1801工作面規程
目 錄
會 審 記錄 …………………………………………………………2
第一章 概述…………………………………………………………3
第一節 采煤工作面位置及開采范圍…………………………3
第二節 煤層情況………………………………………………3
第三節 采煤工作面與地面建筑的關系………………………3
第二章 地質概況……………………………………………………4
第一節 煤層及賦存情況………………………………………4
第二節 圍巖的性質及其對采煤的影響………………………4
第三節 地質構造及水文地質情況……………………………5
第四節 瓦斯、煤塵和自燃發火情況…………………………6
第五節 可采儲量及服務年限…………………………………6
第三章 采煤工藝……………………………………………………7
第一節 巷道布置………………………………………………7
第二節 采煤方法………………………………………………7
第三節 回采工藝………………………………………………7
第四章 頂板管理……………………………………………………10
第一節 工作面支架布置………………………………………10
第二節 工作面端頭支護、兩巷超前支護及回采巷道………12
第三節 工作面特殊支護………………………………………13
第四節 備用支護材料…………………………………………13
第五節 工作面頂板管理………………………………………13
第六節 礦壓觀測………………………………………………16
第五章 生產系統……………………………………………………17
第一節 運輸系統………………………………………………17
第二節 供、排水系統…………………………………………17
第三節 供電系統………………………………………………18
第四節 通風系統與監控系統…………………………………18
第五節 管路系統………………………………………………22
第六節 照明及通訊系統………………………………………22
第六章 正規循環作業組織…………………………………………24
第一節 循環方式與正規循環率………………………………24
第二節 勞動組織………………………………………………24
第七章 安全技術措施………………………………………………27
第八章 災害應急措施及安全避災路線……………………………35
第一章 概 述
第一節 采煤工作面位置及開采范圍
（一）、位置
1801工作面，地面位于嘉樂泉村西北方向。多為耕地、溝谷、有通往南村的公路一條，鄰近的鉆孔有5#、6#、971#。
1801工作面井下位于1030大巷的西北方向，距1030大巷平距60米，是下一采區。工作面標高988～1020m左右，地面標高1150～1250m。
1801工作面，走向長度是865米～980米，傾斜長度是140米，面積為91550米2。
第二節 煤層情況
（一）、與相鄰煤層的關系
1801工作面8#煤層屬石炭系上統太原組，煤層形態穩定，結構較簡單，含夾石1～2層，結構2.51〈0.12〉0.67〈0.33〉0.30，煤層傾角0～12°。工作面中部煤層較厚，開口位和切眼煤層較薄。詳見煤層結構柱狀圖。
（二）、與相鄰已采區域的關系
1801工作面，西北是已回采的1803工作面，東北為一、二采區煤柱，西南是下一采軌道上山，東南為1030大巷及火藥庫。
第三節 采煤工作面與地面建筑的關系
1801工作面，地面多為耕地、溝谷、有通往南村的公路一條。回采后將會對地面耕地及公路造成更大破壞。
第二章 地質概況
第一節 煤層及賦存情況
1801工作面，走向長度是865米～980米，傾斜長度是140米，面積為91550米2，傾角0～12°。1801工作面8#煤層，結構2.51〈0.12〉0.67〈0.33〉0.30。
第二節 圍巖的性質及其對采煤的影響
本工作面水文地質條件比較復雜，在掘進時，工作面中段低洼處頂板淋水較大。1803工作面老空積水也較大，雖然對1803工作面老空水進行了探放工作，放出了一定水量。但在回采時還須注意放頂后老空水的觀測和排放。最大涌水量0.41m3/min，正常涌水量0.25m3/min。
第四節 瓦斯、煤塵和自燃發火情況
根據礦井瓦斯鑒定結果,本工作面煤層低瓦斯, 煤塵具有爆炸性。煤層不易自燃性，地溫接近地表氣溫。
第五節 可采儲量及服務年限
可采儲量：29.4791萬噸
按95％的回采率計算：29.4791×0.95=28.005145萬噸
按月產3.5萬噸計算,服務年限為28÷3.5=8個月。
