采煤工種操作規程
作者：佚名
2010-10-28 19:20
來源：本站原創
采煤工種操作規程
一 單體液壓支柱采面采煤支架工
一般規定
液壓支架工經培訓考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理、液壓控制系統和本操作規程，能夠按完好標準維護保養液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業規程規定，應要求停止采煤機。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。
8.不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈、即：
（1）各種操作要快；
（2）移架速度要均勻；
（3）移架步距要符合作業規程規定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各組支架要排成一直線；
（6）支架、刮板輸送機要平穩牢靠；
（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；
（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
準備、檢查與處理：
（一）準備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
（二）檢查：
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
3.檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯結脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固（嚴禁軟聯接）。
6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管，敷設是否良好。
7.支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻現象。
（三）處理：
1.頂板及煤幫存在問題，應及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整較正。
3.更換、處理液壓系統中損壞的軟管，插牢U形銷。
操作及注意事項：
（一）正常移架操作順序：
1.降柱使頂梁略離頂板；
2.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。
3.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1.按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。
3.過斷層時，按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進行。
（三）移架操作注意事項：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態。
3.移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作。
4.鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
（四）推移工作面刮板運輸機：
1.先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。
6.移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。
7.移設后的刮板輸送機要做到，整機安設平穩，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮時的注意事項
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
收尾工作：
1.割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線。
4.處理完存在的問題后，方可收工、清點工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細交待本班支架情況、出現的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。
二 放煤工
1.放煤工必須經過培訓，合格后方可操作。
2.準備與檢查：
（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；
（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或匯報；
3.操作：
（1）操作時，應站穩，注意觀察礦車內的裝煤量，開、關溜煤嘴的動作要迅速；
（2）放煤時，應注意周圍有無其它人員，以防傷人；
（3）放煤工要隨時與工作面取得聯系，保證溜煤斜坡不發生堵塞；
（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴格按安全技術措施進行處理，處理時，必須至少兩人以上人員作業；
（5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態，防止發生瓦斯積聚；
（6）完工后，應收盡工作地點的浮煤。
三 乳化液泵站司機
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18Mpa，為綜采液壓支架供液的應不小于30Mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過濾器網芯。
4.每10天清洗一次過濾器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化驗一次水質；
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第12條 開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：
1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；
