近年來，張雙樓礦踐行“少人則安，無人則安”理念，持續優化生產布局，優化勞動組織，大力推進“四化”建設，“七”管齊下做好減人提效保安工作。
機械化換人。在采煤工作面推廣應用超前支架代替單體支護，安拆工作面通過應用支架解體、組裝架及裝車機構實現機械化作業，同時升級使用巖巷綜掘機、安裝無極繩絞車、使用水倉清挖機等系列裝備，實現了掘進、運輸、架空乘人裝置的機械化運行，減少人力投入，減輕職工作業強度。
自動化減人。加大自動化設備的投入，在6個掘進工作面1個采煤工作面所有皮帶機、溜子實現了集中控制，僅此一個項目減少人員71人次。同時投入使用了軌道式皮帶機巡檢機器人、在沖擊危險區域安裝了智能限員系統，投入使用了地面TDS智能分選系統，建成火車自動裝車系統，減少了防沖管理站崗位人員，提高了皮帶運輸系統檢修效率，徹底消除了“苦臟累”崗位，實現了火車裝運一鍵啟停。
智能化少人。大力推進智能化工作面建設，建立“以自動控制為主，遠程干預為輔”的智能化生產模式，組建智能控制系統，投建智能煤粉檢測成套裝置、智能安全監測與控制系統、安裝人員入井智能安監系統、建成智能燈房，智慧礦山日趨成熟，職工形象彌漫科技感現代化氣息。
固定崗位無人。在井下泵房、變電所、主運皮帶、架空乘人裝置安裝了遠程集控系統，真正實現了無人值守及遠程集中控制，共減少人員近200名。
相近崗位并人。實施崗位相近、工種相似的專業進行合并整合，分別合并了猴車、軌道檢修工，固定機電設備檢修工，測風查火測塵工，實現了生產架構“扁平化”，提高了運行效率和檢修效率，減少了信息異化和溝通障礙。
“一優三減”降人。按照能力匹配、集約高效地原則，合理優化生產布局，精準控制水平、煤層、采區數量，簡化了運煤系統、排水系統和通風系統，大力優減了泵房、變電所崗位，減少了密閉墻、盲巷墻，優化了生產戰線、增加了系統穩定性。
優化管理控人。為了實現單班入井不超過500人的目標，張雙樓煤礦實行錯時生產模式，加強勞動限員管理、堅持“非必要不下井”原則，對管理人員進行入井精準管控，取消了夜班生產。
智能減人提效工作，是職工形象不斷得到提升，職工作業環境持續優化，防范和遏制重特大事故的有效舉措，是生產組織向遠程遙控、智能化操作發展的強大動力，是礦井開啟安全生產組織的新紀元。
