智能化之路--國家能源集團寧夏煤業洗選中心管理創新小記
本網記者：于敏
“只要點開智慧洗選手機APP，即可完成申請工單全過程智慧審批，通過手機展示各洗煤廠生產現場視頻畫面，及時掌握設備運行狀態及現場作業環境，實現智慧生產、智慧調度、智慧物資、智慧點檢……等12個業務板塊、2個片區，實時信息數據接入、錄入、展示、統計、查閱、分析、預警等功能。”國家能源集團寧夏煤業洗選中心“數字化企業(智慧洗選)手機APP信息管理系統”的全流程，代表了這個中心智能化上了一個新臺階。
創新的起點
洗選中心是一家專業化煤炭洗選加工企業，形成了太西、寧東兩個片區，無煙煤、動力煤、煤基炭材料三大板塊的扁平化管理模式。中心下轄12座洗煤廠，其中無煙煤洗煤廠2座、礦井型動力煤洗煤廠10座。主要產品有“太洗”牌無煙洗精煤及超低灰純煤、活性炭、炭素、碳化硅、“神寧一號”優質動力煤、“香砟子”環保塊精煤。
創業者光有激情和創新是不夠的，它需要很好的體系制度團隊以及良好的盈利模式這個世界不是因為你能做什么，而是你該做什么。寧夏煤業洗選中心在管理創新過程中，強化了創新“考核+倒逼”智能化建設考核機制，在具體工作中，堅持由易到難、由自動到智能，逐步探索出了“自主創新、工控先行、精益運營、共享傳承”的智能化建設模式，為智能化洗煤廠建設提供了可借鑒、可復制的模式。如今，洗選中心通過數字化企業(智慧洗選)手機APP系統數據接入、整合以及二次開發等多種技術手段，在手機上實現了系統數據整合展示、流程統一管理等多種綜合管理，可實時、有效地查閱搜索全中心管理、生產、存放等各個環節的信息視頻和數據資料，實現了相關業務流程電子化申報、審批及各類數據信息報表的導出、多功能查詢。從而提升了管理效能。
洗選中心堅持以人為本的管理就是管理人員創新精神的原則，強化并突出了應用智能洗選云平臺建設，率先在國內工業企業成功應用智能洗選云平臺技術，將PC端應用功能和移動端APP有機統一，集成多功能系統、多應用軟件和程序，實現生產集控系統操作站、視頻監控、安全監測、電子計量系統、原煤自動給配煤系統、現場生產設備運行數據等在云端服務器上的有機整合應用，做到生產狀態綜合實時監測，手持移動終端可隨時隨地查看現場生產情況，實現管理和現場無縫連接。該系統軟件安裝與集成全部為自主研發，逐步實現了核心硬件的國產化。
洗選中心認識到：沒有創新，就不可能有合理的，尤其是有效的管理。過去，“石槽村洗煤廠系統分散、工藝復雜，一個班下來，樓上樓下不知要跑多少趟。現在通過自動桶位、密度PID控制方式，實現桶位、密度的全自動控制，系統巡檢的人員也少了，以前我們一個班18個人盯崗，現在一個班就5個人巡檢，人員優化了但系統運行效率卻有大幅提升，工人的勞動強度降低了。”
創新的思路
洗選中心在智能化控制系統建設方面，大力引入新技術、新設備，開展創新應用試驗，突出智能化集控系統運行優勢，實現所有設備集控室一健集中啟停車，同時進一步完善了生產工藝環節各單元設備智能化運行。
在創新活動中，只有知識廣博、信息靈敏、理論功底深厚、實踐經驗豐富的人，才易于在多學科、多專業的結合創新中和跳躍性的創造性思維中求行較大的突破。對此，雙馬洗煤廠主管技術員陳帆深有體會：“原來一個人只能盯一兩臺設備，現在由定崗變為巡崗，一個人可以盯多臺設備……智能化建設實現了全面掌握和精準操控，提高了生產效率。”中心首次利用機器視覺技術對太西無煙煤的粒度和密度組成進行在線實時檢測，構建了基于煤質組成的重介分選過程調控專家咨詢系統。采用帶式輸送機上物料高速照相及圖像的人工神經網絡處理，解決了煤炭粒度組成和密度組成的檢測難題，建立了重介分選過程影響因素與分選效果之間的關系，實現重介選煤生產過程的智能控制與管理，穩定了產品質量，提升了產品產率。
