一般隱患分級分類標準
一、有下列情形之一的，為A級隱患：
頂板類：
2、工作面貫通措施與現場不符的;
5、拆碹、挑頂、起底、開口、工作面過地質構造、處理冒頂、維修失修巷道等未按措施執行;
6、維修巷道無措施或不按措施作業，影響安全施工的;
7、上下山掘進安全設施設置不符合規定的;
8、連續三根及其以上錨桿松動未處理繼續作業;
9、采掘工作面條件發生變化未制定安全技術措施的;
10、掘進工作面未有效使用臨時支護;
11、采煤工作面控頂距不符合作業規程的要求的;
機電類：
1、主設備(主排水泵、主通風機、)其中一項未實現雙回路供電的;
2、主通風機、副斜井絞車未做性能測定的;
3、主扇、副斜井絞車、壓風機保護不全或保護失效的;
4、礦井未實現“雙風機雙電源”的;
5、供電系統不合理、無計劃隨意停電的;
6、隨意改變防爆電器內部接線端子或增減電器元件的;
7、設備故障未排除強行送電的;
8、井下違反規定送電的;
9、井下帶電檢修或明火操作的;
10、空壓設備性能不符合要求的;
11、井下硐室設在回風流中未按規定采取措施的;
12、入井鎧裝電纜沒有可靠的接地極的;
13、主通風機故障后檢修無單機運行安全措施的;
14、提升絞車后備保護裝置失靈的;
15、電纜芯線截面積不夠超負荷使用的;
16、未按規程規定采用不燃性材料支護的;
17、帶電檢修搬遷電氣設備、電纜的;
18、非專職和值班人員擅自操作電氣設備的;
19、入井通訊線路未安裝有熔斷器和避雷裝置的;
20、大型部件檢修、安裝無措施或不按措施操作的;
21、安裝、回收設備、起吊重物未制定措施或不按措施操作的;
22、同一作業場所，多處平行作業無安全措施或不按措施作業的;
23、提升絞車信號與電控系統不閉合;
24、新產品、新保護工業性試驗未經上級批準擅自使用的;
25、操作高壓電氣設備機電人員上崗時未佩戴絕緣用具。
運輸類：
1、運輸易爆物品不符合《規程》規定的;
2、井下由扒車、蹬車、跳車行為的;
3、軌道運輸巷道信號系統失效的;
4、不按規定穩固絞車的;
5、斜巷不掛保險繩放車的;
6、小絞車運輸中兜屁股運行的;
7、無極繩絞車尾輪未按規定固定的;
8、絞車繩用繩套對接的;
9、斜井運輸中違反“行車不行人，行人不行車”規定的;
10、運輸警戒人員不負責任，把人員放過警戒范圍內的;
11、不聽警戒人員勸阻，強行進入運輸警戒范圍內的;
12、運輸巷道未按規定設置躲避硐室的;
13、運輸巷道私自扳道岔或扳錯道岔的;
14、運輸過程中超掛車輛的;
15、超長、超寬、超高、超重車輛沒有按措施運輸的;
16、處理車輛掉道沒有措施或不按措施作業的;
17、絞車運輸不帶電放車的(包括對拉絞車);
通風類：
1、礦井未按實際供風量核定采煤工作面、采區和礦井產量的;
2、改變全礦井通風系統未履行報批手續的;
3、未按《規程》規定定期測風的;
4、未按《規程》規定定期測塵的;
6、采掘工作面無防塵、供水管路的;
7、風速不符合《規程》規定的;
8、巷道貫通未進行調整風流的;
9、風筒出口距工作面距離超作業規程規定的;
10、臨時停風點未及時撤人、設警標的;
11、斷電點、報警點不符合規定的;
12、主要風門無閉鎖裝置或裝置不起作用的;
13、大巷燒焊無措施或不按措施操作的;
14、密閉墻前瓦斯積聚的;
15、局部通風機安裝位置不符合規定的。
水害類：
1、未編制礦井中長期防治水規劃、年度防治水計劃及礦井防治水管理制度的;
