13120工作面運輸順槽、回風順槽及切眼作業規程
目 錄
第一章 概述. 1
第一節 工程概況... 1
第二節 編寫依據... 1
第二章 地質情況. 1
第一節 地面相對位置及臨近采區開采情況... 1
第二節 煤（巖）層賦存特征... 1
第三節 地質構造情況... 1
第四節 預測瓦斯、火、煤塵情況... 1
第五節 水文地質情況... 2
第三章 巷道布置及支護說明. 2
第一節 巷道布置... 2
第二節 支護設計... 2
第四章 礦壓監測. 4
第一節 觀測對象... 4
第二節 觀測內容... 4
第三節 觀測方法... 4
第四節 數據處理... 5
第五章 施工工藝. 5
第一節 施工方法... 5
第二節 鑿巖方式... 6
第三節 管線敷設... 6
第四節 設備工具配備表... 7
第五節 探 放 水... 7
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標. 8
第一節 勞動組織... 8
第二節 循環作業圖表... 8
第七章 生產系統. 8
第一節 “一通三防”系統... 8
第二節 供 電 系 統... 12
第三節 壓 風 系 統... 12
第四節 排 水 系 統... 12
第五節 通訊、照明... 12
第一節 一般規定... 12
第二節 五大災害預防措施... 13
第五節 運輸、裝卸車、抬運設備安全技術措施... 19
第六節 巷道特殊作業施工安全技術措施... 23
第七節 大鐵鍬攉煤安全措施... 24
第八節 礦井其它自然災害預防措施... 24
第九章 工作面避災路線. 25
第一節 發生事故時井下在場人員行動原則... 25
第二節 避災路線... 26
掘進作業規程會審記錄. 27
第一章 概述
第一節 工程概況
1、巷道名稱
本作業規程掘進巷道為13120工作面運輸順槽、回風順槽及切眼
2、掘進目的及用途
掘進目的是為形成13120工作面的運輸生產系統，滿足該工作面回采的通風、運輸、行人及管路敷設等需要。
3、掘進工程量及開竣工時間
根據13120工作面設計說明書確定設計長度：主、副聯絡巷48m，運輸順槽170m，回風順槽176m,切眼125m,總計519m。
預計開工、竣工時間：本工作面自2011年4月20日開工，預計2011年7月28日竣工。
附：13120工作面平面布置圖
第二節 編寫依據
根據批準的《山西省古縣鴻興煤礦13120工作面設計方案》 ；《13120工作面地質說明書》 ；《煤礦安全規程》；《生產礦井安全質量標準化標準》 及上級有關規定并根據工程類比法，結合施工單位現有的機電設備生產能力和工人的實際操作水平而編制。
第二章 地質情況
第一節 地面相對位置及臨近采區開采情況
13120工作面地表位于后窯溝以東，主斜井南側，井田的南翼中下部，地面標高為1390～1320米，工作面標高為1042～1055米，蓋山厚度為335～308米；井下位于13116工作面采空區及13118工作面采空區之間，南與東瑞煤業相鄰。
第二節 煤（巖）層賦存特征
1、 工作面開采3#煤層，平均煤厚2.7m，傾角為3～5°，走向為345～355°，傾向75～85°，屬近水平煤層，上距2#煤平均間距13.7m 。質地較軟，煤巖類型為半光亮型，玻璃—瀝青光澤、粉末狀。內生裂隙發育，性脆易碎。
2、直接頂為粉砂巖、泥巖及2#煤煤層，厚度為8～12m，巖性呈深灰色，含少量植物化石，端口不平坦、松軟。根據相臨工作面情況，頂板中等冒落，較好管理，隔水性好。
老頂為粉砂巖及細粒砂巖，厚度為4.79～12.55m，巖性呈灰色，以石英為主，含云母及暗色礦物，分選中等次圓狀，孔隙式膠結、半堅硬，粉砂巖含少量植物化石
底板為粉砂巖、細粒砂巖，平均厚度為2.7m。巖性呈灰色，以石英為主，分選中等，次圓狀，孔隙式膠結，半堅硬。
該煤層屬于穩定可采煤層，從地質資料及鉆探孔分析，地質結構簡單，但不排除有隱伏的斷層存在。因此，在過地質變化帶的過程中，應加強巷道的頂板控制并現場加強巷道支護。
第三節 地質構造情況
工作面為一單斜構造，根椐目前巷道揭露及地質報告資料分析 ，尚未發現斷層及陷落柱，也沒有發現巖漿侵入及河流沖刷現象，故對3#煤層掘進不造成影響。
第四節 預測瓦斯、火、煤塵情況
1、3#煤瓦斯絕對涌出量2.69m3/min, 相對涌出量5.81m3/t
2、自燃傾向性等級為II類，至目前為止，礦井尚無自燃發火現象發生。
3、煤（礦）塵爆炸指數：20.8%。
第五節 水文地質情況
1、根據已掌握的地質資料分析，該巷道水文地質情況簡單，斷層不含水。
2、13120工作面掘進時主要以含水層裂隙水為主，含水量微弱，補給不充分，正常情況下工作面僅有滴水及淋水現象，掘進中正常涌水量預計為1～3m3/h，最大涌水量為5m3/h；采空后對地面裂隙及時回填，防止雨季地面水灌入井下。
3、13120工作面位于礦區位置較低部位，相鄰13116工作面2006～2007年采空，采空區預計積水755m3,積水威脅區域水量預計為395m3；13118工作面采空區位置低，對掘進工作面不夠成威脅；根據省第一水文地質隊2010年1月提供物探成果資料東瑞煤業位于13120工作面高程下方沒有采空區及積水，但由于物探的局限性，掘進及回采過程中應注意預防；奧灰水位為830米左右低于3#煤層底板等高線，不屬帶壓開采煤層。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
1、13120回風順槽布置在鴻興煤業主運輸巷里程1740米處，開口坐標：X=4043447.266，Y=19601595.047。開口后按168°40′、-3°坡度跟頂掘進，施工至里程224米后，按78°40′、-3°坡度跟頂掘進13120切眼。運輸順槽布置在主運輸巷1880米處，開口后按168°40′、-3°坡度跟頂掘進，施工至里程218米后與該工作面切眼貫通，形成回采系統。
2、工程施工安排
2.1、先從主運輸巷側施工主、副聯絡巷（開口點處聯絡巷已貫通），貫通以后沿3#煤頂板掘送回風順槽、運輸順槽（順槽掘送5m后由通風科負責施工風橋），最后掘送切眼，形成通風系統和安裝綜采設備的條件。風橋施工另補安全技術措施。
2.2、切眼的掘送分為兩步：順槽掘送到位以后，切眼先以凈高×凈寬＝2.5m×3.3m的小斷面進行掘進，落山幫用φ20×2000mm螺紋鋼等強錨桿進行護幫，另一幫用φ18×2000mm的玻璃鋼錨桿進行支護，貫通以后將斷面刷大至凈寬6m，回采幫用φ18×2000mm玻璃鋼錨桿進行護幫。
第二節 支護設計
一、巷道斷面及支護形式
13120掘進工作面采用全斷面錨網（索）聯合支護，巷道斷面為矩形斷面。
運輸順槽：凈高×凈寬＝2.5m×3.5m
回風順槽：凈高×凈寬＝2.5m×3.2m
切眼：凈高×凈寬＝2.5m×3.3m。
附：巷道支護斷面圖
二、支護方式
1、臨時支護方式
1.1臨時支護使用兩根5.0m長的9#礦工字鋼（或π形鋼梁）穿在吊環上做前探梁。吊環使用φ10mm厚的鋼板和φ20mm鋼筋加工制作而成，規格200mm×150mm。吊環中間焊接與頂板錨桿配套的螺絲，每根前探梁不少于3個吊環固定，螺絲要擰滿扣并露出1～2絲，探梁與頂板之間用長不小于2m的方木配木楔打實。嚴禁空頂作業。放炮前最小空頂距不大于0.3米，放炮后最大空頂距不大于2.3米。
1.2使用方式及要求：
放炮后將吊環上在迎頭的第一、第二排錨桿上，將工字鋼或π形梁竄到迎頭，在工字鋼或π形梁上用方木接實頂板。
2、永久支護方式
運輸順槽：頂錨桿采用φ20×2000mm的螺紋鋼等強錨桿，間、排距為1000×1000mm。每排布置4根，角度為90°。每隔3.0m在巷道中心打一根錨索，錨索規格為φ17.8×6500mm，錨索托盤規格為：20mm×200mm×200mm。頂板支護采用錨桿＋錨索＋金屬網＋錨梁聯合支護，頂網采用4000×1200mm金屬網，錨梁采用φ12×3150mm的鋼筋加工；幫錨桿采用φ20×2000mm的螺紋鋼等強錨桿，間、排距1000×1000mm。兩幫均掛金屬菱形網，第一排距頂板200mm，錨梁采用φ12×1500mm的鋼筋加工。錨固劑：頂錨桿2個/孔（CK2360和Z2355，安裝時CK2360在上，Z2355在下），幫錨桿2個/孔（CK2360和Z2355，安裝時CK2360在上，Z2355在下），錨索3個/孔（一個CK2360，兩個Z2355，安裝時CK2360在上，Z2355在下）。
回風順槽：頂錨桿采用φ20×2000mm的螺紋鋼等強錨桿，間、排距為900×1000mm。每排布置4根，角度為90°。每隔3.0m在巷道中心打一根錨索，錨索規格為φ17.8×6500mm,錨索托盤規格為：20mm×200mm×200mm。頂板支護采用錨桿＋錨索＋金屬網＋錨梁聯合支護，頂網采用2850×1200mm的金屬網，幫錨桿采用φ20×2000mm的螺紋鋼等強錨桿，間、排距1000×1000mm。兩幫均掛金屬網，第一排距頂板200mm，錨梁采用φ12×1500mm的鋼筋加工。錨固劑：頂錨桿2個/孔（CK2360和Z2355，安裝時CK2360在上，Z2355在下），幫錨桿2個/孔（CK2360和Z2355，安裝時CK2360在上，Z2355在下），錨索3個/孔（一個CK2360，兩個Z2355，安裝時CK2360在上，Z2355在下）。
切 眼：頂錨桿采用φ20×2000mm螺紋鋼等強錨桿，間、排距為900×1000mm，每排布置4根。錨索采用φ17.8×6500mm鋼絞線,錨索托盤規格為：20mm×200mm×200mm。頂錨索間、排距1800×3000mm，頂上掛菱形網（10#鐵絲），頂網采用7000×1200mm的金屬菱形網，錨梁采用φ12×1500mm的鋼筋加工。切眼刷大另補安全技術措施。錨固劑：頂錨桿2個/孔（CK2360和Z2355，安裝時CK2360在上，Z2355在下），幫錨桿2個/孔（CK2360和Z2355，安裝時CK2360在上，Z2355在下），錨索3個/孔（一個CK2360，兩個Z2355，安裝時CK2360在上，Z2355在下）。
施工過程中，遇陷落柱、斷層等地質構造時，不能進行全錨支護時，必須采用架棚支護。
二、錨桿（索）安裝工藝
1、打錨桿（索）眼：
打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，摘掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作，錨桿（索）眼的位置要準確。打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿（索）長度打眼。打眼時，必須在可靠的臨時支護下操作。
2、安裝錨桿：
