煤礦掘進類工種操作規程匯編
掘進類 1
五、掘進放炮工技術操作規程 9
六、掘進運輸工技術操作規程 11
七、掘進鋪軌工技術操作規程 13
八、急傾斜煤層立眼掘進技術操作規程 14
掘進類
一、掘進風鉆工技術操作規程
（一）工作準備
1、下井前準備好釬子、鉆頭、水釬、元絲、鉗子、啄子等工具用品和潤滑油。
2、在作業磧頭檢查風鉆、氣腿、風管、水管的完整可靠之后加注潤滑油，接上風源進行試運轉。鉆頭裝上釬子后要撞擊斗緊。
3、檢查作業磧頭的支架完整情況和頂幫危巖情況，發現異常時立即處理。
4、校正中腰線后根據爆破要求在磧頭上標出炮眼位置。禁止將炮眼布置在殘眼上。
5、檢查磧頭的局部通風情況，如屬無風作業，應完善通風措施后再行開鉆。
（二）鉆眼作業
1、開眼前擺正炮眼方向、角度。要有助手在旁輔助開眼。
2、開眼時送風量不宜過猛。只有在眼孔已鉆13厘米以上時才允許正常推進。
3、正常鉆進時氣腿應在眼——鉆機——氣腿的方向線上。注意氣腿撐角適當，防止炮眼不直和卡釬。
4、正常鉆進時應將鉆機端正抱穩，保持平衡，均勻供風，適度推進，經常排粉。
5、發現卡釬時，應停止進眼，沖洗吹掉眼中巖漿和粉塵，再后退取釬，如不見效時，可將鉆機取下，緊靠眼口四周輕微振動釬子，慢慢收釬子退出。發現釬子變形時，應立即換釬。
6、打底眼和水溝眼有困難時，應在巷道底板上放一塊木板，然后收鉆機放在木板上徐徐推進。
7、鉆進中發現有來水增大，鉆入空塘等情況，應立即停機查明原因。
8、鉆進過程中注意頂幫危巖情況，發現異常，停機處理。
9、禁止在從事裝載作業和未處理完瞎炮的情況下進行鉆眼。
10、每個炮眼鉆完后，必須立即清理完炮眼內的煤（巖）粉。
（三）工作結束
1、關閉磧頭后面的風水閘閥。
2、取下釬子、鉆機和風水膠管，并將其放至遠離磧頭、不受沖擊的安全地點。
3、幫助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混裝。
二、掘進電鉆工技術操作規程
（一）工作準備
1、準備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。
2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無損。
3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內有無煤粉。不能滿足使用要求的插銷禁止使用。
4、檢查電源開頭是否靈活，有無漏電現象，旋轉方向是否正確。檢查完后切斷電源。
5、運送電煤鉆時應將切斷電源的電纜繞成圈并綁在電煤鉆上。只能手提肩扛，嚴禁用電纜線拖拉電煤鉆。
6、電纜應盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運輸設備（礦車、溜子等）時應加橫梁扶持。
7、工作前先將通風、瓦斯情況檢查清楚，若有隱患先行處理。
8、工作前還應檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆進中被鉆桿咬住。
9、只有在臨鉆前才允許接通電源。
（二）打眼工作
1、按照“打眼放炮說明書”要求的位置、眼深、角度進行打眼。
2、必須兩人操作，一人掌釬定位（堅硬煤層應啄眼窩），一個人平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側。
3、電寬鉆推進時應抱穩端平，兩足蹬穩，保持平衡，不能上下左右擺動。鉆桿正對打眼方向，保持眼孔平直，避免卡釬。
4、鉆進中用力均勻，經常退鉆排粉。發現電鉆啟動困難，聲音不正常，嚴重抖動和有燒焦味時要立即停鉆，切斷電源后再處理。
5、電煤鉆溫升過高（人手不能在外殼上停留）時應停鉆處理。方法是把電煤鉆放置在通風良好的安全干燥處自然降溫。
6、帶電運轉的電煤鉆應防止滴水受潮和漏電傷人。
7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時，應及時更換。