2、掘進工作面探掘未分離的，無探放水設計和探放水施工安全技術措施，作業規程或施工措施中無防治水措施的;
3、礦井工作面采煤前，無專門水文地質情況分析的;
4、探放水鉆機、排水設備能力和防治水設施不能滿足安全生產需要的;
5、貫通實際偏差超限給生產帶來嚴重影響的;
6、未進行地面塌陷調查和填充的。
其他：
2、新上崗的從業人員未簽訂勞動合同的;
4、特殊工種無證上崗作業的。
5、未按規定設置安全生產管理部門的;
6、未按規定配備專職(兼職)安全生產管理人員的;
7、未按規定對“重大危險源”進行登記建檔和有效管理的;
8、建筑工程的消防設計未經公安消防部門審核或者經審核不合格，擅自施工的;
9、依法應當進行消防設計的建筑工程竣工時未經消防驗收或者經驗收不合格，擅自投入使用的;
10、生產經營單位未在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上設置明顯的安全警示標志的;
11、特種設備以及危險品的容器、運輸工具未經取得專業資質的機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，投入使用的;
12、兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行可能危及對方安全生產的生產經營活動，未簽定安全生產管理協議或者未指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調的;
13、施工檢修項目作業時，未編制作業規程或安全技術措施的;
14、未向作業、施工、檢修人員貫徹作業規程及安全技術措施的;
15、特種設備存在重大安全隱患的;
16、重點消防部位存在重大火災隱患的;
17、作業場所安全管理混亂，存在較多安全隱患的;
18、作業場所未配備專職或兼職安全檢查人員的;
二、有下列情形之一的，為B級隱患：
頂板類：
1、未進行支護質量和頂板動態監測的，工作面兩巷無單體測力計或測力計不能正常使用的;
2、采空區懸頂距離超過作業規程規定未采取強制放頂(或加強支護措施)的;
3、采煤工作面上下出口超過放頂線6m未回撤支護的;
4、兩巷支護不完好，或出現巷壁片幫、頂板離層、掉碴冒頂而未采取措施的;
5、支架缺少插銷、構件不全，或側護板、護幫板嚴重變形影響使用的;
6、液壓支架出現擠架、咬架、倒架、支架被壓死的，或頂梁錯差超規定的;
7、加減液壓支架未制定措施的;
8、工作面傾角大于15度時支架未采取防倒、防滑措施的，大于25度時未采取防止煤(碴)滾竄措施的;
9、機組割煤留頂煤的;
10、采煤機采煤時沒有及時移架，與移架之間的懸頂距離超過作業規程規定的;
11、采煤工作面采高大于支架最大支護高度，或未超過支架最小支護高度200mm的;
12、無專項措施隨意留頂煤回采的;
13、安裝和拆除液壓支架時，未制定專門安全措施的;
14、采煤工作面初采和收尾時，未制定專項安全措施的;
15、未經技術部門批準擅自改變支護形式的;
16、巷道貫通前未對貫通另一側進行加固的;
17、掘進巷道不按規定鋪聯網的;未經批準而破頂網作業的;
18、維護巷道的單體柱或點柱山勢不正的;單體柱未采取漏液防倒措施的;
19、巷道超寬未按規定補打錨桿或順巷鋼帶的;失效錨桿未及時補打的;
20、錨桿安裝樹脂藥卷使用達不到要求的;
21、在錨桿上起吊重物的;
