神華新疆公司掘進操作規程

神華新疆公司掘進操作規程
一、綜掘機司機操作規程
一、上崗條件
1、嚴格執行《煤礦安全規程》，《作業規程》及《操作規程》三大規程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準擅自離開工作崗位，避免造成不必要的事故。
2、必須具備高度的責任感，要愛護設備，做到四懂：即懂掘進工藝、懂機器構造、懂工作原理、懂機器性能特點，做到四會：會操作、會檢查、會維護保養、會排除簡單的機器故障。
二、安全規定
3、集中精力，認真操作，對開機前，開機運行中，停機后的綜掘機的狀況進行檢查，觀察。
4、搞好各工種間的配合和協作，努力完成當班生產任務，對在生產中發生的事故要立即向現場領導或區隊值班人員匯報并及時的搶修處理，當班問題在當班解決，不允許留給下一班。
5、積極參加礦、隊組織的技術學習班和各種比賽活動，不斷提高技術業務水平，真正的做到“四懂”“四會”。
6、認真填寫運行日志及各種記錄。
7、負責本班的安全工作，每班必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀，做好區隊安全交接記錄。
8、開機掘進前必須提前3分鐘發出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
9、掘進作業時，應使用內、外噴霧裝置降塵，內、外噴霧水壓達到規定值。
10、在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止的按鈕。
11、掘進機必須配備前照明和尾燈。
12、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
13、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開電氣控制回路和掘進機上隔離開關。
14、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必需將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機頭上的開關.
三、操作準備
15、司機接班后，配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進及周圍情況，保證工作區安全、整潔和無障礙物。
16、各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
17、噴霧裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水壓水質流量應付和規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
18、檢查配套設備是否完好，如不完好不準開車。
19、在開機前必須對周圍氣體進行檢查，符合《規程》規定方可開機。
20、檢查換向開關手把是否處于停止位置，只有處于停止位置時，才允許做檢查工作。
21、檢查各部油位是否符合規定，并及時增補或更換潤滑油。
22、轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全;裝載爬爪、鏈輪應完好；按規定調整好履帶的松緊度；
23、切割頭截齒、齒座應完好，發現掉齒或嚴重磨損不能使用時必須斷開掘進機電器控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
24、經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
四、正常操作
25、開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序：液壓泵 膠帶轉載機 裝載機 截割部
26、按作業規程要求進行切割工作，根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。
27、根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電器過載和壓刮板運輸機等現象，切割時放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
28、切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不易太大，禁止超負荷運轉。
29、司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤，掃底時應一刀壓一刀，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
30、當油缸運行終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統發熱。
31、風量不足、除塵設施不齊不準作業。
32、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割煤巖時應防止截齒觸網。
33、檢查掘進機周圍安全情況，工作臂周圍嚴禁有人，機器機身兩側無其他人員（除正副司機外），確定安全無誤后，方可啟動截割電機。
34、截割電動機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。］
35、發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。
