某礦西區行人暗斜井二段開拓作業規程

　　第四節 水文地質情況

　　1、頂板含水情況

　　工作面主要含水層為二疊系砂巖裂隙水，該含水層成份以石英為主，分選中等，次棱角狀，含水性好，全區聯系，厚度為14.5m左右。單位涌水量0.00012-0.0022L/s?m。

　　2、底板含水情況

　　石炭系上統太原組灰巖巖溶裂隙含水巖組：該含水巖組由兩層相鄰的灰巖組成，全區分布，位于10號煤之上，致密堅硬，塊狀，節理裂隙發育，上下層均厚皆為3.5m。單位涌水量0.0009-1.073L/s?m。

　　該巷道為穿層巷道，在施工過程中主要穿越砂巖、泥巖、灰巖6層巖石，對二疊系砂巖裂隙含水層造成破壞，因此在施工過程中需加強排水系統管理及水文地質資料收集。

　　3、涌水量的預測：

　　利用充填系數法：K=Q/A，涌水量系數法：q=Q/FS，以及解析法、回歸分析法綜合考慮，預計工作面正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量5-8m3/h。

　　第五節 瓦斯、煤塵、煤層自燃發火情況

　　第六節 地質預報及提示

　　1、工作面的頂板水主要來自二疊系的砂巖裂隙水順錨桿(索)孔滲入到工作面，由于巷道是下山掘進，在施工中要加強排水管理。

　　2、加強過構造期間的頂板及煤質管理，并制定專門的過構造安全技術措施。

　　3、由于水文地質資料不詳，在掘進過程中加強對資料的收集，以便為今后的生產做好服務。

　　第二章 工程概況

　　一、巷道用途簡述

　　西區行人暗斜井二段為西區專用行人巷，兼做進風巷。

　　二、巷道平面布置

　　西區行人暗斜井二段開口位于西區五聯巷2#導線點前10m處(下手幫)，以270°方位角沿21.5°下山掘進573m至+440水平。 (后附巷道平面布置圖見圖二)

　　三、巷道工程量

　　西區行人暗斜井二段全長573m，預計為巖巷。

　　四、工程施工安排

　　西區行人暗斜井二段進尺573m, 循環進尺：1.6m,圓班2個循環，圓班進尺3.2m,每月正常天數按25天計算,則月單進為3.2×25=80m。

　　計劃月進尺80m，工期7.2個月。

　　五、礦壓觀測

　　1、自巷道開口處安設頂板離層觀測儀及液壓枕各一套，然后每隔50m安設頂板離層觀測儀及液壓枕各一套，正常掘進期間，每周監測一次。

　　2、檢測錨桿錨固質量應做拉拔試驗。巷道每掘進30—50m或每施工300根抽樣一組(3根)進行檢查，拉拔加載至錨桿設計錨固力。如本組錨桿出現不合格的，再抽查一組(3根)，當仍有不合格時，由礦主管領導組織分析錨桿質量不合格原因，并采取處理措施。

　　第三章 巷道斷面及支護

　　第一節 巷道斷面

　　巷道形狀及斷面尺寸

　　巷道斷面設計為直墻半圓拱形。

　　巷道

　　名稱凈寬

　　(m)毛寬

　　(m)凈高

　　(m)毛高

　　(m)墻高

　　(m)基礎

　　(m)噴厚

　　(m)凈 斷

　　面

　　(㎡)毛斷

　　面

　　(㎡)

　　西區行人暗斜井二段3.84.13.53.651.60.150.1511.7513.16

　　(附巷道斷面圖見圖三)

　　第二節 永久支護

　　一、永久支護

　　采用錨網、錨索、噴漿聯合支護。選用Ø20mm×2000㎜左旋螺紋鋼高強錨桿，每排布置12根錨桿，其中拱部8根，兩幫各2根，呈矩形布置，錨桿間、排距為800㎜×800㎜，錨桿均全長錨固，錨固劑選用Z2388和CK2340型樹脂錨固劑各一條，先短后長，初錨力不低于180N.M。每3.2米施工一組Ø18.9mm×8300㎜長的錨索，每組2根，距巷道中心線1.0m對稱布置，每根錨索用CK2340和Z2388型樹脂錨固劑各三條，先將CK2340型樹脂錨固劑放入錨索眼頂部，隨后放入Z2388型樹脂錨固劑，然后用規格為400㎜×400㎜×10㎜自制鋼板配合鎖具進行錨固，張拉至30Mpa。

　　金屬網為Ø6 mm鋼筋點焊而成,網孔規格100 mm×100mm,每張網的規格為1700×1000mm ,鋼筋網對接，在支護的過程中必須鋪至底板，每20cm聯一道。

　　噴射混凝土時選用C20號混凝土，配合比：根據《煤礦巷道錨桿支護技術》提供的數據，以1：2：2(水泥：砂：石子)為宜。水灰比為0.4-0.5。每掘進50m做一組混凝土試塊(規格150 mm×150 mm×150mm)，進行強度試驗。

　　噴漿材料要求

　　1、水泥：噴射混凝土，應選用425#硅酸鹽水泥

　　2、砂：以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗砂為好。用細砂制成的混凝土容易產生較大的收縮變形;且過細的粉砂中游離SiO2含量

較高，有礙操作人員健康。砂的含水量以5%左右為宜。

 

　　3、石子：可采用河卵石或碎石，7-15mm，最大不得超過25mm。卵石表面光滑，對設備和輸料管的磨損小，有利于遠距離輸料和減少堵管事故，使用較多。但密實性和強度不如用碎石制作的混凝土，且回彈率也較高。

　　4、水：要求潔凈，不應含有雜質。污水、PH>4的酸性水和硫酸鹽含量按SO3超過水重1%的水都不許使用。

　　5、速凝劑：應根據水泥的性能、施工條件等進行水泥凈漿凝結試驗，來決定最佳摻量。摻量為水泥重量的2.5-4%.要求初凝時間<5min,終凝<10min。

　　6、人工拌料不得少于3次，做到隨拌隨用。

　　二、支護參數設計

　　A：錨桿長度的確定

　　根據加固拱的原理：

　　L=W×(1.1+B/10)=1.0×(1.1+4.1/10)=1.51m

　　式中：L—錨桿的長度

　　W—圍巖影響系數，取1.0

　　B—巷道設計跨度，取4.1m(按巷道毛寬計算)

　　因此，錨桿長度選擇2.0m

　　B：按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排間距：

　　每根錨桿懸吊巖體重量G=rL2a2g，錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全系數K，取K=2.5。

　　KG

　　式中：a—錨桿排間距

　　L2—普氏免壓拱高度

　　r—巖體容重2.4×103Kg/m3

　　a—錨桿排間距

　　L2=B/2fr

　　式中：B—巷道掘進跨度，B=3.8m

　　fr—頂板巖石普氏堅固系數，fr=6

　　a<(Q/KrL2g)1/2所選頂錨桿的錨固力Q≥90KN，計算得a<1.96。因而排間距參數能滿足計算結果。

　　C：錨桿直徑的確定

　　根據公式d=L/110=2000/110=18.18mm，因此取錨桿直徑為20mm。

　　D：錨固長度的確定

　　根據公式：L’≥2/3L

　　L’—錨固長度

　　L—錨桿長度

　　則：L’≥2/3×2000=1333mm，錨固長度為全錨，按1400mm設計。

　　根據錨桿眼、錨桿及藥卷直徑，錨固劑選取Z2388、CK2340型樹脂錨固劑各一條。

　　第三節 臨時支護

　　一、臨時支護形式、材料規格及數量

　　1、臨時支護采用兩根5m長4寸鋼管或前探梁專用π梁(寬105mm×高90mm×長3600mm)。

　　2、吊環采用直徑18mm的圓鋼焊制，數量4個，吊環上的螺母與基本支護的錨桿螺母相同。

　　3、前探梁專用板梁：2000mm×200mm×100mm(長×寬×厚)12根。

　　二、臨時支護操作程序及要求：

　　放炮后，首先進行敲幫問頂工作：用長柄工具檢查頂幫情況，處理完活矸浮石，再在緊靠迎頭的一排和第三排頂錨上安裝吊環，安吊環前先用扳手檢查錨桿的錨固情況，合格后安裝，吊環螺母旋入錨桿的長度不小于10mm，隨后將控頂區內的網掛好、聯好，把前探梁移至工作面巖壁，在移前探梁的同時，將鋼帶、板梁放到前探梁的上面，用木楔構緊，然后再進行出渣與永久支護。

