物料時，每罐乘罐人數或載重必須符合規定，嚴禁超員或超載提升，嚴禁人員和物料混合提升。
(4)鋼絲繩的維護，檢查、保管和使用要嚴格按《煤礦安全規程》的規定執行。
(5)要加強對提升設備的檢修力度。發現設備缺陷，必須立即提出整改意見，并限期解決。各類保護設施要每日檢查試驗，確保其動作靈敏、可靠。
(6)主、副絞車司機必須持證上崗，開車時必須一名司機操作，一名司機監護，并嚴格按操作規程執行。
2、皮帶運輸機
(1)皮帶運輸司機必須經過培訓考試合格，取得資格證，持證上崗;
(2)皮帶運行時嚴禁人員乘坐皮帶，嚴禁用皮帶運送設備或笨重物料;
(3)皮帶在運行期間嚴禁清理灑煤，嚴禁接觸正在運行中的皮帶或對其進行維修;
(4)在檢修或處理故障期間，必須閉鎖皮帶機電源開關，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌;
(5)經常檢查皮帶機的運行情況，發現異常及時停機維修消除各種隱患;
(6)皮帶機各種安全防護設施要齊全可靠，并能正常使用;
(7)皮帶運行期間嚴禁操作人員離崗，并嚴格執行交接班制度。
3、輔助運輸
(1)強化防跑車保護裝置的管理，按標準上齊、上全各類擋車裝置。
(2)完善各種行車保護和絞車運輸信號設施。
(3)強化斜巷運輸，完善阻車器以及語音警示系統，確保井下工人的安全。
(4)嚴格運輸責任制，所有運輸小絞車司機必須持證上崗，運輸車輛必須捆綁、連接牢靠，運輸前要做詳細的檢查。
第五部分 保證人員安全撤出災區及人員自救互救措施
一、完善井上下通訊系統
井下工人集中地點、井底車場、井下中央變電所、采區變電所、采區水泵房、井底裝載硐室、皮帶機頭尾、采掘工作面等地點必須維護和使用好電話等通訊設施，發現電話不通或損壞時，要及時通知相關人員進行維修或更換，以保證井上下各要害場所的通訊暢通無阻。
二、發現事故時人員的行動準則
1、最先發現災情的人員，必須立即就近向礦安全生產指揮中心及礦調度室匯報，并將發生災情的地點、災情類別及有無人員傷亡等情況匯報清楚，值班安全員及調度員接到報告后，要立即按本計劃通知相關單位及領導。
2、發現事故人員向上級匯報后，要迅速通知可能受災區直接波及區域的工作人員以及事故發展后可能波及區域的工作人員。
3、通知、組織距離災區臨近區域的隊干、班組長、安全員、有經驗的工人，立即采取有效措施，積極進行搶險救災工作，盡可能將事故消滅在萌芽狀態。如果現場不具備搶救事故的條件，危及人身安全時，必須根據現場情況采取必要措施，以最快的速度按本計劃規定的避災路線統一行動，服從指揮，有序地撤到安全地帶。
4、撤退路線一定要根據災害類型、災害發生時人員的位置而定。撤退時，要保持頭腦清醒、行動沉著、決策果斷，對事故的發生和可能導致的惡果做出正確的判斷和科學的分析，切勿驚慌失措，大喊大叫，四處亂跑。
三、井下發生瓦斯、煤塵爆炸時的自救、互救措施
1、當災害發生時，一定要鎮靜、清醒，不要驚慌失措，亂喊亂跑，應立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下臥倒，頭部要盡量低，雙手置于身體下面，閉上眼睛，用衣服等物盡量將身體的裸露部分蓋嚴，有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
2、爆炸的瞬間，要屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管及內臟。
3、迅速取下自救器，按照使用方法戴好。高溫氣浪及沖擊波過后，應立即辨別方向，以最短的距離進入新鮮風流區，并按照避災路線盡快逃離災區。
4、無法逃離災區時，應設法進入避難硐室或在煤層頂板堅固、支護完好、無有害氣體、有水源或水源較近的地方構筑臨時避難硐室暫避，等待救援。
四、井下發生火災時的自救、互救措施
1、在有煙霧的巷道里停留避難或是構筑臨時避難硐室的可能不大時，應當采取果斷措施迅速撤離現場，并以最快速度撤到有新鮮風流的巷道。