2.1、錨桿孔鉆鑿完畢，檢查錨桿眼深度，清理錨桿眼，將空眼內巖粉（煤粉）清除干凈其深度應保證錨桿外露絲長度2～3個絲扣，最小不得小于2個絲扣，最大不得超過50mm。未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度。
2.2、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。
2.3、將樹脂藥卷慢慢送入眼孔，并用錨桿尾部頂住將藥卷推入眼底，上好攪拌頭，用風煤鉆攪拌。攪拌時間嚴格控制在30s以上，應一錨到底，不準停頓。
2.4、套上托盤，上緊螺母。
2.5、打錨桿眼的順序，先從頂部向兩幫進行，頂板錨桿先安裝中間一根，再安裝左右方錨桿，兩幫錨桿先上后下安裝，打好一根安裝一根并用扭矩扳手進行緊固。
2.6、錨桿按照規定必須做拉拔試驗。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。試驗數量：巷道每300根（含300根以下）抽樣一組（5根錨桿）進行錨固力檢查。錨固力合格條件：被檢查所有錨桿均應符合要求，其中有一根不合格，繼續抽樣檢驗，若再不符合要求，分析錨桿質量不合格的原因，并采取補充加強支護措施進行處理。拉拔試驗后，應及時擰緊螺母；如錨桿失效應及時補打錨桿。
2.7、每根錨桿安裝時，在未上托盤之前，必須進行錨固劑位置檢查，并填寫在班質量檢查記錄中（用10#的鐵絲伸到錨固劑的位置，在鐵絲上做好標志，用鋼尺量出數據）。
2.8、壓壞、失效、錨固力不合格的錨桿及時更換重打。
3、錨索安裝
3.1、檢查錨索孔深度和錨固劑質量。
3.2、用鋼絞線將錨固劑推入孔中，人工緩慢將鋼絞線、錨固劑推到位。
3.3、將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機安裝，使錨桿機順時針旋轉，攪拌時間不小于30s，攪拌后用小木楔將鋼絞線楔牢，防止固化前鋼絞線位移。
3.4、15min內上好鎖具并鎖緊，上鎖具時，將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂隊錨索進行預應力張拉，達到30Mpa后停止。張拉過程中，人員不能站在錨索下方，并要躲開高壓管波及范圍，以防崩管傷人。
4、文明生產：
巷道文明生產達到“三條線、四無、四整齊、五統一”。
三條線：風筒吊掛一條線；風水管路吊掛一條線；各類標志標注一條線。
四無：巷道內無淤泥積水；無臟雜物和廢舊物料；無積（煤、巖）塵；無尾工。
四整齊：圖牌板吊掛整齊；工具材料碼放整齊；工具存放排列整齊；開關上臺上架排列整齊。
五統一：牌板規格、標準統一；掛衣架統一；料場統一；管子吊掛鉤統一；電纜吊掛鉤統一。
第四章 礦壓監測
第一節 觀測對象
觀測對象為13120工作面的錨網支護巷道。
第二節 觀測內容
錨桿支護巷道的礦壓監測分為綜合監測和日常監測，前者的主要作用是驗證和修改錨桿支護初始設計，后者主要是用于監測巷道安全，包括巷道表面位移、錨桿受力、頂板離層監測及螺母擰緊力矩四部分內容，隊組設專人管理，并建立臺帳。
第三節 觀測方法
1、礦壓監測儀器
日常監測包括三部分內容：錨桿錨固力抽檢，頂板離層監測和錨桿預緊力矩檢測。
2、錨桿錨固力抽檢
巷道掘進施工過程中安排專人，按不小于10%的比例和不大于兩天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽檢，抽檢時只做非破壞性拉拔，現場檢測，高強度錨桿拉拔加載至90KN為止。發現不合格的錨桿要及時補打，并將抽檢結果記錄好。
3、頂板離層監測
頂板離層采用頂板離層指示儀進行監測，離層儀安裝采用B19中空六方接長錨桿，Ф28mm鉆頭，用錨桿鉆機在巷道中線打垂直鉆孔，深度7.0m；用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，手拉一下鋼絲繩，確認錨固器已固定住，用安裝桿推入淺部基點錨固器至2.0m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩確認錨固器已固定住，然后安裝好孔口套管，最后對準刻度，先將淺部基點刻度（A刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩，再將深部基點刻度（B刻度）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將繩卡卡死，并截去多余鋼繩，記錄好初始讀數。安裝時，應晝使深部測筒、淺部測筒讀數為零，正負誤差不應大于5mm。
頂板離層指示儀安裝位置距迎頭不得大于15m，否則無法捕捉離層的全過程，淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上作好標記，安裝后，兩個刻度墜均應處于自由懸垂狀態，不得有任何卡阻現象（即離層指示儀孔必須垂直頂板打設，深、淺部測筒不得被網片卡住，影響測墜的自然下垂）。
順槽內每隔50m要安設一個離層指示儀，在巷道交岔點、斷面變化處及過斷層前后必須安設頂板離層指示儀，且同一條巷道內只能安裝同一種型號的頂板離層指示儀，并要掛牌管理。在距掘進工作面50m內，每班觀測一次頂板離層值，并做好記錄。50m以外，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止讀數，改為觀察兩個刻度墜的顏色，頻率為每周一次，由跟班隊干和班長負責觀察，以便及早發現異常情況，確保安全，并建立觀測臺帳當班驗收員如實填寫，便于數據分析。離層指示儀以紅、黃、綠三顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，綠色表示離層值小，處于穩定狀態；黃色表示離層值已達到警戒值；紅色表示頂板離層松動值較大，已進入危險狀態，必須采取處理措施。具體措施為：離層值進入警戒區內時，要停止掘進，對該測站前后20m范圍及時補打錨桿或錨索；當頂板離層值進入危險區時，及時匯報礦領導，并采取相應安全措施；每月對綜合監測數據進行分析總結。
5、在頂板離層儀安裝點懸掛頂板離層儀，并認真填寫，原始記錄要存擋。
第四節 數據處理
1、責任單位：掘進隊，責任人：隊技術員。
2、數據分析與處理
2.1、在觀測過程中，若發現離層值進入警戒區內時，要停止掘進，對該測站前后20m范圍內及時補打錨桿或錨索的措施進行加固，并及時與設計部門聯系對錨桿設計參數進行修改。
2.2、在觀測過程中，若發現離層值進入危險區內時，應由礦總工程師召集有關科室分析原因，并及時采取相應的安全措施。
2.3、在地質條件發生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。
2.4、每月對監測數據進行分析總結，做出分析報告。有異常時，及時提交相關領導與部門負責人，并及時修改錨桿支護設計參數。
第五章 施工工藝
第一節 施工方法
施工前，先對開口處巷道前后10m范圍內的支護進行檢查，如有失效支護及時整改，并確認安全后，方可掘進。
施工方法：采用鉆爆法施工，爆破落煤、人工攉煤，刮板運輸機運煤。
1、開口施工：
1.2、施工工序：①先加固開口5m范圍的巷道支護，檢查原巷道錨桿支護的質量，對失效的錨桿重新補打，保證支護質量；②在開口處打兩根鎖口錨索，間距1.6m。開口前5m應采取小循環掘進方式，循環進度為1m，掘進5m后再按正規循環進行施工。
1.3、開口施工安全注意事項：
①提前做好風、水、電、通訊、監控等準備工作，保證能具備安全施工的要求。
②打眼前檢查開窩點的通風、瓦斯、防塵、積水、頂板等工作，及時處理不安全因素。
③每次放炮前班長必須派專人在所有能進入放炮地點的通道設好警戒；
④開口施工前必須采取有效支護方法保護好通過該處的風水管路和管線。
第二節 鑿巖方式
一、本規程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。打眼機具： 鉆眼使用風煤鉆，配備2.5m麻花鉆桿和Ф42mm鉆頭。支護頂板使用錨桿機鉆眼，配備1.0m、1.5m、2.2m六棱鉆桿和Ф28mm鉆頭；幫錨桿使用風煤鉆配2.0m麻花鉆桿和Ф28mm鉆頭。
二、掘進方式
1、工藝流程
附：工藝流程圖、爆破說明書、炮眼布置圖
2、作業方式
2.1流水作業
采用炮掘法施工，配備大、小鐵鍬、40T刮板輸送機、進行運輸的連續性流水掘進作業方式，全斷面跟頂跟底。
2.2、打眼
打眼前由驗收員檢查好巷道中心線，并根據炮眼布置圖規定定好眼位。
2.3、裝藥
選用2級煤礦許用炸藥、毫秒延期電雷管（最長延期時間不超過130ms），正向連續裝藥，裝藥要嚴格按“裝藥結構圖”中的要求進行，使用好水泡泥和黃土泡泥。
2.4、連線、放炮
爆破母線使用導電性能好的絕緣雙線，FD150D型隔爆式發爆器，聯線采用大串聯。爆破前，班組長必須親自布置專人在能進入爆破地點的所有通道上設好警戒，警戒線處應設置警戒牌、拉繩、欄桿。同時嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。警戒距離不小于75m。
2.5、出渣
出渣使用大鐵鍬和小鐵鍬攉煤，大鐵鍬攉煤時，一人插叉，一人掌鍬，另有一人觀察并負責指揮。
2.6、運煤、巖方式
采用40T刮板輸送機運送至主運輸大巷升井。
第三節 管線敷設
在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔1m一個，電纜垂度不超過50mm，水管要接口嚴密，不得出現漏水現象。水管距迎頭20m范圍內使用一寸膠管，20m外使用3寸鐵管(水)，2寸鐵管(風)。鐵管要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水（風）。風筒吊掛在巷道的左幫，要環環吊掛。運輸機布置在巷道的左側，距幫0.5m；靠人行道側刮板機要上好擋煤板。壓風管及供水管在巷道的右幫，壓風管每50米加1個分支，供水管每30米加1個分支。
第四節 設備工具配備表 
說明：以上設備工具要提前備好并試運轉，共用者實行交班，本班使用的設兼職保管員，礦統一管理的設備，執行礦統一規定。
第五節 探 放 水
一、嚴格執行地測科編制的《13120工作面防治水設計》和《13120工作面探放水設計》。
二、探放水安全規定：
1、探放水嚴格按設計的參數進行，現場遇到地質構造時，經礦技術負責人同意后，可作適當調整。
2、探放水鉆孔施工時，鉆孔施工負責人必須做好鉆孔施工進尺的填寫工作。
3、現場懸掛探放水管理牌，并及時填寫實際施工長度。
4、掘進探水時，應停止掘進作業，組織專業探水隊進行探水。