　　三、工作面最大、最小控頂距、控幫距。

　　工作面最大控頂距不大于2.0m，最小控頂距不大于0.4m。

　　工作面最大控幫距不大于3.6m，最小控幫距不大于0.4m。

　　四、臨時支護剖面圖(附最大、最小控頂距平剖面圖見圖四、圖五)

　　第四章 掘進方式

　　一、工藝流程：

　　1、掘進班：交接班→敲幫問頂→依中、腰線畫輪廓線定眼位→打眼→(瓦檢)裝藥、連線→(瓦檢)放炮、通風(瓦檢)→敲幫問頂→臨時支護→出渣→錨網支護。

　　2、噴漿班：交接班→拉中、腰線→處理巷道規格→在頂幫掛五條線(控制噴厚)、檢查風水管路→沖洗巖面→噴漿→清理。

　　(附工藝流程圖見圖六)

　　二、作業形式

　　采用“三八”作業制，兩掘、一噴作業方式。

　　三、施工方法

　　采用風動鉆眼機機打眼,全斷面爆破施工，用耙巖機配合膠帶輸送機出矸。

　　四、施工機具配備表(見第七章)

　　五、爆破方法及爆破器材的選擇

　　1、爆破方法：采用全斷面爆破施工，光面爆破法。

　　2、爆破器材選擇：MFB-100型電容發爆器，毫秒延期電雷管，乳膠炸藥(直徑30mm,長度200mm，200g)。

　　六、爆破參數的選擇

　　1、查表得：單位炸藥消耗量 q=0.897kg/m3

　　2、Q1= qSl/η=0.897×13.16×1.8/0.9=23.609(Kg)

　　式中：Q---循環總裝藥量，kg ;

　　S---巷道掘進斷面積，m2;

　　l---炮眼平均深度，m;

　　η---炮眼利用率。

　　3、炮眼深度：

　　循環進度1.6m,取掏槽眼深2.0m,其它眼深1.8m;當遇到頂板不好時，采用小循環作業，循環進度0.8m，掏槽眼深1.2m，其它眼深1.0m.

　　4、炮眼布置(附爆破三視圖見圖七、圖八)。

　　5、裝藥結構：全部采用正向裝藥。(附裝藥結構示意圖見圖九)

　　6、光爆要求：

　　①眼痕率：硬巖不小于50%。

　　②巷道超、欠挖尺寸在±150mm以內。

　　③巷道周邊圍巖成型符合設計輪廓，巖面不應有明顯的爆震裂縫。

　　第五章 運輸方式及管理

　　一、運輸方式

　　出矸采用P60B耙斗裝巖機配合SJ-800膠帶輸送機裝矸運輸，材料運輸用一噸標準礦車或標準材料車。

　　二、運輸系統

　　1、運矸

　　工作面→西區五聯巷→西區皮帶暗斜井→5#煤煤倉→主斜井→動篩車間→矸石山。

　　2、材料

　　地面→副斜井→+910井底車場大巷→西區軌道暗斜井→西區第三中部車場→西區五聯巷→工作面。

　　(附運輸系統圖見圖十)

　　三、運輸管理規定及措施

　　1、軌道鋪設標準：

　　①軌道鋪設及質量要求：軌型選取24kg/m的道軌，不得出現雜拌道;軌距600mm，誤差不超過10mm，不小于5mm;軌枕選用1.2m長的木質軌枕，軌枕間距1m;道接頭必須鋪設兩根軌枕，接頭間隙不得大于10mm，內錯差不大于5mm。鋪設臨時軌道時必須以中線為基準線進行鋪設，并拉線繩保證鋪設的平直。

　　軌道鋪設要達到平直穩固，全部上道夾板，螺絲扣件齊全，軌道不懸空，車場處、軌道安全間隙不得低于500mm。

　　③采用40KW絞車配合人工進行調車,絞車外緣距道軌不小于500mm,距幫不小于250mm。

　　2、絞車運輸管理：

　　①絞車聯系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，確認信號無誤后方可開車。每臺絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板后側進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側(出繩側)或絞車側面進行操作，嚴禁在絞車滾筒護身板側出繩拉車;絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。

　　②絞車必須按規定掛車，嚴禁絞車司機兼做摘掛鉤工作。固定絞車的螺栓要齊全牢固可靠，并且小絞車的最突出部位距軌道外沿不小于0.5m。

　　③掛車工打點前，要先檢查勾頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。

　　④絞車司機應隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、回頭輪是否齊全，合格有效，發現問題后，應認真檢查處理，吊梁由掛車工負責檢查處理。

　　⑤絞車操作側必須設有合格的護身板，護身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小于18.5mm，保安繩要插有不小于2.5個捻距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩勾頭環上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩勾頭上方。

　　⑥斜巷吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規定：

　　(1)絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。

　　(2)清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時，礦車下方(下山方向)嚴禁有人，并在礦車下(下山方向)方支設兩棵戧柱頂牢礦車。

　　(3)上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發出開車信號。

　　⑦絞車運輸其它事項

　　(1)掛車數為1輛，每次掛車時必須上護繩，并檢查掛車的銷子是否固定牢固可靠。

　　(2)掛車下料時必須首先保證巷道內沒有行人時方可放車，并堅持“行車不行人，行人不行車”。

　　(3)要定期對絞車的鋼絲繩進行檢查，發現鋼絲繩斷股嚴重時，要及時的更換鋼絲繩，鋼絲繩打結時，要及時處理，處理完畢后方可使用。

　　(4)嚴禁扒車、跳車、和乘坐礦車。

　　(5)必須按規定對巷道設置“一坡四擋”，變坡點處必須設置一阻車器，巷道內必須設置2道撞擊式攔車網，軌道末端必須設置一道常閉式攔車網。每增加100m再設置一個撞擊式攔車網。

　　(6)常閉式和撞擊式攔車網必須用11#礦工鋼焊接，規格為2.5m×1.5m，中間用5/鋼絲繩串接，并用專用的繩卡子固定連接。

　　(7)攔車網用4.5m長的11#礦工鋼固定在距巷道地板2m高的拱部墻內，并用水泥固定。

　　(8)最后一道常閉式攔車網必須緊跟工作面，隨著工作面的推進向前推進，距離工作面的距離不得超過30m。

　　(9)每班的維護工必須對絞車信號進行檢查，發現問題及時處理，必須時刻保證絞車信號的完好和靈敏。

　　(10)其它方面執行《煤礦安全規程》第二篇第八章中關于運輸的有關規定。

　　3、皮帶使用操作要求：

　　①皮帶要鋪得平、直、穩，上下托輥齊全有效，并保證“六大”皮帶保護的齊全及完好可靠。

　　②皮帶機頭必須打2根底錨固定牢固，機尾與耙巖機平臺連接在一起直接打底錨固定到一起，底錨選用Ø20mm×2000㎜左旋螺紋鋼高強錨桿用z2340型樹脂錨固劑1條進行錨固。