8、中途停鉆的電煤鉆應拔出釬子，取下電鉆，并將釬子立放炮壁。
9、隨時敲幫問頂，處理危巖隱患。
（三）工作結束
1、切斷電源，拔下插銷（嚴禁帶電拔出），將電煤鉆、釬子放在指定的安全地點。
2、收回工作面電纜，在指定地點盤碼整齊。
三、掘進木支護工技術操作規程
（一）工作準備
1、熟悉作業磧頭的支護說明書或向值班領導了解作業地點的支護技術要求。
2、按支護要求檢查支護材料的準備情況，特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質量、數量。
3、準備好斧頭、啄子等操作工具。
4、清理作業磧頭附近20m內的巷道環境，整理好作業區內的設備、材料和物品。帶電物體和運轉設備（含風筒）要特別注意保護。
5、開始作業前認真檢查磧頭上臨時支護和永久支護的完善可靠情況及作業地點附近頂幫危巖的暴露情況，發現異常時，應立即進行處理。只有在確知不會危及支護安全之后，方能開始支護作業。
6、若與鉆眼作業平行作業時，應事先商妥有關的安全配合事項。
（二）支護作業
1、正確選定木支護型式
50度以上可用“廠”字型（俗稱磨啄廂），位于交岔口的支護應因地制宜地采用抬棚等支護型式。
2、按作業規程規定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應保護“飛脈”（即支撐斜角）和插入邊墻內，其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上，必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。
直線段內的上下柱窩原則上應布置在與井巷走向相垂直的方向線上，彎道上的上下柱窩連線也應垂直于該點的走向線。
3、按支護規格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應將坑木的大頭搭放在橫木上，讓其滾動靜停，以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm，深度控制在2cm以內。腿柱頂端應砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面，以利與橫梁相結合。
4、按支護規格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應稍大于腿柱的柱臉高度，并向梁柱方向按支撐角度內斜，梁的平面（與柱帽結合面）應保持平整，長短與柱帽直徑相宜。
梁的加工關鍵是保持兩端平面基本水平，其“吞口”深度與相對應的腿柱臉高相宜，否則出現結合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙，然后先上一端，另一端的腿柱從梁頭側面傾斜插入，楔打就位。最理想的支架的橫梁經抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達此目的，橫梁的凈空尺寸應比實際尺寸約長12cm，并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。
6、木支架的橫梁就位后應選擇梁柱的結合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。
7、上好排材和笆片，保證別滿墻幫。
8、在有危巖的地點架設永久支架時，應待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時，應從原有支架開始架設前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm，長度大于兩廂距，密度能承受危巖荷載。
9、在空頂地點架設永久支架時，應在橫梁頂部架設木垛接頂。有困難時，可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時，應保證不致漏棚。