22、噴體內不填滿充實，留有空隙的;
23、錨噴巷道周邊眼間距超過規定的，裝藥量大而造成圍巖破碎達不到光爆成形的;
24、錨噴厚度不符合要求的;
機電類：
1、防爆電氣設備未經防爆檢查合格、未貼防爆合格證下井;
2、電氣設備或電纜帶有感應電繼續使用;
3、檢修電氣設備使用的安全用具不符合規定;
4、破碎機無防護裝置或防護裝置不合格，安裝不牢固;
5、采煤機無閉鎖煤溜的電氣保護裝置或閉鎖失靈;
6、設備帶病運轉或超范圍使用;
7、風電閉鎖未按規定做試驗;
8、電氣設備的消弧罩不完好;
9、工作面回風巷未按規定安裝接地極;
10、主通風機安全保護檢測裝置不完善、動作不靈敏不可靠;
11、主通風機風機及主電機軸承超溫報警裝置失靈;
12、主通風機風機輪轂及葉片損壞;
13、主通風機運行有異常響聲或振動;
14、空壓機安全保護檢測裝置不完善、動作不靈敏可靠;
15、空壓機潤滑油斷油保護不起作用;
16、空壓機風機運行中出現嚴重震動和噪音;
17、主副水倉內主接地極接地系統不完善，接地電阻不符合要求;
18、高壓絕緣手套、絕緣靴、驗電器未按規定時間試驗;
19、高壓設備的過流保護、無壓釋放未按規定時間校驗;
20、隨意改動整定值;
21、用其它材料代替設備所要求的保險、保護的;
22、電氣設備整定不合理;
23、帶負荷拉隔離刀閘;
24、電氣設備導線接頭出現虛接或接頭變形;
25、接地極，連接母線材質不合格，埋設不正確，接地電阻不符合要求;
26、井下接地系統不完整、不可靠或接地不符合要求;
27、主排水泵啟動柜過流和欠壓保護整定不合格;
28、移變高壓聯鎖、急停、安全聯鎖按扭未投入使用;
29、主通風機設備不完好，機殼有蝕銹;
30、不完好的機電設備，小型電器，礦燈發放入井;
31、主通風機、防爆門、天輪、鋼絲繩各聯接裝置未定期檢修、檢查和無記錄;
32、空壓機釋壓閥未定期檢修;
33、主排水泵雨季前未做水泵聯合試運轉;
34、開關整定值不合格的;
35、風電閉鎖電纜外部接線不合格的;
36、在用設備、大型固定設備不達完好標準的;
運輸類：
1、提升絞車液壓系統出現不完好投入使用;
2、提升絞車制動油路出現堵塞，回路不暢;
3、提升絞車二級制動調整不準;
4、提升絞車天輪軸未進行探傷或超過期限;
5、提升絞車主電機未進行預防性試驗;
6、提升絞車鋼絲繩出現磨損、斷絲超限或銹蝕成麻坑繼續使用;
7、提升絞車液壓系統殘壓超過規定;
8、提升絞車減速警鈴不起作用;
9、提升絞車主軸及各種關鍵銷軸、連接裝置未進行探傷;
10、提升絞車制動閘出現異響或蝶簧疲勞斷裂;
11、斜井沒有信號報警裝置;
12、礦車變形嚴重，出現三條腿運行;
13、絞車安裝位置不當(撥繩困難，與相鄰絞車換繩困難，底鼓嚴重，頂板支護不好等)嚴重影響操作;
14、斜井(巷)未按規定安設跑車防護裝置或裝置失效;
15、斜井(巷)超過12°未裝設或提放車未使用保險繩;
16、運輸巷道事故易發地段未采取安全措施;
17、礦車連接磨損超限或斷裂;
18、絞車附近有管路、電纜、支架等其它東西，影響操作;
19、絞車沒有信號裝置或裝置失效;
20、使用中的各類鋼絲繩不符合規程的有關要求;
21、斜井提放車輛(長度大于50M)不掛保險繩或保險繩過長未捆綁固定拖在地上的;
22、斜井或平巷運輸超重、超長、超高、超寬設備，沒有安全措施或不按措施強行運輸;
23、道岔無扳道器;
24、一處軌道斷裂;
