-115m水平南C0-7抬高茅口作業規程

-115m水平南C0-7抬高茅口作業規程

第一章 編　制 概　況
第一節　概　　述
一、巷道名稱
本作業規程指導掘進的巷道為-115m水平南C0-7抬高茅口。二、掘進目的及用途
掘進目的是為形成-220m水平南采區的回風系統，滿足該采區回風的需要。
三、巷道高計長度及服務年限
巷道設計長度抬高茅口平巷段779m，抬高茅口聯絡巷52.7m。設計服務年限20年。
四、預計開峻工時間
2006年11月開工，預計2007年7月峻工。
第二節 編制依據
-115m水平南C0-7抬高茅口掘進地質說明書。
第二章 地面相對位置及地質情況
第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況
-115m水平南C0-7抬高茅口地面位置位于天府鎮文星村轄區內，距地表垂深為600.00m。巖層走向N32°～38°E，傾向南西，傾角62°。
第二節 圍巖特性
-115m水平南C0-7抬高茅口施工于二迭系茅口組第四段（P1m4）石灰巖中，茅口灰巖第一段（P 1m4）為黑色石灰巖,底部夾極薄層黑色瀝清質泥巖。巖石堅固性系數：3～3.5
第三節 地質構造
預計施工段無大的地質構造,但局部地段節理、裂隙發育，常以方解石石脈或方解石團塊產出，局部呈塊狀結構或片狀結構，破碎段易片幫、冒落。
第四節 水文地質
茅口灰巖為礦區煤系地層底部含水層，但根據礦井-115 mSPmML掘進過程中所體現的情況，該施工地段含水性相對較弱，僅在節理、裂隙發育地段有滴水或侵水現象，未出現流水或大的涌水現象。
根據礦區地表揭露該地層，其溶蝕孔隙發育具有“喀斯特”現象，因此，不能簡單地將該地層定為“水文地質型”，預計涌水量0.05～0.01m3/h。
第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置
巷道布置于于二迭系茅口組第四段（P1m4）石灰巖中，巷道西邦距K2煤層底板平距為25m巷道方位NW30º,坡度由北向南做3‰的上坡,南高北低。
第二節 巷道斷面及形狀
巷道斷面為三心拱，斷面規格：巷凈寬×垟高×拱高=2800×1267×933掘進斷面積5.586m2, 詳見《巷道斷面圖》附后。坡度由北向南做3‰的上坡。
第三節 支護說明
由于該巷道布置于二迭系茅口組第四段（P1m4）石灰巖中，巖石堅硬性系數f= 3～3.5, 原則上不支護，如遇巖石比較破碎，則使用錨網或發碹支護。（措施另編）
第四章 施 工 工 藝
第一節 巷道施工方法及工藝流程
一、準備工作
開工前地測部門必須提前標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。通風區提前按設計要求安設局部通風機，接好風筒。
二、巷道施工順序
1.從C4開始由北向南掘進與-115mS C7回風斜井貫通，然后再回頭從C4開始由南向北掘進與-220mSC1專用回風井貫通形成通風系統，繼續向北掘進最后從-115mSC0掘聯絡巷與之貫穿。
2.C4-7段施工：在C4的茅口灰巖內，由測量現場定點定向，從距-115mSPmML15.5m的C4南幫掛口以與C4成109ο的夾角向南掘7m平巷后，轉向平掘6.09m，再向上以38ο的坡度掘進16.849m（底對底）斜坡后，按設計方位施工茅口巷至-115mC7附近轉向掘進與-115mS C7專用回風井貫通，行成通風系統。
3.C4-0段施工：當抬高茅口C4-7段與-115mS C7回風斜井貫通后回頭向北掘進直至距-115mS C050m位置停止掘進，然后由測量現場定點定向，從距-115mSPmML15m的C0南幫掛口以與C0成110ο的夾角向南掘7m平巷后，轉向平掘6.5m，再向上以29ο的坡度掘進13.3m（底對底）斜坡后，按設計方位將巷道貫穿。
二、施工方法
采用鉆眼爆破法施工，多臺氣腿式鑿巖機打眼，一臺激光指向儀定向。組織多工序平行作業線，以提高施工進度，保證工程質量和作業安全。
三、工藝流程
采用風錘打眼，普通鉆眼爆破法破巖，耙裝機出矸的方法施工。其工藝流程是打眼 裝藥 聯線 放炮通風 出矸。
第二節 爆破作業
一、掏槽方式：楔形掏槽法
二、炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管。
三、裝藥結構：反向裝藥。
四、起爆方式：使用MFd-100型發爆器全斷面大串聯一次起爆。
五、爆破方法：嚴格按光面爆破法進行爆破，光面層厚度0.5m，合理布置周邊眼，達到較為理想的爆破效果。炮眼布置圖附后。
六、爆破參數：
1.爆破參數
表1 -220m水平南茅巷施工炮眼布置參數及每循環炸藥消耗基礎表

第三節 文明生產
巷內整潔，無浮碴和積水，材料堆碼整齊，并掛上標志牌，作業牌吊掛于顯眼安全處，風筒吊掛平直，無漏風，不脫節，風筒出口不落地，距磧頭最大距離不超過10m，臨時軌隨工作面推進而及時鋪設，有一棟道的距離就鋪一棟道，接縫不大于5mm。
第四節 裝載與運輸
一、 裝巖方式
出碴方式：采用扒渣機出碴 ，用扒裝機裝車。
1.耙渣機必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點柱、護繩欄桿及護身點柱。必須將耙渣機用鋼絲繩或鏈子固定于頂幫的錨桿上。