10、新架設的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點，距作業磧頭最近的部分支架應用木架、排材等進行連接固定，防止放炮沖擊移位。
（三）工作結束
1、清理作業場地范圍內未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品，不得妨礙其余掘進工種的安全操作。
2、整理移動過的電氣、機械設備，保證物歸原處和正常使用。
3、清理水溝，保持水流暢通。
4、清理軌道，保持運輸暢通。
5、清理作業工具用品出井。
四、掘進砌拱工技術操作規程
（一）工作準備
1、看懂砌拱磧頭的施工圖紙，充分掌握具體的施工技術要求。
2、按設計要求檢查材料，胎具有的完備情況。
3、按設計要求進行施工放線（包括中、腰線和墻基線），發現基礎深度、寬度和井巷高度不能滿足設計要求時，應向有關領導報告，并監督掘進返工。
4、按施工方案準備好材料、胎具的堆放、運輸和攪拌場地。
5、檢查砌拱地點頂幫有無危巖，其臨時支護是否完整。檢查運送砌拱材料、器具的提升、運輸設施是否安全可靠。
6、檢查施工用線（用20號扎絲亦可），手錘、灰刀、灰桶等常用工具是否帶齊。如已齊備，可以開始工作。
（二）砌拱工作
1、按設計要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水泥為單位，每次配以相同體積的砂和水，未經設計人員批準，不得改變材料名稱（如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等）和投料比例。
2、再次檢查墻基，有責任抵制在寬度不足設計規定的95%和深度小于水溝深度的情況下施工。
3、墻基寬度必須大于墻寬10cm以上，墻基所用塊石盡可能大一些，在用二錘敲打夯實之后還需用稀砂漿“灌漿”。在基深超過設計深度50%仍未揭露基巖的情況下施工基礎，必須得到礦領導批準，并且采用加鋪鋼筋，提高砼標號等技術措施。
4、墻體施工必須牽線。施工中必須遵守分層砌筑、外墻成線、砌縫交錯、料漿飽滿等基本技術要求。
5、墻體施工高度超過1.5cm以上時，要有站在跳凳上施工的設施。如果在墻體內預埋有跳梁（木材或鋼筋）時，也可在其上鋪以木板（厚5cm以上，寬25cm以下）進行施工。
6、砌筑砂漿應用桶、盆進行運送。若蓄漿容器（礦車）距砌拱地點不大于5m時，也可用不漏漿的其它容器運送。
7、墻體高度達到起拱線時，應采用小塊材料充填敷平，并鋪以滿漿。
8、支撐拱胎的橫梁應順墻兩邊鋪設。橫梁經校正后用撐木支撐，拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘連接，但相鄰拱架之間則需用3-4塊木板（下部）或胎板（拱弧上）釘接。撐木下墻須襯以木墊或大塊石。
9、砌拱時，必須從兩幫同時均勻地向拱頂推進，并隨時用砌筑材料充墻拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必須楔緊，并采用高標號砂漿進行灌漿抹面。
10、為防止跑漿和避免空洞，拱胎板上應鋪以油氈、塑模或水泥紙袋等物，并在安放拱石之前先鋪適量砂漿。
11、拱墻砌筑實行定人、定位、定責的“三定”施工責任制，凡人為失誤造成的質量安全事故，追究責任人員的相應責任。
12、新施工的墻、磚、拱至少保持72小時的初凝期。拆除拱胎需經礦長批準，并需采取相應的安全技術措施。
13、拆除拱胎必須按照由外（指安全出口方向）向內（指磧頭方向）、先撐（木）后（橫）梁、先拱（架）后胎（板）逐架拆除，專人監護，邊拆邊清（理）的原則進行，并隨時檢查工程質量和初凝強度，發現異常，立即停止撤除，報告領導。
14、斜坡上砌拱時，應盡可能由下向上分段進行，以保證材料運輸和充填飽滿。
15、大跨度區域內砌拱時，臨時支護不要隨便拆除。必須拆除時要報礦長批準。
（三）工作結束