2.泵站的各種設備清潔衛生情況；
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4.減速器的油位和密封是否符合規定；
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
10.檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉:
1.泵運轉是否平穩，聲音是否正常；
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；
3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
6.各接頭和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位保持在規定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
發現下列情況之一時，應立即停泵；
1.異聲異味；
2.溫度超過規定；
3.壓力表指示壓力不正常；
4.自動配液裝置起動不正常；
5.控制閥失效、失控；
6.過濾器損壞或被堵不能過濾；
7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。
四 采面特殊支架工
一般規定
第1條 支架操作人員，必須經專門培訓，成績合格發給合格證，方可上崗。
第2條 在液壓系統截止閥，隔離閥關閉狀態下，嚴禁操作支架。
第3條 支架應保持完好狀態，否則不準操作支架。特殊情況，如其故障部位不影響支架主要性能，不會對人身安全造成威脅時允許操作，但必須采取措施排除故障，不允許支架經常帶病運轉。
第4條 通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象，否則不準操作支架。
第5條 對違章指揮，支架工有權拒絕執行。
移架操作
第6條 清理好架間及底座箱浮煤、矸石及其他雜物，檢查架間架前電纜、管路，必須正常后方準操作。
第7條 檢查好管路和閥組，必須完好無損，壓力和回液截止閥或隔離閥處在開啟狀態，否則，不準操作。
第8條 檢查支架推移千斤頂與運輸機擋煤板連接裝置，必須安裝牢固，位置適中再操作。
第9條 檢查頂板、煤幫，發現問題，處理好才準操作。
第10條 預先發出警告，被移支架周圍不得有人逗留。
第11條 正常移架操作程序。
（1） 收回護幫板；
（2） 操作前探梁脫離頂板；
（3） 操作降架，使頂梁略離頂板操作移架，按作業規程規定步距移夠（800mm）；
（4） 操作調架系統進行調架，使支架推移千斤頂與運輸機保持垂直，支架不歪、不斜、支架中心距保持1500毫米±100毫米；
（5）操作升架，達到足夠的初撐力，保證嚴密接頂；
（6）操作前探梁達到初撐力；
（7）操作護幫板護住煤壁；
（8）完成上述一系列動作后，有關操作手柄恢復零位；
第12條 移架應遵守下述規定：
（1）支架頂梁上部有大量浮矸，影響支護效果時，應先降后柱升前柱，使矸石滑下頂梁，再進行正常操作；
（2） 頂板破碎、壓力大時，應采取“帶壓移架”或“擦頂移架”；
（3） 按作業規程規定順序移架，不準任意進行多頭操作；
（4） 大幅度降架后，升架前應將鄰架活動側護板收回，支架完全升起后再操作伸出或采取其它安全措施，以防頂壞側護板；
（5） 發現移架受阻，完不成規定步距，應查明原因進行處理，不準強行操作或采取其它手段任意增加拉架力；
（6） 控制好支架合理支撐高度，最大高度應小于其設計最大高度100毫米，最小高度應大于其設計最小高度300毫米，發現空頂及頂板垂高過小超出上述規定，應予先處理頂底板達到規定要求后方可進行操作；
（7） 移架支護與煤機截割、運輸機推移的相互距離，應嚴格執行作業規程，不得任意更改；
（8）操作中發現動作失靈和其它故障時，應按檢修操作有關規定及時查明原因處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。
工作面運輸機推移操作
第13條 檢查支架推移千斤頂與運輸機擋板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
第14條 觀察鏟煤板與煤壁間，無影響運輸機前移的矸石、物料，否則應清除后再前移。
第15條 運輸機彎曲點距采煤機后滾筒距離不得小于15米。
第16條 推溜動作必須沿煤機前進方向依次進行，不準采用相反方向由兩端向中間推移的方式，因特殊情況需改變操作方向時應制定技術措施，并報有關部門批準。
第17條 推移運輸機頭、機尾時，應提前檢查下列內容：
（1） 檢查推移千斤頂的行程；
（2） 檢查運輸機頭及機尾是否有推移障礙；
（3） 檢查所有電纜、管路是否有刮、碰現象；
（4） 檢查推移運輸機頭、機尾對順槽超前維護是否有無影響。
五 采面移刮板輸送機工
第1條 工作面移刮板輸送機工要經過專業培訓，熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結構、性能和本工作面作業規程，經考試合格方可持證操作。
第2條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。
第3條 移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。
第4條 推移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業規程的規定。
第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、’”一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；
“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩”：整臺刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺：
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全；
“一不漏”：接口嚴密不漏煤；
“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。
第 6條 一般工作面機頭與轉載機搭接處高度不小于0.3米，綜采工作面不小于0.5米。