5、探水過程中，測量人員和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔的數目。
6、在探水點20米處設專用直通調度室的電話，安排專職瓦檢員對現場瓦斯情況進行檢查，同時設有專職安全管理人員到現場監督檢查；加強跟班電工對現場機電設備的管理。
7、放水前，應加固巷道支護，疏通巷道水溝使水不要亂流。同時工作面備好木麻袋等物，加強瓦斯和其它有害氣體的檢測工作，如發現瓦斯和其它有害氣體超限，必須采取有效措施，防止意外事故的發生。
8、如遇到地質構造或巷道坡度變化異常等因素影響探水時，由技術科請示礦總工程師確定掘進中是否探水及下次探水位置。
9、探放水避災路線： 13120掘進工作面→主回風大巷→地面。
10、排水路線：13120掘進工作面→ 主回風大巷水倉→主井→地面。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
巷道掘進采用每天“三班掘進制”，三班組織生產，每班兩個循環，每循環進尺2.0m，運輸順槽及回風順槽前30米工程每三天進行一次探水和物探作業；掘進50米后每5天進行一次探放水和物探作業
附：13120工作面循環作業圖表
第二節 循環作業圖表
為保證正規循環作業的實施，迎頭施工作業應根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
附表：正規循環作業圖表
第七章 生產系統
第一節 “一通三防”系統
13120掘進工作面采用壓入式通風方式，風筒為直徑500mm的膠質風筒，風機安設位置由通風科根據現場情況而定，風機安設要方便行人及運輸。風筒要吊掛在巷道一角，吊掛必須平直，逢環必掛，接頭要雙反邊。漏風率小于規定，局扇距底板高度大于300mm。
一、掘進工作面風量計算
①、按瓦斯涌出量計算
Q掘=100×q掘×K通=100×0.2×2=40m3/min
式中：q掘——掘進面平均瓦斯絕對涌出量，m3/min
K通——掘進面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數
②、按炸藥計算
Q掘=25×A=25×10.8=270m3/min，
式中：A——掘進面一次爆破最多裝藥量，
③、按人數計算
Q掘=4×N=4×20=80m3/min，
式中： N——掘進面同時工作的最多人數。
由上述計算得掘進面需風量為270 m3/min。
④ 按掘進面溫度和炸藥量驗算
掘進面炸藥用量小于20kg；掘進面溫度在16～22度之間， 270m3/min大于60m3/min符合風量要求。
⑤ 按有害氣體濃度驗算
P瓦/Q掘≤1%
式中：P瓦—瓦斯絕對涌出量，m3/min
Q掘—掘進工作面需要風量，m3/min
0.2/198=0.0009＜1%
⑥按風速驗算
131.25 m3/min≤270 m3/min≤2100 m3/min，符合要求。
經驗算掘進工作面配風270m3/min符合要求。
二、局扇選型
① Q扇= Q掘/（1－L%×η%）=270/（1－346%×3%）=301m3/min。
式中：Q扇——局扇應吸風量， m3/min
Q掘——掘進面應配風量， m3/min
L——供風距離， 最大346m
η——風筒百米漏風率， %
②、掘進面供風局扇配風量計算
Q局=1.2×n×Q吸=1.2×1×270=324m3/min。
式中：Q局——局扇配風量，m3/min
n——掘進面同時供風的局扇臺數，
Q吸——局扇實際吸風量，（根據我礦實測取270m3/min）
經計算選用FBDNO5.0/2×7.5型礦用防爆風機兩臺（一臺工作，一臺備用）供風，能滿足掘進面的供風需求。
三、 局部通風機安裝處全風壓處供風量計算
1、為防止局扇吸風口至工作面回風巷口風流處于停滯狀態，應保證該段巷道最低風速為0.25m/s
Q巷= Q吸+60×V1×S1=270+60×0.25×10.25=423.75m3/min
式中：Q巷——安設局扇的巷道全風壓配風量，m3/min
Q吸——局扇實際吸風量，m3/min
V1——局扇吸風口至工作面回風巷口風流最低風速，0.25m3/s
S1——安設局扇巷道凈斷面積，10.25m2
全負壓供風量最低不得低于423.75m3/min
1.2通風路線、通風設備設施及其管理
1.2.1、 通風路線
主進風大巷 新風 13120掘進工作面 新風 迎頭 乏風 回風巷 乏風 回風井（地面）。
附：通風系統圖
1.2.2、局部通風機安裝及管理要求：
1.2.2.1、安裝位置：由通風科根據現場具體情況而定。
1.2.2.2、風筒吊掛方式：風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，懸掛采用8＃或10＃鐵絲，風筒接口要反壓邊，嚴密不漏風，逢環必掛，保證平直，不準隨便拆開、損壞風筒。風筒出口到工作面掘進頭距離不得少于10m。
1.2.3、局扇通風管理要求：
1.2.3.1、局部通風機實行三專供電（專用變壓器、專用開關、專用線路），掘進工作面安設三閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、故障閉鎖）。當局部通風機停止運轉或掘進巷道內瓦斯超限時，能立即切斷局部通風機供電巷道中的一切非本質安全型電源。
1.2.3.2、開工前局部通風機必選安設局扇雙電源自動切換裝置，實現雙風機雙電源自動切換。開工前，必須先安好局扇，保證正常供風，方可進行開口作業。
1.2.3.3、局部通風機由瓦檢員專人負責，并持證上崗，實行掛牌管理，管理人員要在管理牌板上簽字，并執行現場交接班制度。
1.2.3.4、局部通風機必須保證24h連續運轉并對主副風機開關、切換裝置等都標識清楚。管理單位必須建立局扇管理臺賬和檢查維護記錄。每天早班由專職電工進行一次切換記錄。
1.2.3.5、局部通風機每天安排專人進行日常檢查維護，必須及時填寫相關記錄。
1.2.3.6、局部通風機在井下連續運轉一個月，由使用單位的機電工至少檢修一次，局部通風機累計運轉達六個月時，必須上井由礦機電維修單位進行檢修。
1.3、工作面有計劃停風措施
1.3.1、有計劃停風要規定停風時間，并派專人辦理相關手續，在班前會上學習此項措施，值班領導、機電科長負責檢查措施的落實情況。局部通風機停電停風前，跟班瓦檢員負責將停風區的人員撤至主運輸大巷新鮮風流中，并安排專人進行警戒，設置明顯警示標志，防止人員誤入；局部通風機停電、停風后，瓦檢員要立即向礦調度匯報，并做好記錄。
1.3.2、在恢復通風前必須先查看主機顯示數據。若主機顯示瓦斯濃度超過0.8％時，嚴禁人員進入，按瓦斯排放措施進行瓦斯排放。主機顯示瓦斯濃度不超過1.0％時，由瓦斯員進入工作面進行瓦斯檢查。
2、綜合防塵
2.1、防塵設施及管路
防塵設施有凈化水幕、防塵風機、及沿巷的防塵灑水管路等。從主回風巷接一趟3寸水管至工作面各轉載點，并沿途每隔50m設三通閥門，水量不小于0.6m3 /min。
2.2、防塵管理
2.2.1、水路不通、防塵系統不完善、防塵設施不齊全不準開工。
2.2.2、炮掘時：
2.2.2.1、工作面打眼時必須進行濕式打眼，使排出的巖粉呈糊狀，嚴禁干打眼。
2.2.2.2、放炮時必須使用水泡泥，嚴格執行水泡泥裝填規定。
2.2.2.3、放炮后對距工作面20m范圍內巷道進行沖洗。出煤前必須進行灑水達到有效滅塵，并做好記錄。
2.2.2.4、距工作面20m范圍內應安設風流凈化水幕，實行風流凈化，要求水幕霧化效果好，使用正常，并能封閉全斷面。
2.2.2.5、在巷道內敷設防塵灑水管路。管路必須安設平直，吊掛牢固，拐彎處設彎頭，接口嚴密不漏水，每50m設置一個三通閥門。嚴禁使用細徑管路連接，供水管和排水管必須單獨安設，不得混用。
2.2.2.6、各裝載點必須有完好的噴霧灑水裝置，其位置要固定正確，使用正常。掘進工作面開口處應安設一個三通閥門，三通閥門的位置應便于使用和維修，并且有明顯易辨的標志。
2.2.2.7、每班安排專人負責進行除塵工作，距工作面50m內巷道每班沖洗一次，50m以外的巷道每周沖洗一次，防止煤塵堆積。
2.2.2.8、炮掘出煤過程中，各裝載點必須根據煤（巖）塵濕潤情況及時開啟噴霧。
3 、 防治瓦斯
3.1、瓦斯監測監控設備的管理
3.1.1、在掘進工作面和距回風口10～15m處安設甲烷傳感器，與礦KJ80型監控系統聯網，每面配接一臺饋電傳感器,接于該工作面電源總開關負荷側，分站內置的局扇開停傳感器要分別連接各局扇。實現風電閉鎖、瓦斯電和故障電閉鎖功能。
3.1.2、 掘進工作面甲烷傳感器應安設在風筒的對幫，與風筒出風口平行，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。瓦斯員負責探頭、線纜及傳感器管理牌板的移動。其報警濃度為0.8%（CH4），斷電濃度為1.3%（CH4），復電濃度為小于0.8%（CH4），斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。
3.1.3、當傳感器、線路出現故障時，跟班瓦檢員應及時向調度室匯報，由礦監控中心安排人員及時下井維修。
3.1.4、 在臨時拆除或改動時，必須事先與礦監控中心取得聯系，在檢修與監測監控系統裝置相關聯的電氣設備，需要系統裝置停止運行時，須征求礦監控中心同意，并采取相應措施后，方可進行，事畢恢復原狀，并向礦調度和礦通風科匯報。
3.1.5、 設備發生故障要及時處理，在故障期間必須有安全措施。監測系統斷電后，必須由監控人員查明原因后復電，其它人員不得隨意復電或將斷電設備斷開。
3.1.6、監控設備必須有故障閉鎖功能：當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監控設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖。當與閉鎖控制有關的設備工作正常后，自動解鎖。
3.1.7、甲烷傳感器必須安設在支護完好處，放炮時撤至安全地點，放炮后，移到規程規定的位置。
3.1.8、監控設備必須定期進行調式，校正，每月至少一次，傳感器、報警儀每10天用標準氣樣和空氣氣樣調校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
3.2、瓦斯管理
3.2.1、便攜式瓦檢儀的配備：隊長、技術員、跟班礦長、班組長、流動電鉗工等必須按規定佩戴便攜式瓦斯報警儀，并能正確使用。瓦檢儀要求靈敏可靠，保證完好。
3.2.2、掘進工作面配備專職瓦檢員，瓦檢員必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度”，嚴格執行現場交接班制度。
4、防火防爆
4.1、火源因素及防火設施
4.1.1、火源因素