第三章 采煤工藝
第一節 巷道布置
1801工作面由兩條順槽和切眼形成生產、運輸、通風系統，運輸順槽兼做進風巷，軌道順槽兼做回風巷。
附本工作面巷道布置平面圖和巷道剖面圖。
第二節 采煤方法
1801回采工作面采用傾斜分層走向長壁、后退式回采，鋪設的塑料網假頂全部陷落法管理頂板，選用 4MG—220 WI型雙滾筒采煤機落煤，SGW—630/220 型刮板輸送機運煤， DZ-25型單體液壓支柱配合 2.8 米兀型梁支護頂板，工作面采高 2.3米 , 循環進度 0.7米。
第三節 回采工藝
工作面回采為高檔普采，其主要工藝有：予缺口——鋪聯頂網 — —— 割煤 —— 錯梁支柱 —— 返刀 —— 清煤幫 —— 移刮板機 —— 加柱子 ——移齊梁 —— 回柱放頂。
一、破煤
機械破煤采用滾筒采煤機破煤
1、采煤機進刀方式。
在工作面中部（頂板完好處）斜切進刀。采煤機在工作面中部先將工作面溜子前半部移到距煤壁 150mm 的位置，然后采煤機沿著彎曲刮板機由機尾向機頭方向割煤，運行 10~15 米達到規定截深后，采煤機向機頭方向割煤，同時將后半部溜子移到距煤壁 150mm 的位置。
2、采煤機割煤方式。
采煤機為分段單向割煤。采煤機在工作面中部頂板完好處進刀割煤到機頭后換向向機尾方向運行到進刀處，再向機尾方向割煤到機尾后換向返刀至進刀處。
二、裝煤
采煤機在割煤過程中，依靠滾筒螺旋葉片將 90% 的煤自動裝入溜子。（安全質量標準化要求工作面溜子安設鏟煤板，但在實際使用當中造成滾筒割鏟煤板，因此建議在 1801工作面暫時不安設鏟煤板）剩余煤由人工裝入溜子，在采煤機返刀錯梁后，距離采煤機后滾筒 10 米追機清煤幫。
采用人工裝煤時，要有保證裝煤人員人身安全的措施。
三、運煤
工作面機電設備配置表
1、移刮板機
A 、采煤機返刀后，清凈煤板距離采煤機 15 米開始推移溜子，推移時要在溜子運行時進行，以免造成溜子卡住或斷鏈，脫節現象。
B 、移刮板機必須使用移溜器，工作時每 4.5 米設一臺 , 嚴禁使用單體液壓支柱代替移溜器。
C 、移溜時 , 每段設有兩個以上移溜器同時動作 , 推移前要支設好戧柱 , 戧柱傾角 70~75 度 , 并對周圍支柱進行二次注液 , 移好后要先回戧柱再收移溜器 。
D 、推移前要先沖洗移溜器注液孔 , 然后再注液 , 推移時要密切注意戧柱 , 圍巖動態和周圍支護情況 , 發現煤巖有松動或周圍支架有變化時立即停止推移 , 處理好后再工作 。
E 、移溜必須遵循順序推移的原則 , 嚴禁任意分段和兩段向中間擠推 。
F 、移過后的溜子要保持平、直并且不能出現急彎 。
第四章 頂板管理
第一節 工作面支架布置
1、工作面單體支架的布置方式
（1）1801 工作面采用 DZ-25 型單體液壓支柱配合 2.8 米長兀型鋼梁管理頂板 ,XRB2B 型乳化液泵站供給高壓乳化液 , 兩順槽超前支護使用 DZ-25 型單體液壓支柱做腿 ,3.2 米的兀型鋼梁形成“四對八梁”支護 。
（2）采用齊梁齊柱直線式布置 , 一梁三柱 。三排柱支護 ， 梁距 300mm ， 500mm, 排距 700mm。最大控頂距 3.6 米 , 最小控頂距 2.9 米 。
鋪設的塑料網假頂全部陷落法管理頂板
（3） 聯網
A 、聯網使用塑料網，規格長10米，寬0.8米，采用長邊連接，短邊采取對接，對接200mm，聯網絲用 16# 鉛絲雙股聯 。
B 、聯網要使用專用聯網鉤，采取聯網絲間隔200mm，聯網絲必須扭接三次以上方為合格。
C 、聯網時，工作面溜子要停開。
附工作面支架布置圖。
（4）支護強度理論計算
（ A ）計算參數工作面最大控頂距 3.6 米 , 最小控頂距 2.9 米 , 采長 140米 ，初采時155米。
控頂面積 Smax=140 × 3.6=504m 2
Smin=140× 2.9=406m 2
基本支柱 140÷ 0.8× 6=1050根
四對八梁貼幫柱： 8 根
支護強度 25t × 1050÷ 504=52t/m 2
支護密度 1050÷ 406=2.58根 /m 2
超前支護用柱：（ 10+20 ） × 2=60 根
備用柱： （ 1050+8+60 ） × 10%=112 根
工作面共計用柱： 1230 根；初采時155米，工作面共計用柱： 1566 根（包括對梁七柱）。
按照太原理工大學礦壓觀測資料支護強度 36.5t/m 2
設計支護密度 36.5 ÷ 25=1.46t/m 2
實際支護密度 2.58根 /m 2
按此設計支護強度和支護密度均符合要求。
