井下綜合工作操作規程

井下綜合工作操作規程
一 通風工
1 通風工必須熟悉礦井通風質量標準，并且嚴格按照質量標準執行。
2 打臨時密閉要做到：備好所需材料，清理好位置（頂板完好、支架牢固、距巷道口4-5米的地方）；打好點柱（打雙排，打均勻）；掏好幫槽，以無裂縫為準；釘雙層木板，并填好黃泥。
3 砌筑永久密閉要做到：選好地點（同打臨時密閉的地點選擇）；備好灰、沙、磚、石；掏好幫槽，以頂幫無裂縫為準；按標準砌墻；在工作中要相互協作，瞻前顧后，防止工具和材料傷人；砌墻里邊打好木垛；工作結束及時清理巷道余料。
4 安裝風門時，除在備料、選位、掏槽、砌體等工序應執行砌筑永久密閉的要求操作外，還要做到：門框要有丟勁，一般為3到5度；門框要有斜度，一般為1度左右；門框與砌體和風門之間都必須嚴密；在有道軌的巷道內砌體時必須砌地砍。
5 用車運送局部通風機時，要有專人負責并和信號工，摘鉤工取得聯系。裝卸車時要互相配合，穩起穩落，防止損壞設備和碰傷裝卸人員。
6 用平板車運送時，要固定牢固，兩側不得超過車身0.1米。
7 采用壓入式通風方式時，局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10米以外的進風側。
8 局部通風機安裝地點頂板支護應完好，無滴水；機體安裝要穩固，并裝有安全罩；與風筒連接處要有過渡節，連接要牢固，并符合《通風質量標準化標準》要求。
9. 壓入式局部通風機的吸量必須小于全風壓供給該處的風量，防止出現循環風。
10 風筒吊掛平、直、避免車掛，炮崩，必須逢環必掛環環吃緊；風筒之間接口嚴密；一趟風筒的直徑要一致，如不一致，要有過渡節。
11 經常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。
12 更換風筒時，不得隨意停局部通風機，必須停機時，應與掘進工作面的班組長和司機取得聯系，待停止工作，撤出人員方可更換；當瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后再更換風筒。
13巷道掘進完工后，應在通風隊的指揮下及時把風筒全部拆除，拆除風筒時，應由里往外依次拆除。
二 井下爆破材料發放員
1 井下爆破材料庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。
2 每個硐室貯存的炸藥量不得超過2噸，電雷管不得超過10天的用量。
3 凡進庫的爆破材料，必須嚴格驗收，交接清楚，經清點無誤后及時做好入庫記帳工作，發現問題及時向有關部門匯報。
4 爆破材料必須堆碼整齊，地板必須有阻燃性膠板隔離，空箱應存放在空箱處，并及時運出井外。
5 雷管如用同一列車運輸時，裝有炸藥與裝有雷管的車輛之間，以及機車之間，都必須用空車分別隔開，隔開長度不得小于3m。
6 爆破材料必須由井下爆破材料庫負責人或經過專門培訓的人護送，跟車人員，護送人員和裝卸人員應坐在尾車內，嚴禁其他人員乘車。
7 裝有爆破材料的列車行駛速度不得超過2m/s,不得同時運送其它物品或工具，嚴禁撞擊。
8 晚上不得運輸、裝卸爆破材料，夏季高溫不安全氣象條件下不得運輸爆破材料，上、下班高峰期不得運輸爆破材料。
9 爆破材料裝卸要專人負責，雷管、炸藥不能同時在同一地點裝卸，裝卸時輕拿輕放，不得亂丟。
三 電煤鉆打眼工
檢查工作
1 檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。
2 每班檢查試驗綜合保護設備是否靈活可靠，是否失爆。
3 檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。
4 檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發現隱患及時處理。
5 插入防爆插銷后，然后通電運轉，檢查電煤鉆旋轉方向是否按順時針方向轉動，聲音是否正常。
6 打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。