工作中產生撞擊火花，卸料臺撞擊產生火花。易燃油脂長期積存引起自燃，使用過期的潤滑油、棉紗布頭和紙亂扔亂放而著火。
4.1.2、防火設施
距掘進頭20～30m、設備集中堆放點要配備2臺干粉滅火器、2個消防桶、兩把消防鍬、1桶不少于1m3的消防沙。要求上崗職工會熟練使用。滅火器上架，取放、移動方便，設專人管理，損壞失效及時更換。
4.2、防滅火措施
4.2.1、機電設備附近5m范圍內嚴禁堆放雜物。嚴禁將易燃油脂長期存放在工作面。
4.2.2、嚴禁在瓦斯積聚和超限的情況下作業。嚴禁產生明火和工作中產生火花。在用鐵器工作的地點，先檢查周圍瓦斯濃度，不超過1.0％時方可工作。
4.2.3.、嚴禁亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。
4.2.3、一旦發生瓦斯局部燃燒或其他材料著火，當工作面回風流中瓦斯濃度不超過2.0％，風機正常運轉時，應在跟班領導、班組長指揮下，用滅火器、沙和水管中的水在確保人員安全的情況下滅火，并及時向礦調度匯報。若火勢增加或瓦斯含量超過2.0％以及局部通風機停轉時，應組織人員戴好自救器迅速按避災路線撤離。滅火時，必須派專人攜帶便攜式瓦檢儀，隨時掌握瓦斯情況。
4.2.5、防火管理：電氣設備或電纜著火時，首先切斷電源，就近使用矸石、沙子或巖粉進行滅火，嚴禁用水管滅火；因機械、油脂等引發的火災，要就近使用沙子滅火，要控制風流，防止火勢蔓延。
4.2.6、隔爆設施
隔爆水袋與工作面正頭始終保持60～200m，隔爆水袋采用集中式布置，棚區長度不少于20m,水袋規格為20L/個，水袋數量為68個，水袋排距1.2～1.5m，水袋距頂梁兩幫的間隙不得小于100mm。隔爆設施設專人負責，實行掛牌管理，定期添水、沖洗及換水。
第二節 供 電 系 統
1、該迎頭掘進施工中，電源來自井下中央變電所，供電經KBZ-200/0.66饋電開關橡膠電纜接至QBZ-120/0.66控制開關，再用不同平方電纜、開關，供迎頭各機械設備使用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1m一個，電纜的垂度不大于50mm。必須采用風電閉鎖、檢漏繼電器等設備，采掘供電分開。
附：供電系統圖
2、管理要求
2.1、供電系統必須做到“三無”、“四有”、“三全”、“兩齊”、“三堅持”。
“三無”：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。
“四有”：有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
“三全”：防護裝置全，絕緣裝置全，圖紙資料全。
“兩齊”：電纜懸掛齊，設備硐室整齊。
“三堅持”:堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。
2.2、對檢修工的要求
2.2.1、檢修維護工必須經過專門培訓，考試合格，并持證上崗
2.2.2、檢修維護工必須精通業務，熟練掌握該工種的崗位，做到“三知”、“四會”。
“三知”：知設備的結構、性能和工作原理。
“四會”：會操作、會保養、會維護、會排除一般性故障。
2.2.3、檢修設備須有專人看護頂、幫情況，必須執行停送電制度和操作規程。電氣設備要保持良好的隔爆性能，嚴禁出現失爆，嚴禁帶電搬遷電氣設備，嚴禁帶電檢修。
2.2.4、設備啟停、運行必須按規定信號操作。
第三節 壓 風 系 統
壓風采用地面空壓系統，壓風管路從回風上山→掘進工作面→用軟管與風鉆連接。
第四節 排 水 系 統
1、根據地質說明書的有關資料，該面僅在裂隙發育地段3#煤頂板沙巖含裂隙水，預計掘進過程中會有淋水出現，并隨揭露范圍增加逐漸疏干，巷道低洼處打水倉安設水泵進行排水，水倉規格：（長×寬×高）為1.5m×1.5m×1.0m。用厚不小于50mm的木板做水倉蓋板。
排水系統：迎頭積水→ 主回風大巷水倉→主井→地面。
2、排放水管理要求
2.1、水泵必須保證完好，并有備用泵。檢修工要班班檢修，保證設備的完好和排水管路的暢通。
2.3、隨時觀察工作面的涌水變化，水量增加時及時采取有效措施。
2.4、低洼地段的積水應及時排出，做到文明生產達標。
第五節 通訊、照明
1、通訊：距工作面20m處安設一部電話，做到井上下通訊暢通。
2、照明：在13120掘進順槽口處安設作業照明燈。
第八章 安全技術措施
第一節 一般規定
1、所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《13120回風順槽施工作業規程》。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。
2、所有上崗人員必須持證上崗，嚴格執行《崗位標準化作業標準》及各工種崗位責任制、現場交接班制度、設備維修制度、質量驗收制度。
3、所有上崗人員都必須學習本規程，學習后人人簽字并進行考試，不合格者不得上崗。
4、開工前，檢查所需各類工具、器具、機具、零配件是否備齊。其品種、材質、規格、數量等是否符合規定要求；檢查工作范圍內的巷道支護是否完好，頂幫是否安全。若發現支護損缺等不安全因素，應吃力后方可進行其他作業。
5、開工前，先檢查工作面的通風情況是否良好。風筒口距工作面的距離、瓦斯和二氧化碳的濃度及溫度等是否符合規程規定，通風設施是否完好、正常。如超過規定或不正常時，不得進入工作面，并及時向礦調度匯報，采取措施進行處理。
6、工作面的臨時支護和空頂距離是否符合本規程規定。如不符合或不安全時，必須立即進行支護。否則不準進入工作面。
7、檢查巷道中、腰線是否正確，如有問題及時通知地測科進行校正。
8、檢查機電設備管理及管線、線路、軌道是否完好，如有故障應及時排除，達到正常使用。
第二節 五大災害預防措施
一、 頂板管理
1.頂板管理措施
（1）嚴格執行“敲幫問頂”制度，并將該項制度貫穿于作業的全過程。
（2）必須按作業規程的規定及時進行永久支護，嚴禁空頂作業。尤其是驗收員點眼必須用長工具站在支護完好處進行點眼。
（3）打鉆人員要站在有支護可靠的頂板下操作鉆機打眼，先打中間錨桿，再打角錨桿，施工人員必須面向工作面，打一個眼立即安裝緊固一根錨桿。
（4）錨桿施工必須按照操作規程進行，保證質量，不合格的錨桿要立即補打。
（5）巷道滾幫時，滾幫處要及時補打頂、幫錨桿。
（6）打頂錨桿、裝錨桿、緊固錨桿、掛電纜、風水管等，需蹬梯作業時，人員要站在安設牢穩的梯子上，并有專人扶梯和觀察頂、幫情況，發現異常立即停止作業，待確認安全后，方可作業。
（7）施工過程中，每班由驗收員、每天由隊領導觀察巷道頂板及支護，發現頂板壓力增大頂、幫破壞，要立即采取加強支護措施，并向區調度和區隊領導匯報。
2. “敲幫問頂”制度
（1）工作面必須備有敲幫問頂工具，最少手鎬一把、長與短撬棍各一根，撬棍一端為尖頭，另一端為彎扁頭，長度分別為2.0m和2.5m，采用22mm的鋼質材料加工。
（2）必須堅持“敲幫問頂”制度，特別是在交接班、永久支護等各道工序開工前和頂板破碎、過地質構造等都要進行敲幫問頂，及時找掉危巖、活石。
（3）敲幫問頂責任人為：工長、跟班隊長，安全員負監督責任。
（4）敲幫問頂由兩名有經驗的的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板動態，后者要站在前者的側面。
（5）處理幫頂活石時，人要站在安全地點，并選好安全退路。
（6）處理幫頂工作，應從支護完好的地點開始，有外向里。上山工作面要站在巷道上方的一側進行找頂，先頂部，后兩幫，依次進行。頂板較高，可采用長撬棍進行找頂，謹防矸石順桿而下。找頂不準同時進行其它作業，或有其它人員通過。
（7）遇有大塊矸石或離層巖石，巷道壓力加大，應立即背棚加固或打戴帽點柱。
（8）敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石順桿掉落傷人。
（9）敲幫問頂時，要由輕而重，不得突然猛擊，敲擊頂板發出“空空聲音”，就立即找下，需順著裂隙、層理、節理慢慢找下，不得硬撬。
（10）用手鎬和長撬棍找頂，禁止用大掄鎬法，應采用背鎬法。以防傷到他人或自己。
（11）找頂時，只準一組進行，禁止兩組以上同時進行。
（12）找頂過程中，工長及跟班隊長要加強對巷道頂板支護觀察，若頂、幫破壞明顯或嚴重，應立即采取措施，并向隊、區領導匯報。
3.過斷層破碎帶安全技術措施
（1）頂板破碎或遇地質構造時，頂錨桿排距縮小為800mm，錨索排距1.6m，間距為2.4m。
（2）采用小循環作業，循環進度0.8m。
（3）要加強“敲幫問頂”和頂板管理。
（4）根據斷層產狀，要以地測科給定的坡度追煤，見全煤后，沿02#煤底板掘進。
（5）經測定斷層產狀，需修改設計，重新拐彎開口，放炮過斷層或需采用架棚支護時，除立即執行上述措施外，另行補充措施。
（6）巷道高度超過3米時必須補打一排幫錨桿。
二、 防滅火措施
（1）皮帶頭應備有不少于2個滅火器，附近15m范圍內消防管路必須設置三通和閥門，并備有不少于20m的消防軟管。
（2）皮帶安裝煙霧灑水保護。
（3）井下膠帶運輸機必須使用阻燃膠帶。
（4）皮帶頭20m范圍內采用不燃性材料支護，應備有消防砂箱，砂子不少于0.20m3。
（5）消滅火源，防止產生電器火花和摩擦火花。
（6）任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦、區調度。
（7）防滅火除執行上述措施外，必須嚴格按《煤礦安全規程》中第221、222、224、226、227、243、244條規定執行。
三、 防治水措施
（1）掘進中遇《煤礦安全規程》第266條規定的透水預兆時，必須停止作業，撤出人員，匯報調度。
（2）將《西山鴻興煤業防治水措施》、工作面四鄰的水文地質條件、水情預報、本規程防治水措施、避災路線，認真貫徹到每一位職工。
（3）在巷道掘進過程中，應嚴格執行“有掘必探，先探后掘”的原則，確認安全后，方可繼續掘進。
a、建立排水系統，在巷道吊掛一套排水管，排水能力不小于預計涌水量2倍，距工作面不大于50米，并安設一臺風泵及一臺潛水泵。
b、掘進前在巷道中心頂板往下打3個探眼，眼深根據現場實際情況進行，保證20m的安全距離，掘進后要重新打探孔，依次類推。
c、打鉆探水前,必須將掘進設備及工具退出工作面迎頭至少5m。
d、執行地測科相關探放水措施和制度。
e、在施工過程中，有驗收員加強對巷道頂板支護觀察,若支護破壞明顯，要及時支護；掘進中要加強工作面涌水觀測，發現突水預兆，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
f、建立“有掘必探”臺帳，每月向地測科報一次。
