一、準備工作
1、作業人員必須經過專業培訓，并且持證上崗。
2、現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
3、在電焊工作前應按規定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100A時，使用4-7號遮光度鏡片，當焊接電流大于100A時，應使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具,工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口必須全部扎緊。高處作業時應系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業時應穿好膠鞋，同時所用工具均應具備絕緣性能。
4、工作前應檢查電焊機電壓與電網電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持一定的安全距離。
5、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業，作業現場應備有必要的消防設施。
6、切割器膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。
7、工作場所必須保持通風良好、整潔、安全，必要時設置臨時防護。
8、作業之前利用清水對作業地點10米內煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次沖洗，2小時以后到現場復查。
9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點10m范圍內，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個干粉滅火器和足夠數量滅火砂。
10、在產品倉上、原煤倉下(特別是保德洗煤廠)進行電焊、氣割和噴燈焊接等作業，要隨時檢測作業地點風流中瓦斯濃度，大于0.5%時不得作業。
二、工作中注意事項
1、作業時值班班領導或班組長一定要進行現場統一指揮，在現場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監督，發現問題及時匯報。
2、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、保護和運輸的操作規程》。
3、工作時應先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應先關閉氧氣閥。
4、在切割工作中發生回火時，要立即關閉氧氣閥再另行點火。如發生嗚爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。
5、不準將燃燒的焊槍放在地上,應將火焰熄滅。
6、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。
7、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
8、在容器內部焊接時，禁止在內部點燃，以防發生爆炸。
9、壓力調整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應用石棉絲。
10、氧氣發生火災時，應急速關閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發生火災時，要嚴禁用水滅火，應用黃砂滅火。
11、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
12、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。
13、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
14、在皮帶機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進行保護。
15、焊接時不準用設備、管路等做接地極，一定要把接地極設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧，從而產生毛刺或點焊在一起。
16、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
三、工作完成后
1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。
2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現場，必須全部回收。