36、停車順序
（1）正常停車后應先讓截割頭旋轉幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時，再按順序停車。
（2）停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即停止電機運行。當急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。
（3）當操作者離開司機座位時，必須將按下操作箱上的"急停"按鈕，并用專用工具將電源開關打到"斷"的位置。
37、掘進順序：
（1）為減少掘進機的負荷，提高掘進速度，一般先切割煤壁的下部，當巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環向上切割的方法。
（2）當掘進斷面有煤又有巖時，應先破煤后破巖。
（3）當掘進斷面的巖石硬度不同時，應先破碎較軟的巖石，當遇到非常硬的巖石時，不應勉強截割，對有部分露頭硬巖時，應首先截割周圍部分使其墜落。
（4）為保證柱窩的質量，應先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應將截割頭伸出最長位置向下掘，然后在此狀態下將截割頭向回收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運。
38、使用注意事項
（1）司機必須專職，經培訓合格后持證上崗，無關人員不得擅自開機。
（2）、截割頭必須在旋轉情況下才可向煤（巖）鉆進。
（3）、當截割頭已鉆在煤（巖）壁里時，不許啟動截割電機，應先退出煤壁后，方可啟動。
（4）、截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵冷卻系統。
（5）、機器前進或后退時，必須收到起后支撐，抬起前鏟板。
（6）、對大塊煤掉落煤巖須采用適當的方法，破碎后再進行裝載，大塊煤巖卡在龍門時，必須進行人工破碎不能強拉。
（7）、機器在工作過程中，若遇到不正常的聲響應立即停機檢查原因，排除故障后方可開機。
（8）、液壓系統和噴霧降水域系統的壓力不準隨意調高，若調整時需專職人員調節。
（9）、機器加油時須用潔凈的容器，避免油質污染造成元件損壞。
（10）、油箱的油溫超過70度時，必須停機冷卻，待降溫后方可開機。
（11）、當發現液壓系統壓力值嚴重波動，溢流閥經常開啟，系統產生噪聲和嚴重發熱時，應立即停機檢查。
（12）、當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長期溢流造成系統發熱。
（13）、切割部在工作時若遇悶車現象，應立即停機，以防止長期過載。
（14）、若遇下列情況之一不得開機：
a、巷道斷水、噴霧冷卻系統不能正常工作時；
b、油箱內油位低于油標指示范圍時；
c、截齒損壞5把以上時；
d、切割電機與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯接部位的緊固螺栓松動時；
e、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
五、收尾工作
39、按規定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
40、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
41、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關好供水開關。
42、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。
二、皮帶運輸機司機操作規程
一、皮帶輸送機開機前的準備工作
1、認真檢查傳動裝置各臺電機的減速器、聯系軸、張緊絞車等各部位螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當，有無滲漏油現象。
2、檢查膠帶防打滑裝置、防跑偏裝置及煤門信號裝置等保護裝置動作是否靈活可靠。
3、檢查膠帶清掃器的磨損情況和松緊情況。
4、檢查各滾筒、托輥是否齊全、安裝牢固。
5、檢查皮帶的張緊程序是否適當，各接頭是否良好，膠帶有無撕裂現象，膠帶有無跑偏現象。
6、機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。
7、膠帶機頭、機尾及膠帶架后保持平整，穩固，擋煤板是否牢固良好。
8、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、亂碰。
9、煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢靠。
二、皮帶輸送機的啟動、運行、停止
10、開車前，首先發出開車信號，使沿線人員離開轉動部分，防止傷人。
11、開機前司機必須進行試運轉，以便提醒皮帶周圍的非工作人員。
12、操作膠帶機時集中精力，，司機要隨時注意觀察膠帶機的運轉情況，各部聲響是否正常，轉動是否平穩，膠帶有無跑偏，發現問題應及時停機處理。
13、膠帶機運行中要不斷檢查各臺電動機、減速器以及各部溫度變化情況，膠帶有無異常情況，若有溫升或異常應停機處理。
14、司機隨時注意信號，聽到停車信號后及時停車。
15、一般情況下，皮帶停機前應將膠帶上的煤運空，以免啟動時電動機帶負荷過重，應盡量避免短時間頻繁啟動。