第7條 移機頭時，順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖．嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。
第8條 遇有下列情況之一時，要停止移刮板輸送機并妥善處理。
1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時；
2. 追機移刮板輸送機距離超過作業規程規定時；
3. 發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插銷，刮板、槽、擋煤板損壞變形時；
4．出現片幫或冒頂時；
5．支架不符合質量要求或煤幫有人工作時；
6. 移溜器發生故障或油管漏液時；
7. 發現斷鏈或鏈子出槽時。
第 9條 使用移溜器推刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。
第10條 準備：
1．工具：改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套（鋼絲繩）、倒鏈等。
2. 配件：刮板、鏈環、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等；
第11條 檢查與處理：
1．檢查掛梁和扁銷是否符合規定；
2. 檢查開幫寬度是否符合作業規程要求；
3．檢查刮板輸送機道內浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平；
4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節或鏈子出槽；
5．與液壓泵司機取得聯系，開動液壓泵檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠；
6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內或懸掛好，防止移溜時擠壓；
7．檢查移溜器后座的頂柱或后支撐桿（戧柱）是否牢固可靠，移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力，嚴禁一根支柱受力；
8．整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固，符合質量要求，煤幫側刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。
發現問題不能單獨處理時，必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
六 采面電修工
1、工作前要領清任務，檢查核對好材料，工具備件等，是否齊全、夠用、完好，有問題提前處理。
2、起釣重物要在起重工指揮下進行，起重工具要經詳細檢查試吊，無問題才可正式使用。
3、在坡上開重物時，要單獨提升并與把鉤工和絞車司機取得聯系，慢速提升。
4、檢查機車電器部件時要拉下受電弓，拉開總開再進行。修理機械部件時，通知司機不許送電動車。
5、井下不得帶電檢修，搬遷電器設備須帶電檢修架線時要帶絕緣手套穿絕緣靴站在絕緣墊上。并與有電器知識得人一起工作一人摸帶電體一人監護，并有斷電工具。
6、非專職或值班電器人員，不得擅自操作電器設備。
7、操作高壓電器設備主回路時工作人員要帶絕緣手套穿絕緣靴站在絕緣臺上。
8、在巷道內掛信號電纜時應和電器電纜分掛在巷道兩側如受條件所限，可掛在電器電纜上方，保持0.1米以外的地方。
9、選用熔斷絲或熔斷管時，不應過大或過小。不許用銅鐵絲代替。
10、安裝36V以上或由于絕緣損壞可能有危險電壓的電器設備的金屬外殼構架等都要有保護接地。
11、井下防爆電器設備的運行，維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項性能指標，防爆性能受破壞的電器設備，立即進行處理或更換，不得繼續使用。
12、井下供電要做到“三無”、“四有”“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
七 采面機修工
1、作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應在設備停轉的情況下進行保養和檢修。如果在發動機運轉中進行保修時，一定要有兩人在現場合作（一個人坐在駕駛室內，一個人進行保修工作。）在這種情況下，不能用手接觸運轉部件。
3、保修前設備應停在結實而平坦的地面上，放下鏟斗、鏟臂、鉆架等，拉上停車制動器，必要時在車輪前后墊三角楔。
4、禁止明火靠近電池；禁止用金屬物敲打電池；在處理燃油或機油時禁止煙火。
5、發動機起動中，禁止檢查風扇皮帶或進行任何種類的保養；在對運轉中的部件或其近旁進行保養之前應將發動機停轉。
6、在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應釋內部壓力。
7、液壓油箱加油、排油，拆卸油管或其它有關保養時，首先應釋放液壓管路內部壓力。
8、在進行研磨、焊接時，應特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。
9、一般情況下應將動臂放下，如檢修需要，動臂處于舉升狀態時，一定要支撐穩固，嚴格保護作業人員的安全。
10、在設備下邊工作時，應在駕駛室內掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的警告牌。
11、在設備頂部工作，應保持平衡，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開動發動機或移動設備。
12、在拆卸履帶時，禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間，在拆卸輪胎時，應將設備頂高，并墊上楔木保護，防止設備下降。
13、在拆裝發動機及其總成時，應選用適宜的起重設備；在起吊及運輸過程中，應避免吊件搖晃，不得站在吊運件下操作。
14、裝配總成時，應采用正確的操作方法。
15、在使用電焊、風焊、鉆床、砂輪機、手持電動工具等工具時，應遵循其相關安全操作規定。
16、設備修復試運作時，應由持有相關設備《操作證》的人員操作，禁止無證操作。
一 單體液壓支柱采面采煤支架工
一般規定
液壓支架工經培訓考試合格并持證上崗。
