安家嶺井工礦掘進作業規程（2#井9＃煤中央主運大巷）
作者：佚名
2011-12-14 22:10
來源：本站原創
×10mm
（2）錨桿支護工藝過程及技術要求
錨桿加錨索支護，9＃煤中央主運巷錨桿間排距800×800mm，每排5根，距兩幫各600mm，護幫錨桿間排距800*1000mm，每幫布置3排，最上一排距頂板500mm，均為矩形布置；錨索長7300mm，菱形布置，間排距1600*1700mm。 每個頂錨桿鉆孔安裝3個樹脂藥卷，幫錨桿2個樹脂藥卷，每個錨索鉆孔安裝6個樹脂藥卷；錨桿錨索托板采用Q235鋼； 錨桿桿體采用Φ18×2080和Φ18×1700的圓鋼，錨索桿體采用Φ15.24mm鋼絞線。圍巖變化時，制定臨時支護措施。
（附圖：井工礦2＃井9#煤中央主運大巷支護布置圖）
D、打錨桿要求
1）定位：依據激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，用粉筆標記。
2）鉆眼：采用VFY-12／７ＫＢ型風動錨桿鉆機鉆孔。然后將鉆頭剛好頂在給定的眼位，使馬達旋轉，然后輕輕動作給進閥，使鉆頭能頂到頂板并頂個小窩，接著操作快速給進閥，鉆眼深達2.03米時，退出鉆桿。
3）安裝錨桿：錨桿機副司機先給眼孔內裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內，錨桿機副司機把專用攪拌桿安在錨桿機上，錨桿機司機慢慢升鉆臂把錨桿同藥卷送入孔底，并捅破藥卷攪拌，攪拌時間為30秒，使托板緊貼頂板并關機，停留60秒后，移下錨桿機。
4）緊固螺母：用扳手將螺母擰緊，緊固錨桿，達到設計扭矩值100N×m。
E、臨時支護方法
一個截深完成后，將前探梁前移0.5m，移過后，必須用剎頂木與木楔將前探梁與頂板背緊。前探支護裝置由槽鋼構成，前探梁最大伸縮量為1.6m，固定套與錨桿連接牢固，每前進0.8m移動一次固定套，前探梁垂直工作面布置，間距1.6m，共布置2套，距兩幫各1.4m。當地質構造有變化時，應及時向調度室及有關部門匯報，經有關領導及部門視具體情況提出施工方案、編制施工措施后方可繼續生產。
臨時支護的具體操作辦法執行《巷道掘進超前支護作業方式》專項規定。（附圖：前探梁布置圖）
八、主要技術經濟指標
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序號
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項 目
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單 位
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指 標
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備 注
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1
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煤層編號
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9#
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2
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巷道長度
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m
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376
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3
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巷道斷面
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m2
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4.4×3.75
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寬×高
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4
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煤層厚度
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m
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12.62—15.76
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平均14.19
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5
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煤層傾角
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°
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1.5~45
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6
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巷道方位
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°
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90
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7
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煤的容重
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g/cm3
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1.37-1.44
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8
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煤的硬度
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F
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1.2-2.3
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9
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循環進度
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米
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3.2
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10
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日循環數
|
個
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6
|
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11
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循環率
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%
|
95
|
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12
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日進尺
|
米
|
18
|
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|
13
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月進尺
|
米
|
450
|
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14
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在冊人數
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人
|
44
|
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15
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出勤率
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%
|
85
|
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16
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掘進工效
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米/工
|
0.4
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17
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錨桿支護材料
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套/米
|
13.75
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18
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錨索支護材料
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套/米
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0.9375
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19
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巷道支護
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錨桿、錨索
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九、工程質量管理
A、工程質量標準
1）錨桿、錨索安裝：錨桿、錨索安裝必須達到錨桿、錨索支護分項工程質量檢驗評定優良標準，即：
（1）桿體及配件、藥卷的材質、品種等符合設計要求；
（2）錨桿、錨索安裝時，托板必須緊貼頂板。錨桿抗拔力不小于5t，扭矩不小于100N×m；錨索抗拔力不小于25t，預應力不小于12t；
（3）間、排距允許偏差±100mm，孔深允許偏差+50mm，錨桿外露長度不大于50mm，錨索外露長度不大于350mm。
（4）錨索角度允許偏差±3°。
（5）錨桿角度允許偏差±15°。
（６）錨桿每300根為一組，每組抽檢至少3根，錨索每根進行預緊，預緊力達到12t，并做好記錄，對不合格及時補打。
2）巷道斷面標準：巷道掘進必須達到巷道煤巖掘進分項工程質量檢驗評定優良標準，即：
（1）寬度：中線至任一幫距離允許偏差0～+100mm；
（2）高度：無腰線測全高允許偏差0～+200 mm；
（3）坡度：巷道無腰線沿煤層頂板掘進，當遇到斷層等地質構造時另出施工措施，根據現場情況決定。
B、質量保證措施
1）錨桿、錨索支護：
（1）支護材料必須三證齊全；
（2）以激光中心線定眼位，保證錨桿、錨索成排成行；
（3）每班檢查驗收，堅決杜絕不符合規程規定的支護材料。
2）巷道掘進：