7 必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉時拉斷。
8 對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。
打眼工作及注意事項
1 打眼工必須熟悉和嚴格按照作業規程規定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應經現場跟班隊長或班長同意方可改變。
2 采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩住釬子。為防止卡鉆，應經常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。
3 打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。
4 打眼時應隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子；機采工作面打眼時應預防錨鏈彈人。
5 禁止在殘眼內重新打眼。
6 電鉆在運轉中，若發現外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應待溫度降低和排除故障。
7 電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規定使用，以保證安全。
8 打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進（回）風巷安全、寬敞、干燥的地方。
9 電鉆一旦出現打眼工不能處理的故障時，應及時找機電維修工進行檢修。
10 工作地點瓦斯濃度達1.0%及以上時，或煤層出現瓦斯突出、穿水征兆時，應立即停止打眼，待處理后，繼續打眼。
四 爆破工
1 嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。
2 裝配引藥時，應在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3 裝藥量和封泥長度必須按安全規程及作業規程的要求執行。
4 瓦斯濃度超過1%時，不得裝藥放炮。
5 放炮距離應符合作業規程要求。
6 放炮工監督班（組）長向所有通往磧頭的通路設好警戒。
7 必須堅持“三人放炮制”和“一炮三檢制”。
8 連線、通電必須有放炮員一人操作，連接母線時，必須檢查是否扭接短路。
9 放炮后工作面煙未吹散，人員不準進入工作面。
五 瓦斯檢查員
瓦斯檢定器的使用：
第一條 使用前的準備工作：
1 檢查外貌要整潔完好，附件要齊全。
2 檢查電源開關及燈泡，開關靈活，燈泡要有足夠的亮度，光譜要清晰，無變形現象。
3 檢查儀器氣密性，手壓氣球后放開吸氣管，如果氣球很快脹起，說明氣路暢通，否則要查出堵塞部分；手壓氣球同時堵住吸氣膠管，松開壓氣球后，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，否則再用同樣的方法找出漏氣的部分。
4 檢查藥品的有效性，先檢查水分吸收管中的氯化鈣，若氯化鈣凝結成大塊，則要換掉，再檢查二氧化碳吸收管中的鈉石灰，若鈉石灰變色則失效，要重新換藥。
5 換氣調零：在井底車場接好二氧化碳吸收管后，手捏氣球5－10次，然后對瓦檢儀進行調零。
第二條 使用與保護注意事項：
1 攜帶和使用時，防止和其它硬物碰撞，以免損壞儀器，班中隨身攜帶，不準丟失。
2 瓦檢儀出現故障時不準擅自修理，要及時匯報并由修校人員進行修理。
3 瓦檢儀要集中統一管理，上井后及時交發放室，不得私自保存。
第三條 檢查方法：
1 檢查前背好儀器，一手將膠管送到預測地點，另一只手按氣球5－10次，然后再進行讀數。
2 檢查高冒點，回采面上隅角等地點時，人員要站在支護完好的地點，用一根小棍將膠管送到應測地點然后再抽取氣體進行測定，檢查人員不得進入老塘，高冒點等巷道失修地點。