　　③皮帶機頭、機尾必須經常清理，保持干凈、整潔。

　　④皮帶司機必須經過培訓，持證上崗，開機前要先發出開機信號，然后點動，待觀察無異常情況后，方可開車運行。

　　⑤清理、維護皮帶機頭、機尾時，必須停車，不停車嚴禁檢修和清理。

　　⑥皮帶搭接長度不小于0.5m，高度不小于0.5m。

　　⑦由于該巷道坡度較大，需在皮帶行人側加設皮帶護網，防止矸石滾落傷人。

　　⑧皮帶在運行時嚴禁人員在非行人側清理浮煤、浮渣以及進行其它任何工作。

　　⑨每班的維護工必須對皮帶信號進行檢查，發現問題及時處理，必須時刻保證皮帶信號的完好和靈敏。

　　4、耙巖機操作要求：

　　①耙巖機用12條專用螺栓固定在自制的專用平臺上，專用平臺用4根底錨和大鏈固定。

　　②耙巖機機在工作時，耙斗運行范圍內，不得有人站立停留或做其它工作。耙巖機司機必須經常檢查鋼絲繩、導向輪子、卡軌器等安全設施的牢固情況，發現問題及時處理解決，操作按鈕距耙巖機操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關距耙巖機不超過10m。耙巖機工作時必須照明。

　　③工作過程中，如有人必須從耙巖機人行道側通過時，應通知司機停機斷電才準進入，待進入的人撤出后才準開機。

　　④耙巖機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。耙巖機操作一側的安全間隙不少于0.7m，另一側安全間隙不少于0.4m，高度應不低于1.8 m，且風筒要掛在0.4m寬的一側。

　　⑤由于該巷道是下山掘進，所以在耙巖機司機操作的后背處加設一1.5m高的護欄，護欄用鋼筋φ24mm的鋼管焊接而成。

　　⑥延長皮帶移耙巖機時必須用可靠的絞車牽引。應按下述方法移耙巖機：首先按要求將地梁及回頭輪在選好的位置固定好后，再在耙巖機上掛好勾頭及保安繩，然后，啟動小絞車，拉緊耙巖機，此時，應認真檢查小絞車勾頭、回頭輪子及地梁的可靠情況，確認安全后，拆掉耙巖機上的卡軌器，戧柱，錨固繩。向下移耙巖機時，速度要緩慢均勻，此時，除信號工在信號器處負責打點外，其它人員均要撤到耙巖機以后部位，耙巖機前方或機身兩側嚴禁有人，耙巖機拉到預定位置后，要及時上好卡軌器，并打底錨進行固定耙巖機平臺。經檢查確實安全時，再摘下勾頭，安好回頭輪。

　　⑦耙巖機司機要嚴格正規操作，要在無曲繩的情況下，啟動耙巖機。耙巖機在工作時，機身兩側設護身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙巖機作業時，必須照明。

　　第六章 通風管理

　　第一節 風量計算及局部通風系統

　　一、通風系統

　　新鮮風流：地面→主、副、行人斜井→+910水平大巷→西區行人暗斜井→局扇→風筒→工作面。

　　

乏風風流：工作面→西區六聯巷回風眼→西區六聯巷→西區回風暗暗斜井+440水平總回風巷→回風立井→地面。

 

　　(附通風系統圖見圖十一)

　　二、通風方法

　　采取局部通風機壓入式通風。

　　三、風量計算、風機選型及全風壓配風量：

　　1、按工作面炸藥消耗量計算

　　Q=25A=25 ×12=300m3/min

　　Q—工作面所需風量;m3/min。

　　A—掘進工作面一次爆破最大炸藥量，kg。

　　25—每公斤炸藥爆破后所提供的風量不得少于25m3/min。

　　2、按工作面最多人數計算：

　　Q=4×20=80m3/min

　　3、按局部通風機實際吸風量計算：

　　工作面局扇的額定風量取：250m3/min。

　　Q=250m3/min

　　4、該處吸入風量

　　Q吸=Q+9S=200+9×11.75=305.8m3/min

　　該處風量取350 m3/min

　　5、按風速驗算：

　　Q=350>0.15×60×S=0.15×60×11.75=105.8m3/min

　　0.15—工作面允許最低風速，m/s。

　　S—工作面斷面。

　　Q=250<4×60×S=4×60×11.75=2820m3/min

　　4—工作面允許最高風速，m/s。

　　S—工作面斷面。

　　經驗算工作面供風取350m3/min，符合風速要求，大巷供給該處風量符合要求，局部通風機選型為2×15KW的FBD-2-N056的局部通風機。

　　第二節 防滅火及綜合防塵

　　一、防滅火

　　在皮帶機頭、油脂庫各配備2臺滅火器、1個容積不小于0.2m3的沙箱配合消防鏟一把，皮帶機頭還應配備一根長度不小于20 m的消防軟管，并安設煙霧保護并保證煙霧保護的可靠有效。

　　二、防塵系統設計

　　1、在工作面安裝3寸灑水管路，每隔50m上一個三通，作為沖洗巷道和噴霧滅塵使用，工作面凈化水幕安設在距迎頭50m左右的地方，不得少于兩道，間距15-20m。放炮水幕距迎頭20-30m范圍內，要求能覆蓋全斷面，霧化好。工作面打眼、錨噴、支護、裝渣進程中，必須使用凈化噴霧;放炮時必須同時使用放炮、凈化噴霧;使用時間不少于20min。在各轉載點必須安設轉載點噴霧裝置，實行噴霧灑水。

　　2、距工作面60-200m處設一組隔爆水袋，一組39個。

　　3、放炮時必須使用水炮泥，放炮地點附近20m范圍內設裝水炮泥的裝置。安設噴霧設施，實行放炮噴霧。放炮前后必須沖洗距工作面20m范圍的巷幫，放炮后對煤(巖)堆灑水降塵，裝巖(煤)時邊灑邊裝。定期沖洗煤(巖)塵，嚴禁煤(巖)塵堆積。

　　4、實行濕式打眼，嚴禁干打眼，放炮員、打眼工和支護工佩戴防塵口罩。

　　(附防塵系統圖見圖十二)

　　三、防塵系統的管理規定及措施

　　1、防塵設施由通風區統一安裝，安裝完畢后，經通風科驗收合格后，移交給隊組使用。

　　2、隊組負責管好用好工作面的防塵設施，發現損壞及時報告，并按通防部門的要求及時處理。

　　3、通風區每班必須安排專人負責巷道沖洗，做到隨時檢查，隨時達標。

　　4、隊組每班安排專人沖洗工作面及皮帶機頭附近20米范圍內的巷道，做到隨時檢查，隨時達標。

　　5、出煤、裝渣時，必須使用噴霧。

　　6、工作面作業人員必須佩帶防塵口罩，進行個體防護。

　　7、爆破作業必須使用濕式打眼，使用水泡泥;爆破前后對放炮地點20米范圍內，進行沖洗。

　　第三節 其它通防管理規定及措施

　　一、通風系統

　　1、嚴禁在通風設施5米范圍內，存放物品。

　　2、巷道有效斷面小于設計斷面的2/3時，隊組要安排專人負責進行巷道維護，否則停產進行處理。

　　3、通風系統需要改變時，由通風科負責編制通風設計以及安全技術措施。

　　4、測風員每5天對此工作面局扇的吸風量、出口風量進行一次測定，并認真編制測風報表。

　　5、貫通的聯絡巷，通風科要及時下發施工通知單，由通風區進行施工，。

　　6、瓦檢員每班對瓦檢區域的通風設施進行檢查，發現問題及時上報。

　　7、通風區、科干部下井進行不定時檢查，發現問題及時安排處理。

　　8、不使用的聯絡巷，通風科要及時下施工通知單，施工通風設施。

　　9、其他方面執行《煤礦安全規程》及公司相關管理規定。

　　二、瓦斯管理

　　1、瓦檢員必須按照瓦斯檢查計劃圖表規定時間、路線和內容，對該工作面及其它作業地點的瓦斯、二氧化碳濃度及空氣溫度進行檢查，并認真填寫瓦斯圖表、牌板，每次檢查結果及時匯報通風調度。