2、必須及時戴好自救器，若自救器失效，應用濕毛巾捂住嘴。
3、位于火源進風側的人員，應迎著新鮮風流撤退。
4、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時，應靠有平行并列巷道或交叉巷道口的一側撤退，并隨時注意這些出口的位置。
5、在高溫濃煙的巷道撤退時，還應注意利用積水浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進行降溫，或是利用隨身衣物遮擋頭部，以防高溫煙氣的刺激。
6、如果在自救器有效的時間內不能撤退到安全地點時，應尋找有壓風管的地點，用壓風呼吸。
7、無論逆風或順風撤退，都無法躲避著火巷道或火災煙氣的危害時，應迅速進入躲避硐室或構筑臨時躲避硐室，等待救援。
五、井下發生冒頂事故時的自救、互救措施
1、被冒落的煤矸堵截或埋壓時，不要驚慌，要在隊干、班組長、有經驗的工人指揮下，嚴密監視冒落的煤層頂板及兩幫情況，積極穩妥地先由外向里進行臨時支護，并沉著迅速地打通安全退路，防止煤層頂板繼續冒落，然后再組織人力迅速搶救被埋在煤矸下面的遇險者。
2、搶救時要詳細分析遇險者的位置和被壓情況，盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態，小心謹慎地把遇險者身上的煤矸搬開，救出傷員。若矸石太大，應多人用撬棍、千斤頂等從四周將大矸石塊抬起來，用木料或矸石塊撐牢，再將遇險者救出。千萬不要用鎬刨、錘打、鍬翻、拉扯等方法，避免加重遇險者的傷勢。
3、救出傷員后要及時進行止血、包扎、骨折固定等救護措施，發現休克時要立即搶救，并迅速送往指定的醫療救護醫院進行急救。
4、若冒頂將人員堵在獨頭巷道內，被堵人員要沉著冷靜，不要驚慌，要躲避在安全地點，根據現場情況進行自救。
5、若冒頂面積較大，處理時間較長，被堵人員要靜坐休息，盡量減少氧氣消耗。有壓風管時，可打開閥門，放氣供人呼吸，要節約使用礦燈、食物和水。若冒頂的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口時，應由有經驗的工人監視煤層頂板，其他人員采取輪流攉扒的方法進行自救，并間斷敲打金屬物，發出求救信號。
六、井下透水時的自救、互救措施
1、撤退要服從命令，不可慌亂，要注意往高處走，并沿預定的避災路線出井。
2、位于透水點下方的工作人員，撤離時遇到水勢很猛和很高的水頭時，要盡力屏住呼吸，抓住管路、錨桿、金屬網等物體，防止嗆水和溺水，奮勇用力闖過水頭，借助管路、巷道壁及其它物體，迅速撤往安全地點。
3、若透水來自采空區或廢巷積水，可能伴隨大量有毒有害氣體涌出，撤離時要迅速戴好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。
4、當外出巷道已被水阻隔，無法撤出時，應選擇地勢較高、離井筒或大巷最近的地點或上山獨頭巷道暫時躲避。被堵在上山獨頭巷的人員，要有可能長時間被堵的思想準備，節約使用礦燈和食物，有規律地敲打鐵管、鐵軌發出求救信號。同時要發揚團結互助精神，意志堅強，共同克服困難，要忍饑靜臥、飲水延命，等待救援脫險。
七、為便于災區人員撤退，各單位必須管理好巷道內所有避災路線標志牌;為防止火災和爆炸事故范圍擴大，在井下主要巷道、采煤工作面兩順槽和掘進巷道中，必須按規定設置隔爆水袋群。
八、當發生事故時，由總指揮、副總指揮迅速召集有關人員布置工作，根據救災方案，進行搶險救災工作。若指揮人員因故不全，由在場領導立即確定救災方案，不能等待，無需組織安委會或領導小組，以免延誤時間造成不應有的損失。在搶險過程中，必須嚴格按《煤礦安全規程》作業，嚴禁違章指揮。
九、嚴格執行出入井人員考勤制度。各單位班前必須實行員工點名或簽名制度，并向礦安全生產指揮中心和調度室及時匯報本班入井出勤人數，員工入井、出井必須在井口考勤中心打卡。礦要使用維護好井口考勤系統，保證系統的真實有效運行。工作面交班時班組長必須清點人員。
