下半年以來，大社礦不斷加大科技創新力度，優化開采工藝，強化系統改造，全力確保企業安全高效生產。
該礦充分利用原巷道生產系統，實現少掘巷道。在9 2 6 1 0 工作面設計期間，通過優化對比，利用原9 4 6 1 0 工作面石門和出煤巷，減少石門工程量8 0 多米，少掘半煤巷4 0 0 米，提高效率，降低了成本。優化9 2 1 1 0 2 結束運輸路線，在工作面出設備、支架期間，面對運輸路線長，巷道變形量大等情況，積極研究工作面周圍相關巷道的布置情況，組織人員整修推過的運料巷石門，縮短了4 0 0 米接替運輸長度，同時減少了后路四部絞車設備接替運輸，以及人力物力的投入，保證了任務按期完成。
該礦不斷優化9 2 6 1 0 推采方案，將停采線外移2 6 米至揭煤點，增加了原煤采出量，提高了經濟效益。運料巷采用超前支護無點柱支護設計方案，原巷道端頭高度一般為2 .2 米，使用中空注漿錨索、門式支架、支架增高帽聯合支護后，增加采煤高度到4 .5 米，實現了每推進1米增加原煤產量1 6 噸，提高了生產效率。在9 2 1 1 0 2 采煤工作面使用覆巖離層注漿充填開采技術，實現工作面結束后地表變形小沉降量小，減少了工作面開采對地表破壞的影響，并首次在集團公司推廣應用。
9 2 7 0 3 底工作面上隅角瓦斯一直是瓦斯治理的難點問題，該礦組織技術人員全力攻堅，研制出新型瓦斯風動排放器，將工作面上隅角瓦斯引流至運料巷，有效防止了上隅角瓦斯積聚，達到了治理上隅角瓦斯的效果，實現了安全生產。在石門揭煤掘進期間，應用迎頭超前支護錨桿技術，為石門揭煤防止片幫、流煤引起的瓦斯超限等提供了技術手段，收到很好效果。在引進使用T D S 改造智能選矸系統時，積極進行設備升級改造，拆除了斗提機、脫水篩、煤泥分級旋流器、水池、云配轉載膠帶機，新增一臺原煤分級篩、一臺振動布料器、一臺智能干選機、一臺矸石滾軸篩，對矸選車間和精煤卸載點膠帶機棧橋進行改造，新建了精煤卸載點以及矸石轉載點膠帶機棧橋。投入運行后，保證了1 3 -5 0 毫米粒度原煤全部入洗，提升了崗位生產能力。