　　2、瓦檢員監督隊組嚴格執行“一通三防”有關規定，當工作面出現瓦斯超限、煤塵堆積、電氣失爆、放炮不使用水炮泥等重大通防隱患及“三違”時，必須匯報礦調度室。

　　3、瓦檢員嚴格執行班中、班后匯報制度，堅持井下交接班，杜絕空班漏檢。發現一次空班漏檢，予以開除。

　　4、局扇投入運行后必須在局扇附近5.0m范圍內懸掛“局扇管理牌板”，局扇需移位、更換、拆除時，必須經總工批準，需要停風時必須辦理停風審批手續。

　　5、局扇主機、副機及開關應設置明顯標志，開關距局扇的距離不得大于10m，配風合理，必須確保局扇不發生循環風，局扇至巷道回風口區間巷道內風速符合要求(≥0.15m/s)，局扇須墊高30cm以上。

　　6、風筒吊掛必須符合質量標準要求，風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。

　　7、局扇要保持連續運轉，任何人不得隨意停開局扇。

　　8、臨時停工地點不得停風，若停風時，必須在盲巷口設置柵欄、警標并原則上必須在24h內封閉完畢。

　　9、凡因檢修等原因需停局扇時，必須制定措施，報礦總工批準后方可實施。

　　10、凡有下列情況者，不論時間長短，均屬無計劃停風，必須及時匯報登記。

　　(1)未經礦總工批準，隨意停止局扇運轉，造成工作面無風。

　　(2)高、低壓供電系統突然停電所致局扇停止運轉，造成工作面無風。

　　(3)局扇本身電器或機械故障造成停止運轉，工作面無風。

　　(4)臨時停工的巷道沒有采取釘柵欄或密閉，而停止局扇送風。

　　11、發生無計劃停電停風時，必須立即進行匯報。跟班隊干或帶班長向礦調度室匯報，瓦斯檢查員向礦通風調度匯報，安全員向安全調度匯報。

　　12、不論什么原因，工作面停風后，停風區必須立即切斷電源，撤出人員，獨頭巷道口必須設置柵欄，并掛明警示牌，恢復停風巷道供風時，必須按規定排放瓦斯。

　　13、其它方面執行《煤礦安全規程》及公司相關管理規定。

　　三、放炮管理規定

　　1、放炮時，隊組必須嚴格執行放炮及火工品管理的有關規定，嚴格火工品領退庫手續，防止丟失。

　　2、隊組嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制度。

　　3、隊組嚴格按照爆破說明書進行打眼、裝藥。

　　4、嚴格遵守處理瞎炮的規定以及放炮五不準原則。

　　5、放炮員親自到工作面連接放炮母線，并最后撤離工作面。

　　6、放炮時，一定安排專人對附近設備進行保護，執行過斷層措施規定。

　　7、嚴禁人員坐在火藥箱上進行操作，火藥箱必須存放在頂板完好，無淋水，遠離機電設備的位置。

　　8、其它方面執行《煤礦安全規程》第7章第3節井下爆破相關規定及《爆破工操作規程》。

　　四、局扇的安裝及管理

　　1、局扇下井前，必須由機電、通風部門進行局扇檢修鑒定，鑒定完好，方可入井。

　　2、風機安裝在西區一部人車巷距離五聯巷20m處。局扇吊掛在巷道頂部，距地板不低于1.8米。

　　3、局扇安裝地點到回風口間的巷道中最低風速必須符合《煤礦安全規程》規定。

　　4、局扇接火，由機電科負責提供電設計。

　　5、局扇安裝好由安全科牽頭，通風科、機電科、生產科、調度室、通風區參加，經驗收合格后，通風區負責接風筒進行使用。

　　6、局扇必須由專職人員負責管理，保證正常運轉，執行單雙日切換，負責人下班前將當班局扇運轉情況填于局扇管理牌板上。

　　7、風筒距工作面的距離為6-10m.

　　8、局部通風機安裝必須實行“三專兩閉鎖”、“雙風機雙電源自動切換”，一臺風機只能向一個工作面供風。

　　9、風筒采取Φ600MM抗靜電阻燃風筒。風筒使用8#鐵絲作為引線，拉近固定在巷道上部，風筒吊掛平直，逢環必掛，接頭嚴密不漏風，風筒無破口。風筒拐彎時要設彎頭，不準拐死彎，嚴禁花接。

　　10、井下運行的局扇每半年至少出井檢修一次。通風科建立局扇動態管理臺帳。

　　11、局扇需要移位時，必須經礦總工程師同意，通風科下達局扇設計審批單，方可移位。

　　五、安全監測系統

　　1、按監測系統要求在該工作面安設一個監測分站，帶2個瓦斯傳感器、4個風機開停傳感器、一個饋電傳感器。

　　2、由于本礦井為低瓦斯礦井掘進工作面可采取2瓦斯傳感器。

　　瓦斯傳感器位置：

　　T1-掘進工作面風流中的CH4傳感器，位置為：距工作面3-5m，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm，風筒對幫垂直懸掛。

　　報警值：T≥0.9% 斷電值：T≥0.9%，復電值：T <0.9%。

　　T1-回風風流中的CH4傳感器，位置為：距回風口8-10米，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm，風筒對幫垂直懸掛。

　　報警值：T≥0.9% 斷電值：T≥0.9%，復電值：T <0.9%。

　　斷電范圍：T為掘進工作面全部非本質安全型電氣設備。

　　3、設備傳感器：

　　皮帶、耙巖機、局扇開關負荷側各安設4個開停傳感器、1個饋電傳感器。

　　4、每班由瓦斯檢查員對瓦斯傳感器進行校對，確保傳感器準確。

　　(附安全監測監控儀器儀表布置圖見圖十三)

　　六、監控系統管理制度及措施

　　1、通風區監測工嚴格按照監控設計進行安裝，安裝不合格，不予驗收。

　　2、每班必須有一名監測工對該面監控設施進行巡查，發現問題及時處理、上報。

　　3、瓦檢員對檢查區域的監控設施進行檢查，發現問題及時匯報。通風區接到匯報后，必須安排監測工及時處理，處理時間不得超過24小時。

　　4、傳感器吊掛不符合規定的，對當班副隊長處罰50元。發現人為破壞監控系統的根據情節嚴重程度，予以處理。

　　5、瓦檢員每班使用光瓦與甲烷傳感器進行對照，并將結果寫在監測管理牌板上，兩者誤差大于允許值時(0-1%，±0.1%;1%-2%，±0.2%;2%-4%，±0.3%)，先以讀數較大者為依據采取措施，并將結果匯報通風隊值班室。

　　6、通風區、科干部下井進行不定時檢查，發現問題及時處理。

　　7、通訊系統保證施工后在皮帶機頭、皮帶機尾各安一部電話(附通訊系統圖見圖十四)。

　　第七章 機電管理

　　第一節 設備布置

　　一、工作面采用的設備如下

　　設備明細

　　設 備 名 稱規格型號容量(KW)數量總功率

　　(KW)

