從“會采煤”到“慧采煤”
今年來，綜采二工區通過對N1217智能化綜采工作面系統的積極調試和檢查維護，系統應用已達到預期效果，各項動作及指標均滿足要求，智能化應用水平進一步提高。
提檔升級 設備更智能
“不敢想象井下是這樣的‘智能’，采用的pm32型電液控系統，替代原有的尤洛卡數顯儀，能夠對工作面所有支架初撐力、工作阻力、周期來壓實時動態精準監測”同時系統擁有實時記錄支架左、右立柱壓力，存儲、分析200個支架工作阻力的能力，與以往每間隔10個支架布置的尤洛卡在線監測系統相比，避免了礦壓分析上的盲區，具有不可比擬的優越性。
目前，在N1217智能化綜采工作面集控中心，通過液壓支架自動跟機、采煤機記憶割煤技術，結合設備姿態反饋、工作面視頻監控，就可以實現在集控中心對自動化設備和系統工作狀態的遠程控制、故障警告、故障記錄及“一鍵”啟停。
積極調試
高效的運作需要智能的設備，更需要軟件系統的全面配合。工區內部成立智能化推進提升小組，制定內部智能化管理辦法和考核細則，積極組織智能化專干聯合廠家經歷了兩個月40多次的反復調試，選擇頂梁合適位置安裝高清攝像儀，既可以準確把握采煤機的運行情況又可以清晰捕捉設備每一個細微的動作。改進支護初撐力自動補壓、三角區域割煤參數制定，再通過壓力、傾角、高度、慣導等多種傳感器，自動采集、統計、分析和反饋設備實時運行數據，精確控制，實現液壓支架自動移架、推溜和補壓和采煤機記憶截割，大大減少了工作面推進的誤差。
量身
“以前開機需要2名支架工進行前后交錯移架，加上工作面采高低，體力消耗巨大，且存在采煤機割煤速度快，無法及時移架的現象，現在有了自動跟機移架，只需1人監護便可”支架工彭亮說。
采煤機通過“Override、auto模式”功能，設定采煤機的牽引速度等參數進行自動割煤，按照示范刀所記錄的工作參數、滾筒高度軌跡進行智能化預算，形成記憶截割模板，在自動截割過程中不斷修正誤差。
“我們一線人員是公司推進智能化建設最直接的受益者。自智能化投運以來，機電檢修班出勤人數從21人減少至16人，能夠讓更多的人員投入到設備檢修工作和回風巷頂、底板和兩幫的維護工作上，既提高了生產效率，也強化了安全保障”班長賀虎龍介紹。
再接再厲 突破新高度
N1217智能綜采工作面的建設成效目前已達到了減人增效、自動跟機、記憶割煤等目標要求，運行效果顯著，不斷突破實現了由“會采煤”到“慧采煤”的轉變。
接下來，該工區將繼續在智能化提升改造上下功夫，加強操作人員業務培訓，逐步提升人員素質，熟練工藝，進一步強化N1217綜采工作面智能化控制系統的使用。繼續在智能化系統上下功夫，實現安全、智能、高效生產，進一步推動公司智能化建設。
(陜煤集團神木檸條塔礦業有限公司 宋文祺)