25、使用一處非標準道岔;
26、使用不完好的礦車;
27、在安裝有小絞車又可能造成跑車的地方，不掛繩而下放車輛;
28、斜井巷道運輸未安裝聲、光信號或聲、光信號失靈而繼續作業;
29、小絞車運輸中鋼絲繩磨損斷絲斷股超規定或使用不合格的連接裝置;
30、小絞車鋼絲繩繩頭、繩卡松動、殘缺或失效繼續作業;
31、小絞車鋼絲繩銹蝕嚴重、有硬彎、死結而進行運輸;
32、處理礦車掉道時，沒有按規定或措施操作;
33、在運輸系統中，聲光信號失靈或未安裝而繼續作業;
34、輸送機或輸送機機頭和機尾與巷幫支護距離不符合規定;
35、皮帶機制動裝置不可靠或性能不穩定。
通風類：
1、未按規定檢查、維護安全防護設施的;
2、壓風自救裝置箱內呼吸器調節壓力不符合規定的;
3、采掘設備及其它防塵設施噴霧壓力達不到要求;
4、局扇高壓部位漏風嚴重的;
5、凈化水幕未覆蓋巷道全斷面;
6、信息、監測電纜從通風設施墻體或通風設施穿過時沒有穿墻套管的;
水害類：
1、綜采工作面排水系統不完善，排水泵未接入排水管路;
2、掘進工作面在巷道低洼處未設置臨時水倉或水倉設置不符合要求，水倉水泵未接入排水管路;
3、掘進巷道未按規定設置一開一備排水泵或排水泵未接入排水管路。
其他類：
1、攜帶煙草或點火物品入井;
2、要害場所存在吸煙現象的;
三、有下列情形之一的，為C級隱患：
頂板類：
1、采煤工作面上下端頭及超前支護不符合規定的;
2、單體柱初撐力達不到規定值的;
3、支護單體柱未編號管理的，未掛防倒柱鏈的，支柱山勢不正或歪斜的;
4、支護單體柱卸載未及時更換;
5、兩巷放頂不掛擋矸簾噴碴的，不按規定鋪網或連網質量不合格的;
6、放頂回柱時不使用專用手把的;
7、乳化泵壓力、乳化液濃度達不到要求的;
8、采煤工作面達不到“三直一平兩暢通”的;
9、支架沒有編號管理的;
10、支架間距、中心距達不到規定的，單體支護時柱距、排距達不到規定的;
11、支架液壓系統漏液、串液不及時更換的;
12、未正確使用支架護幫板的;
13、初撐力達不到規定要求的，不按規定及時移架的;
14、支架仰俯角不符合要求的;
15、工作面架間、架前浮煤、淤泥、積水和雜物多的;
16、工作面擴幫支護達不到要求、頂幫裱背不合格的;
17、錨網搭接質量不達標的;不按規定上網上繩，或連接不牢的;
18、不認真執行“敲幫問頂”制度的;
19、聯網不用專用工具的;
20、出現網兜不及時處理的;
21、錨網交叉點未按要求對頂板進行加固開口的;
22、錨網支護巷道幫網滯后迎頭距離超過規定的;
23、錨噴、錨網巷道成形差，不符合規定的;
24、錨網巷道沒有預緊力、錨固力檢測工具或檢測工具不完好的;
25、錨桿角度、預緊力、錨固力達不到作業規程規定以及錨桿托盤或鋼帶安裝不符合規定的;
26、錨桿或錨索間距、排距超過規定的;
27、錨桿、錨索外露長度超過規定的;
28、錨網巷道未按規定對錨桿(索)進行拉拔試驗的;
29、未按作業規程規定安設頂板離層儀的;
30、錨索支護未跟進工作面迎頭的;
31、頂板離層儀未掛牌管理或未定期觀測的;
機電類：
1、設備運轉、傳動部分無防護設施或設施不合格;
2、安裝、回收設備不使用規定工具，強裝強拆;
3、掘進機停機或檢修時，掘進機截割頭未落地;
4、掘進機、耙巖機無本機照明也未在作業區前方設防爆照明;
5、電氣設備的各種接觸器接觸不正常;
6、乳化液自動配液裝置不能正常使用;