2.導向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600-800mm以上，固定楔的孔深度不小于800mm。耙渣機距工作面最大距離不得超過20m，最小距離6m。
二、 運輸方式
用1t礦車裝矸，絞車提升至-115mSC4，人力推車至-115mSPmML,經8t蓄電池機車運至-115m專用回風斜井，經豎井提升至+230m水平運出地面。運輸線路：
工作面——--115mSC4——-115mSPmML——（-115m——-10m）水平專用回風斜井上車場——-10m豎井—— +230m主平硐運出至地面矸石山。
第五節 管線及軌道敷設
在掘進施工中，所敷設的電纜、供水和排水管路、供風管路、風筒均應按斷面中規定的位置吊掛整齊。
1.風水管路接頭要嚴密，不得漏風、漏水。供風和排水管路用4寸鐵管，供水管路使用1寸鐵管，距工作面20m范圍使用1寸膠管。
風筒使用直徑400mm的軟膠風筒，逢環必掛且不得漏風。風筒口距工作面的得超過5m。
2.鋪軌要求：
1.此巷道所鋪軌道為臨時軌道，只為掘進該巷道服務。
2.掘進時鋪設15kg/m的軌道，軌距600mm，枕木規格（長×寬×厚=1000mm×150mm×120mm），軌枕間距不大于1m，鋪設的軌道必須符合“質量標準化驗收標準”中的規定。軌距誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道間隙不超過10mm，內外錯不大于5mm，軌道構件齊全、堅固有效，軌道距工作面為6-20m.
第五章 生 產 系 統
第一節 通風
施工過程中使用局部通風機采用壓入式通風，局部通風機安設在-115mSC4PmML以北大于10m位置。
一、 掘進工作面風量計算
此工作面為獨立通風的掘進工作面，實際需要的風量按掘進工作面能及時排出炮煙及其它有害氣體，并保證工作面及回風流無瓦斯積聚和工作面有良好的氣候條件為原則，因此使用《天府礦業公司礦井風量計算細則》進行計算如下。
1. 按最低允許風速計算工作面需風量：
Q掘=60×V掘×S掘 m3/min
式中：Q掘——工作面實際需要風量 m3/min
V掘——掘進工作面掘進斷面 5.586m2
S掘——掘進工作面最低允許風速 m/s V掘取0.5
Q掘=60×0.5×5.586
=167.58 m3/min
2. 按炸藥量計算掘進工作面實際風量
Q掘=25×A m3/min
式中：A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量。取5Kg
Q掘=25×5
=125 m3/min
3. 按工作面同時工作最多人數確定需要風量。
Q掘=n×4m3/min
式中n為工作面同時工作最多人數。n=15,
Q掘=15×4m3/min=60m3/min
通過以上計算該工作面風量確定為：Q掘=167.58m3/min
4.風量驗算
(1)以工作面最低風速驗算
Q掘≥9×S掘
≥9×5.586
≥50.27m3/min
(2)以工作面最高風速驗算
Q掘≤240×S掘
≤1340.64 m3/min
通過以上驗算，工作面風量Q掘=167.58m3/min符合要求。
5.風機選型
根據工作面計算出的風量，決定選用5.5KW×2型局部通風機為該工作面供風。5.5KW×2局部通風機的吸入風量為：160-240 m3/min能滿足該工作面安全生產要求。
第二節 壓 風
壓風風源來自一井壓風機房，自壓風機房到-115抬高茅口大巷用4寸鐵管和1寸膠管送到工作面。機房風壓為6MPa，工作面風壓不小于4MPa。
壓風系統：
一井壓風機房¬——豎井——-10～-115m管子斜井——-115S茅口大巷——工作面
第三節 綜 合 防 塵
1.防塵水源來自+230m靜壓水倉。經靜壓管路送入工作面。
2.工作面采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風流等綜合防塵措施。

3.工人佩戴防塵口罩，搞好個體防塵。
第四節 安 全 監 控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
1.礦各科室管理人員、區隊長、技術員、爆破工、班組長和流動電鉗工等到該工作面檢查時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀。
2.放炮員每次放炮時必須執行“一炮三檢”，并做好記錄；班組長就把報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側。隨時對工作地點進行瓦斯檢測。發現瓦斯超限立即停止工業。
二、甲烷傳感器的配備和使用
1.本工作面甲烷傳感器配備兩個，一個位于距磧頭5-10m范圍內。一個位于工作面回風流中，距回風口10-15m范圍內。
2. 甲烷傳感器垂直懸掛于巷道上方，距巷頂不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水、不得懸掛于風筒出風口和風筒漏風處。
