近日，永煤集團順和煤礦與中國礦業大學聯合研發的多功能瓦斯噴孔智能監測及防超限裝置，在該礦2406措施巷成功投入應用，極大提高了突出煤層打鉆期間的施工安全性。
該礦通風防突科負責人袁賽介紹，裝置集成了“排渣、除塵、瓦斯防噴”一體化功能，實現了“噴孔精準識別、瓦斯自動抽采、腔體自動排渣”的快速聯動，突破了傳統防噴裝置閥門啟動速度慢、響應時間長、噴孔時處理不及時造成瓦斯超限的難題。
多功能瓦斯噴孔智能監測及防超限裝置使用時，分別與孔口防噴裝置、高低負壓抽采系統進行柔性連接，在智能控制系統界面設定瓦斯濃度臨界值及腔體內液體高度臨界值，并啟動裝置運行。
據了解，與傳統防噴裝置相比，該裝置采用智能化模塊控制打鉆過程的防噴啟停作業，從發生噴孔到處理瓦斯的閥門響應時間小于1s，在自動排渣的同時，能將整個噴孔過程的瓦斯處于全封閉空間，高效控制瓦斯噴出。
該裝置適用于風力排渣和水力排渣兩種打鉆方式，整體結構緊湊，集成在移動平臺上，方便裝置隨鉆機移動使用。同時，緩沖腔通過液壓裝置自由調節高度及角度，能夠適應不同的開孔高度以及排渣高度的要求。具有安裝快捷、操作簡單、一鍵切換等顯著特點，為打鉆施工人員提供了較為高效和便利的作業條件。
多功能瓦斯噴孔智能監測及防超限裝置的研制，從試用、升級、改進到形成功能完善、運行穩定的成套裝置，并在順和煤礦成功應用，共歷時四個多月，該項成果不僅有助于解決各礦井普遍存在的瓦斯防噴孔難題，而且提高了煤礦瓦斯防治智能化發展水平,適合進一步大面積推廣應用。
下一步，順和煤礦將以先行先試、敢闖敢干的勇氣擔當，在重大災害治理方面樹品牌、創特色、出亮點，力爭提供瓦斯治理“順和經驗”。