頂底板比壓計算：
柱底面積： S=6 × 6 × 3.14=113.04cm 2
如果柱子支在煤層 f=1.5
F=113.04 × 1.5× 100=16956kg=16.956t
柱子實際工作阻力： 36.5 ÷2.58=14.147t/根
也就是說在煤層上支柱壓力達到 16.956t ，不會造成支柱鉆底，根據支柱性能和安全質量標準化要求符合規定。
（B）、工作面基本兀型梁數
2.8 米 140 ÷ 0.8× 2=350根
超前支護用梁：（ 10+20 ） × 2 ÷ 3+4=24 根
備用梁：（ 350+24 ） × 5%=19根
工作面共計用梁： 393 根；初采時155米，工作面共計用梁：433根（其中 3.2 米兀型梁 40 根）。
（5）、最大控頂距 3.6 米 , 最小控頂距 2.9 米，附剖面圖。
第二節 工作面端頭支護、兩巷超前支護及回采巷道
1、端頭支護
（A）工作面兩端頭采用四對八梁支護 , 梁長 3.2 米 , 梁間距 300mm 、 500mm ，排距 700mm,一梁三柱 , 對梁六柱 。移機頭機尾時可以一梁二柱 , 移過后要及時補齊。兩尾巷的交替邁步采用梁長3.2米，梁間距300mm、一梁三柱，邁步步距700mm，落山尾巷后一排在木梁下支設切頂柱。柱距為400mm。在正常情況下 , 機尾巷道與工作面收齊 , 機頭巷道可滯后工作面一排。
2、兩巷超前支護
采用單體柱做腿 , 兀型鋼梁支護，一梁三柱 , 形成超前支護 , 支柱要成直線， 柱子要打在原進度棚梁下 , 不在棚梁下的支柱要兀梁與頂板間構嚴構實。兩巷超前支護始終保持不少于 20 米 ,10 米之內為雙排抬棚 ,10~20 米為單排抬棚，并在每根支柱上掛好防倒繩。
3、上、下出口及兩巷維護要求
加強上、下出口管理，自工作面煤壁向外20m范圍內，保持巷道凈高不低于1.6m，人行道寬度不小于0.7m。
兩巷凈高不低于1.8m，行人側寬度不小于0.7m，斷面最低不小于設計斷面的75％。
加強兩巷維護，發現變形、片幫、漏頂要及時維護，確保兩巷支護完整，無空幫空頂。
在斷層處或破碎帶漏碴處，及時套棚，構木接頂。
巷道無積水，無浮矸雜物，柱梁、材料等必須掛牌，固定地點堆放整齊，嚴禁亂堆亂放。
第三節 工作面特殊支護
(A) 遇頂板冒落 , 塌落時 , 必須用構頂的方法控制頂板 , 構頂采用“ # ”型小木垛盤緊四周 , 確保梁接頂嚴密。
(B) 遇斷層前后 10m 范圍要加密支護 , 縮小距到200mm 、 500mm, 而且要減慢割煤速度 , 分段停機作業 , 割一節維護一節 , 如果頂板下沉量大 , 支柱必須穿鞋 , 使用道板穿鞋，并加打貼幫柱。
(C) 如果頂板特別破碎 , 不能有效維護機道時 , 可加打臨時木棚 , 每兩組梁間支設一根 , 棚梁用直徑不小于 180mm 的方木抬梁 , 每根梁下至少保持一梁二柱 , 并加打貼幫柱。
第四節 備用支護材料
備用材料根據用途 , 整齊地堆放在距機尾 30 米外的安全地方，回收的材料及時運出工作面到兩巷距工作面 30~50 米外的地方 , 堆放時間不能超過三天。
第五節 工作面頂板管理
1、初次放頂
（1）初采時，工作面推進四個循環，控頂距達 5.2 米 , 開始三組織初次放頂 , 初次放頂時 : 控頂距 2.4+2.8=5.2 米放頂步距 5.2-2.8=2.4 米
(2) 初次放頂前礦上要組織成立生產副礦長、總工程師、安全副礦長為組長以及技術部、生產部、安監處、通風區、機電部等部門為成員組成的初次放頂管理小組 , 放頂過程中自始至終要有管理小組成員在場 ,以便發現問題及時協調處理。
(3) 初放前要對所有支柱進行二次注液 , 保證支柱有足夠的初撐力。初采、初放期間，工作面對梁六柱并落山第三排加帶帽切頂柱，確認初采初放結束，小組成員明確頂板全面垮落后再取消落山第三排帶帽柱。
2 、正常放頂
初次放頂后 , 工作面每向前推進一個循環進行一次放頂。回柱放頂必須堅持先支后回、先難后易的原則 , 先將后滯的梁前移成齊梁, 頂板自然垮落。分段放頂開口位置應在頂網完好處 , 分段距離不小于 15 米 , 且各段應順同一前進方向作業。
3 、末次放頂