檢查制度
第四條 瓦檢員應嚴格按照《煤礦安全規程》及礦和公司有關規定，對應查地點按規定次數進行檢查。
第五條 負責分工區域內的瓦斯巡回檢查，不準一人負責多頭多面，不準空班、漏檢、假檢，嚴禁弄虛作假。放炮時要嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。瓦檢員應將工作地點檢查氣體情況填在記錄牌上，并通知現場作業人員，其它如硐室、炸藥庫等地點的氣體情況也應按規定進行檢查，檢查地點的牌板要填寫清晰，內容要完整。
第六條 當檢查地點出現瓦斯超限或其它問題時，應根據《煤礦安全規程》和其它有關規定，及時向礦調度室和通風工區值班室和現場班組長及作業人員匯報，找出產生的原因，采取有效措施進行處理。
第七條 報表填寫：當班上井后要及時填寫瓦斯日報和“一管四”報表，不準隔班填寫，填寫內容要詳細齊全，字跡要工整清晰。井下牌板與原始記錄及報表要做到“三對口”。
第八條 班中匯報和班末交接班。瓦檢員在班中必須按礦和工區管理規定，通過電話匯報現場情況，如遇特殊情況要立即向礦調度室和工區值班室匯報和請示。瓦檢員必須在井下指定地點實行交接班，把工作情況和重點注意事項交接清楚，并填好交接記錄。
檢查內容
第九條 檢查地點及次數根據瓦斯管理規定執行。
第十條 檢查項目包括沼氣濃度、二氧化硫濃度、空氣溫度。
特殊情況的處理
第十一條 井下工作地點出現盲巷時，要及時設置柵欄、揭示警標，防止無關人員誤入。
第十二條 作業地點瓦斯積聚但沼氣或二氧化碳濃度不超過3%時，必須報礦調度室、工區值班室，然后采取有效措施，就地進行排放；當瓦斯濃度超過3%時，必須報通風工區，制訂排放措施后，由礦救護隊排放。
六 安全監控系統機房操作員
1 按時交接班，交班人員應將本班的情況交代清楚；當班人員要嚴守崗位，注意系統的變化，發現異常及時處理。
2 發現安全監控系統測到瓦斯濃度超限報警時，要立即通知瓦斯超限工作區停止工作，撤出人員，切斷電源，并報告領導，采取措施進行處理。
3 若發現井下某區域瓦斯超限或發現扇風機停止運轉時，要及時向值班礦長，總工程師匯報。
4 每班打印瓦斯報表及時報送礦長、總工程師及有關領導。
5 在日常值班時，監控主機和圖形終端機不允許關機。備用主機處于關閉待機狀態，確保在監控主機出現異常時備用機能夠及時啟動使用。
6 監控主機出現死機現象時，應及時重新啟動，以減少數據丟失。
7 若監控主機頻繁出現死機或不能正常工作，操作人員應及時將井下專用電纜倒至備用機，關閉監控主機，啟動備用機，保證監控系統的正常運行。
8 發現井下電源斷電，操作人員應立即查明原因，并報告當班值班領導。
9 嚴禁在監控主機上操作辦公軟件等其他任何應用程序，嚴禁在計算機上玩游戲、聽音樂等。嚴禁將外來軟盤、光盤等帶入機房。非機房管理、操作人員不得隨意進入機房。
10 要做好機房內的防塵工作。禁止在機房內抽煙、娛樂或大聲喧嘩。保持機房內清潔衛生、干燥、安靜。
七 測風員
1 入井前應對所用的儀表進行檢查，并符合要求：
1.1 風表開關，回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風表校正曲線對號。
1.2 秒表的開關和指針靈活。
1.3 根據測量風速的大小，選用合適的風表。
2 測風時，應先將風表記數器指針回零或記下始讀數，待風表葉輪轉動30秒左右后，再同時啟動風表記數器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉風表開、停應與秒表開、停一致。
3 根據測得的表速在風表校正曲線上查得對應的真風速。
4 在每個測風斷面測風應至少測3次，取其平均值。
5 測風時風表不能距人體及巷道頂，幫，底太近，一般應保持200mm以上的距離。
6 在傾斜巷道內測風時，要注意使風表與風流方向始終保持垂直。
7 在遇列車和人通過或風門開啟等情況時，要等待一定時間，待風流穩定后再進行測風。
8 及時記錄和換算測定結果，發現問題應重新測定。