3、按照《煤礦安全規程》規定，報警濃度設為CH4值大于或等于1%，斷電濃度大于或等于1.5%，復電濃度設為小于1%，斷電范圍為工作面巷道內所有電器設備。
4、監測設備必須定期高度、校正，一月至少一次。甲烷傳感器每7天必須用校準氣樣高校一次。每7天對超限斷電功能進行測試。如監測設備出了故障必須立即進行處理。
第五節 供 電 系 統
地面變電站——-10 m中央變電所——-115mS采區央變電所——施工巷道用電設備。
第六節 通信、照明
一、通訊
由機電區在-115mSC4安裝一臺電話，該電話能直通礦調度室、通風調度室及地面各科室、并能和井下各地點電話直接通話。
二、照明
無
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織形式
掘進隊組織施工，,實行“三、八作業制”循環方式。
人員配備：打眼工：2人，扒碴司機：1人，領藥工、釘道工、推車工計3人，總計共6人。
第二節 循環作業
一、 鉆眼和裝巖時間的確定
1.鉆眼時間的確定T= ；L：炮眼總長度 36.3m ； M：鉆機臺數 2臺；V：鉆速 0.1m/min； ：鉆進效率取值0.8
T= = =230min
2.裝巖時間的確定T= ；S：工作面斷面面積：5.586 m2；L：炮眼深度1.3m； ：炮眼利用率85%；K：巖石碎脹系數，取1.5, P：裝巖機有效工作效率50%
T= = 考慮到調車及其它影響實際裝巖時間需要60分鐘。
3. 合理安排各道工序，進行平行交叉作業。
4. 如遇打亂正規循環后的補救措施：
提高效率，縮短循環時間，趕上正規循環進度，力爭在本班內搶回，在正規循環后再恢復正常進度；組織力量突擊，適當增加人員、設備、確保正規循環；本班內搶回循環有困難，可為下班多做一些準備工作，保證下簇順利完成循環。
5.回規循環圖表：

第七章 技術安全措施
第一節 一通三防
一、通風管理
1.不得隨意停啟局部通風機，保持巷道的正常通風。
2.風筒出口距磧頭距離不得大于5m，保證磧頭的有效風量達110m3∕min以上，防止磧頭瓦斯H2S等有毒有害氣體積聚。
3.巷道不準超、欠挖，凡是巖溶，裂隙等地帶高冒處有有毒有害氣體積聚，必須停止作業，并采取措施處理后方可作業。
4.瓦檢工每班不得少于3次檢查工作面瓦斯情況，嚴禁空班漏檢和假檢，當放炮磧頭附近20m內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥放炮。
5.嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。
二、綜合防塵措施
1、必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼，堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。
2、放炮前、后必須對磧頭附近20m范圍內的巷道周圍進行沖洗降塵。
3、工作人員必須佩戴好防塵口罩。
三、防治爆燃措施
1.炮眼內必須裝填水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，應用黃泥填滿封實，封泥長度不得小于0.5m 。
2.嚴禁使用變質炸藥，裝藥前必須用壓風清除炮眼內的巖粉。
3.磧頭遇裂隙瓦斯涌出或高冒處瓦斯積聚，必須在處理好后，瓦斯不超限才可裝藥放炮。
4.加強電器設備以及放炮線的檢查，防止失爆，嚴防一切明火發生。
5.要控制風流，防止火勢蔓延。
第二節 頂 板 管 理
1.進班后首先由班長或安全員組織人員由外向內檢查巷道圍巖穩定情況，嚴格執行“敲幫問頂制度”，除掉松動活矸，保證在安全情況下施工。
2.當磧頭穿過斷層破碎帶時，必須根據現場情況加強臨時支護，并根據情況決定是否進行永久支護，只有在保證 支護完好情況下，方可繼續向上（下）施工。
3.執行全斷面一次光面爆破，嚴格控制裝藥量，使放炮對圍巖的破壞控制到最小程度。
第三節 扒碴機安全使用措施
1.扒裝機作業時必須照明
2.扒裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
3.扒碴機必須裝有封閉式金屬擋繩和防扒斗出槽的護攔；在拐彎巷道裝巖時，必須事業可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。
4.扒裝作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業段的上方。
5.在裝巖（煤）前必須將機身和尾輪固定牢靠，嚴禁在扒斗運行范圍內進行其他工作和行人。
6.扒裝機作業時，其與掘進工作面的最大35m 距離，最小允許距離25m 。
第四節 爆 破
1.裝藥必須按爆破說明書進行。
2.放炮人員包括放炮、運藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能及《煤礦安全規程》有關規定。
3.裝藥前和爆破前有下列情況之一的嚴禁裝藥、爆破。
1）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