工作面采到停采線 , 工作面支護縮小到最小控頂距 , 采煤機停在機尾段缺口處。清凈工作面浮煤 , 溜子移到距煤壁 300mm 的地方 , 沿工作面每對梁下打一根貼幫柱 , 對工作面支護進行二次注液 , 壞梁壞柱全部運出工作面。確認安全后 , 開始工作面設備回撤 , 所有回撤材料、設備全部運到距離密閉 10 米以外的安全地點堆放整齊。回撤順序為 : 先撤采煤機 , 再撤溜子 , 然后回撤支架。末次放頂根據工作面實際情況放頂回收, 末次放頂要由有經驗的老工人擔任 , 放頂時必須有一名老工人觀察頂板 , 落山及煤壁動態。瓦檢員要跟班檢查瓦斯、煤塵及風量情況 , 必要時要安設局扇通風。末次放頂要一次連續放完 , 末次放頂要有礦組織生產副礦長、總工程師、安全副礦長為組長以及技術部、生產部、安監處、通風區、機電部等部門為成員組成的末次放頂管理小組技術部、生產部、安監處、通風區等有關部門組成的末次放頂領導小組統一指揮 , 搞好安全回撤工作。
4、初次來壓和周期來壓時的頂板控制
當工作面基本頂初次來壓或周期來壓時，隨著頂板壓力增大，由于工作面較長，頂板空頂時間較長。工作面推進速度慢，或者有時因其它原因使生產受影響，使工作面的循環數減少，如工作面支護質量加強，杜絕空頂作業。頂帽頂梁要合格，初撐力達到要求，遇特殊情況采取針對性措施，在技術上，以便在回采時加快循環速度，縮短工作面循環時間，減少頂板下沉量，從而使工作面的礦壓顯現小，有利于維護頂板。
在落煤方式上，要注意機采時，避免割頂，以保證頂板完整性。
加強頂板支護，在基本頂初次來壓和周期來壓期間，必須增加工作面的支護強度和支護密度，支柱的初撐力必須滿足要求，遇破碎帶必須增加工作面的支護密度，采用超前支護，前探梁探至煤壁，探梁避免點接觸，必要時用大木帽構實，破碎嚴重時可采用人工假頂，用掛金屬網。加強板管理首先縮短空頂時間，因空頂時間與頂板下沉量成正比函數關系，所以減少空頂時間能減少頂板下沉量，有利于頂板支護，在生產中，機組牽引速度和支護要協調以保證盡量縮短空頂時間。
縮小空頂距離和懸頂面積 ，嚴格按規程作業，杜絕空頂作業，倒柱、失效柱及時補上，遇頂板變化必須通知技術部門，采取針對性措施。
加強支護質量，有破損頂梁，不合格頂帽要及時更換。
5、采空區處理
工作面采空區采用全部垮落法處理。
強制放頂：
當工作面懸頂出現或冒落不充分時，采用打密集柱辦法加強支護，懸頂超過2×5m2時，要制訂強制放頂措施，強制放頂后再組織正規循環作業。
6、單體支柱的允許丟失率每月1‰，兀型梁的允許丟失率每月2‰。
第六節 礦壓觀測
1、工作面由生產班質量員、安全員進行礦壓觀測。
2、工作面支護柱都必須實行全承載支護，嚴禁支柱閑置。
3、堅持工作面頂板動態監測，做好超前預報，測量人員必須經過專門培訓，并且班班隨測，發現問題通知班組長，跟班隊干立即組織處理。
4、測量人員必須在現場如實填寫測量數據，嚴禁漏查漏檢。
第五章 生產系統
第一節 運輸系統
工作面4MG—200WI采煤機落煤 —— 工作面SGB—630/ 220 型溜子 —— SGW—630/40T 溜子——1801皮帶巷DSP—1040/800 皮帶 —— 下一采皮帶上山 —— 下一采煤庫 —— 1030 大巷 —— 主井煤庫 —— 地面。 
第二節 供、排水系統
1、供水系統：
地面凈化水→1801兩巷→工作面，供巷道定期沖洗和防滅火用。
2、排水系統：
工作面及兩巷積水→下一采水倉→地面
3、防治水措施
回采過程中應作好排水準備，正常生產期間可在兩巷低洼積水處安裝水泵。認真觀察涌水情況，水量增加要及時采取有效措施。
采煤工作面遇有涌水，軌道巷涌水量，排水使用潛水泵。
第三節 供電系統
將本工作面所有用電設備的負荷列表統計，繪制工作面供電系統圖，圖中應注明開關的型號及整定值、電纜的長度及型號、用電設備型號、功率等。
第四節 通風系統與監控系統
1 、新鮮風流 —— 副斜井 —— 井底車場 —— 下組煤進風巷 —— 下一采皮帶上山 —— 1801皮帶巷 —— 工作面（污風） —1801軌道巷 —— 下一采軌道上山 —— 下一采總回風巷 —— 一采風井 —— 地面。
2、風量的確定
（1）按甲烷涌出量計算
低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計算，采用高瓦斯計算方式）確定需要風量
Q采= Q基本×K采高×K采面長×K溫（m3/min）
式中：Q采——采煤工作面需要風量，m3/min
Q基本—— 不同采煤工作面的基本風量，m3/min
Q基本=60×工作面控頂距×工作面實際采高×70%
×適宜風速（不小于1.0m/s）
Q基本=60×3.25×2.25×70%×1=307（m3/min）
K采高——回采工作面采高調整系數，K取1.1
K采面長——回采工作面長度調整系數，K取1