9 測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳，溫度等，所測結果應及時填入測風牌板。原始數據應立即記入測風日志。
10 風表葉片不得和其它物體接觸，倒轉或用嘴吹，風表用后應放入盒內，不得交給非測風人員管理。
11 應按規定的測風制度進行工作。
八 看風機工
1 嚴格交接班制度。
2 接班后先檢查局部通風機運轉聲音是否正常，消音器是否損壞，風電閉鎖是否正常，主副風機自動倒臺是否正常等，并填寫記錄。
3 負責局部風機的開停，嚴禁其他人員隨意開停局部通風機，有計劃停風時，必須接到停風通知單后再進行停風，無論何原因造成局部通風機停風，恢復通風前必須經瓦斯檢查員檢查，確定掘進工作面及開關附近10米內局部通風機風流中瓦斯濃度不超時，方可啟動局部通風機送風。
4 開啟局扇時，嚴禁“一風吹”，一旦局部通風機運轉異常，停風、損壞、風電閉鎖和自動倒臺失靈，必須立即向通風調度室匯報。
九 通風調度工
1 做好通風調度規定的各種記錄和統計。
2 當CH4濃度達到0.5%時，應立即通知生產調度，查明原因，報告通風科值班長或礦長及總工程師。
3 接到事故報警后，要立即報告通風科值班長、礦長和總工程師，并協助進行事故處理。
4 認真監督終端機所顯示的各測點變化情況，詳細記錄各部分運行狀態，即倒臺情況。
5 值班調度員負責日常通風調度工作中掌握的安全情況，對一些“一通三防”隱患要及時向有關部門、領導和上級匯報。
十 地質工
操作準備
第1條 應根據采掘地點的位置、進度及相鄰區的地質資料等情況，確定并下現場工作的內容、目的及方法。
第2條 備齊必要的觀測記錄用具。如工具包、記錄本。鉛筆、放大鏡、地質錘、皮尺、羅盤、坡度規、條痕板。釘子、線繩等。
正常操作
第3條 巖巷的地質觀測
1 正確描述沉積巖的顏色。鑒定巖石的顏色時，要取其新鮮斷面所顯示的顏色。單色巖石先鑒定巖石基本顏色，再觀察其色度的深淺。描述時要把主要顏色放在后面，次要顏色放在前面，如深紫紅色、灰黑色、淺灰白色等。兩種或兩種以上顏色的巖石，首先鑒定出巖石主要顏色，再確定次要顏色。
2 要逐一觀察沉積巖的結構類型，根據碎屑的礦物成分及含量確定巖石類型。當某一礦物成分含量達25％以上時，要對其進行詳細描述，并參與巖石的命名。
3 要觀察、描述沉積巖碎屑的粒度大小，并按巖石粒度分級標準和巖石粒度命名原則進行巖石命名。碎屑粒度含量達50 ％以上者構成基本名稱；粒度含量為50 ％一25 ％者，以質表示；粒度含量為25％一5％者，以含表示；粒度含量少于5%,則不參與命名。如含粉砂細砂巖，砂質泥巖等。
4 對于中砂粒級以上的碎屑巖，要觀察、描述碎屑顆粒的滾圓度和分選性，以及碎屑巖中同生礦物和次生礦物及其分布特征。
5 要觀察、鑒定膠結物的成分，描述其膠結狀態、類型。
6 要描述沉積巖的層理類型。區分水平、斜交、交錯、波狀、透鏡狀層理類型。巖層的厚度（層系的厚度）要按單層厚分類觀察記錄，如厚層（2.0-0.5m）、中厚層（0.5-0.1m）、薄層（0.1-0.01m）。對于巖石中的結核，要觀察、描述其形態大小和成分。
7 用錘擊法或用小刀、指甲刻畫來確定巖石的摩氏硬度（與巖石強度分級表進行比較，小刀硬度為5.0-5.5，指甲硬度為2.0-2.5)，并描述其斷口形狀和條痕色調。
8 觀察、描述巖石的吸水性（遇水變軟或膨脹》 等物理性質。
9 黏土巖應注意觀測、描述巖石的顏色、物質成分、固結、程度、滑膩與干燥程度、可塑性、吸水性、發育程度以及有無結核、包體結構及層理發育程度。
10 要盡可能地鑒定化石的種屬，重點觀察、描述其特點、數量、大小及產狀。
第4條 煤層的地質觀測
1 井筒、石門等穿層巷道所揭露的煤層，不論是否可采，均應按《礦井地質規程》 的要求進行觀測、描述。
2 沿煤層掘進的巷道（包括工作面切眼），其煤層觀測點的間距，根據煤層的穩定程度分別為：穩定煤層大于50m小于10Om；較穩定煤層大于25m小于50m；不穩定煤層大于10m小于25m；極不穩定煤層不大于10m。
3 對于穩定和較穩定煤層，煤厚或傾角變化較大時，在兩側點間必須增加觀測點。