（4）掘進中根據涌水情況和巷道坡度，在低洼處打水倉，安裝水泵、排水管，水倉位置根據實際情況確定。
（5）水倉施工，規格：長×寬×深＝2×1×1m，水倉上口鋪設木板并留出0.30×0.30m的排水孔，用風鎬施工。
（6）防治水除執行上述規定外，還必須嚴格執行《煤礦安全規程》第260、266、285、286、291條之規定。
四、綜合防塵、滅塵措施
詳見第七章第一節
五、防治瓦斯措施
詳見第七章第一節
第三節 炮掘安全技術措施
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料性能及放炮操作規程和《煤礦安全規程》中有關條文的規定，并嚴格執行。接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格，獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。
3、 爆破作業必須嚴格執行“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）、“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。掘進工作面的裝藥定炮禁止與其他工序平行作業。
4、 爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業。
5、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
6、 爆破作業，必須使用不低于煤礦許用二級炸藥及毫秒延期電雷管。
6.1、同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥，不同廠家生產的或不同品種的電雷管也不得摻混使用。
6.2、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。
6.3、嚴禁放糊炮，嚴禁明電、明火放炮。
6.4、 在掘進工作面應全斷面一次起爆；不能全斷面一次起爆的，必須在頂幫支護安全的前提下，分次裝藥，分次起爆，且一次定炮必須一次全部起爆。
6.5、 嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:
6.5.1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
6.5.2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
6.5.3、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
6.5.4放炮前需要準備好夠全斷面一次起爆的炸藥和炮泥，以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。
6.5.5、 檢查放炮器和放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求，爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。
6.5.6、 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
6.6、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
6.6.1、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
6.6.2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
6.6.3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
6.6.4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
6.6.5、爆破工必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。裝藥前，必須先清除炮眼內的煤塵或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與回風設備、電氣設備和風水管以及采掘機械等導電體相接觸。
6.6.6、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
6.7、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
6.7.1、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破，在特殊條件下，如挖底，刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，根據現場實際必須另行制定安全措施，報有關人員審簽，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
6.7.2、炮眼深度為0.6—1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
6.7.3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
6.7.4、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
6.7.5、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
6.8、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。
6.8.1、掘進工作面空頂距離不符合作業規程的規定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全，傘檐超過規定。
6.8.2、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，或煤堆積塵飛揚時。
6.8.3、在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
6.8.4、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
6.8.5、掘進工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。
6.8.6、裝藥地點有片幫冒頂危險時。
6.8.7、架棚巷道10m內的支護，在爆破前前末加固時。
6.8.8、發現瞎炮未處理時。
6.8.9、炮眼內煤（巖）粉未清除干凈時。
6.8.10、炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。
6.9、在煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。
6.10、爆破前，必須加強對電氣設備、電纜等的保護。爆破前工作面人員都要撤至作業規程規定的安全地點。爆破前，班組（隊）長必須親自布置專人在警戒線或可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒距離：巖巷不得低于100m，煤巷、半煤巷不低于75m且必須有掩體。確認警戒區無人后，由班組（隊）長通知放炮員進行放炮，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌，欄桿或拉繩。放炮前必須吹哨。放完炮后，由班組（隊）長親自撤崗，解除警戒。
6.11、爆破母線和連接線應符合下列要求：
6.11.1、煤礦井下爆破母線必須符合標準的銅芯絕緣雙線電纜。
6.11.2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
6.11.3、巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛。不得使用固定爆破母線放炮。
6.11.4、爆破母線與電纜，電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在電纜的下方時，應保持0.3m以上的距離。
6.11.5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
6.11.6、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
6.12、井下爆破必須使用發爆器，發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。
6.13、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
6.14、爆破工必須最后離開爆破地點，在規定的放炮安全距離以外的安全地點起爆。
6.15、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
6.16、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組（隊）長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。爆破前，班組（隊）長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工撤至發爆地點后，隨即發出第一次爆破信號。爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發爆器相接，并將發爆器鑰匙插入發爆器，轉充電位置。爆破工第二次發出爆破信號，至少再過5秒，發爆器指示燈亮穩定后，將發爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，拔出鑰匙，將母線從發爆器接線柱上摘下，并扭結短路。放炮母線不得有明接頭。爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20m范圍內灑水降塵。裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。
