近日，按照神東煤炭公司安全隱患大排查大整治要求，設備維修中心二廠機加工車間第一時間組織開展安全隱患大排查大整治活動，對車間氧氣乙炔常見問題進行全面自查自檢，制定氧乙炔安全標準化定位管理辦法，筑牢安全生產防線。 該車間對排查重點、排查方式、排查要求進行了研究部署，成立專項整改小組對車間安全隱患進行了全覆蓋排查，特別針對鉚焊班氣割焊接中氧氣乙炔瓶使用存在的隱患重點整改。之前氣割作業需頻繁更換場地和拖拽氣瓶，不僅操作流程復雜、耗費人力物力，而且極易造成氣瓶傾倒和氣表、接頭、氣管等設施損壞，存在安全隱患。針對該棘手問題，該整改小組根據生產用量，制定氧乙炔安全標準化定位管理辦法，使用“白+紅”和“藍+黑”雙色標識規范乙炔和氧氣存放區，同時采用“警示黃”繪制安全通道，規范氧乙炔瓶換取路線。此外，該小組還依據氣瓶外形設計雙氣瓶防倒裝置，既節省空間又給氣瓶上了專屬“安全罩”。 “此項改進，不僅實現了氣瓶和管路合理布局、增加了氣帶使用壽命，更避免了氣帶碾壓和氣體泄漏等問題，有效保障了現場作業安全。”該部門副經理羅星星說道。
接下來，車間將持續夯實責任，緊盯重點，進一步加強隱患排查治理工作，全面防范各類生產安全事故，織密織牢“防護網”，確保各項安全生產形勢穩定。