16、檢修皮帶時必須先停電作業，并在皮帶開關上掛"有人作業禁止合閘"警告牌，需要啟動時，機頭、機尾、機架上不準有人作業。
17、皮帶機運行中，在無結實過橋處不準任何人員翻越通過。
18、用皮帶機送料時，必須有兩人上料，并將材料上到皮帶正中處，下料口必須由兩人接料，運料中，禁止皮帶兩側行人，運料時，在裝料及卸料處，顯眼處設"禁止通行"標志牌，避免發生不事故。
19、接帶、延帶、檢修時，必須由專人統一指揮。
20、機頭、機尾、滾筒如有煤（矸）需要清理時，按要求停機作業，并整好工作服，上半身不準伸入皮帶內，以免發生傷傷亡事故。
21、司機停車后要及時切斷電源。
三 收尾工作
22、收到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉干凈。
23、關閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
24、按規定填好本班工作日志，對存在問題及時向值班領導匯報。
三、刮板輸送機司機操作規程
一、上崗條件
1、必須經專業培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2、必須熟悉所使用的帶式輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理，會維護保養刮板輸送機，按規程要求進行操作，能正確處理一般性事故。
二、設備運行前的準備和檢查
3、檢查傳動裝置、各電動機、減速器、聯軸器各部螺栓是否齊全、牢固，油量是否適當，有無漏油、易熔合金塞等是否正常良好。
4、開動電機細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無變形、彎曲、扭勁、斷缺跳牙等現象，長度是否合適，連接環是否缺漲銷螺栓。
5、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠、油管、電纜、吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板、連接螺栓是否松動。
6、檢查信號聯絡系統是否靈活，清晰可靠。
7、檢查機頭滅塵設施的效果。
二、設備運行應做到以下幾點
8、首先發出開車信號，點動試運行，然后投入正常運轉，以保證安全。
9、設備運轉中，司機要隨時注意各部運轉情況，有無異常振動聲音，溫度是否正常，軸承溫度不得超過75度，電動機溫度、液壓聯軸器溫度不得超過規定。
10、設備運轉中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現象，溜槽內有無過大的煤（矸），過長的物料等，發現異常問題應立即停機。
11、一般情況下，刮板機不得重負荷停車，必須將刮板輸送機上的煤矸輸送空，方可停車，停車時應先停皮帶機，然后停刮板機（緊急停車不受此限）。
12、在停車時司機應認真檢查刮板輸送機各部位，發現問題及時處理，使刮板機經常保持良好狀態。
三、檢查設備時應注意的事項
13、檢查傳動部位時，要先停電，并設專人看管，以保證安全。
14、檢查齒輪箱等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及浮煤，防止煤及其它雜物進入棚內。
15、檢查后應加油時，首先清凈油箱，用專用油桶加同樣型號怕油脂。加油時必須過濾。
16、檢查機械時，手不得放在齒輪和容易轉動的部位。
17、檢查后必須保證松動的螺栓堅固齊全、可靠，并認真清理現場和工具，確認無誤后方可開機，運行時，先空載運行，無誤后方可重載運轉。
四、收尾工作
18、每班工作結束時，清點工具、備品，清理機頭衛生。
19、在現場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現的故障和存在問題，按規定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存在問題及時向值班領導匯報。
四、電工操作規程
一、上崗條件
1、經過培訓考試合格后，持證上崗，無證不得上崗進行電氣操作。
2、熟知《煤礦安全規程》有關內容和電氣設備防爆的有關標準。
3、了解所負責維修的設備的設備性能原理和保護裝置的運行狀況，有維修及故障處理等方面的技能和基礎理論知識，能獨立工作。
二、正常操作
1、嚴格執行停送電制度，停送電工作必須有專人負責聯系，并掛上"有人工作禁止送電"的標志牌，上好閉鎖螺栓或設專人看管，只有執行這項操作的人員才有權取牌送電。
2、對井下供電設備要做到"四專、四有、兩齊、三全、二堅持"
3、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備（包括電纜）。
4、電氣設備斷電后，必須經驗電、放電后方可工作，放電時現場瓦斯濃度嚴禁超限。故障檢查完畢后，必須進行全面認真檢查，確認無誤后方可送電。
5、操作高、低壓電氣設備時，人員操作手柄和工作中必須接觸的部件應有良好可靠的絕緣性。
6、對使用中的防爆設備的防爆性能每月進行一次檢查，日常工作中，注意保護電氣設備的防爆面，不得碰砸損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經常保持防爆面上有適量防銹油脂。
7、對配電系統中的所有保護裝置都應保持靈敏可靠。
8、所有電氣設備和電纜投入運行前，必須對其電阻進行測定，達不到標準不準投入使用。
9、電纜應擺放懸掛整齊，堆放的電纜應盤成"8"字形，并保持足夠的半徑，電纜吊掛點之間的距離不大于3米，嚴禁用鐵絲吊掛。
三、收尾工作