6.17、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組（隊）長先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
6.18、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間，（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘）才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
6.19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組（隊）長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
6.19.1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
6.19.2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
6.19.3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
6.19.4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
6.19.5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
6.20、爆炸材料庫和爆炸材料發放硐室附近30m范圍內，嚴禁爆破。
6.21、放完炮后，要清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領取數量與使用及剩余的數量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
第四節 機電檢修、機電設備安全防護安全技術措施
1、機電設備使用管理安全技術措施
1.1、一般要求：
1.1.1、司機必須經過專門培訓，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。
1.1.2、司機必須在工作現場交接班，交清設備運轉情況、存在問題及應注意事項，并做好交接班記錄。
1.1.3、司機應熟悉所用設備的結構、性能、工作原理和完好標準。
1.1.4、司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車。
1.1.5、當設備及其附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理。瓦斯濃度降到1.0％以下時，方準復電開機。
1.1.6、司機應攜帶常用工具盒小型備件，發現設備有問題，要積極配合維修工進行處理；不能處理的應及時向班長匯報。
1.1.7、司機接班后，必須對設備詳細檢查。啟動設備前，司機應發出警報信號或喊話，警告人員離開機器的轉動部位。
1.2、若機械設備出現故障，需要更換設備時，必須切斷電源。需要起吊時，導鏈必須選取掛在支護牢固的棚梁上，起吊用的繩套和導鏈必須完好，繩套不得有斷股現象。使用導鏈起吊或拖拉設備的作業場所，作業人員所站位置必須安全。鉤頭、設備下方、設備易傾斜的一側、導鏈旁邊、支車地點下方等處不準有人。搬運設備時，人員要配備合適，擺放要平穩，搬運過程中，要互相照看，協調一致，以防摔倒，碰壞設備和碰傷人員。
2、機電設備防護安全技術措施
2.1、嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備。檢修電氣設備，必須切斷電源，閉鎖開關，掛好“有人工作，禁止送電”牌，設專人看護，嚴格執行“誰停電、誰送電”的原則，嚴禁約時停送電。作業時，嚴格按《電氣設備操作規程》執行。
2.2、電纜與水管應分掛在巷道兩側，電纜不得遭受淋水侵蝕。
2.3、供電實行“三專兩閉鎖”制。
2.4、電動機的控制設備，應具有短路，過負荷、單相、斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。
2.5、電氣設備著火時，應立即切斷電源，未切斷電源之前，只能用砂子或干粉滅火器滅火。
2.6、所有設備各種保護必須齊全、完好、有效。
2.7、存在下列問題的電氣設備不得入井使用：
2.7.1、防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。
2.7.2、導電螺栓、螺母銹蝕超過規定。
2.7.3、喇喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
2.7.4、開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
2.7.5、沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出局的防爆合格證或雖有合格證但檢驗期超過6個月的。
2.7.6、電機風翅處得護罩與電機外殼固定不牢的。
2.8、電氣設備與軌道之間的安全間隙不小于700mm。
2.9、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。
第五節 運輸、裝卸車、抬運設備安全技術措施
1、運輸、轉載設備管理的安全技術措施
1.1 刮板輸送機（以下簡稱溜子）
1.1.1 溜子安裝
1.1.1.1 安裝順序
機頭部→電機、減速器→底鏈→過渡槽→中部槽→鋪上鏈→緊鏈試運轉。
1.1.1.2 安裝工藝
（1）、安裝前先將巷道內浮煤雜物清理干凈，將巷道底板平整，并做好瓦斯和安全狀況檢查，并檢查好設備，不完好的部件、壞槽子等不能使用。
（2）、搭好溜子機頭下的木垛，使機頭、過渡槽平穩過渡。
（3）、將溜子各部件按順序擺放在工作地段，然后將螺絲、彈墊、墊片、銷子上齊全，緊固完好，各螺絲要擰滿扣，液力耦合器必須有配套的防爆塞、易熔合金塞。
（4）、打好機頭壓柱，機尾地錨，接好開關，安裝好聲光信號、控制按鈕，然后才能緊鏈。
1.1.1.3 緊鏈
（1）、先將機尾側大鏈與老漢木連接，螺栓要擰滿扣，并用廢舊皮帶、背板等將老漢鏈掩蓋好。
（2）、先將開關打到倒轉位置，由一名有經驗的技術工人點碰溜子，另兩人迅速掛鏈，掛好鏈后，將開關打到正轉，點碰一下，將老漢鏈松開、取出，最后進行試運轉。
1.1.1.4 試運轉
（1）、試運轉前，指定有經驗的技術工人對溜子各部位進行全面檢查。各部位螺絲要齊全緊固，聯軸節間隙符合要求，各轉動部位的防護罩完好、牢固。減速器等部位的油質符合要求，油量適量、無滲、漏油現象。設備周圍，特別是轉動部位周圍，應無影響試車的雜物。
（2）、試車前，司機發出明確開機信號，通知所有人遠離設備5m以外。
（3）、經兩次啟動后，再正常啟動運轉，若兩次點動仍不能正常運轉，則不得強行啟動，找出原因處理后再啟動。
（4）、設備啟動后，指定有經驗的技術工人檢查各部位的運轉情況，發現異常情況立即停機處理。
（5）、若有漂鏈現象，應調整中部槽、過渡槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手板，嚴禁撬、別運行中的刮板及鏈。
（6）、設備運行5小時后，停機閉鎖對設備各部位重新檢查，對螺絲重新緊固。
1.1.2 溜子延長
（1）、先將機尾浮煤清理干凈，將溜子拉空并找到小環，將開關打到零位閉鎖。
（2）、用掛板螺絲將老漢鏈固定好，螺絲要上滿扣，并用廢舊皮帶、背板等將老漢鏈掩蓋好，防止斷鏈傷人。
（3）、將開關打到倒轉位置，由一名有經驗的技術工人點碰溜子，另兩人迅速摘鏈。三人要相互配合好，防止摘鏈過程中擠傷手指。摘開鏈后，把開關打到零位閉鎖。
（4）、在距機尾2m處將上鏈摘開，松開機尾地錨，人工用撬棍趕機尾與最后一節槽子對接好，再用撬棍趕機尾與新槽子對接，打好地錨。
（5）、在接槽子處用3m雙鏈將原大鏈連接起來，上好刮板螺絲。
（6）、將開關打到倒轉位置，一人點碰溜子，兩人迅速掛鏈，方法同1.1.2.2所述。掛鏈時按一節槽子切去兩個環的方法緊鏈。
（7）、掛好鏈后將開關打成正轉位置，點碰一下，將老漢木摘開取出，按1.1.1.4進行試運轉。
（8）、溜子要保持平、直、穩，機尾不得高于槽子，不得有扭環、吊刮板現象。嚴禁掏槽接溜子，嚴禁使用壞槽子和彎刮板。
1.1.3 溜子縮短
溜子縮短的操作規程與1.1.2類似，區別在于縮短是取槽子，截大鏈。
1.1.4 溜子使用
1.1.4.1 信號規定
在機頭、機尾處均設置靈敏可靠、清晰暢通的雙向聲光信號和控制按鈕，信號規定為：一聲停，二聲開，三聲倒轉，四聲點碰正轉，亂鈴為故障。
1.1.4.2 機頭、機尾固定
（1）、機頭使用壓柱或地錨固定，壓柱為直徑不小于100㎜的紅松圓木，數量兩根，打在機頭的地梁上，地梁與機頭用M20㎜螺栓連接固定，壓柱與溜子機頭垂直或機尾方向傾斜0～8°的角，不得向其他方向傾斜；錨桿為φ16×1800㎜的端頭錨固錨桿，外露200～300㎜用錨鏈將機頭兩側與地錨桿連接固定，螺絲必須擰滿扣并擰緊。
（2）、機尾使用地錨固定
地錨鋼絲繩長1.8m×φ15.5mm，兩端焊錐形套，地錨桿φ28mm～32mm，一頭帶月牙形楔度，一頭帶50mm直彎，凈長0.7m。在溜槽兩側0.1m處各打一個0.6～0.65m深的眼，打眼使用風煤鉆或風鉆，φ43mm鉆頭，打完眼后將眼內的巖粉沖洗干凈。將鋼絲繩穿過機尾中空管中，打緊地錨，錨固深度不小于350mm，打好地錨后試開溜子，無關人員遠離溜子機尾，到安全地點。若固定機尾處的地板為煤時，則錨固長度不小于0.7m。
1.1.4.3 注意事項
⑴、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉操作規程，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得本采面作業規程，經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。
⑵、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油液量符合規定，無外漏現象；
⑶、對上班遺留的問題及檢查發現的問題，都必須逐項妥善處理，未能處理的必須及時向礦調度和值班領導匯報。
⑷、刮板輸送機運行時，不準從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。
⑸、電動機及其開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理.