2.必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理、液壓控制系統和本操作規程，能夠按完好標準維護保養液壓支架。
3.液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業規程規定，應要求停止采煤機。
4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。
5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
7.更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。
8.不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。
9.液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈、即：
（1）各種操作要快；
（2）移架速度要均勻；
（3）移架步距要符合作業規程規定；
（4）支架位置要正、不咬架；
（5）各組支架要排成一直線；
（6）支架、刮板輸送機要平穩牢靠；
（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；
（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
準備、檢查與處理：
（一）準備：
1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2.配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
（二）檢查：
1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；
2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
3.檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯結脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴禁只上一邊。
5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固（嚴禁軟聯接）。
6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管，敷設是否良好。
7.支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻現象。
（三）處理：
1.頂板及煤幫存在問題，應及時向跟班隊長或班長匯報處理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整較正。
3.更換、處理液壓系統中損壞的軟管，插牢U形銷。
操作及注意事項：
（一）正常移架操作順序：
1.降柱使頂梁略離頂板；
2.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。
3.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1.按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。
3.過斷層時，按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進行。
（三）移架操作注意事項：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態。
3.移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作。
4.鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
（四）推移工作面刮板運輸機：
1.先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。
6.移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。
7.移設后的刮板輸送機要做到，整機安設平穩，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
（五）放炮時的注意事項
工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
收尾工作：
1.割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。
2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線。
4.處理完存在的問題后，方可收工、清點工具、放置好備品配件。
5.向接班人員詳細交待本班支架情況、出現的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。
二 放煤工
1.放煤工必須經過培訓，合格后方可操作。
2.準備與檢查：
（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長桿等工具；
（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運輸軌道是否完好，軌道上是否有浮煤，有問題必須先處理或匯報；
3.操作：
（1）操作時，應站穩，注意觀察礦車內的裝煤量，開、關溜煤嘴的動作要迅速；
（2）放煤時，應注意周圍有無其它人員，以防傷人；
（3）放煤工要隨時與工作面取得聯系，保證溜煤斜坡不發生堵塞；
（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時，要嚴格按安全技術措施進行處理，處理時，必須至少兩人以上人員作業；
（5）煤倉放空后，溜煤嘴處于打開狀態，防止發生瓦斯積聚；
（6）完工后，應收盡工作地點的浮煤。
三 乳化液泵站司機
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18Mpa，為綜采液壓支架供液的應不小于30Mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過濾器網芯。