4 兩觀測點間有構造時，必須測址其產狀，并繪制兩幫素描圖，連續觀測構造變化情況。
5 各煤層觀測點的描述內容包括煤層結構、煤層厚度、煤層頂底板巖性、煤質、煤層含水性等。存在構造煤的地點，應重點觀測煤層中軟分層的厚度及其特征。
6 當煤層變薄、分岔尖滅時，應著重觀測煤層的結構、煤質、厚度及煤巖層的接觸關系、煤層頂底板的變化情況、圍巖巖性特征等，為分析煤厚變化原因，預測變薄帶、可采邊界、分合區界積累資料。
7 當煤層受古河床沖刷時，應著重觀測沖刷帶的沖刷標志、延展方向、巖性、寬度、深度以及煤厚和煤質，系統收集供判明沖刷類型、推斷沖刷變薄帶方向和范圍的基礎資料，并采取定向標本。
8 當煤層受褶皺、斷層、巖漿侵入及陷落柱破壞，并引起煤厚變化時，應著重觀察煤質、煤巖層接觸關系、煤層結構及煤厚。
9 煤層特征的觀測、描述應包括煤的光澤、顏色、斷口、硬度、脆韌性、內生裂隙數量及發育特征，以及宏觀煤巖組分、煤的碎裂特征、煤的名稱等。
10 煤層結構的觀測應包括煤層的各個分層和夾研層的層數、厚度、穩定性，夾矸的形態、巖性特征及其接觸情況。對復雜結構的煤層，對各分層和厚度大于0.05m 的較穩定的夾巖，均應進行分層丈量。
11 煤層厚度觀測應遵守的規定：直接丈量煤層的真厚度；在不能直接丈量真厚度時，可丈量煤層的偽厚，再換算成真厚度。觀測精度以米為單位，保留兩位小數。對于分層開采的厚煤層，必須堅持探煤厚。
12 觀測煤的變質程度、灰分的變化以及后生變化對煤質的影響等。
13 觀測煤層干燥、潮濕、滴水、淋水、涌水等含水情況。
第5條 順層巷道中煤巖層產狀的觀測
1 用羅盤或坡度規的直邊在頂板層面上移動找平。
2 沿直邊方向劃一條線段。
3 用礦燈照此線段，在羅盤保持水平的條件下轉動羅盤，使羅盤玻璃鏡中的長線與走向線在鏡中重合。
4 磁針所指的方位刻度值即為煤層走向方位角。
5 將羅盤或坡度規直邊貼在層面上，垂直走向即可測出煤層傾角。
6 順傾斜方向可用羅盤測出煤層傾向。
7 用產狀符號在草圖上標定煤層的傾斜方向。
第6條 穿層巷道中煤巖層產狀的觀測
1 在巷道兩幫選同一層面，用繩拉平。
2 用羅盤測出煤巖層走向。
3 在與走向垂直的層面上，用羅盤或坡度規測出煤巖層傾角。
4 按走向與傾向夾角900的關系 ,求出煤巖層傾向。
5 在與巖層走向夾角較小的巷道中觀測產狀時，可在巷道中間測得兩組視傾向、視傾角，也可以在掘進工作面及一幫分別測得視傾角，用作圖法間接求出產狀。
6 在井下利用測量的測點，測出測點與巷道兩幫煤巖層同一層面的水平距離和高程，推算出兩幫的層面點的坐標，根據煤巖層傾角，利用作圖法，求出煤巖層同一層面同標高的兩個點，連線即為煤巖層同一層面走向。
第7條 節理的觀測與描述
1 觀測節理位置、巖性層位、產狀要素、節理名稱、節理面的形狀、充填物的性質及含水性，測定單位面積平均節理條數，作素描圖等。
2 在井巷及采煤工作面測定節理時，首先應測定測區的長、寬，然后按前款逐一觀測，并填入規定的記錄格式表內。
第8條 煤層頂底板的觀測與描述
1 描述煤層頂底板的巖性、厚度及與煤層的接觸關系、頂極裂隙的發育程度以及巖石的堅硬程度等，并需繪制素描圖。對特殊類型的頂板（如堅硬、易冒落頂板等），要詳細描述。
2 偽頂、直接頂板的巖性如有變化或不穩定時，盡可能觀測其厚度變化范圍和尖滅點的位置
第9條 斷層的觀測與描述
1 斷層的觀測、描述內容：
（l）斷層面的形態、擦痕和階步特征，斷層面的產狀要素和擦痕的傾伏角。
（2）斷層帶中斷裂構造巖的成分和分布特征，斷層帶的寬度、充填物和膠結情況。
（3）斷層兩盤煤巖層的產狀要素，煤巖層的層位和巖性特征，斷層旁側的伴生和派生小構造、煤巖層的牽引現象及斷層的含水性。
（4）斷層間的相互切割關系，斷層、褶曲組合特征，斷層與煤層厚度變化的關系等。
（5）判別斷層性質。
2 斷層的觀測與描述方法
（l）確定斷層位置。測量巷道已知標志點到斷層的距離和方位，每當斷層面成組出現時，則需分別測出各斷裂面的位置，并確定出主要斷裂面。