10、工作完畢后，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤后，恢復正常供電。并對檢修設備進行試運轉。
11、必須向有關領導匯報工作情況，并認真填寫檢修記錄。
五、鉗工操作規程
一、上崗條件
1、經過培訓考試合格后，方可持證上崗。
2、熟知《煤礦安全規程》有關規定、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定和要求，并了解周圍環境及相關設備的關系。
3、熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識，能獨立工作。
二、正常操作
4、修理工在每班接班后，對機器進行全面的檢查，直至確定無誤后方可允許司機工作。
5、在發現皮帶有跑偏現象時，應根據跑偏狀態予以恰當、快捷地調整，調整中應注意自身的安全。
6、在膠帶輸送機啟動前應對沿線托輥進行檢查，若有脫落、銹蝕應先處理后才能允許皮帶司機開機。
7、時刻注意傾聽各運轉設備的溫度、聲音，發現異常應立即停機處理。
8、工作完成后，修理工應對掘進機進行全面、細致的檢查。
三、收尾工作
9、檢修結束后，認真清理檢修現場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。
10、修理工檢查完畢后應和司機一起做好試運轉工作，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
六、小絞車司機操作規程
1、熟悉絞車機性能、構造、工作原理，對設備精心維護保養，使絞車有完好工作狀態。
2、開車前認真檢查絞車，發現問題及時進行處理，嚴禁絞車帶病運轉，確保在工作過程中安全可靠。
3、每班全面檢查絞車，包括螺釘、閘瓦、閘把、鋼絲繩、繩卡等部件及油位，及時處理隱患。
4、開絞車時保持頭腦清醒，反應靈敏，速度不應過快，保持平穩。
5、絞車拉動的重物與絞車的拉力必須相符合，不能超載，拉不動是及時停拉，采取措施。
6、嚴格信號制度，信號不清，嚴禁開車。在開絞車時，制行人行走。
七、信號工操作規程
1、嚴格執行《煤礦安全規程》，《作業規程》及《操作規程》三大規程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準擅自離開工作崗位，避免造成不必要的事故
2、必須具備高度的責任感，要愛護設備，、集中精力，認真操作，在打信號前應檢查信號的響鈴狀況以及按鈕的靈活程度，認真仔細觀察做到心理有數。
3、牢記信號所表達的意思（1停、2拉、3退），在工作整個過程中要保持頭腦清醒，思維敏捷，如遇到緊急問題、不明信號等因素應立即打停鈴，檢查原因。
4、在如斜井以及其他較為危險的地方，在機械運轉過程中要制止行人通過，只有在接到停鈴以后，機械停止轉動以后行人才能從此通過。
5、做好文明生產，保證工作崗位整潔，無雜物。
八、掘進鉆眼工操作規程
一、上崗條件
鉆眼工必須經過專門技術培訓，考試合格后方可上崗。
鉆眼工必須認真學習作業規程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關技術規定；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。
二、安全規定
3、必須堅持濕式打眼。
4、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂，嚴禁空頂作業。
5、鉆眼過程中，必須有專人監護頂板安全，并注意觀察鉆進情況。
以下情況不得鉆眼：瓦斯濃度超限、局部通風機停風、有煤和瓦斯突出、供水管內無水、其它不安全隱患未排除時等。
6、鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須立即更換鉆頭和鉆桿。
7、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須停鉆處理。
8、在鉆眼過程中，發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況是，必須停鉆處理。
9、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
10、使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
三、操作準備
11、鉆眼前應檢查好所使用的鉆具，如煤電鉆、液壓鉆、鉆桿、鉆頭等，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。
12、進入工作地點前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理。
13、鉆眼前要對鉆機進行檢查，如機體有裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷釘等有無松動。
14、開管是否靈敏，轉動方向及響聲是否正常。
15、供水管是否通暢，水源有無壓力等。
四、操作順序
17、掘進鉆眼工必須按下列順序進行操作：
①檢查施工地點安全。
②準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。
③鉆眼。
④撤出設備和工具。
五、正常操作
11、檢查施工地點的安全。
12、試運轉：開水、送壓（送電）、試運轉。
13按中腰線和炮眼布置圖的要求，標好眼位。