K溫——回采工作面溫度與對應風速調整系數，K取1
Q采=307×1.1×1×1=338（m3/min）
（2）按炸藥消耗量計算
因不使用硝酸銨炸藥所以此處不作計算。
（3）按人數計算
按回采工作面同時作業人數計算需要風量，每人供風≮4 m3/min，最多人數60個人
Q采=4×60=240（m3/min）
（4）按工作面溫度計算
按工作面溫度選擇適宜風速進行計算
Q采= Q基本=307（m3/min）
Q采=4×60=240（m3/min）
（5）按最低風速、最高風速驗算
以回采工作面最低風速0.25m/s，最高風速4m/s的要求進行驗算。
Q采大≥0.25×60×S采 m3/min
Q采大≤4×60×S采 m3/min
S采 ——采煤工作面的平均斷面積，可按最大和最小控頂距斷面積的平均值計算，m2
Q采大≥0.25×60×7.48=112.2 m3/min
Q采大≤4×60×7.48=1795 m3/min
所以選用工作面需要風量為338m3/min的風量滿足規定要求。
（6）備用回采工作面需要風量：
Q備=1/2 Q采=1/2×338=169（m3/min）
3、通風防塵系統圖
（1）綜合防塵的措施
A、工作面上下出口距工作面？米內各安裝一道凈化水幕，并要靈敏可靠，并隨著工作面的推進，逐漸外移。各轉載點安設轉載噴霧，運輸時打開；回風巷、運輸巷距工作面60—200米范圍內各安裝一組隔爆水棚，集中式吊掛，每巷的總水量不小于200L/m2。
B、采煤機內外噴霧要經常保持完好,做到開機放水,停機關水,無水或水壓不夠時不得開機。工作面機頭及順槽各轉載點噴霧，灑水設施要做到出煤時及時打開。無煤時及時關閉，設備上的煤塵應班班進行清理，做到無煤塵積聚和煤塵飛場，沖洗周期不大于一周。各轉載點噴霧裝置由通風區安裝，回采隊必須正常使用。
C、搞好個體防塵防護、采煤機司機、輸送機司機、支護工等作業時，必須配帶防塵口罩。
D、對工作面回風巷每班沖洗一次，進風巷每日沖洗一次。
防滅火的措施
E、井下消防管路與防塵管路并用，刮板輸送機、皮帶機機頭必須用不燃性材料支護，備有足夠的滅火器材和滅火設備，滅火器兩臺,滅火軟管一根。作業人員要熟悉滅火器材的使用方法。
F、運輸巷每隔50米、回風巷每隔100米設置一個三通閥門和短節，工作面備有足夠長度的灑水膠管。液力偶合器必須使用易熔合金塞。
G、井下檢修設備時用的棉紗、紙、油脂等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，定期送到地面處理，不準隨意亂扔，嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道和硐室內。
H、經常保持工作面暢通，有足夠的通風斷面，盡可能減少向采空區漏風。
I、工作面回采中，不得任意留頂煤。工作面回采結束后，采空區不準有丟失木材、浮煤等。
4、監測監控系統圖
在1801工作面回風巷距煤壁5米內安設一臺甲烷傳感器，型號KG9701，井下監控分站型號為KJ2007G1。機組司機佩帶一臺便攜式甲烷檢測報警儀，連續監測機組附近瓦斯濃度。
傳感器應每7天校驗一次，每7天進行一次甲烷超限、斷電功能測試。保證瓦斯電閉鎖。每班由瓦斯檢查員對傳感器數據進行對照，誤差應小于規定值。
低瓦斯礦井的采煤工作面，必須在工作面設置甲烷傳感器，甲烷傳感器用專用電纜線連接；瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm ，距巷道煤壁不小于 200mm ，能夠正確反映所測地點的瓦斯濃度。
當瓦斯濃度超過規定時，甲烷斷電儀切斷電器設備的電源后，嚴禁自動復電，只有當瓦斯濃度降到 《 煤礦安全規程 》 規定1.0%以下時，方可人工復電。
低瓦斯礦井的采煤工作面甲烷傳感器報警點濃度 ：≥1.0%CH 4，斷電點濃度： ≥ 1.5%CH 4 、復電濃度：＜ 1.0%CH 4 、斷電范圍：工作面及其回風巷內全部非本質安全型電器設備。
甲烷傳感器每班由代班長負責移動傳感器和電纜。遇斷層放炮時應加以保護，防止崩壞傳感器。
當傳感器或分站、線路出現故障時，應立即匯報，及時維修，同時，使用現場的便攜式甲烷檢測報警儀指定安全員專人進行連續監測，交接班時不得停止，直到監測系統修復投入使用。修復前若工作面出現瓦斯超限，應立即人工切斷工作面及其回風巷全部非本安型電氣電源。
工作面上隅角必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀.
