峰峰集團馬選廠加快創新步伐攻難關降成本
本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，峰峰集團馬選廠注重生產過程和現場管理創新，發揮優勢落實舉措，依靠創新解難題攻難關降能耗，全面降低生產成本。
該廠以“四自、四效管理”為抓手，集中專業技術力量，成立項目技術攻關小組，通過不斷創新改造解決生產難題。針對3074#離心機機體震動較大、影響精煤水分等制約生產問題，提出多套方案進行優化論證，自主設計底座加固方案降離心機原東側槽鋼底座更換為工字鋼底座，然后將工字鋼底座的地腳鐵板直接放在水泥橫梁上，用U形螺栓進行固定，經過改造3074#離心機連續平穩運行，脫水效果達到設計要求，通過降低精煤水分確保精煤合格率超標，同時解決了離心機差速器易損的難題，節約備件資金20萬元。
該廠在207#皮帶機頭自主安裝電磁除鐵器，自行設計制作鐵器收集箱，進一步減少入洗原煤中鐵器對旋流器二段錐體的撞擊損壞，有效延長二段旋流器的使用周期，降低旋流器事故和維修費用，保證生產連續性。完成3082#6kv高壓柜升級改造，徹底解決傳統繼電器保護接線復雜、可靠性低等問題，實現了過電壓、過電流、堵轉等逐級保護，降低電氣事故發生率，減少了檢修維護量，以安全供電確保生產連續性。