1、砌拱工作結束后，應將攪拌和運送砂漿及混凝土的容器、鐵板等沖洗干凈，并清理堆放至指定地點。
2、拆除下來的拱架、胎具、橫木等應及時拆除抓釘、元釘，并把這些物料運至安全地點堆放。
3、砌拱地點廢棄的砂漿、混凝土等應及時鏟除，軌道、水溝等要及時清理，因施工而移動的設備、器材要放回原處。
4、清理個人工具用品出井。
五、掘進放炮工技術操作規程
（一）工作準備
1、熟悉掘進磧頭的爆破說明書，按其消耗定額領取當班所需的雷管炸藥。
2、對所領用的雷管炸藥進行校驗后分別裝入專用木箱內，并隨即加鎖。
3、檢查整理當班使用的放炮器和放炮線，特別注意檢查放炮器的充電可靠性和放炮線的導通情況。
4、檢查落實炮泥的準備、運送情況。需重新配制時，按砂：泥=1：2的比例配制。
5、到達作業磧頭后了解當班通風情況。檢查核實炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求，發現差異時，有責任要求班組長和風鉆工予以補救完善。
6、在安全地點裝配好當次爆破所需的引藥。引藥內的起爆雷管只能從藥包端部用木棍所扎的孔洞內插入，嚴禁將雷管直接插入。裝配好引藥的雷管腳線應當纏繞，并扭結短路。引藥包應當按照段別編號。
7、檢查爆破地點40m范圍內可能沖擊的設備撤離及掩護措施落實情況，發現問題時應會同班組長進行處理。
8、檢查放炮母線的懸掛情況。
9、在炮眼作業即將結束前商請班組長落實好放炮地點附近所有通道和鄰近磧頭的放炮警戒工作。
10、只有在鉆眼結束并得到瓦檢員沒有超限允許裝藥，并身背放炮器，隨身攜帶鑰匙的情況下才允許手持（木竹）炮棍進入磧頭裝藥。
（二）裝藥放炮
1、清除炮眼內的煤（巖）粉，檢查炮眼施工與規程有無出入，炮眼有無漏水，是否采用特殊放炮措施。
2、按照啟爆順序、段別和裝藥量的不同情況，分段進入裝藥，既不混裝，也不漏裝。
3、每次裝藥時，均應用一只手扶雷管腳線，另一只手用木棍裝藥包輕輕推放眼內。藥包之間相互接觸即可，嚴禁用重力撞搗。藥包裝入炮眼后應用炮泥填滿外部空間，并將腳線再次纏繞扭結短路。
4、聯線方法視炮眼數量確定。一般在12炮以內采用首尾相連的大串聯，多于12炮時可用分組串，組間并的混聯方法。無論采用那種方式，均應保證腳線接觸良好，不致相互短路。
5、有水的炮眼應當采用防水膠套，并在其余炮眼的裝藥聯線工作均已完成之后再行裝藥聯線。
6、在接入母線之前還應當再次了解濃度和人員撤離及警戒情況。只有瓦檢員、放炮員、班組長三人在場，瓦期不超限，人員確已撤離，岔口警戒已經完全放好的情況下，才允許聯接母線和膠質線。
7、在把膠質線接入放炮器樁頭之前和插入鑰匙之前及最后通電放炮之前，均應長聲鳴哨和大喊三聲“放炮了”，通電之后無論是否啟爆，均應立即拔出鑰匙，從樁頭上拆除膠線并扭結短路。
8、放炮之后至少保持15分鐘通風時間。
9、通風之后進入磧頭檢查時，放炮員必須身背放炮器（包括鑰匙）并在瓦檢員的陪同下慢慢進入爆破地點。沿途檢查瓦斯、支架和頂幫危巖的變化情況，發現異常，停止前進，判明處理無誤后方可再次前進。
10、發現瞎炮應檢查線路或改變聯線方式之后再行起爆。仍不起爆時按下述方法處理：①單個聯線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴禁傷害和從眼內拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。
（三）工作結束
1、清理檢查入炮母線、膠質線的損壞情況，發現異常出井后立即維修。
2、檢查拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將該磧頭實際消耗的雷管炸藥情況記入手簿。
3、把剩余炸藥運出井外（嚴禁井下埋藏），退還保管室入帳。
六、掘進運輸工技術操作規程
（一）工作準備
1、熟悉掘進磧頭的煤（渣）運輸方式和運輸路線。如果是采掘混合運輸時，還須了解協調配合的有關規定。
2、掘進車輛使用前，檢查其車箱完好，車門閉合及車輛潤滑情況。
