立井煤倉施工是煤礦建設中的關鍵環節，傳統施工方法存在效率低、成本高、安全隱患多等問題。近年來，隨著技術的進步，新工法不斷涌現，招賢礦業立井煤倉整體金屬套管快速成井施工新工法結合了機械化、模塊化和智能化技術，顯著提升了施工效率和質量。
張乾龍、劉傳玉、桑立柱、龍二鵬、席明、巨文超六人合作完成的《立井煤倉整體金屬套管快速成井施工新工法》，是一種通過預制成型金屬套管，結合機械化設備和智能化技術，實現快速、精準施工的創新方法。該工法通過模塊化設計和整體安裝，減少了傳統施工中的多次支護和重復作業，提高了施工效率，降低了安全風險。這個新工法采用大孔徑反井鉆機一次成孔，大直徑金屬套管整體澆筑施工工藝進行煤倉施工，保證煤倉快速、高效、安全的施工。采用大直徑金屬套管整體澆筑技術，成孔后倉內采用定制φ2.0m，L=1.5m無縫合金鋼管配合卡箍及上口絞車進行自上向下安裝固定，套管松至下口調整與下口橫梁固定。下口噴漿封堵后，對套管與倉壁間進行整體澆筑施工。
新工法特點是采用模塊化設計，金屬套管在工廠預制成型，現場直接安裝，減少了現場加工和焊接作業。采用大孔徑反井鉆機等機械化設備，大幅提升施工速度。通過BIM技術和紅外線水平儀等工具，實現精準定位和實時監控，確保施工質量。安全性高，整體金屬套管結構穩定，減少了施工過程中的塌方和掉渣風險。采用大孔徑反井鉆機一次成孔及大直徑金屬套管整體澆筑工藝，避免人員進入煤倉內進行擴刷、支護施工，將作業人員從勞動強度高、安全風險高的作業環境中解放出來，保障了煤倉施工期間安全。從效率提升方面分析，采用大直徑金屬套管整體澆筑工藝，人員集中安裝及澆筑施工，一個班只需要4-5人即可，整體安裝及澆筑施工僅用時6天完成，相較于人員進入倉內錨網噴支護用時15天，提升效率一倍。