監測系統必須嚴格按照要求接線，不得亂接、誤接和短接控制線。附監測監控系統圖。
第五節 管路系統
1、液壓管路：泵站—回風巷---工作面---運輸巷超前支護
2、泵站及管理要求
⑴、泵站司機持證上崗，嚴格執行操作規程及交接班制度，必須配帶乳化液濃度計。
⑵、泵壓達到18Mpa，乳化液濃度達到2—3％，有配比和檢測手段，且泵站周圍不得的積水、雜物。
⑶、油箱必須有過慮網，正常情況下油箱必須蓋好。
⑷、開泵前檢查泵站和液壓系統各部件，達不到完好不準開泵。
⑸、注液槍及管線設專人維護，管線吊掛整齊，注液槍使用后應懸掛在人行道兩側，不得放在地上。
⑹、液壓管路無跑冒滴漏現象，密封圈和油管損壞后及時更換。
⑺、泵壓由檢修工調定，其它人不得調整。更換液壓管或液壓管密封，應停泵或關閉斷路閥。
第六節 照明及通訊系統
乳化液泵站硐室、各轉載點及皮帶巷每隔 30 米安設防爆照明。
在1801皮帶巷、皮帶運輸機頭和工作面轉載溜子機頭電話與井上下聯系。各運輸機機頭及運輸轉載點，運輸設備操作點設聲光信號打點聯系，一停、二開、三倒，堅持打回鈴（包括材料運輸）。
第六章 正規循環作業組織
第一節 循環方式與正規循環率
循環進度：0.7m。每班3循環，每日6循環，正規循環率85%
日推進度：4.2m
循環產量：140×0.7×2.3×1.40×95%=300(t)
日 產 量：300×6=1800t
第二節 勞動組織
1、采用三八制作業 , 即兩班生產、一班檢修準備。采煤機司機、做缺口工、溜子司機、電鉗工、泵站司機、檢修準備人員為專業工種 , 其余人員為綜合工種 , 在工作面分段追機作業。將工作面分成若干小段 , 每段配合相應人員 , 負責本段聯網 , 移梁支柱 , 清煤幫、移溜、放頂等工序。附勞動組織圖表 , 表中缺口工、司機、支柱工共計 74 人 , 按照 80% 出勤率 , 替休系數 7/5 計 :72/80% × 7/5=126人 , 另加其它人員 7 人 , 包括材料員 , 保管員 , 隊長書記 , 技術員共 4 人 , 計 137人。
2、附勞動組織表。
表中的94人為直接參與生產人員全隊總人數包括隊干3人，包管員1人，一周休息兩天計算，全隊總人數應為：
（94+3+1）×7/5=137人
3、循環作業圖
4、工作面主要經濟技術指標表
第七章 安全技術措施
一、施工管理制度：
各崗位、各工種均必須接受技術培訓學習才準上崗，特殊崗位職工必須持證上崗。
除執行本規程外，所有施工人員還必須執行,《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》及本礦有關安全生產的制度、規定。
當工作面地質及生產條件遇變化、特殊施工或規程不適應實際情況及作業方式，工藝改變時，要由施工隊及時修改規程或制訂安全技術補充措施，報總工程師批準后實施。
實行嚴格的交接班制和質量標準化驗收制度，做到在現場交清生產進度、安全隱患、質量問題，做到無隱患再施工，工程質量達標才驗收。
所有施工管理及操作工人均必須做到反“三違”，服從礦安檢員、瓦檢員及有關職能管理人員的監督和指令。
二、初次放頂：
1 、初次放頂
（1）初采時，工作面推進四個循環，控頂距達 5.2 米 , 開始三組織初次放頂 , 初次放頂時 : 控頂距 2.4+2.8=5.2 米放頂步距 5.2-2.8=2.4 米
(2) 初次放頂前礦上要組織成立生產副礦長、總工程師、安全副礦長為組長以及技術部、生產部、安監處、通風區、機電部等部門為成員組成的初次放頂管理小組 , 放頂過程中自始至終要有管理小組成員在場 ,以便發現問題及時協調處理。
（3）初放前要對工作面所有支柱進行二次注液，保證支柱有足夠的初撐力。
（4）、初放時，對頂板冒落高度小于1.5倍采高或局部懸頂大于2×5m2要組織強制放頂。
三、末次放頂：
工作面采到停采線，工作面支護縮小到最小控頂距2.9米，清理煤幫浮煤，沿工作面煤幫側對梁間打一貼幫柱，將工作面物料全部運出兩巷以外，便可開始末次放頂。
末次放頂要從工作面中部開始，回風側先回撤15米，待頂板壓實后再從進風側放頂。末次放頂由經驗老工人進行。放頂由帶班長、安全員現場指揮，專門由一名有經驗老工人進行觀察頂板及工作面變化情況。要保證退路暢通。回收的柱梁立即運出工作面，放頂時專職瓦檢員跟班檢查瓦斯、煤塵及有害氣體情況，不符合規定時撤出人員進行處理。末次放頂要由生產、通安等部門組成領導小組，負責末次放頂工作，現場跟班指揮。
四、防止大冒頂事故的措施：