⑹、溜子零部件要齊全有效，及時檢修，不得出現缺刮板和螺絲現象，刮板彎曲、壞溜槽要及時更換。檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。
⑺、收工后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發出停機信號。
⑻、收工后，將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓，清掃機頭、機尾等各機械電氣設備上的粉塵。
2.1 膠帶輸送機（以下簡稱皮帶）
2.1.1、皮帶安裝順序
機頭部主、副滾筒→傳送齒輪→電機、減速器→卸載部→儲帶倉張緊裝置→H架、拉桿、下托輥→機尾部→底皮帶→機尾緩沖托輥→上托輥→上皮帶。
2.1.2、安裝工藝
⑴、安裝時要保證輸送機平、直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡，必要時將H架吊掛于巷道頂板上，輸送機接頭時，應使接頭兩端中心線在同一條直線上，并應遠離傳送部位5m外作業。
⑵、人工或利用刀鏈將皮帶零部件運到安全地點進行安裝。
⑶、采用人工拉皮帶的方法鋪設皮帶，拉皮帶時，所有人員要相互配合，統一用力，嚴禁將皮帶隨意割斷。
⑷、所有螺絲、彈墊、墊片、銷子齊全緊固、完好，保證皮帶運行平、直、穩。
2.1.3、試運轉
⑴、安裝完畢后，指定專人將皮帶各部位詳細檢查，并緊固各連接螺絲，然后進行試運轉。
⑵、試運裝前，操作人員要通過聲光信號進行聯系，信號不清不得開機，試運裝時無關人員要遠離設備，保證安全。
⑶、設備啟動后，要由有經驗的技術人員對設備檢查，聽清皮帶運轉聲音，發現異常立即停車進行處理。
⑷、皮帶運行兩圈后腰停機，閉鎖開關，對皮帶各連接螺絲重新加固，并對各部位進行檢查，確保設備完好，運轉正常。
⑸、皮帶試運轉過程中，無關人員要遠離皮帶，躲避到安全地點。
2.1.4、皮帶拆除
2.1.4.1、拆除順序
皮帶→上、下托輥→H架、拉桿→機尾部→張緊絞車→儲帶倉→卸載部→電機、減速器→機頭部→主副滾筒。
2.1.4.2、拆除方法
⑴、啟動皮帶將皮帶上的煤出凈，然后利用倒開皮帶法人工在機頭處將皮帶打成卷。卷皮帶時遇扣可抽開，嚴禁隨意割斷皮帶。若扣抽不開時，可在距扣30㎜～50㎜處割斷皮帶。
⑵、從機尾開始逐個將托輥、H架、拉桿拆除，拆除時可利用撬棍、大錘等工具，所有人員要相互配合，防止擠傷、砸傷手腳。
⑶、拆除機尾部時，先將各組機尾的連接銷子和固定螺絲拆開，然后人工將機尾各部件抬運到指定地點或裝車。
⑷、拆除機頭部時，利用刀鏈或人工按拆除順序中規定將各部位拆開，人工抬運到指定地點或裝車。
⑸、拆除完畢后要將所有的零部件進行整理，將螺絲等小零件回收升坑，嚴禁亂扔亂丟。
2.1.5工作面皮帶延長
⑴、延長前先將工作面至皮帶機尾段和皮帶機尾附近浮煤清理干凈，并將皮帶上煤拉空。
⑵、將工作面溜子拆除，并把機頭部拉到工作面。
⑶、在皮帶機頭部的上皮帶找一道扣抽開。
⑷、去掉皮帶機尾老漢木、地錨，然后利用φ15.5㎜鋼絲繩或雙股8﹟鐵絲拴在皮帶尾架上，數量3道，長10m人工拉移皮帶機尾到指定地點。
⑸、皮帶機尾到位后，上好延長段的H架、拉桿、托輥。
⑹、鉚好扣，開動張緊絞車把皮帶張緊。
⑺、延長皮帶及試運轉執行3.3.1.6及3.1.3的規定。
2.1.6、皮帶縮短
⑴、啟動皮帶將皮帶上的煤拉空，清理干凈機頭、機尾浮煤雜物。
⑵、松開張緊絞車，然后把皮帶、張緊絞車開關打到零位，并閉鎖。
⑶、在機尾預定位置前后，將上下皮帶分別抽開一道扣，抽扣時要留有至少5m的搭接長度。
⑷、拆除、縮短范圍內的H架、拉桿及上、下皮帶。
⑸、將皮帶機尾按3.3.2.4所述方法拉移到位，將底皮帶從機尾滾筒穿出，與上皮帶連接好。
⑹、開動皮帶利用張緊絞車把皮帶緊到松緊適當，按3.1.3所述的方法試運轉。
2.1.7皮帶使用
2.1.7.1、機頭、機尾固定
皮帶在試運行前必須把機頭、機尾用戧柱或地錨固定牢靠，戧柱使用直徑不小于150mm的圓木，兩側各打一根。
2.1.7.2信號規定
膠帶輸送機必須在機頭、機尾處設置靈敏可靠、清晰的雙向聲光信號和控制按鈕，信號規定為：一聲停，二聲正開，三聲倒轉，四聲正轉點碰，五聲皮帶或上皮帶運料，亂鈴為故障。
2.1.7.3、鉚扣
⑴、準備好皮帶夾板、鉚扣機、拐尺等工具。
⑵、將機尾側的皮帶接頭用皮帶夾板固定于機頭架上，并在夾板機頭一側打好木楔，防止抽脫。
⑶、在松開張緊絞車的同時，倒拉機頭一側的膠帶，以保證兩接頭搭接1～2m，拉皮帶時用力要適度，嚴禁硬拉硬拽，且所有人員嚴禁站于兩驅動滾筒上方或機頭架上操作。
⑷、膠帶割口前要用拐尺量好，割出的口要與膠帶兩邊成直角，割口要平整成直線。
⑸、使用鉚扣機將皮帶扣釘好，用鋼絲繩穿條將膠帶連接。
⑹、開動張緊絞車拉緊皮帶，去掉皮帶夾板。
⑺、割口及鉚扣作業前必須將開關打到零位閉鎖。
2.1.7.4清掃皮帶
⑴、在皮帶運轉當中，清掃工只準清掃皮帶H架兩側的浮煤。
⑵、嚴禁跨越皮帶和從底皮帶下穿過，必須走行人過橋。
⑶、皮帶運轉時，不得探入底皮帶、主副滾筒、儲帶倉、機尾刮板內清掃浮煤，不得鉆入機架清掃浮煤或淤泥，若要清掃時，必須通知司機停機閉鎖后進行。
⑷、在靠近機尾10m處底皮帶上安裝浮煤清掃器，清掃器呈“V”字型鋼架膠帶結構，清掃器與底皮帶距離不大于3㎜，接觸長度85％以上。
2.1.8、注意事項
⑴、膠帶輸送機司機必須經過專業技術培訓，經考試合格取得合格證后，持證上崗操作。
⑵、司機必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理，并懂得日常的維修保養和一般性故障處理，嚴格執行崗位責任制和交接班制度，遵守勞動紀律，配帶好勞保用品。
⑶、要隨時檢查各部位緊固件和聯接件的齊全牢固情況，保證所有傳動部分運轉靈活可靠。
⑷、采用驅動帶式輸送機運輸時，應遵守下列規定：
a、必須使用阻燃輸送帶。
b、巷道內應有充分照明。
c、必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。
d、應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
e、行人跨越帶式輸送機處應設過橋。
f、在膠帶輸送機的機頭機尾，利用柵欄條，將機頭的驅動滾筒與外界圍成防欄，以防止行走人員與其相接觸。防護欄應與機頭機尾架連接固定。
g、因輸送機巷坡度起伏變化較大，所以皮帶回風機必須同時設有防逆轉裝置和制動位置。
2、起吊、裝卸作業安全技術措施
2.1、起吊設備前首先要檢查起吊點的支護情況，必要時進行加固，起吊錨桿或棚梁要經專人檢驗合格，經跟班隊長驗收后方可使用。
2.2、起吊設備前，首先要明確被起吊物的重量，合理選擇起吊位置和導鏈噸位。導鏈噸位必須大于設備實際噸位。
2.3、起吊時，嚴禁人員在任何部位靠近起吊五及其滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊點有坡度，拉導鏈人員要站在上坡側，下坡側嚴禁有人，人員要躲開設備滾落趨勢方向。
2.4、起吊物懸空以后，必須始終保持導鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開導鏈。
2.5、起吊時嚴禁大幅度斜拉或擺動，不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起吊連接部位滑脫。起吊過程中，如發現起吊不動或有卡阻現象時，先處理再起吊。
2.6、吊掛、安裝設備需要蹬高作業時，必須用鐵梯、架板搭設可靠的工作臺。
2.7、整個起吊作業過程，必須有專人監護物件、起吊點以及各部位連接受力情況，發現問題及時處理。
第六節 巷道特殊作業施工安全技術措施
一、開口安全技術措施：
1、開口前，必須由地質科給定中線，否則不準開口。