7、主通風機風機倒機后未按規定進行內部檢修;
8、井下機電工上崗未攜帶瓦檢儀和合格的電工工具及電筆;
9、高壓開關柜無照明;
10、檢漏繼電器未上架、上鎖、無照明、儀表指示不準確;
11、變電硐室溫度超過攝氏30度，無合格的溫度計;
12、高壓鎧裝電纜無定期防腐、發生銹蝕、鉛皮脫落或吊掛不符合要求;
13、主排水泵的水泵發生劇烈震動、電機過熱;
14、主排水泵設備不完好，機殼有蝕銹;
15、主排水泵備用水泵未及時進行檢修;
16、綜采工作面無架間照明;
17、空壓機設備不完好，機殼有蝕銹;
18、備用設備不完好;
19、接地電阻、雜散電流未按規定每季測試一次或記錄不全;
20、變電硐室檢修時未執行工作票;
21、硐室有高壓設備未懸掛非工作人員入內或高壓危險;
22、電纜分支點或連接不同電纜接線盒兩端未注明編號、用途、電壓和截面;
23、移動電氣設備未上架或兩臺以上小型電器未集中上牌板;
24、變電硐室內機電設備、電纜布置不合理，不便檢修;
25、各種機電設備的按扭(旋扭)、閉鎖桿不完好;
26、設備電纜被雜物埋住;
27、機電設備內、外部不衛生，有雜物;
28、電氣設備擺放不整齊，傾斜超過15 度以上;
30、防爆電氣設備大蓋打不動，閉鎖變形或打不到“零位”;
31、空壓機出風管、積碳未定期清理;
32、排水泵盤根過熱，漏水成線;
33、低壓饋電線上的檢漏、選漏每日試驗未執行或記錄不全;
34、各機械注油處有一處不合格;
35、各種電器設備的操作按鈕不靈活;
36、各種管路鋪設不符合《規程》要求;
37、井下照明不符合規定;
38、主排水泵閥門操作不靈活;
39、主排水泵司機做不到五嚴，不熟悉應知應會;
40、現場管理制度、資料、設備布置圖，供電系統圖少一種、不按規定懸掛或不符合規定要求的;
41、井下備品、備件存放不規范、無標志牌的;
42、電氣設備防爆月檢合格證過期的;
43、各類圖牌板不按規定懸掛的;
44、私自涂改防爆合格證的;
45、各類開關未上架管理的;
46、“五小電器”不按規定上牌板的;
47、消防設施不按規定懸掛的;
48、設備、設施漏油、漏液的;
49、電纜吊掛不達標準要求的;
50、電纜缺指向牌的。
運輸類：
1、提升絞車鋼絲繩繩頭不標準或部位嚴重變形;
2、提升絞車鋼絲繩檢查記錄填寫不齊全、不規范;
3、提升絞車閘瓦間隙調整不當;
4、提升絞車聲光信號失靈;
5、提升絞車安全保護裝置未按規定進行試驗整定;
6、提升絞車安全回路故障檢測顯示裝置失靈;
7、提升絞車鋼絲繩出現缺檢、漏檢、錯檢情況;
8、提升絞車鋼絲繩不按規定涂油防銹;
9、提升絞車滾筒運行中出現異響;
10、提升絞車司機上崗后未按規定試驗各種保護裝置;
11、運輸車輛車輪不轉;
12、絞車地錨、壓、戧柱一項松動或失效;
13、絞車手把過位，絞車閘皮不合格;
14、絞車繩頭固定不牢或余繩不夠三圈;
15、絞車繩的插接(或繩頭插接)長度不符合規定;
16、小絞車鋼絲繩在滾筒上有嚴重的咬繩、爬繩、松出繩套現象;
17、絞車鋼絲繩有打結、死彎或纏繩超高現象;
18、設備列車軌道枕扣件不到位;
19、行人過橋固定不牢固;
20、設備列車軌枕扣件未扣緊;
21、架空人車裝置(猴車)支撐輪傾斜;
22、地輥不轉或地輥脫出地輥架;
23、礦車無碰頭或碰頭連接部位出現裂縫;
24、絞車無參數牌板;
25、絞車地錨、底座螺絲外露不足一扣;
26、運輸過程中，車輛通過后，未按規定及時閉合阻車器;
