四季度以來，冀中能源峰峰集團牛兒莊采礦公司按照集團公司《智能化礦井建設標準(試行)》，緊緊圍繞“因地制宜、注重實效、積極穩妥、量力而行”的原則，打造56900薄煤綜采智能化工作面，截至目前，已按要求建設完成，切實實現智能開采，達到安全高效和減人提效的目標，積極推動智能化礦井建設穩步向前。
頂層設計 裝備升級
該公司黨政十分重視56900薄煤綜采智能化工作面創建工作，征調精兵強將成立攻關小組，主管采煤的領導牽頭，制定建設方案，研發此工作面自動化管控平臺，引進共創公司先進設備，科學有序推進智能化工作面建設，實現井下監控中心、地面監控中心，對綜采設備進行集中智能化控制，確保各設備協調、連續、高效、安全運行，有效降低工人勞動強度。
該充分考慮井下生產工作面惡劣的環境，盡可能簡化控制邏輯，將離散控制改為集中控制，優化設備安裝方式，控制設備安裝數量，減少故障點，確保系統可靠性。在滿足系統運行技術與性能要求的前提下，盡量結合現有設備進行升級改造，避免重復建設造成設備、人力的浪費。
智能系統將多種技術應用于采煤工作面，所有的通訊傳輸都使用數字傳輸技術，將控制信號、視頻信號以及語音對講信號全部融為一體，通話清楚，沒有其他雜音，信號傳輸穩定，便于后期的維修與管理。
三位一體 人機互動
該公司在井下利用現有硐室，建立井下控制中心，并將系統融入現有的以太工業環網，實現井上數據傳輸，在調度室和采煤區值班室建立井上控制中心，實現三位一體、人機互動、實時監控。
該公司采用安全穩定的WCC7組態開發系統軟件，保證了系統長時間運行流暢、無卡頓。采用模塊化設計，便于級聯，各模塊均有預留接口，可按需定制擴展功能。集成了撕裂、閉鎖、跑偏、煙霧、堆煤、溫度、打滑、撕帶、超溫灑水、拉線急停等傳感器，可以即時檢測提示故障類型。各種傳感器均具有唯一地址，當出現故障時，可以快速精準定位故障點，方便維護人員快速前往故障點解除故障。
七大系統 安全高效
該公司構建七大系統，對綜采設備進行遠程集中控制和全程實時監控，實現無人值守、一人巡檢，外段減少3人，工作面減少3人，達到智能化減人的效果。
——后路皮帶運輸系統。每臺設備都配有7寸視頻界面，能夠讓巡查人員在任何一部設備，都能看到全線設備的運轉情況。每一部設備及巡檢人員所持有的手機，都能夠實現全線設備一鍵啟停及單獨啟停。井上、井下控制中心可遠程操控設備啟停以及閉鎖。
——工作面系統。包含轉載機，工作面前溜的運轉以及工作面前溜閉鎖裝置，能夠實現在工作面集控箱，進行后路運輸設備的全線啟停。將通訊喊話系統和后路運輸系統融為一體，對講話筒采用無干擾定向傳輸，實現通話清楚，無雜音。
——乳化液泵站系統。設置乳化泵壓力、液位、溫度等參數上下限，當各項參數過高或過低，乳化泵自動停止運轉，并將故障信息傳輸到井上、井下控制中心。
——采煤機系統。通過無線網橋與工作面的無線網絡對接，實現遠程操控，在采煤機機上安裝了2臺高清紅外線攝像頭和紅外線傳感器，觀測采煤機上下滾筒截割狀態，當采煤機運行過程中，有人靠近滾筒時，采煤機會及時報警信號及立即停車。
——總覽控制系統。一鍵啟動時，可以按照預先設置的設備啟動順序，進行逐臺啟動，并能修改每臺設備啟動時的延時時間。一鍵停止時，可以根據皮帶長短，設置延時停車時間，保證設備上的煤，全部運空停車。
——視頻監控系統。在工作面每間隔5架，加裝了一臺高清紅外線攝像頭，對工作面溜子及機組進行全面監控。
——電液控系統。實現成組的移架推溜，一組可完成8個液壓支架的移架推溜，同時可以在鄰架操作，確保安全高效生產。(胡文灝 劉子龍)