3、了解掘進磧頭的作業規程，據實制定當班的排矸運渣作業計劃。配合支護工完成支護材料的備料運輸。
4、準備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班組長或鉆眼工的帶領下進入作業現場。
5、認真檢查掘進磧頭附近40cm內的支護完整情況，發現異常時提請班組長處理。
6、清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運輸的雜物用品。并對可能阻塞的水溝采取掩護措施。
（二）排矸作業
1、除臨時軌道落后磧頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進磧頭以外，原則上采用自掏、自運、自卸的單人掏渣作業方式。
2、炮煙未散和班長未處理完磧頭安全事項時，禁止入內掏渣。
3、進行裝藥作業時，磧頭上5m以內禁止掏渣。
4、禁止對向掏渣和2m以內前后掏渣。
5、因距離遠需傳遞接渣時，只能相互手上交接，禁止拋渣傳遞。
6、矸石渣車的裝滿系數按礦井規定辦理。
7、原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進行清理掏渣，防止跑底渣。
8、水溝側的渣子必須掏至溝底，發現跑坡時，要報告班組長處理。
9、在掘進區內推車，要用礦燈連續觀察前方路況并慢速前進。發現前方有人工作或通行時，必須連續鳴哨并隨時準備停車。
10、掘進渣車只能停放在指定地點，禁止把渣車停在礦井的運輸主干線上。
11、如果在爆破過程中出現不完全爆破（含殘炮、瞎炮），在掏渣時要清理回收未引爆的雷管、炸藥。
12、半煤巖掘時，應當分爆、分裝和分運，每次巖渣必須掏盡，掏煤炭時要注意分選混入煤中的巖矸。
（三）工作結束
1、清理掘進區內的井巷和運輸巷道，保持巷道整潔和運輸暢通。
2、清理排水溝，懸掛好因掘進而位移的電纜、風筒。
3、清理個人工具用品，跟隨班組長出井。
七、掘進鋪軌工技術操作規程
（一）工作準備
1、熟悉軌道鋪設的技術要求，按工作量需要準備好鋼軌、魚尾板、連接螺栓和軌枕、道釘等鋪設材料。
2、準備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。
3、平巷里推運鋼軌時，鋼軌兩端應用元絲捆扎在一起，推車人只能手扶推進，防止車箱與鋼軌連接處砸手，推運時應用礦煙邊連續照明前方，并發出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。
4、采用斜坡運送鋼軌時，按規定應用專制材料車，如需用礦車時應當用元絲把鋼軌固定在礦車上。
5、每一掘進磧頭均應準備好相當于正常1/2和2/3的兩對臨時鋼軌。
6、鋪軌前（包括臨時軌和永久軌）應根據腰線和后方軌道認真檢查巷道底板坡度，不合格時應督促掘進班組返工處理后再鋪新軌。
（二）鋪軌作業
1、軌枕埋設應滿足設計的坡度和密度，木枕軌間距按0.8m埋設。
2、采用水泥軌枕時，在鋼軌接頭處應鋪設木軌枕。所有木軌枕均應將大面朝下，但小面的小寬度不得小于10cm。
3、所有軌道接頭均應使用與軌型一致的魚尾板，保證接頭平整，縫隙不超過5mm，安裝魚尾板連接螺釘時應注意把固定螺帽安排在內側，其長度以能裝兩個半螺帽為宜。
4、加工弧形軌時，搬道器應安放平穩，并按照“一頂二拉”的原則進行施工。“一頂二拉”指的是這次頂的位置恰好是下次抵（拉）的位置，保證弧形自然。
5、鋪設正規道岔嚴格按圖紙施工。牛尾道岔施工時應由活動軌（牛尾巴）的尺寸確定岔尖位置，并盡可能保證主線處于直線進行位置。岔尖一定要安裝在面寬20cm以上，長度能滿足兩條軌道鋪設的長枕木上。
6、卡軌按礦車實際的平均輪距（最大加最小的一半）用30×30角鋼加工。使用標準礦車時，卡軌盡凈寬605mm。
7、磧頭上不足一根正常軌長位置時，可安裝臨時軌，但軌枕應按永久軌道要求鋪設。為便于拆卸臨時軌，永久軌枕可間空固定。