（2）測量斷層面產狀與斷煤交面線。斷層面產狀與巖層產狀測量方法相同，當斷層面產狀變化較大時，要掌握其變化特點和原因。實測斷煤交面線時，先從巷道兩幫上斷層跡線向同一盤煤層的頂板或底板的交點拉線繩，然后用羅盤測量出線繩的傾伏方向與傾伏角，此方向即為斷煤交面線方向。
（3）斷距確定。落差小于巷高的斷層，可在巷道井壁實測各種斷距；斷層落差大于巷道高度，且地層出現重復或缺失時，可測得水平斷距；落差大且現場不能實測時，可根據鉆探、巷探所獲得的斷層兩盤巖層層位進行地層對比，求出兩盤同層位之間的距離，即地層斷距，并據此換算其他斷距。
（4）斷層描述一般以素描為主，再配合一些必要的數據和簡要的文字描述，主要有巷道剖面圖加注數字、巷道平面圖加注數字、巷道平而圖加小斷面圖、巷道平面圖加巷道剖面圖等。
（5）斷層兩盤煤層和巖層必須進行詳細對比，確定其所屬層位。
（6）回采工作面的斷層一般應每隔10 -30m跟蹤觀測一次，生產需要時加密觀測，觀測方法及要求與一般的斷層相同。
第10條 褶曲的觀測與描述
1 褶曲的位置、傾伏方向和傾伏角，褶曲兩翼煤巖層和褶曲面的產狀要素，褶曲與煤層變化、頂板破碎關系。
2 順層的水平巷道，當其走向變化大時，應加密產狀觀測來控制褶曲的形態。
3 上下山及石門、大巷遇褶曲時，可用巷道剖面圖結合巖層產狀觀測來控制。
4 根據產狀和同一層面標高的變化，可確定褶曲的幾何尺寸。
收尾工作
第11條 及時整理井下原始觀測資料，上井后必須當天完成上表、填圖，兩天內整理完成各種臺賬、卡片的歸檔。
第12條 根據煤礦安全質量標準化標準的內容要求及時做好地質構造素描、實測剖面素描等素描圖繪制。
第13條 認真進行地質預測預報和月度地質預報驗證分析，不斷提高預報的準確性，以便及時正確指導采掘生產，確保礦井安全。
十一 測量工
1 在搬運、測量時，必須妥善保護儀器、工具，不得磕碰；觀測時，儀器架設后，測站（和鏡站）不準離人；測站搬家時，必須卸下儀器裝進儀器盒。如測站距離較短，可以不卸下儀器，但必須懷抱儀器，用手托住架腳。行進時，不得跳躍或快跑。
2 測量外業觀測應選擇在通視良好、成像清晰穩定的時間內進行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成像模糊或跳動劇烈，不應進行觀測。三角高程測量還須選擇大氣折光比較穩定的時間觀測。
3 在高標和建、構筑物上設點觀測時，作業人員應佩戴保險帶。儀器上下搬運應采取有效措施，儀器箱和其他用具須放置牢靠，嚴防墜落，確保儀器和人身安全。
4 觀測時，要按以下要求進行：
（1） 儀器轉動要平穩，用望遠鏡垂直絲照準目標時，應將目標置于水平絲附近；并按觀測順序依次觀測其他目標。使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時，其最后旋轉方向應為旋進。
（2） 每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應盡量使用中間部位。
（3） 觀測過程中，照準部水準器的氣泡偏離中心不得超過一格，接近一格時，應在測回間重新整置儀器。
（4） 當望遠鏡旋轉超過了要觀測的目標時，必須旋轉一周后重新照準，不得反向旋轉。
地面三角測量和精密導線測量
1 觀測前應清除覘標、腳架周圍雜草，并根據土質情況采取打腳樁或其他措施，使腳架穩固。觀測時應避免日光照射，以便于操作和保證測角精度。
2 方向觀測要選擇一個距離適中、通視良好、成像清晰，并與測站大致等高的方向作為零方向。
3 水平角觀測各測回，應均勻地分布在度盤和測微器上的不同位置。度盤和測微器的變換位置應按規程規定的度盤表進行。
4 在垂直角超過±3°時，每測回間應重新整置儀器，使水準氣泡居中，或者采取在觀測過程中，加入垂直軸傾斜改正的方法。
5 觀測時的補測、聯測、重測和取舍及觀測限差、記錄格式都必須嚴格執行有關規范的規定。
6 三、四等三角測量水平角的觀測，一般應采用方向觀測法。其操作程序如下：
（1） 在測站上將儀器嚴格整平、對中。
（2） 經緯儀望遠鏡照準零方向目標，對好度盤和測微器。