　　絞 車JD-2540140

　　皮 帶SJ-800/2×901801180

　　皮帶張緊車Jh-85.515.5

　　水 泵BQS20/50/7.5/N7.5322.5

　　噴漿機CP5T5.515.5

　　耙巖機P60B30130

　　合計284

　　局 扇FBD-215230

　　合 計30

　　二、設備在施工巷道中的布置圖(附設備布置圖見圖十五)

　　第二節 供電系統

　　一、供電系統

　　行人暗斜井二段掘進工作面660V動力電源及專用風機電源由西區中部變電所供出，工作面設備考慮有：局扇2臺、800mm皮帶機1部、耙巖機1臺、排水泵3臺、噴漿機1臺、40kw絞車1部、皮帶張緊車1部。(附供電系統圖見圖十六)

　　二、設備及電纜截面選擇計算

　　1、移動變電站選擇：

　　①動力負荷移動變電站選擇：

　　根據上述動力統計負荷，行人暗斜井二段掘進動力由一臺移動變電站供給。

　　根據公式：S=KxΣPn/cosΦ 1--------1

　　其中：S—所計算的電力符負荷總視在功率，KVA

　　ΣPn—參加計算的所有用電設備的額定功率之和，KW

　　CosΦ—參加計算的電力負荷的加權平均功率因數 取0.6

　　Kx—需用系數 在此取0.7

　　S=284×0.7/0.6=331KVA，選擇1臺KBSGZY-500/6移動變電站，能夠滿足要求。

　　②專用風機移動變電站選擇：

　　西區行人暗斜井二段專用風機由風機專用變壓器供給。

　　根據公式：1—1，可得

　　S=KxΣPn/cosΦ=0.75×30/0.75=30KVA(其中CosΦ取0.7、Kx取0.75)，能夠滿足要求。

　　2、選擇電纜截面：

　　礦用橡套低壓電纜的長時允許載流值：

　　主芯線截面(mm2)4610162535507095

　　長時允許載流值(A)36466485113138173215260

　　1、行人暗斜井二段工作面低壓總開關及電源線截面選擇：

　　根據公式：I=Kx∑Pn/√3UcosΦ 1-------2

　　式中：I-------工作面最大長時工作電流， A

　　ΣPn---工作面用電負荷總功率， KW

　　Kx—---需用系數，取0.5

　　U------額定電壓等級，KV

　　CosΦ—加權平均功率因數，取0.9

　　I=0.5×283/√3×0.66×0.9=138A

　　根據計算結果，行人暗斜井低壓總開關選取400A開關，變電所至行人暗斜井掘進工作面低壓總開關的電源線選用50mm2低壓橡套電纜。

　　2、工作面各負荷電纜及開關的選擇計算：

　　①800mm皮帶電纜截面及起動開關選擇：

　　根據公式：I=KfPn/η√3U cosΦ 1----3

　　其中 I------設備長時工作電流，A

　　Kf----設備負荷系數，取0.75

　　Pn---設備的額定功率，KW

　　η-----設備的效率，取0.95

　　U-----設備的額定電壓等級，KV

　　CosΦ—用電設備的功率因數，取0.80

　　I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×180/0.95×√3×0.66×0.80=155A

　　根據計算結果皮帶機電源電纜選擇50mm2橡套電纜，皮帶機負荷電纜選擇50mm2橡套電纜，起動開關選取200A真空電磁開關。

　　②潛水泵電纜截面及起動開關選擇：

　　根據公式1---3式，可得I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×7.5/0.95×√3×0.66×0.80=5A(Kf取0.75、CosΦ取0.80)。

　　根據計算結果潛水泵電源電纜選擇16mm2橡套電纜，潛水泵負荷電纜選擇4mm2橡套電纜，起動開關選取80A真空電磁開關。

　　③張緊車電纜截面及起動開關選擇：

　　根據公式1---3式，可得I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×5.5/0.95×√3×0.66×0.80=4A(Kf取0.75、CosΦ取0.80)。

　　根據計算結果潛水泵電源電纜選擇16mm2橡套電纜，潛水泵負荷電纜選擇4mm2橡套電纜，起動開關選取80A真空電磁開關。

　　④噴漿機電纜截面及起動開關選擇：

　　根據公式1---3式，可得I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×5.5/0.95×√3×0.66×0.80=4A(Kf取0.75、CosΦ取0.80)。

　　根據計算結果潛水泵電源電纜選擇16mm2橡套電纜，潛水泵負荷電纜選擇4mm2橡套電纜，起動開關選取80A真空電磁開關。

　　⑤耙巖機電纜截面及起動開關選擇：

　　根據公式1---3式，可得I=KfPn/η√3U cosΦ=0.75×30/0.95×√3×0.66×0.80=26A(Kf取0.75、CosΦ取0.80)。

　　根據計算結果耙巖機電源及負荷電纜選擇4mm2橡套電纜，起動開關選取80A真空電磁開關。

　　3、專用風機電源、負荷電纜截面及開關的選擇計算：

　　①變電所至專用風機控制開關的電源電纜截面的選擇：

　　根據公式1—2式可得I=Kx∑Pn/√3UcosΦ=0.75×30/√3×0.66×0.75=26A(Kx取0.75、CosΦ取0.75)，根據計算結果變電所至專用風機控制開關的電源電纜選擇截面為16mm2的礦用橡套電纜，變電所專用風機低壓總饋開選取80A開關，專用風機選用專用風機控制開關。

　　②專用風機負荷電纜截面的選擇：

　　根據公式1—2式可得I=Kx∑Pn/√3UcosΦ=0.75×22/√3×0.66×0.75=20A(Kx取0.75、CosΦ取0.75)，根據計算結果專用風機負荷電纜選用截面為4mm2的礦用橡套電纜。

　　第三節 供排水系統

　　一、供水系統

　　1、供水水源來自行人暗斜井一段的φ159mm主靜壓(無縫鋼管)灑水管(綠色)接φ89mm(無縫鋼管)到工作面，接口處安設一個總閥門，然后每各50m

　　安設 一個異徑三通，200m安設一個控制閥門。管路掛鉤為三聯鉤，每隔3米吊掛一個，上部吊掛供水管路，高度為2m，下部吊掛壓風管路(紅色)，高度為15m，中間吊掛排水管(黑色)。通過8#鐵絲的長度控制高度，確保管路的直線度。

　　2、管線距工作面不得超過30m，安設標準符合質量標準化標準。

　　3、管線實施專人負責，發現問題必須及時處理。

　　供水路線：行人暗斜井一段(主管路)→五聯巷→西區行人暗斜井二段→工作面

　　(附供水系統圖見圖十七)

　　二、排水系統

　　根據地質說明書的有關資料得知，西區行人暗斜井二段預計工作面正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量5-8m3/h，雖然目前涌水量不大，但由于坡度較大，且隨著下山的延伸，有水增大的可能性，故應鋪設一趟φ108mm的排水管路(黑色)，水泵選用BQS20/50/7.5/N型若干臺分別安置在臨時水倉內，另外配備同型號同功率的水泵作為備用，當巷道涌水量增大影響生產時備用。

　　排水路線：工作面→(水倉)→五聯巷排水溝→西區中部水倉。

　　(附排水系統圖見圖十八)

　　第四節 壓風系統

　　1、壓風管路：

　　壓風管路為紅色，接口處安設一個總閥門，隔100米安設一個φ108mm變φ89mm的異徑三通備用;工作面迎頭專線壓力不得小于0.6Mpa。

　　2、壓風路線：由行人暗斜井一段→φ219mm處接φ108mm管路→五聯巷→西區行人暗斜井二段→工作面(附壓風系統圖見圖十九)

