無軌膠輪車道路驗收、檢查維護、運行和管理辦法——砼底板施工細則
砼底板施工《作業規程、安全技術措施》編制、審批、貫徹符合有關規定，遇特殊地段施工有專項補充措施及現場落實 。
巷道調坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。
施工前必須進行清理淤泥和拉底工作將淤泥清到硬底，再實測巷道高度進行拉底。拉底厚度小于300mm時，人工拉底，厚度大于300mm時采用打眼放炮進行拉底，放炮時嚴格按照放炮作業規程進行工作。低于巷道標高的坑洼處用與底板同標號的砼回填。
墊底、確保巷道毛底板平整，墊底靠實。巷道墊底前，矸石、淤泥清理干凈，見硬底，積水抽排徹底。
模板每使用一次，必須進行清理，變形模板嚴禁使用。
支設模板前，必須進行測量掛線，保證模板順直牢固，沒有臺階，接茬中心固定牢固。
左右兩側模板保證在同一平面上，且水溝側模板要低于對側模板，橫向坡度保證在3-5‰，底板無積水，底部封堵嚴實。
混凝土鋪攤厚度符合設計要求，誤差不大于±20mm，鋪砼均勻平整，使用振動棒振搗到位。施工后的砼底板厚度、平整度、凈高、水溝與實際相符。
施工現場必須配置兩套振動棒，一套工作一套備用，且振動棒和振動梁必須配合同時振搗，保證振搗質量。
振搗后為減少砼面裂縫的出現，出現漿面后進行抹面。
砼的振搗要選用振動棒、振動梁。要做到快插慢抽，振動器的插點要均勻排列。振搗時間要以振搗時砼不再顯著下降，氣泡不再出現，砼具有均勻外觀，水平面出現灰漿。
抹面時，表面平整度必須保證≤±15mm,不能在2m的范圍內出現起伏，抹面時，鋪砼地方多時應掏出，不夠的地方應及時填補，保證底板表面平整度。
待混凝土初步凝固后進行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證混凝土表面平整。
底板必須養護到位。施工過程對有淋水地點必須采取保護措施，不得出現蜂窩狀、麻面、孔洞。
頂板如有淋水，鋪設混凝土底板后必須用塑料蓬布做防水處理。
澆灌混凝土的拆模期不應少于 2 天，拆模后表面不平整度每平方米面積內不應超過10mm,并不得有蜂窩、麻面現象。
砼的養護采用自然養護法，對于已成形的砼底板，必須派專人看守，防止行人和車輛損壞已形成的路面。72小時內禁止行人，砼沒有達到設計強度之前禁止行車。在所有可能進入砼路面的通道口設施工標志牌。
施工巷道及時清理路面，不得留有施工材料、器具、現場材料、工器具碼放整齊。
施工點巷道內水管、纜線若有混凝土及時清理。
施工完路面水溝內淤泥及時清理。
輔助運輸路線上施工前后50m處必須設置警示牌。
施工現場無浮煤、無淤泥、積水、無雜物。