27、缺一處道岔管理牌;
28、軌道道頭缺臨時阻車器;
29、運輸大巷各類信號及警標不齊全;
30、無措施在軌道運輸的大巷人力推車運行;
31、所裝貨物超過車輛核載重量;
32、絞車信號、按鈕一項不方便操作;
33、絞車繩頭無繩皮或繩皮失效;
34、一個阻車器壓道面不夠三分之二;
35、軌道缺一副夾板或夾板斷裂;
36、各種運行、檢修記錄超前或滯后填寫的;
37、皮帶機托輥損壞、不轉或者脫落的;
38、各種運行、檢修記錄不全、缺項的;
39、掘進工作面轉載機固定不牢固的。
40、各種運輸機搭接不合理或拉回煤;
41、皮帶機減速器未定期揭蓋檢查或換油;
42、皮帶機膠帶內部鋼絲繩出現嚴重斷裂、銹蝕、裸露;
43、皮帶機膠帶覆蓋膠出現龜裂、脫膠、嚴重劃傷等;
通風類：
1、責任區域內防塵管路未按要求編號的;
2、防塵管路未按規定刷漆的;
3、防塵管路跑、冒、滴、漏、閥門操作不靈活、不在行人側的;
4、沖洗巷道時，將通風瓦斯各類牌板數據沖洗的;
5、井下通風材料碼放不整齊，未懸掛材料牌板;
6、風筒無編號或編號不符合相關規定和要求;
7、壓風自救裝置表面、箱內臟亂;
8、壓風自救裝置下面堆放有任何雜物或支護材料的;
9、壓風自救裝置內風量調節裝置無風、漏風的;
10、無壓風自救裝置管理牌板的;
11、無壓風自救裝置檢查記錄臺賬或位置放置不正確的;
12、風筒接頭漏風;
13、轉載點缺噴霧裝置使用不正常;
14、消防設施不符合要求;
15、局部通風機無管理牌板、未掛牌管理或牌板填寫不清楚;
16、使用過的棉紗、布頭、紙、潤滑油亂扔亂放，未放到蓋嚴的鐵桶內;
17、硬質風筒接頭未加墊、未上緊螺絲;
18、防塵設施霧化效果不好;
19、防塵管路未按要求吊掛;
20、防塵管路閥門安裝位置不合適，不便于開起和操作;
21、存放風筒未掛牌管理;
22、風筒接頭漏風、有5厘米以下破口;
23、需要配備消防器材的地點未配備齊全消防器材的;
24、監測分站、斷電儀等設備未按規定放置在分站架上;
25、甲烷傳感器被灰塵、煤泥覆蓋，報警燈、顯示窗看不清的;
26、分站、傳感器無管理牌板;
27、工作面電話機安設位置不符合標準要求的;
28、監測、通訊線纜及設備未按規定碼放的;
29、監測線、通訊線與動力電纜、風水管路纏繞、搭接;
30、監測線、通訊線吊掛亂、吊掛高度不符合規定;
31、監測線、通訊線脫鉤、串鉤，或與動力電纜共鉤、交叉;
32、甲烷傳感器管理牌板填寫不清楚的;
33、甲烷傳感器管理牌板吊掛不到位、積塵嚴重未及時清理的。
水害類：
1、綜采工作面順槽未吊掛探放水鉆孔參數牌板,探放水鉆孔參數牌板填寫錯誤或數字不清;
2、掘進工作面探放水牌板吊掛不全或位置錯誤，牌板圖紙破損、數據模糊或參數填寫錯誤;
3、探放水起始點牌板吊掛位置不明顯，或未執行掛牌管理;
4、采掘工作面探放水牌板損壞變形，未及時更換;
5、激光指向儀未按規定安設、未對準測量中腰線或激光光束被遮擋;
6、施工現場未存放地測科下發的探放水準掘單、安全確認單及中腰線通知單的復印件;
7、水倉無護欄或無警示標志;
其他：
1、工作面急救器材配備不全或不符合規定;
2、對崗位設備做不到應知應會;
3、設備無使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;
4、物料未按規定碼放且未掛牌管理;
5、各類記錄、臺帳填寫不規范或未按要求填寫。