　　第五節 機電管理及措施

　　1、防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后，方準入井。

　　2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：

　　①非專職人員不得擅自操作電氣設備。

　　②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

　　③電氣設備不應超過額定值運行。

　　3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

　　4、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

　　5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

　　6、井下電纜的選用應遵守下列規定：

　　①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。

　　②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

　　③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

　　7、敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規定：

　　①電纜吊掛必須用電纜鉤。

　　②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

　　③電纜鉤的懸掛間距為1m。

　　8、電纜不應懸掛在風管或水管下，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

　　9、電纜的連接應符合下列要求：

　　①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

　　②不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

　　③同型橡套電纜之間的連接必須修補連接(包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

　　④三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

　　10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

　　11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。

　　12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗制度。

　　13、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。

　　14、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。

　　15、存在下列問題的電器設備及小電器不得下井使用：

　　①防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。

　　②絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。

　　③導電螺栓、螺母銹蝕超規定。

　　④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

　　⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

　　⑥開關的機械閉鎖失效。

　　⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

　　⑧開關底托架斷裂或固定不牢。

　　⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

　　⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。

　　16、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。

　　17、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

　　18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。

　　19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

　　20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：

　　①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。

　　②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。

　　③防爆殼內外有銹皮脫落。

　　④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

　　⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

　　⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。

　　⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。

　　21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。

　　22、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。

　　23、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。

　　24、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。

　　25、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。

　　26、電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小于0.5m。

　　27、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。

　　28、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。

　　29、其它方面執行《煤礦安全規程》第二篇中的第8、9章。

　　第八章 勞動組織

　　第一節 勞動組織

　　組織形式：采用“三八”作業制，兩掘、一噴作業方式，其中四點班的16到19時的拌料時間進行設備檢修。

　　勞動組織表

　　工種四點班八點班零點班合計

　　小隊長2226

　　打眼工(兼支護)5510

　　運搬工44311

　　耙巖司機112

　　皮帶刮板輸送機司機336

　　噴漿工22

　　拌料工44

　　維護工1113

　　包機組55

　　下料工44

　　送飯工11

　　安全副隊長1113

　　合計1731957

　　備注按出勤率73%考慮，再加隊干二人,定員人數78人。

　　第二節 正規循環作業

　　循環進尺、循環次數(附正規循環圖表見圖二十)

　　第三節 主要技術經濟指標

　　技術經濟指標

　　序號項目單位指標備注

　　1掘進工程量m573

　　2巷道毛斷面m213.16

　　3巷道凈斷面m211.75

　　4支護間距米0.8

　　5循環進尺米1.6

　　6日循環數個/日2

　　7循環率%85

　　8日進尺米3.2

　　9日出勤工/日57

　　10效率米/工0.056

　　11炸藥消耗量千克/米14.76

　　12雷管消耗量個/米36.88

　　13水泥消耗量噸/米0.82

　　14石子消耗量立方米/米1.03

　　15砂子消耗量立方米/米1.03

　　16錨桿消耗根/米15

　　17鋼筋網片/米6

　　18錨索根/米0.625

　　19直接成本元/米3797不含水溝、臺階、底板硬化、釘道

　　第九章 煤質管理

　　1、施工前要認真組織職工學習作業規程，熟悉施工方法，讓每個職工掌握提高煤質的工藝過程。

　　2、加強頂板管理，防止漏頂、冒頂，嚴禁超挖。

　　3、其它均執行《煤質反破壞處罰條例》有關規定。

　　4、嚴禁垃圾、雜物經皮帶運輸至煤倉。

　　5、加強職工的素質教育，增強職工的煤質觀念。

　　第十章 工程質量管理

　　1、施工的巷道工程質量必須符合山西焦煤質量標準化標準，并達到優良品的要求。

　　2、隊組必須建立本隊的以隊長、書記為組長的工程質量管理小組。

　　3、隊組必須制定本隊的工程質量驗收制度及其考核辦法。

　　4、每個班組必須配備責任心強、有工作經驗的老工人作為驗收員，并嚴格按照驗收制度進行驗收。

　　5、定期貫徹學習質量標準化標準，做到人人懂標準，嚴格按照標準施工。

　　第十一章 安全技術措施

　　第一節 分工藝安全技術措施

　　一、鉆眼安全技術措施

　　1、打眼前，必須堅持敲幫問頂，處理活矸、浮石，打眼工要檢查風水管路是否完好，管路連接是否牢固，鉆桿、鉆頭是否配套，并嚴格按標記施工，眼距誤差不超過50mm，深度誤差不超過100mm。

　　2、打眼時，鉆頭必須落在實巖上，不要用力過猛或橫向加壓，以防斷釬傷人，嚴禁騎鉆打眼，嚴禁在炮眼殘底繼續加深。

　　3、兩臺或兩臺以上同時作業時，嚴格執行定人、定鉆、定眼、定責、定位，保證“準、平、直、齊”。

　　4、停水后應立即停止打眼工作，嚴禁干打眼。

　　二、放炮安全技術措施

　　1、裝藥放炮嚴格執行《煤礦安全規程》，并建立崗位責任制。

　　2、警戒位置：放炮時必須由帶班長負責安排警戒人員，巖巷警戒位置距放炮地點100m，煤巷警戒位置距放炮地點75m，若巷道拐彎距爆破地點超過20m，可在拐彎后不小于30m的地點設置警戒，所有人員撤至警戒線以外。

　　3、裝藥前，用壓風吹凈眼內的煤粉。

　　4、裝藥時嚴格按爆破說明書進行裝藥，嚴禁少打眼，多裝藥，放大炮，以一次起爆數量為限。

　　5、裝藥放炮前，工作面嚴禁其他無關的工作，放炮母線必須扭結成短路。

　　6、每班職工配合放炮員在放炮地點附近裝配炸藥，然后按規定正向裝藥。

　　7、用木制炮棍將藥卷輕輕送到眼底，不要擦破藥卷或拉斷腳線。超深的炮眼應先墊上炮土再裝藥，炮眼內的各藥卷必須密接。

　　8、連線采用串聯方式，各種炮眼盡量按爆破說明書的要求選擇雷管的號數。放炮母線嚴禁接觸電器設備及金屬，腳線、母線之間連接必須由放炮員親自進行。

　　9、聯線后，放炮母線必須懸掛在巷道中沒有電纜和風水管路的一側，如條件限制需同側懸掛的，放炮母線必須在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離,與水管同側時,則應掛于水管的上方0.3m處。