4.每10天清洗一次過濾器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化驗一次水質；
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發現有異聲異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第12條 開泵前必須發出開泵信號；停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規定要求對如下內容進行檢查：
1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；
2.泵站的各種設備清潔衛生情況；
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4.減速器的油位和密封是否符合規定；
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
10.檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉:
1.泵運轉是否平穩，聲音是否正常；
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；
3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
6.各接頭和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位保持在規定范圍內、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。
發現下列情況之一時，應立即停泵；
1.異聲異味；
2.溫度超過規定；
3.壓力表指示壓力不正常；
4.自動配液裝置起動不正常；
5.控制閥失效、失控；
6.過濾器損壞或被堵不能過濾；
7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時再進行調配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫乳化液泵站工作日志。
四 采面特殊支架工
一般規定
第1條 支架操作人員，必須經專門培訓，成績合格發給合格證，方可上崗。
第2條 在液壓系統截止閥，隔離閥關閉狀態下，嚴禁操作支架。
第3條 支架應保持完好狀態，否則不準操作支架。特殊情況，如其故障部位不影響支架主要性能，不會對人身安全造成威脅時允許操作，但必須采取措施排除故障，不允許支架經常帶病運轉。
第4條 通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象，否則不準操作支架。
第5條 對違章指揮，支架工有權拒絕執行。
移架操作
第6條 清理好架間及底座箱浮煤、矸石及其他雜物，檢查架間架前電纜、管路，必須正常后方準操作。
第7條 檢查好管路和閥組，必須完好無損，壓力和回液截止閥或隔離閥處在開啟狀態，否則，不準操作。
第8條 檢查支架推移千斤頂與運輸機擋煤板連接裝置，必須安裝牢固，位置適中再操作。
第9條 檢查頂板、煤幫，發現問題，處理好才準操作。
第10條 預先發出警告，被移支架周圍不得有人逗留。
第11條 正常移架操作程序。
（1） 收回護幫板；
（2） 操作前探梁脫離頂板；
（3） 操作降架，使頂梁略離頂板操作移架，按作業規程規定步距移夠（800mm）；
（4） 操作調架系統進行調架，使支架推移千斤頂與運輸機保持垂直，支架不歪、不斜、支架中心距保持1500毫米±100毫米；
（5）操作升架，達到足夠的初撐力，保證嚴密接頂；
（6）操作前探梁達到初撐力；
（7）操作護幫板護住煤壁；
（8）完成上述一系列動作后，有關操作手柄恢復零位；
第12條 移架應遵守下述規定：
（1）支架頂梁上部有大量浮矸，影響支護效果時，應先降后柱升前柱，使矸石滑下頂梁，再進行正常操作；
（2） 頂板破碎、壓力大時，應采取“帶壓移架”或“擦頂移架”；
（3） 按作業規程規定順序移架，不準任意進行多頭操作；
（4） 大幅度降架后，升架前應將鄰架活動側護板收回，支架完全升起后再操作伸出或采取其它安全措施，以防頂壞側護板；
（5） 發現移架受阻，完不成規定步距，應查明原因進行處理，不準強行操作或采取其它手段任意增加拉架力；
（6） 控制好支架合理支撐高度，最大高度應小于其設計最大高度100毫米，最小高度應大于其設計最小高度300毫米，發現空頂及頂板垂高過小超出上述規定，應予先處理頂底板達到規定要求后方可進行操作；
（7） 移架支護與煤機截割、運輸機推移的相互距離，應嚴格執行作業規程，不得任意更改；
（8）操作中發現動作失靈和其它故障時，應按檢修操作有關規定及時查明原因處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。
工作面運輸機推移操作
第13條 檢查支架推移千斤頂與運輸機擋板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
第14條 觀察鏟煤板與煤壁間，無影響運輸機前移的矸石、物料，否則應清除后再前移。
第15條 運輸機彎曲點距采煤機后滾筒距離不得小于15米。
第16條 推溜動作必須沿煤機前進方向依次進行，不準采用相反方向由兩端向中間推移的方式，因特殊情況需改變操作方向時應制定技術措施，并報有關部門批準。
第17條 推移運輸機頭、機尾時，應提前檢查下列內容：
（1） 檢查推移千斤頂的行程；
（2） 檢查運輸機頭及機尾是否有推移障礙；
（3） 檢查所有電纜、管路是否有刮、碰現象；
（4） 檢查推移運輸機頭、機尾對順槽超前維護是否有無影響。
五 采面移刮板輸送機工
第1條 工作面移刮板輸送機工要經過專業培訓，熟悉刮板輸送機、液壓泵、推溜器的結構、性能和本工作面作業規程，經考試合格方可持證操作。
第2條 移刮板輸送機后必須補齊和打好規定的支柱。
第3條 移刮板輸送機時，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離。
第4條 推移刮板輸送機距煤壁的距離應符合作業規程的規定。
第5條 移刮板輸送機應達到“三平”、“三直”、’”一穩”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；
“三直”：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩”：整臺刮板輸送機要安設平穩，開動時不搖擺：