在“優化十固本”方面，洗選中心強化無人則安理念，通過優化安全績效考核體系，提升安全監管效能。運用現代化設備、信息技術，增強安全監控預警、應急響應、應急處置和綜合保障能力，實現“人員無失誤、系統無缺陷、設備無故障、管理無漏洞”的本質安全目標。
企業的成敗在于能否創新，尤其是當前新舊體制轉換階段，在企業特殊困難時期，更需要有這種精神。創新讓洗選中心的管理得到了升華。如今，洗煤廠實現了閘板、閥門、翻板、犁式卸料器、濃縮機、壓濾機、加藥機、壓風機、除塵設施等設備的遠程集中控制和自動化控制，全面提高洗選中心智能化洗煤廠建設的速度和效率，節約了大量材料成本，優化電氣施工作業人員，改造后實際效果顯著，同步優化了崗位人員配置，部分環節實現了無人化，消除了員工安全風險。非經自己努力所得的創新，就不是真正的創新。洗選中心牢固樹立“大成本”控制理念，對關鍵業務流程進行嚴格成本控制，全力消除一切浪費行為。強化單位成本結構分析，細化分解成本費用指標，突出關鍵業務流程成本構成項目控制重點，推進成本責任向車間、班組和崗位延伸。深化內部市場化建設，以“全成本要素分層分級管控”為目標，完善市場主體劃分，強化定額價格管理，規范計量結算管理，拓展要素市場建設，延伸崗位貨幣化運作，健全完善支撐體系，構建模塊化的內部市場化管理流程。
創新的渠道
以空前未有的熱情，煥發出今日洗選人的創新熱情，激發人人獨特的創新精神，使創新潛能來在洗選中心得到具體應用!在“質量+效益”目標引領下，洗選中心按照“日落實、周匯報、月分析、季總結”的工作模式，從生產組織、產品結構調整、材料消耗、配裝配洗等方面全面開展“效益生產、效益發運”工作，各洗煤廠通過提高小時處理能力、落實煤泥減量化生產、加強材料費管控、強化生產過程管控等具體措施，深挖洗選加工成本潛力和提質增效動力，實現“粗糧細作、細糧精做”。同時，根據各洗煤廠入洗原煤煤質情況，靈活調整原煤分級篩篩板，安裝精煤破碎機、恢復脫粉工藝等措施，增加入洗率，動力煤原煤入洗率同比提高5.12%。
在創新的渠道方面，洗選中心通過在“科技十增效”的實施,探索“科技保安”“科技興安”“科技增效”途徑，按照“自主創新、工控先行、精益運營、共享傳承”的建設模式，統籌推進智慧洗煤廠建設，緊緊依托自身力量加快技改，初步建成了云端集成一鍵集中啟停車、智慧精準生產管理、智能裝備可靠運行的智能洗煤廠，生產工效同比提高22.81噸/工。
現在，洗選中心洗煤廠的每臺設備上都貼有專屬二維碼，打開手機，輕輕一掃，這臺設備的名稱、包機人、配件、備件數量、保養記錄、注油時間等信息一覽無余，相當于給設備建立了一個電子版的動態“健康檔案”。管理人員通過系統上傳的數據隨時了解現場設備運行狀態、隱患排查等信息，建立起安全隱患排查記錄，實現對洗煤廠生產設備的動態管理，設備故障可防可控，完好率高達95%，事故影響時間不斷下降，各洗煤廠系統運行效率實現質的飛躍。
自主設計開發“智慧洗選”手機APP軟件，實現管理與現場的“無縫對接”，生產系統各環節的系統運行愈發自動化和智能化。如今只要一部手機就能遙控整個洗選大廠。隨著生產系統各環節的系統運行更加自動化和智能化，洗選中心實現生產組織由現場巡視向無人值守轉變。原煤入洗量越來越多，生產班減少用人50%以上，由每班的20至30人優化到10人以內。
“以前崗位工必須在控制柜、設備前操作，一個人只能盯一兩臺設備，現在一個人坐在調度室幾乎能盯著全廠每一個環節的設備，雖說設備環節多了、肩上的責任更重了，但智能化建設帶給我們實實在在的便利和精準操控。中心認為，有效益的管理是科學管理，科學管理必然能帶來效益。如今，洗選中心通過管理創新的實施，走出了一條符合自己發展的特色之路。
本網記者：于敏