8、鋪設彎道上的鋼軌時，應滿足外軌超高（根據半徑確定，一般取10mm-20mm），軌距加寬（也根據半徑大小取值，一般取5mm-10mm）等施工技術要求。
9、提升井巷鋪軌時，必須保證軌道中線不偏移提升中線±10mm，坡度嚴格按照設計要求施工。絞車道坡度大于45度時，應對軌枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互連接，間隔與底板固定。
10、一棟鋼軌鋪設完成后，應將軌枕墊實，校正線型、坡度等，直到試車符合要求。
（三）工作結束
1、清理巷道兩側巖渣，保證巷道平整暢通。
2、清理巷道水溝，保證水流暢通。
3、清理鋪軌工具，除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外，搬道器、鋼釬等應運交回定地點存放。
4、把未用完的魚尾板、螺栓、道釘等帶出歸庫。
八、急傾斜煤層立眼掘進技術操作規程
（一）工作準備
1、詳細了解掘進區域的地質、瓦斯和水文情況，特別注意研究煤層的穩定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。
2、熟悉急傾斜立眼掘進的施工技術要求和實施方案，特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風的安全技術措施。
3、準備好手鎬、斧頭、保險繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護材料。
4、在保證通風良好和當班瓦檢員陪同下逐步進入立眼，沿途檢查頂板、支護幫背、人行梯步和瓦斯濃度情況。發現異常，停止前進，待隱患消除后再前進。
5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時支架支護情況，發現問題及時處理。
6、布置有中間橫巷時，應將支護材料提前運至靠近磧頭的那個橫巷內。禁止把材料放在立眼途中存放。
7、立眼施工前施工有鉆孔的，檢查鉆孔的暢通情況，發現阻塞，先行處理。
8、即將與超前平巷貫通的，應檢查上部平巷的支護和瓦斯含量。打了柵欄未通風的，貫通前必須恢復通風。
（二）掘進作業
1、立眼掘進原則上用手工挖掘。需爆破時，要經過礦長批準，并有礦級領導在現場指揮。
2、立眼掘進的臨時支護距離不大于0.8m，永久性支護間距不大于0.5m，達到間距必須先支護再前進。
3、立眼傾角超過50度時，所裝棚廂應當用木板連接梁腿，傾角超過70度時，應改用箍盤，盤壁采用倒木楔緊固周幫。
4、在立眼內運送材料時，繩子應固定在抓釘上，并由一個人拉，一人隨材料上送。
5、立眼掘進過程中，不能停止局部送風。立眼內的風筒順著一側的上幫懸掛，靠近磧頭的距離不得大于3m。認為風量過大時，可在下部平巷調節，也可在出風口設置撮箕之類的緩沖物。
6、掘進過程中發現瓦斯含量驟增，煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時，應暫停掘進，搞好磧頭支護，觀察判明情況后再掘進。情況嚴重時，應立即撤出人員，報告領導處理。
7、立即掘進要有監護人。監護人不能隨便離開作業現場。必須離開時要告知磧頭上作業的掘進工暫停掘進，退至下部平巷休息。
8、立眼下部不能擺放與掘進無關的設備、物料，妨礙人員的緊急撤退。
9、凡有立眼掘進的礦井，當班井下礦級領導至少深入該作業磧頭兩次。每次都必須對工程質量和安全注意事項作出明確指示。
10、立眼掘進遇地質變化（特別是煤層由薄變厚或由厚變薄）時，要預防煤與瓦斯突出事故的發生。措施是加強支護質量，保持通風良好，注意觀察有無突出預兆出現。
（三）工作結束
1、檢查當班掘進磧頭的工程質量及臨時支護情況，有問題自行返工處理。
2、清理手鎬、斧頭等工具用品。
3、手扶廂木，腳蹬梯步，穩步退出立眼。
4、將當班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護等情況報告班組長及礦井值班領導。