1、弄清工作面頂底板巖性，煤層硬度，地質構造，節理裂隙和水文地質等情況，遇有地質變化情況，及時向技術部匯報，組織人員查看，制定措施。
2、認真執行本規定中確定的支護方式，頂板管理方法，特殊支護措施，以及初采和收尾時的安全措施。
3、堅持礦壓觀測，掌握頂板活動和來壓規律。
4、加強工作面頂板的支護管理，尤其要在工作面過斷層，老巷時要制定有效的安全措施。
五、預防局部冒頂事故的措施：
保證工作面及時支護，頂板破碎時要進行超前支護。
保證上下端頭“四對八梁”支護和兩巷超前支護質量。
要防止放炮崩倒支架。
保證支柱初撐力，防止頂板離層。
回柱放頂時，要做到先支后回，老山頂板容易冒落時，應先打臨時支柱后再回柱。
六、工作面局部漏冒頂事故的處理：
第一步，及時有效地控制冒頂范圍，加強對冒落區周圍頂板的支護，控制冒落區的發展，可以采取增加支護密度等方法。
第二步，清理局部冒落區，然后采取對冒落區的支護措施，主要是構頂法，構頂時必須使“井”字木垛及構木與頂板背緊構實，構頂時從兩頭向中間進行。每構實0.8m支好一對支架.構頂時嚴格執行敲幫頂制度,并有專人觀察頂板,發現問題及時撤離人員。
七、破碎頂板管理及安全技術措施：
為了防止破碎頂板工作面在機道上方發生冒項事故，采取掏梁窩超前支護，可以通過縮小工作面組距的方法，煤幫漏頂處，頂梁與頂板之間要用構木或道板墊平。
八、工作面通過地質構造區安全技術措施：
1、工作面地質構造主要是存在中小斷層，過斷層時要制定專門安全技術措施。
2、工作面過褶曲時，要注意防止巖層帶漏冒頂事故發生，同時調整底板坡度不超過15度。
九、機電管理：
1、所有電器設備必須做到臺臺無失爆，臺臺完好，做到三無（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、三堅持（堅持使用煤綜保、堅持使用風電閉鎖）、四有、二齊、二全。
2、電工持證上崗，嚴格按電工操作規程進行，不得明火操作，帶電作業，帶電檢修和搬遷，嚴禁非電工停電、檢修。
3、所有電器設備不得放在低洼潮濕及頂板支護不可靠處，定期清擦、檢修，開關要上架，電纜要整齊地懸掛在巷道一邦（高于行車高度）。
4、工作面放炮前，要先將煤電鉆及電纜搬出工作面防止炮打壞。
十、運輸管理：
1、各皮帶機、溜子機司機必須專人專崗，機頭司機操作處及各轉載點均必須設打電器、電鈴，并堅持打回鈴。
2、運輸機司機必須時刻注意煤流情況，發現運出大件物料、坑木、大塊煤矸石時要停機清理，嚴禁用皮帶運料。
3、司機不得正對機頭，退路必須暢通。
4、大塊煤要搗碎，矸要清出，任何人不得乘坐皮帶、溜子。
5、皮帶底煤要清理干凈，不準在運行中檢修。
十一、通風管理：
1、保持工作面風量必要規定，瓦斯及有害氣體濃度不超過規程規定。
2、工作面停電時，要立即撤人。
3、工人嚴禁入盲巷、廢巷內。
4、上下順槽定期（至少一周二次）灑水清洗，并按規定設隔爆水袋，轉載點設噴霧灑水。
5、嚴禁同時打開同一組的兩個風門，愛護通風設施，防止風流跑漏和短路。
十二、施工工藝的安全措施：
（一）、打眼放炮
1、嚴格按爆破圖表要求布置炮眼，打眼一切工作均要在支護可靠的頂板條件下進行。
2、打眼先檢查有無瞎炮，確認無瞎炮時，方可打眼，處理瞎炮按《煤礦安全規程》進行。
3、嚴禁在工作面邊打眼邊裝藥，嚴禁在殘眼上打眼。
4、從成束的電雷管中抽取雷管時，不得硬拽雷管腳線，也不能手拉管體，要將成束雷管理順，拉雷管前端整齊的將雷管抽出，并將腳線扭結。
5、裝配引藥時，要防止將雷管抽出，折斷和損壞腳線絕緣層，要避開電器設備及導電體，嚴禁在火藥箱上裝配引藥。
6、裝配引藥數量，以當次工作面放炮數量為限，放多少炮裝多少引藥，并必須一次用完。
7、當班剩余的火藥，雷管必須存箱、上鎖，并與下一個班交接清，登記簽字，井下工作面火工品多余存量不得超過一個班用量，多余交回火藥庫。
8、電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥纏住，以使雷管固定在藥卷內，并扭結電雷管腳線。
9、裝藥用木質炮棍輕輕推入，不得沖撞或搗擊，封眼用水炮泥及炮土，嚴禁用煤粉、碴塊、易燃物代替。
10、裝藥的雷管腳線要懸空，嚴禁雷管腳線、放炮母線同導電體接觸。
11、放炮前，班長派責任心強的工作在通往放炮地點的各通道設警戒，警戒距離50m，放炮期間嚴禁任何人進入警戒區。
12、放炮前班組長要清點人數，確認無誤，并檢查撤出了警戒區所有人員后才發出放炮命令，聯線后聯線人員撤出警戒區，發出放炮信號至少等5秒方可放炮，嚴格執行“一炮三檢”“三人聯鎖”制度。