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環螺絲要齊全；
“一不漏”：接口嚴密不漏煤；
“兩不”：運轉時鏈子不跑偏，不漂鏈。
第 6條 一般工作面機頭與轉載機搭接處高度不小于0.3米，綜采工作面不小于0.5米。
第7條 移機頭時，順槽刮板輸送機最后一部必須停電閉鎖．嚴禁用順槽刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭。打好壓戧柱方可送電。
第8條 遇有下列情況之一時，要停止移刮板輸送機并妥善處理。
1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時；
2. 追機移刮板輸送機距離超過作業規程規定時；
3. 發現刮板輸送機槽出現死彎脫節或缺插銷，刮板、槽、擋煤板損壞變形時；
4．出現片幫或冒頂時；
5．支架不符合質量要求或煤幫有人工作時；
6. 移溜器發生故障或油管漏液時；
7. 發現斷鏈或鏈子出槽時。
第 9條 使用移溜器推刮板輸送機時，人員必須站在移溜器的上方。
第10條 準備：
1．工具：改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套（鋼絲繩）、倒鏈等。
2. 配件：刮板、鏈環、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等；
第11條 檢查與處理：
1．檢查掛梁和扁銷是否符合規定；
2. 檢查開幫寬度是否符合作業規程要求；
3．檢查刮板輸送機道內浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平；
4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節或鏈子出槽；
5．與液壓泵司機取得聯系，開動液壓泵檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠；
6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內或懸掛好，防止移溜時擠壓；
7．檢查移溜器后座的頂柱或后支撐桿（戧柱）是否牢固可靠，移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力，嚴禁一根支柱受力；
8．整體推移刮板輸送機前檢查煤幫點柱是否齊全牢固，符合質量要求，煤幫側刮板輸送機道點柱是否回撤完畢。
發現問題不能單獨處理時，必須匯報和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。
六 采面電修工
1、工作前要領清任務，檢查核對好材料，工具備件等，是否齊全、夠用、完好，有問題提前處理。
2、起釣重物要在起重工指揮下進行，起重工具要經詳細檢查試吊，無問題才可正式使用。
3、在坡上開重物時，要單獨提升并與把鉤工和絞車司機取得聯系，慢速提升。
4、檢查機車電器部件時要拉下受電弓，拉開總開再進行。修理機械部件時，通知司機不許送電動車。
5、井下不得帶電檢修，搬遷電器設備須帶電檢修架線時要帶絕緣手套穿絕緣靴站在絕緣墊上。并與有電器知識得人一起工作一人摸帶電體一人監護，并有斷電工具。
6、非專職或值班電器人員，不得擅自操作電器設備。
7、操作高壓電器設備主回路時工作人員要帶絕緣手套穿絕緣靴站在絕緣臺上。
8、在巷道內掛信號電纜時應和電器電纜分掛在巷道兩側如受條件所限，可掛在電器電纜上方，保持0.1米以外的地方。
9、選用熔斷絲或熔斷管時，不應過大或過小。不許用銅鐵絲代替。
10、安裝36V以上或由于絕緣損壞可能有危險電壓的電器設備的金屬外殼構架等都要有保護接地。
11、井下防爆電器設備的運行，維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項性能指標，防爆性能受破壞的電器設備，立即進行處理或更換，不得繼續使用。
12、井下供電要做到“三無”、“四有”“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
七 采面機修工
1、作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、一般情況下（除非有特殊的相反說明），應在設備停轉的情況下進行保養和檢修。如果在發動機運轉中進行保修時，一定要有兩人在現場合作（一個人坐在駕駛室內，一個人進行保修工作。）在這種情況下，不能用手接觸運轉部件。
3、保修前設備應停在結實而平坦的地面上，放下鏟斗、鏟臂、鉆架等，拉上停車制動器，必要時在車輪前后墊三角楔。
4、禁止明火靠近電池；禁止用金屬物敲打電池；在處理燃油或機油時禁止煙火。
5、發動機起動中，禁止檢查風扇皮帶或進行任何種類的保養；在對運轉中的部件或其近旁進行保養之前應將發動機停轉。
6、在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應釋內部壓力。
7、液壓油箱加油、排油，拆卸油管或其它有關保養時，首先應釋放液壓管路內部壓力。
8、在進行研磨、焊接時，應特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。
9、一般情況下應將動臂放下，如檢修需要，動臂處于舉升狀態時，一定要支撐穩固，嚴格保護作業人員的安全。
10、在設備下邊工作時，應在駕駛室內掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的警告牌。
11、在設備頂部工作，應保持平衡，防止趴落，事前應做好安排，防止因失誤開動發動機或移動設備。
12、在拆卸履帶時，禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間，在拆卸輪胎時，應將設備頂高，并墊上楔木保護，防止設備下降。
13、在拆裝發動機及其總成時，應選用適宜的起重設備；在起吊及運輸過程中，應避免吊件搖晃，不得站在吊運件下操作。
14、裝配總成時，應采用正確的操作方法。
15、在使用電焊、風焊、鉆床、砂輪機、手持電動工具等工具時，應遵循其相關安全操作規定。
16、設備修復試運作時，應由持有相關設備《操作證》的人員操作，禁止無證操作。
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