　　10、封眼，首先裝入水炮泥，然后用炮土封實，封泥長度符合《煤礦安全規程》第329條規定。

　　11、嚴禁用煤粉等其他可燃性材料作封眼材料。

　　12、放炮時必須按《煤礦安全規程》331條規定執行。

　　13、裝藥放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”制度。

　　14、放炮前，必須將工作面工具設備撤至30m以外的安全地點掩蓋好。對工作面附近30m的電器等設備進行必要的保護。

　　15、放炮前，放炮地點附近20m回風流瓦斯濃度達到1%時，嚴禁放炮。

　　16、放炮后，放炮員離開放炮地點前，必須將放炮母線從電源摘下來，并將兩股線扭在一起。

　　17、放炮后，等工作面炮煙吹散15min后，人員方可進入，發現拒爆、殘暴時要按《煤礦安全規程》第342條規定處理。

　　三、臨時支護

　　1、必須堅持使用前探梁臨時支護。

　　2、前探梁的吊環懸掛必須符合作業要求，前探梁的吊環螺帽必須擰滿。

　　3、前探梁的背板必須使用專用前探梁背板，在使用過程中，并用木楔子將其背牢。

　　四、出渣安全技術措施

　　1、工作面放完炮后，先灑水降塵，然后敲幫問頂、臨時支護，打好耙斗橛子,掛好滑輪,方可出渣。

　　2、耙巖機司機，絞車司機必須持證上崗。

　　3、裝巖、運輸時，必須嚴格按耙巖機司機、絞車司機、皮帶刮板輸送機司機作業標準，《煤礦安全規程》第362條人力推車要求規定進行作業。

　　4、使用耙巖機必須遵守《煤礦安全規程》73條、 74條規定。

　　五、永久支護安全技術措施

　　(一)永久支護基本要求

　　1、錨桿施工后必須按照規定進行及時的緊固，錨索必須及時張拉。

　　2、錨桿要嚴格按照最大、最小控頂距要求進行施工，嚴禁超過規定進行施工，杜絕空頂作業。

　　3、錨索必須緊跟工作面，當迎頭距最后一組錨索的距離足一組錨索的距離時必須及時施工，當其超過5m時，必須停止迎頭的作業施工錨索。

　　4、錨索施工完畢后必須進行及時的張拉預緊。

　　(二)鉆眼

　　1、頂錨選用MFC-1360/3630風動錨桿打眼機兩臺，B19六棱中空鋼鉆桿，長度1.0m、2.0m兩套 ,鉆頭采用Ø28對稱式煤巖兩用鉆頭或Ø28的柱齒鉆頭,幫錨使用7655型風鉆。

　　2、打眼時，打眼工必須按設計的眼位打眼，如斷面不夠時，必須人工刷至設計斷面。

　　3、錨桿眼的角度與巖面垂直，夾角不小于75°為合格，當巖石裂隙面明顯時，錨桿眼與主要裂隙面垂直。

　　4、打眼時堅持由外向內的原則。

　　5、打眼時，打開風水管路，先用1.0m的鉆桿打眼，后用2.0m的鉆桿至規定深度，并吹凈眼內的煤巖與積水，停機。

　　6、必須堅持鉆一個眼，注一根錨桿。

　　7、錨桿角度必須符合要求，嚴禁打穿皮錨桿，對不合格錨桿必須重新補打。

　　8、因片幫或頂板破碎造成錨桿失效時，必須及時補打錨桿 ，

控制圍巖的變形。

 

　　(三)樹脂錨桿的安裝及技術要求：

　　1、上好連接器：一手持錨桿尾部，一手將聯接器對準錨桿尾部的絲桿 ，順時針方向擰緊。

　　2、送填錨固劑：一人將錨固劑塞入眼孔內，一人用錨桿的錨入端頂住錨固劑，將其緩慢送入眼底搗實。

　　3、攪拌：上連接器按規定送填錨固劑，然后將風鉆或打眼機套在連接器上、開啟風動鉆機，攪拌20-30S，并將錨桿送入眼底，保證錨桿的外露符合要求。

　　4、撤鉆：打眼工必須托住錨桿，然后方可撤鉆，然后將小木楔塞入眼孔，防止錨桿自重下滑。

　　5、錨固劑凝固15min后，卸下連接器，旋緊螺母，桿體的外露保持在3—5cm。

　　6、40min后，進行二次緊固，初錨力不小于180N.M,錨固力不低于90KN。

　　(四)噴漿

　　1、噴漿前，應按設計要求檢查巷道規格;用高壓風、水沖洗巖面并清除活矸危巖;在頂幫掛五條線(控制噴厚);認真檢查噴射機具和風、水、電、管線以及準備好照明和防塵設施等。

　　2、噴射作業嚴格按操作規程正確使用噴漿機，尤其要注意調整好風壓、水壓，以減少回彈量、降低粉塵濃度，保證噴層質量。

　　3、噴頭操作，要先給水后送料，及時調整水灰比;噴頭應盡量與巖面垂直，并與巖面保持1m左右間距，工作風壓以1.1-1.3kg/cm2為宜,水壓比風壓高1kg/cm2,水灰比0.4-0.45;噴射順序應先拱后墻、自上而下呈螺旋狀軌跡移動，旋轉直徑以200mm左右為宜。

　　4、為了保證噴射質量、提高工作效率，應合理劃分噴射區段。一般以6.0m長為一基本段，基本段再分為2.0m長的三小段。噴墻時，每噴完1.5m高便依次向相鄰小段前進，對于一些凹凸嚴重的巖面，應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

　　5、巖幫有少量滲水、滴水，可用壓風清掃，邊吹邊噴即可，遇小裂隙水，可用快凝水泥砂漿封堵，然后再噴，有成股涌水或大面積漏水，必須用導水管將水導出，向管子噴射混凝土，待混凝土達到相當強度后，再向導管內注入水泥漿，將孔封閉。

　　6、初噴距不超過20m，復噴距不超過20m。

　　7、砼養護：每2-3h噴水一次，日期不得少于28d。

　　第二節 特殊情況下安全技術措施

　　一、巷道開口安全技術措施：

　　1、嚴格根據地測科提供的中腰線進行開口施工。

　　2、只有在壓風、供水、供電等系統完善的情況下才可以進行開口施工。

　　3、開口前必須對周邊支護進行觀測、緊固。

　　4、巷道開口時必須施工開口錨索。

　　二、過遇斷層安全技術措施：

　　1、過斷層時采用小循環作業，循環進度800mm。

　　2、需要放炮時，必須嚴格執行敲幫問頂，“三人連鎖”等爆破相關規定。

　　3、加強斷層處支護，錨索跟進迎頭，其支護密度根據現場實際情況而定，但不少于2根/排。

　　4、斷層處加強支護后，方可過構造，過構造時要縮小錨桿排距，同時要加密錨索支護。

　　5、過構造后，按正常規定執行。

　　6、過構造期間，跟班副隊長和安全員必須現場把關，確認無問題后方可作業。

　　7、過構造期間, 若需要挑頂、起底時嚴格按放炮有關規定執行。

　　8、當工作面遇到地質構造等特殊情況時，必須制定出專項安全技術措施。

　　三、頂板破碎時安全技術措施：

　　1、工作面頂板破碎時，根據現場實際情況加強支護。

　　2、嚴格執行敲幫問頂制度，前探梁及時前移到位。

　　3、減小循環，支護到位，錨索緊跟工作面迎頭并加強觀測。

　　4、頂板監測設備及時安裝，時時監控，發現問題及時處理。

　　四、淋頭水增大安全技術措施：

　　1、生產科及時下達通知單變更支護，保證安全。

　　2、排水設施齊全，管路到位，及時排水，防止影響正常生產。

　　3、防護用品及時發放，保證職工利益。

　　4、水泵選型要合理。

　　五、過冒頂區安全技術措施：

　　1、處理冒頂區段，隊干、跟班副隊長、安全員必須現場指揮，抽調至少兩人以上的老工人配套作業，即一人工作一人監視頂板，發現有垮落流矸、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。

　　2、冒落高度在1m以上時，構頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業。

　　3、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區的邊緣打戴帽點柱，防止冒頂區域的擴大。

　　4、處理冒頂時，首先用2500mm以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時支設戴帽柱臨時維護頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補打。

　　六、大型設備卸、裝、運安全技術措施：

　　1、大型設備裝車要選用負載相符的專用車。

　　2、設備捆綁要結實牢靠，設備重心要與車體重心一致。

　　3、運輸設備時要執行“行車不行人、行人不行車”，“五不開、五不掛”等有關規定。

　　4、起吊設備時嚴禁用正常支護的錨桿(索)進行起吊，必須另行施工起吊錨桿(索)。

　　5、起吊設備時必須選用負載相符的導鏈，并要有專人現場指揮。

　　6、起吊過程中，要有專人觀測頂板且設備周圍嚴禁無關人員停留和作業。

　　第三節 檢修安全技術措施

　　1、在設備檢修期間，必須執行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電，嚴禁約時停、送電。

　　2、停電檢修時，先停低壓、后停高壓。

　　3、電器設備檢修時，必須停電，并將開關閉鎖，掛上“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停送電的開關，以防他人送電。環形供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防止反送電。