（3） 順時針旋轉照準部1~2周后，精確照準第十個方向目標，讀取水平度盤和測微器讀數9重合對徑分劃線二次，每重合一次讀一次數）。
（4） 順時針旋轉照準部，精確照準第十個方向目標讀數，然后再依次照準第3、第4、……、第n個方向進行觀測讀數，最后歸位到零方向。
（5） 縱轉望遠鏡，逆時針旋轉照準部1~2周后，精確照準零方向目標，按本條第3款讀數。
（6） 逆時針方向旋轉照準部，依次觀測其余各方向目標，最后歸零（方向數不超過3個時不歸零）。以上操作為一個測回。
7 精密導線測量的水平角觀測，其方法和操作程序與三角測量相同。只有兩個方向時，應測左、右角。在總測回數中，以奇數測回和偶數測回（各為總測回數的一半），分別觀測導線前進方向的左角和右角。觀測右角時，仍以左角起始方向為準變換度盤位置。
井下導線測量
1 在井下觀測時應應遵守以下安全規定：
（1） 在主要運輸大巷主運輸石門等運輸繁忙地段，須提前和有關單位聯系停止運輸；其他巷道和工作面的運輸設施影響觀測時，亦應立即停止運行。
（2） 在有架線巷道和電力設施的地點施測時，應特別注意人和儀器的安全，必要時應停電作業。
（3） 在上、下山等坡度較大巷道作業時，應事先聯系停止工作面施工、禁止行車，然后方可施測。
2 井下導線水平角觀測，應按規程的規定選用測回法或復測法。
3 測回法一個測回操作步驟如下：
（1） 在測站上將儀器嚴格整平、對中。
（2） 照準后視目標，安置水平度盤的讀數略大于0°。
（3） 順時針旋轉照準部照準后視目標，讀取度盤讀數。
（4） 縱轉望遠鏡照準前視目標，讀取度盤讀數。
（5） 逆時針旋轉照準部照準后視目標，讀取度盤讀數。
4 復測法一次復測步驟如下：
（1） 在測站上將儀器嚴格整平，對中。
（2） 照準后視目標，安置水平度盤為 0°，固定度盤，打開復測器。
（3） 順時針旋轉照準部前視目標，讀取度盤讀數，關閉復測器。
（4） 縱轉望遠鏡照準后視目標，固定度盤不讀數，打開復測器。
（5） 順時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數。
5 風速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學對中，或采用擋風措施以確保對中精度。
6 設點困難或邊長過短時，為保證測角精度，可采用三架法施測。
三角高程測量
1 地面三、四等三角高程測量垂直角的觀測，一般將觀測方向分成若干組，每組包括2~4個方向，分別進行觀測；若通視條件不佳，也可以分別對每一個方向進行連續觀測。
2 每一個方向的觀測，要在垂直度盤的兩個位置上進行。
3 各方向垂直角觀測的照準部位，須按規范規定的有關符號記入手簿。
4 垂直角的觀測程序：在垂直度盤的一個位置上，將望遠鏡的一根或二根水平絲依次照準該組的每一目標，并進行垂直度盤讀數（重全對分劃線兩次）；縱轉望遠鏡，依相反的照準次序進行垂直度盤的另一位置觀測；如此完成該組中每一方向一測回的操作。
5 兩個鏡位照準目標時，目標的成像應位于垂直絲左、右附近的對稱的位置。用三絲法觀測時，縱轉望遠鏡前后，水平絲照準一律按上、中、下絲的次序進行。
6 在進行垂直角觀測前，應將照準部水準器整置水平；在每次進行垂直度盤讀數以前，必須將垂直度盤上的氣泡精確調至中央。
7 觀測過程中，當發現指標差的絕對值大于30″時應進行校正；已測完的一個完整測回，若其他各項符合限差要求，仍可使用。
8 垂直角觀測的限差與重測應嚴格執行規范規定。
9 觀測結束，必須量取覘標和儀器水平軸至中心標石上標志面的高度。
10 井下三角高程測量采用中絲法施測。現測方法與地面三角高程測量相同。井下三角高程測量可與水平角觀測同時進行。
11 井下三角高程測量同時要測量儀器高和前視高，并量測該點至底板高度。
施工測量
1 用經緯儀施工放線，標定次數和其他限差嚴格按有關規程要求確定；每次必須采用兩個鏡位標定，取其平均位置；嚴禁用一個鏡位標定。
2 土建施工中，用經緯儀以及坐標法、支距法或交會法質放樣后，應對各軸線間的幾何關系進行檢查，無誤后方可使用。
3 用經緯儀標定巷道中腰線時，必須采用兩個鏡位進行。