十、2011年6月份組織一次礦井救災和反風演習。
第六部分 處理災變時必備的設施及技術資料
一、采掘工作面、硐室及其它地點的消防器材、防災搶險設備、材料、工具等由各管轄單位負責日常管理和應急準備。
二、地面、井下消防材料型號及數量見附表(表一、表二)。
三、處理災變時必備的技術資料如下：
1、通風系統圖; 2、井上、下供電系統圖;
3、井上下通訊系統圖; 4、井上下排水系統圖;
5、井上下對照圖; 6、避災路線圖;
7、采掘工程平面圖; 8、礦井運輸系統圖;
表一 地面消防材料管理臺帳(樣表)
序號名 稱規 格單 位數 量備 注
1消防水龍帶Ф80mmm200
2消防水龍帶Ф65mmm300
3消防水龍帶Ф50mmm300
4普通消防水槍Ф50mm支5
5多用消防水槍Ф50mm支2
6噴霧消防水槍Ф50mm支2
7消防三通個4
8快速接頭及帽蓋墊圈Ф80mm套30
9快速接頭及帽蓋墊圈Ф65mm套20
10快速接頭及帽蓋墊圈Ф50mm套40
11管 鉗把8
12救 生 繩根1
13撬 棍根4
14木 鋸把2
15平 板 鍬把4
16伸 縮 梯副2
17普 通 梯副2
18小 靠 梯副2
19滅 火 器CO2個14
20干粉滅火器8kg個34
21滅火器(2L)1211個37
22噴霧噴嘴個100
23滅火巖粉Kg500
24石 棉 氈塊5
表一 地面消防材料管理臺帳(樣表)
序號名 稱規 格單 位數 量備 注
25風筒布m500
26玻璃水噸1
27石灰噸4
28膠管Ф75mmm500
29膠管6′m500
30膠管4′m500
31輕型小溜部2
32探照燈盞4
33風鎬臺2
34安全帶條5
35鋼絲繩Ф12.5mm米200
36擔架副2
37麻袋或塑料紡織袋條500
38鐵釘(2〃、3〃、4〃)Kg50
39方木方3
40木板方5
41消防鍬把5
42消防桶個5
43消防鉤個10
44消防斧把5
45對旋式局部通風機28KW/11KW臺6
46磚塊6000
47黃沙m32
表二 井下消防材料管理臺帳(樣表)
序號名 稱規 格單 位數 量備 注
1消防水龍帶Ф80mmm100
2消防水龍帶Ф65mmm300
3消防水龍帶Ф50mmm400
4普通消防水槍Ф50mm支2
5噴霧消防水槍Ф50mm支2
6快速接頭及帽蓋墊圈Ф80mm套10
7快速接頭及帽蓋墊圈Ф65mm套20
8快速接頭及帽蓋墊圈Ф50mm套40
9管 鉗把4
10救 生 繩根1
11撬 棍根2
12木 鋸把2
13平 板 鍬把4
14伸 縮 梯副2
15滅 火 器CO2個28
16干粉滅火器8kg個32
17滅火器(2L)1211個20
18噴霧噴嘴個4
19滅火巖粉Kg500
20石 棉 氈塊5
21風筒布m500
22石 灰噸4
23膠 管6′m500
24膠 管4′m500
表二 井下消防材料管理臺帳(樣表)
序號名 稱規 格單 位數 量備 注
25安全帶條5
26鋼絲繩Ф12.5mm米200
27麻袋或塑料紡織袋條500
28鐵釘(2〃、3〃、4〃)Kg50
29方木方3
30木板方5
31消防鍬把5
32消防桶個5
33消防鉤個3
34消防斧把2
35繩 梯副2
36磚塊4500
37黃 沙m32
38伸縮風筒Ф600mm米150
39變徑接扣Ф80/65mm個4
40變徑接扣Ф65/50mm個10
第七部分 災害預防及處理計劃的貫徹和落實
一、《礦井災害預防與處理計劃》由礦長負責組織，各分管副礦長負責全面貫徹。
二、礦所屬采、掘、機、運、通等生產及輔助單位都要認真組織職工學習，使每位職工都要熟悉《礦井災害預防及處理計劃》的內容，熟知有關災害發生前的預兆，熟悉煤礦井下的避災路線，掌握在井下進行自救、互救的措施及正確使用救護器材的方法。
三、礦由安全科負責監督《礦井災害預防及處理計劃》的學習貫徹。
四、春節后復產全員培訓時，要認真貫徹《礦井災害預防及處理計劃》，并組織考試。