14、按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。
15、當電鉆（液壓鉆、風鉆）發生轉動困難或發出不正常的響聲時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。
16、停鉆：鉆眼完畢，應先關水、在斷電，最后抽出鉆桿。
六、收尾工作
1、是用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
2、使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支護完好的安全全地點，將電纜和供水軟管盤放好。
九、放炮員操作規程
一、上崗條件
1、爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。
二、安全規定
3、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
4、下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準井下使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執行爆破器材領退等管理制度。
5、在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。
6、不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
7、必須嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”制度。
8、用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。
9、嚴禁糊炮、明炮和短接母線爆破。
三、操作準備
10、依據當班次爆破計劃所需的種類和數量到炸藥庫房領取炸藥和雷管。
11、領出后，立即離庫，并安全送至工作地點。炸藥、雷管不得同一人押運。
12、到工作地點后，必須分別存放并上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。
13、放炮員應及時準備好水炮泥及黃土。
14、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
四、操作順序
15、爆破工必須按下列順序進行操作：
①裝配引藥。
②檢查瓦斯。
③裝藥。
④封泥。
⑤檢查瓦斯。
⑥敷設爆破母線。
⑦警戒。
⑧爆破。
⑨爆破后檢查瓦斯、支護。
⑩處理拒爆、殘爆。
五、正常操作
16、裝配引藥時打開藥卷平頭一端封底，把雷管輕輕插入藥內，至少埋入2cm，再用雷管腳線扎緊，纏好腳線，并將腳線末端擰緊。
17、在未裝藥前，放炮員要將炮眼內煤巖、粉塵清理干凈。
18、裝藥時，在向炮眼送藥時，另一只手必須將雷管腳線輕輕拉住，并緊靠眼壁。
19、裝藥完畢，必須將雷管腳線懸于眼口或予以短路。
20、裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
21封泥裝填順序是：先緊靠藥卷填上一至數個水炮泥，再在水炮泥的外端再填塞炮泥。
22、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。
23、炮眼封泥要符合《煤礦安全規程》的規定。
24、聯線時，首先聯接各炮眼間的線路，接頭必須擰緊懸空，如果雷管腳線短互相接不上時，可用備用腳線接長。
25、炮眼間聯線完畢后，必須將接線回路全面檢查一遍，確認接線無誤后，才能與放炮母線最后連接。
26、在放炮前要檢查放炮器材的完好情況。
27、放炮前，班長、放炮員、瓦斯員、安全員對放炮地點再次檢查，確認無問題后，方可放炮。
28、放炮前5秒鐘，放炮員必須大喊三聲"放炮了"或鳴笛三響，方能充電放炮。
29、炮響20分鐘后，由放炮員、安監員、瓦檢員、工長或班組長共同進行驗炮工作。
六、收尾工作
25、放炮完畢后，要及時整理現場放炮器材，使之恢復到放炮前的狀態。
26、當班未能消耗的炸藥、雷管，放炮員必須持礦火工品領用清退單去炸藥庫辦理清退手續，方可下班。
十、砌碹工操作規程
一、工作前
1、先要撤除臨時支護，要求從外面向里進行，清除懸煤、活矸。
2、把工作面附近清理干凈，把退路和工作線留設出來。
3、把料石、水泥等工作必備物品備齊。
二、工作后
1、先把墻基挖至設計要求，必要時可進行刷幫，但兩幫不能同時清刷，清理墻基處浮矸時必須直至實底。
2、做墻基礎時，先鋪好一層厚度在50mm左右的砂漿為底灰，然后再砌料石。
3、砌墻時必須掛好立、臥線，上頂頭灰，灰縫要均勻飽滿，防止出現干、瞎、寬或重縫，墻后填實，并隨砌隨填，料石必須放平穩，平時要加好墊石，壓茬長度不小于料石寬度為1/4。
4、超高時要搭好堅固的工作臺或腳手架，立柱下端應立于實底上，相鄰兩端應設水平支撐，臺與臺間距一般為1.5--2m 。
5、穩碹臺用水平儀找平，在砌碹過程中，要經常檢查工作臺，防止發生倒塌事故，禁止在工作臺上砸石塊，拌灰漿工卸料要輕拿輕放，注意來往行人，防止碰傷自己和別人，往工作臺上送料應隨要隨送，拌后砂漿一次不宜過多，防止硬化、失效，拌合應選擇在安全的地方。
6、碹拱模板的厚度不小于50mm ，全套模板厚度長度必須一致，模板必須隨砌隨放，砌碹時，要注意料石或錘砸片石，不準對著人。
7、砌好后48小時，經檢查灰縫干后，便可回撤碹拱，回撤時人員要站在安全地點并注意觀察拱有無移動現象，如有移動立即停撤。