2）在爆破地點20m以內，礦車，未清楚的煤、矸或其他物體堵塞航道斷面1/3以上。
3）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出。掘進工作面風量不足。
4.放炮母線同電纜、信號線分開掛在巷道兩側。
5.裝配引藥必須在避開電氣設備和導電體的地點進行。雷管在使用前要進行導通測定。
6.放炮前要徹底檢查放炮母線是否完好，有無明接頭，是否扭緊短路懸掛，并要把工具、設備撤離到距磧頭30m以外的安全地點。
7.聯線時，必須將雷管腳線的膠皮刮凈并扭牢、懸空、不得同任何物體接觸，磧頭段嚴禁使用腳線替代母線。
8.警戒及拉炮點：在-115mSC4PmML以北進風流中設立警戒并在此拉炮，班組長必須清點所有人數確認無誤后，才能下達放炮命令。見警戒安設位置示意思圖。
9放炮15分鐘后，待炮煙吹散，放炮員、瓦檢員、班組長方可進入磧頭檢查瓦斯、頂板和瞎炮等情況，發現問題及時處理。
10.處理拒爆時，必須遵守下列規定：
由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(1)在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼，重新裝藥起爆。
(2)嚴禁有鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁有打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。
(3)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(4)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
第五節 防 治 水
1.在打眼過程中，如發現炮眼內有出水異狀或溶洞等情況時，必須立即停止作業，迅速撤離，并向調度室匯報，待查明原因，采取措施后再施工。
2.必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。采取探3m進1m的安全措施時，探眼布置3個，分別為3#探眼布置在巷道腰線上1m的中線上，探眼傾角0°；1#、2#探眼布置在腰線位置，中線兩邊各1m，探眼傾角25°，探眼方位與巷道走向一致。
第六節 人力推車安全措施
1.1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距不得小于10m。
2.推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道，發現前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風門時，推車人都必須及時發出警號。
3.嚴禁放飛車。
第七節 崗位責任及組織措施
1.各相關職能部門領導及分管人員必須在所在的職責范圍內嚴把安全、質量關，加強生產、技術管理。
2.掘進隊領導加強現場管理，嚴格檢查工程質量、工程規格及進度，組織作業規程和技安措施學習，督促作業規程、技安措施執行，及時追查處理安全隱患。
3.掘進隊嚴格執行交接班制度，值班工長應根據上班遺留的問題和現場情況，向本班人員講清安全注意事項，并進行合理的工作布置；下班前，工長對工作面進行全面檢查和驗收，發現問題及時處理，本班未能處理完的問題和注意事項，必須向下一班交待清楚。
4.各工種必須嚴守本職崗位，保質保量完成任務。
5.各特殊工種人員，必須持證上崗，按《規程》有關規定操作。
6.施工過程中，機電區派電、鉗工現場值班。
第八章 災害預防及避災路線
第一節 災害預防
一、 防治瓦斯的措施
1.嚴格執行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到工作在檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測儀檢查瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在工作面外5m處。
2.掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用電鉆；爆破地點附近20m以內風流聽瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
3.嚴格格執行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規定。
4.對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄中備查。
5.掘進工作面供電設備要使用風電閉鎖裝置。
二、施工中，后方的安全退路隨時保持暢通無阻。
第二節 避 災 路 線
當磧頭發生異常變化時所有人員必須按以下線路撤退：
工作面－-115 m水平南C4—— -115m南茅口大巷——-115m～-10m專用進風斜井—— -10m～+230m豎井—— +230m主平硐出地面，見《避災路線示意圖》。