2、巷道開口及貫通處，設2根Φ17.8×6500mm鋼絞線錨索補強支護。若頂板不完整，采用架棚支護。
3、開口5m段均采用鉆爆法小循環作業。
4、開口打眼、放炮、支護、穩溜子等工作時，必須將前一部運輸設備開關閉鎖，并派專人看守，嚴防誤啟動傷人。
5、開口5m段，采用“淺打眼、少裝藥、放小炮”的方法施工，每次聯炮前，必須在所有能進入放炮地點的通道上設好警戒，警戒距離不小于70m。
6、火工品管理，引藥裝配，母線懸掛，拒爆處理等均按《煤礦安全規程》中第七章“爆破材料”及“井下爆破”規定執行。
二、冒頂處理措施
1、局部冒頂的處理措施
1.1、先加固好冒落區前后方的完好支護。
1.2、人員站在完好支護下，執行敲幫問頂制度，將活矸、活石用長柄工具找掉，架好臨時支護利用長不小于2m方木進行構頂，一直將冒落最高點的頂板拖住，在此期間要設專人看護頂板，發現問題及時處理。
1.3、高頂區域，處理前由瓦檢員檢查區域內的瓦斯情況，加強通風，防止瓦斯積聚。
2、冒頂范圍較大的處理措施
2.1、冒頂范圍較大，影響通風或有人堵在工作面，應先架設比原巷道規格小的臨時支護，使巷道能暫時恢復使用，等清理完煤矸，救出人再架設永久支護。
2.2、等頂板穩定后，由外向里從巷道兩側清除矸石，邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道，清理出一架棚，馬上架好棚，背好幫頂，直至完全處理好。
2.3、如果發現人員被堵后，應立即報告現場領導，并立即向調度室匯報情況，視具體情況積極采取搶救和自救措施。
2.4、如頂板冒落范圍大，有繼續冒落危險時，被堵人員應設法加固未倒棚子，以保持一定的空間，確認不再冒落時，靜臥休息，并敲擊管子等向外發出求救信號。
2.5、當冒頂范圍大，一時無法疏通，調度室接到匯報后，應立即組織救護隊下井營救。
2.6、搶救人員時，必須探明冒頂范圍，采用呼喊或敲擊水管、煤溜溜槽等方法確定被堵人員的人數和位置，并與其保持聯系，在支護好頂板的情況下，用快速掘小巷的方法接近被堵人員。
2.7、處理冒頂時，必須有跟班隊長現場監督，確認無危險后方可作業。同時，巷道內要經常備一些支護材料，以備急用。
第七節 大鐵鍬攉煤安全措施
1、攉煤前必須首先觀察工作地點的煤壁、頂板情況，嚴格執行敲幫問頂制度。發現不安全因素，必須先處理后才能進行攉煤工作。嚴禁空頂作業。
2、攉煤中如有發現浮煤中有丟失的炸藥、雷管應用木質物找出，交給放炮員處理。
3、攉煤工要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全。禁止騎溜子攉煤。
4、工作面的浮煤必須清理干凈，嚴禁丟失。
5、攉煤過程中要時刻注意溜子內是否有其它物料，以防頂傷人員。溜子停止運轉時不許往溜子內攉煤，溜子內不許站人和行走。
6、禁止向溜子內攉入其它物料。
7、大鐵鍬的連接繩在攉煤以前必須仔細檢查，確保連接牢固后方可攉煤。
第八節 礦井其它自然災害預防措施
1、無計劃停風安全技術措施
1.1、局部通風機出現無計劃停電停風時，瓦檢員要立即向礦調度匯報處理、跟班隊長帶領人員撤至主運輸大巷，由跟班隊長安排專人警戒，防止人員進入停風區，當不能及時送風時，必須設置柵欄和警戒牌。
1.2、恢復通風前，必須由瓦斯員檢查瓦斯。在證實停風區中瓦斯濃度不超過1.0％或二氧化碳濃度不超過1.5％，局部通風機及其開關地點10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5％時，瓦檢員方可開啟局部通風機，恢復供風。
1.3、在停風區中，停風時間不超過8h，瓦斯濃度達1.0～3.0％（含）時，應成立排放瓦斯臨時指揮部，由現場的瓦檢員、機電工和通防隊隊長按措施進行排放，安全員協助監督。當停風時間超過8h或停風區域內瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0％時，必須制定排放瓦斯安全措施，報礦總工程師批準，由通風科、安監處和機電部門的負責人現場按措施進行排放瓦斯。
2、排放瓦斯安全技術措施
2.1、排放瓦斯前，首先必須切斷回風系統所有巷道內非本安型電氣設備電源，撤處人員，在所有能通往回風系統的巷道口設好警戒，防止人員進入。
2.2、排放瓦斯前，應先檢查局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度，只有瓦斯濃度都不超過0.5％時，方可人工開動局部通風機想獨頭巷道送入有限的風量，逐步排放積聚的瓦斯。
2.3、排放瓦斯時，必須嚴格落實控制風量措施，嚴禁一風吹和高濃度瓦斯排放。控制送入獨頭巷道中風量，可將風筒接頭拆開，改變接頭對合間隙進行調節送入的風量。
2.4、排放瓦斯時，瓦檢員在全風壓混合處負責檢查瓦斯和二氧化碳濃度，懸掛便攜式瓦檢儀。確保混合處瓦斯不超限。
2.5、排放瓦斯時，嚴禁局部通風機發生循環風。
2.6、排完瓦斯后，經檢查證實，整個巷道內回風流中瓦斯濃度不超過1.0％，二氧化碳不超過1.5％時，且穩定30min后，瓦斯濃度沒有變化，方可恢復局部通風機的正常供風。
2.7、恢復正常通風后，機電工對巷道內電氣設備進行檢查，合格后方可人工復電；所有參加排放人員，必須服從指揮，不得做敲擊鐵器等有可能產生火花的動作。
3、其它無預見性的災害執行礦相關應急預案
第九章 工作面避災路線
第一節 發生事故時井下在場人員行動原則
1、礦井發生事故時，在場人員要盡量了解事故性質，地點和災害程度，并及時、準確匯報礦調度和隊值班室。如有可能應在保證人員安全的條件下，使用附近設備、工具和材料等及時消滅事故。如無可能應由在場的負責人或有經驗的老工人帶領下沿避災路線撤退。
2、撤退的一般原則
2.1、工作面發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時，因掘進人員均位于回風流，可佩帶自救器以最快的速度逆著風流退出，盡量通過捷徑（如風門）進入新鮮風流中。當爆炸波和火焰襲來時，則應面部朝下臥倒口內銜以濕毛巾或俯臥水溝中，避開爆炸波和火焰后再撤退，以減輕有害氣體的侵襲和炸傷。
2.2、遇到無法撤退（通路冒頂阻塞，有毒有害氣體含量很高）時，應迅速進入預先筑好的或在就近地點快速建筑的避難硐室，等待救護人援救。
2.3、工作面發生水災時應避開水頭沖壓（手扶支架或挽手），盡量向巷道高處撤離后沿避災路線撤退。
3、 避難時的注意事項：
進入避難硐室前，應在硐室外留有衣物、礦燈等明顯標志，以便于救護隊發現。人員在避難硐室內應靜臥，避免不必要的體力消耗和空氣消耗，借以延長待避時間。硐室內留一盞燈照明，其余礦燈熄滅。在硐室內可間斷地敲打鐵器、巖石等發生呼救的信號。
第二節 避災路線
1工作面發生瓦斯、煤塵與火災事故時，撤離路線為：工作面→主、回聯絡巷→運輸大巷→主斜井→地面。
2工作面發生水災、頂板事故時，撤離路線為：工作面→回風上山→回風大巷→風井→地面。
工作面→主、回聯絡巷→運輸大巷→主斜井→地面。
附避災路線
掘進作業規程會審記錄
規程名稱：13120工作面回風順槽、13120工作面運輸順槽、切眼掘進作業規程。
會審時間：2011年4月13日
會審地點：生產技術科會議室
主 持 人：白玉龍
參 加 人：李朝勝 楊建忠 劉永生 常盛發 廉春秀
陳春鵬 張建民 耿常新 劉華軍
會審意見：
1、頂板巖層情況要明細，柱狀圖要分清層次和煤巖層的厚度。
2、嚴格按照地測科下發的《掘進允許通知單》進行掘進。
3、風筒出風口距工作面不大于10m，CH4 報警值為0.8％，斷電值為1.3％，恢復值為小于0.8％。
4、爆破方式采用全斷面一次爆破，放炮員每班配置2名。
5、錨索托盤規格為：20mm×200mm×200mm。巷道低洼處打水倉。
6、進水管和排水管均為3寸，壓風管為2寸，管路、風筒吊掛于巷道左幫，運輸機安設在巷道左幫，電纜吊掛在巷道右幫。
7、打眼時，要避開探水眼并且距探水眼0.3m，嚴禁將探水眼用做炮眼。