13、放炮器鑰匙要隨身攜帶，不得轉交他人，不放炮時，嚴禁鑰匙插在放炮器上，放完炮后，立即取下，并扭結放炮母線。
14、放炮必須用放炮器，嚴禁用其它電源代替。
15、放炮后，放炮員、帶班長必須巡視放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發現問題立即處理，解除隱患，炮煙吹散后方可讓其它工人進入工作面。
16、放炮所有工序均在安全支護條件下進行，本段放炮各工序進行時不得同時進行其它工作。
（二）、聯網：
1、聯網要求在采煤各工藝之前進行，工人聯網要在頂板和支架可靠的情況下方可進行，有活煤巖，有傘檐，工作面有活柱，活梁，控頂距超過規定等情況先行處理，確認安全后方可進行。
2、聯網時溜子必須處于停開狀態。
3、聯網時聯網15m范圍內不得同時進行其它工藝（如打眼、裝、支回柱、攉煤、移溜等）。
（三）、移梁、支柱、回柱：
1、移梁前要觀察好頂板及周圍支柱完好情況，二人操作，一人移梁，一人升柱，移梁人不得騎在運行中的溜子上。
2、移過的梁要平、直、穩。并要接頂充分，支柱初撐力要達到規定要求，且迎山有力，牢固結實，至少保持一梁二柱。移過溜子后及時補齊一梁三柱，多余支柱全部帶帽支在切頂線上。
3、若出現低頭梁，梁下缺柱等現象必須進行調整，用構木墊平，將梁與頂平行接實。
4、機道梁端頂板冒落超過200mm時，必須用構木構密實頂板。
5、支柱時，禁止非工作人員停留或強行通過，并注意周圍其它工作人員，防止意外傷人。
6、升柱前，必須將單體柱三用閥注液孔沖洗干凈，防止煤粒進入支柱內腔，新入井的支柱，在支設前還需要將支柱空載升降2－3次，使支柱內腔空氣排除干凈。
7、支設起的支柱，手把方向要一致，行人注意倒柱傷人。
8、支設起的支柱要迎山有力，并要確保注液時間、保證支柱初撐力達到要求（90KN）。
9、回柱放頂必須必須先支后回。加好帶帽點柱。回柱人員側身回柱，嚴禁迎面回柱，為防止漏液柱、活柱倒柱傷人，工作面所有支柱要用防倒繩掛在塑料頂網上。
10、撤柱放液時，一定要先放稍許。待頂板穩定后再放液回柱，以防一次性放液，頂板摧垮柱子。
11、放頂人員必須站在支架完整、無崩柱、無掉渣滾邦等危險安全地點工作。回柱放頂前必須將放頂地點的安全全面檢查，清理好退路。
12、回柱放頂時必須指定有經驗的人員觀察頂板煤巖動態。對于頂板壓力較大地段，回柱前先打好戧柱，回柱后再回戧柱。
13、工作面斜循環推進時，由于機頭機尾縮短或延長頻繁，機頭機尾出口達不到要求,當有行人通過時,必須停止溜子。
14、嚴禁在落山側回柱時若發現落山或頂板壓力驟大,發現有支架,不足以控制頂板時,要先立即撤人,等頂板冒落和穩定后再采取可行辦法,先支后回,不可強行放頂回柱。
（四）、移 溜：
1、移溜時，機頭、機尾及煤幫不得站人。
2、移溜子機頭時，順槽溜子必須停開，停電閉鎖，嚴禁用順槽溜子拉、頂機頭。
（五）、材料運輸：
1、運料工每次使用絞車均必須首先檢查四壓兩戧（或地錨）是否齊全可靠。剎車信號是否齊全，一切完好時，方可掛鉤放車。
2、所有料車均必須捆綁牢靠，高度和寬度不超過礦車高度和寬度。且一律加掛護繩。
3、每次小巷內運輸材料車一次只準掛最多三個車（大件鐵器一次掛一個車）。堅持行車不行人，行人不行車制度，在斜巷內只有確認無人，也無人再進入巷內時，方可提升和下放。因此坡上、下均要在確認坡內無人后再設警哨，行車前和行車時嚴禁人員進入。
4、下坡點必須安設可靠的擋車器，一坡三檔，行車時擋車器打開，行車后馬上關閉。
5、絞車司機操作要與把鉤工及坡下設立可靠的信號聯系，用打點器一停、二上、三下，并必須打回鈴。
第八章 災害應急措施及
安全避災路線
災害預防措施
工作面在回采期間，要嚴格執行本規程對頂板、提升運輸、“一通三防”、防治水等部分的要求，發現不安全隱患要及時處理，當工作面發生事故時，現場所有人員都要及時向調度室匯報，并將事故發生的時間、地點、狀況、可能受害范圍等講清說明，同時采取一切有效的措施災害控制在最小范圍內，按照避災路線組織撤人。
1 、工作面發生瓦斯、煤塵爆炸及火災時，根據災害地點不同，應立即帶好自救器迎著進風風流迅速避險，具體路線：工作面 — 1801皮帶巷 — 下一采皮帶上山 — 下組煤進風行人巷 — 下組煤集中材料巷 — 井底車場—副井 — 地面
2 、工作面發生水災時，應選擇由低到高的位置就近避險，具體路線如下：工作面 — 1801皮帶巷 — 下一采皮帶上山 —下組煤進風行人巷 —下組煤集中材料巷— 井底車場 — 副井 — 地面
（按由里向外，由低向高的原則往外撤