8、在傾角大于30度的巷道中砌基礎時，分成臺階砌筑，每一臺階長度不小于1米，斜巷中碹臺應向巷道上方傾斜2度左右，巷道傾斜角不超過25時，碹臺之間必須支撐拉條。
9、拱的砌塊必須直于拱的幅射線，砌拱時禁止料石大斗向下，拱的前后石層砌塊必須咬合接茬，封拱時由于兩側拱基向中間對封最后封頂的砌塊必須位于正中，各塊料石必須擠緊，禁止干砌料石。
三、下班前
1、每班下班前必須將新拌合的灰漿用完。
2、工作面交班時，不允許出現空頂。
3、將工作面收拾干凈利索，浮煤矸、木材、料石堆放整齊。
4、將本班使用的工具和器材收拾干凈，方可下班。
十一、噴漿工操作規程
一、開工前：
1、工作前把使用的工具、設備準備齊全。
2、工作面拉接風水管或風鉆試運轉。
3、打錨桿眼前認真檢查工作面安全情況，敲幫問頂，撬落松幫懸頂。
4、噴漿工作前，先將噴漿機試運轉，看其是否正常，同時檢查各聯結部分螺絲松緊情況，檢查輸料及噴嘴是否暢通。
二、工作中
1、錨桿布置合理，漏頭長度適中，網子緊貼墻壁。
2、井下料場運料，將沙子水泥按作業規程規定的比例攪拌均勻，料車運到工作面用細孔篩子篩出注眼細料備用。
3、幫頂懸松煤矸撬落干凈后，接噴頭用水沖洗幫頂，試噴。
4、噴漿過程中噴口必須由專人掌握，不準撒手丟開以免槍口擺動傷及附近人員，不論機子是否運轉，噴口均不得指向有人作業的地方，槍口與被噴面之間距離和夾角要適中，噴槍行走路線遵循由下向上由兩幫向巷頂的原則。
5、噴射前先開風后送料，停噴時，先停料后停風和水，風壓和水壓必須符合作業規程的規定。
6、無論是檢查修理，使用噴漿機都要注意不要把噴射管對著自己和別人，嚴防噴射物打傷自己或別人，噴漿送料人員應戴好防護口罩和防護眼鏡。
7、掛網工作面，要求網掛的圓滑、結實，聯網時網接的要細致，綁扎牢靠。
8、砂漿和砼嚴格按作業規程規定的標號料噴漿次數及厚度按作業規程執行。
9、錨桿眼要盡量與層理裂隙垂直，不得順層理，裂隙方向打眼。
10、噴射時要避免點射，噴射面以300mm 為直徑劃圈子、每層反壓半圈層疊成鱗片狀，噴漿設計厚度如發現表面干燥、松散、下墜、滑移、裂隙時要及時進行清理和補噴。
三、下班前
1、噴漿結束，回收回彈物，防止幫面形成傘檐，影響噴漿質量。
2、噴漿完后，要把噴漿機沖洗干凈，以防硬結。
3、清理工作面。把本班未使用的材料堆放整齊。
4、收拾完當班使用的工具，方可下班。
十二、支架工操作規程
1、在支架工作必須在安全的條件下進行。作業人員遵守勞動紀律，嚴禁盲干亂干。
2、在柱我窩要挖底時，嚴禁在浮石上柱窩，保證挖窩深度。
3、嚴禁使用質量不合格，達不到要求的支架。
4、任務完成后要接受工長檢查，達不到求及時整改。
5、在支架時有專人監護，進入工作面前，要進行徹底掃毛，確保安全以后才能進行以后工作，
6、保證打支架效率，不得隨意拖延時間。
十三、錨網支護工操作規程
上崗條件：
1、錨桿支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
2、錨桿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。
安全規定：
1、在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸;應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路;敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。
3、嚴禁空頂作業。
4、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。
5、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、與煤壁的夾角等，必須符合作業規程。
6、嚴禁使用不符合規定的支護材料。
7、安裝錨桿時，必須使鋼帶緊貼煤面，未接觸部分必須鍥緊墊實，不得松動。
8、錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，并用記錄牌版顯示。
9、詢問上班錨桿機具的使用情況，巷道圍巖的變化情況及錨桿的支護質量。
10、把共同檢查出的問題匯報處理，準備上崗作業。
11、如果巷道地質條件發生變化時，應重新調整支護參數或采取應急措施及時處理。
12、開切眼斷面較大時，一般采用兩次成巷，一次成巷后進行擴幫，擴幫時，可在巷道中打設信號點柱。
13、施工中局部出現高頂，先封頂，控制冒頂范圍擴大，并及時打設點錨桿支護。
操作準備：
1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需的水、電。
3、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。
4、按中腰線檢查巷道掘進斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
正常操作：
1、敲幫問頂，處理危巖懸石。
2、進行臨時支護。
3、打錨桿眼。
4、安裝錨桿、網、鋼帶，要求從頂向兩幫鋪設。
5、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
收尾工作：
鋪設支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。
按作業規程雙絲雙扣，孔孔相聯，擰結不小于三圈。
2、錨桿預緊力檢測：采用力矩示值扳手檢查，每根錨桿螺帽預緊力矩應扶合作業規程的要求。對檢查不合格的螺帽，應重新擰緊至規定預緊力。