　　4、一臺總開關向多臺設備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供電范圍內的其他作業人員聯系好，確認所供電范圍內無其他人員工作后，方可送電。

　　5、機電設備要定期檢查和維修。嚴禁帶電工作和帶電移動設備。檢修電氣設備時，瓦檢員必須檢查附近瓦斯，瓦斯濃度不超限時，方可開蓋檢修。

　　6、檢查高壓設備時，必須執行工作票制度，切斷前一級電源開關。

　　7、對開關進行檢修時必須從上一級開關停電，閉鎖后并進行掛牌。

　　8、使用手動起重設備時，不得超負荷起吊。使用的鋼絲繩必須與設備相符合。

　　第四節 其他安全技術措施

　　支護材料的使用管理。

　　1、各種支護材料要分類堆放整齊，并掛牌管理。

　　2、所有的坑代材料必須上架，錨固劑、托片設專用箱存放，懸掛管理牌板，班班登記。

　　3、道木、管子、軌道必須堆放整齊牢固，道木堆放高度不超過1.5m，管子、道軌高度不超過1.0m，并用12#鐵絲雙股綁扎牢固，統一堆放在非行人側。

　　4、建工材料：水泥、速凝劑堆放時高度不超過1.2m，底部必須墊坑木，以免受潮失效。沙子、石子呈梯形堆放，下緣距軌道外緣大于0.35m，嚴禁混入矸石。

　　5、在使用材料前必須檢查材料是否合格，不合格的材料嚴禁使用。

　　6、要求職工愛護材料，損壞照價賠償，要抓好各種材料的回收復用。

　　7、當班用不完的材料要交接班，交班前向隊部匯報，以備下班使用。

　　第十二章 避災路線

　　第一節 礦井五大災害預防措施

　　一、防治瓦斯安全技術措施:

　　1、當工作面風流中瓦斯達1%時，必須停止使用一切電器設備;當達到1.5%時必須停止工作，撤出所有人員，切斷電源進行處理;當瓦斯濃度降到1%以下時，方可人工送電。

　　2、當工作面風流中CO濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出所有人員，查明原因進行處理，報礦總工程師批準進行處理。

　　3、由于臨時停電或其它原因，在恢復通風前，首先必須檢查瓦斯，確保停風區內瓦斯不超過1%或CO2濃度不超過1.5%，且局扇及開關地點附近10m內風流中瓦斯不超過0.5%時，方可人工啟動局扇，恢復通風。

　　4、加強機電管理及維護檢修制度，杜絕井下的機電設備的失爆現象。嚴禁井下帶電明火操作。

　　5、放炮時必須按照《煤礦安全規程》中的要求堅持使用水炮泥。

　　6、皮帶機頭、必須按照規定配備沙箱及消防鏟、滅火器、以及20m的消防灑水管;油脂庫必須配備滅火器等消防設施。

　　7、班組長、機電工必須攜帶數瓦，并有專職瓦檢員專門對巷道內的瓦斯情況進行檢查，并嚴格按照檢查制度進行檢查。

　　二、防治煤塵安全技術措施：

　　1、濕式打眼：在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式鉆孔。在特殊情況下不能采用濕式打眼時，采取干式打眼時，工作人員必須帶防塵口罩。

　　2、噴霧灑水。對工作面產塵點進行噴霧灑水，以捕獲浮塵和濕潤積塵。并對巷道進行定期灑水降低巷道內的煤巖塵濃度。

　　3、通風除塵：控制合理的風速，稀釋和排除作業地點浮塵，防止過量積塵。

　　4、凈化風流。在含塵空氣流經的巷道設置水幕設備，捕捉煤塵，減少浮塵。

　　5、放炮時，堅持使用水炮泥封堵炮眼，并按規定使用放炮水幕和凈化水幕。

　　6、清除積塵。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。

　　7、出矸時必須按規定使用自動噴霧裝置。

　　8、嚴肅機電管理及其設備檢修維護制度，杜絕失爆現象，嚴禁帶電明火操作。

　　三、防治頂板事故安全技術措施：

　　1、開工前，由跟班小隊長和安全員先檢查迎頭頂、幫情況，確認無問題后方可施工。

　　2、嚴格執行敲幫問頂制度(工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具)，由兩名有經驗的老工人進行，站在安全地點，其中一人看護頂板，一人手持長柄工具，由外向里、由頂到幫、由輕到重，通過敲擊頂幫發出的聲音等情況，來判斷圍巖情況，如有異常，立即處理，確保施工安全。

　　3、嚴禁空頂作業，必須在有正式支護或臨時支護下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應與巖石的層理面垂直，當層理面不明顯時，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。

　　4、要經常檢查巷道施工質量，發現錨桿數量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補打。

　　5、發現頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業，撤出工作面所有人員，待壓力穩定后，由外向里進行頂板維護，若具備打錨索時，根據頂板情況加密錨索，或另編制專項措施。

　　6、錨索必須緊跟工作面的迎頭，當距離足一組錨索的距離時必須及時施工，當最后一組錨索距迎頭超過5m時必須停止巷道正前的掘進工作，進行錨索支護。

　　7、當地質條件變化時必須根據現場的實際情況及時的更改支護形式，確保支護的可靠。

　　8、嚴禁用基本支護的錨桿、錨索起吊設備。

　　9、加強礦壓監測的管理，礦壓觀測儀器必須及時安裝到位，并有專人進行觀測，發現問題后要及時分析。

　　四、防滅火安全技術措施:

　　1、距工作面60-200m處設一組隔爆水袋，水袋數量為70個。

　　2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并有專人定期送到地面處理，不得亂扔。嚴禁將剩余油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

　　3、放炮時必須使用水炮泥。

　　4、井下嚴禁吸煙和使用明火。

　　5、電器設備性能必須保持完好，電路敷設符合要求，避免產生電火花。

　　6、機械設備要靈活、好使、符合要求，避免產生摩擦火花。

　　7、皮帶機頭必須設置可靠的消防器材和滅火設備。

　　五、防治水安全技術措施：

　　1、掘進過程中，發現工作面或其它地點有透水征兆時(如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾有臭味等異狀)時必須停止作業，采取措施，報告礦調度室。如果情況緊急，必須立即發出警報。打眼時，發現透水征兆時，立即停止打眼，不得拔出鉆桿，不得裝藥放炮，并立即沿避災路線撤出人員，同時做好必要的搶救和堵擋工作。

　　2、堅持“有掘必探，先探后掘”防治水的基本原則。

　　3、必須按照規定及時施工臨時排水溝。

　　4、排水系統必須按設計及時安裝到位，并備用與正常使用的水泵同型號、同功率的水泵。

　　5、遇到可能導水的斷層時，必須采取超前物探、鉆探等探水措施。

　　6、工作面帶水壓開采時，必須制定帶水壓開采安全技術措施。

　　7、其它方面執行《煤礦安全規程》及公司相關的防治水規定。

　　第二節 避災路線

　　工作面發生火災、水災、瓦斯、煤塵突出事故時，必要時佩戴好自救器，按以下路線撤離。

　　

 

工作面→西區五聯巷→西區一部人車巷→+910水平大巷→行人斜井→地面。(附避災路線圖見圖二十一)