冀中能源峰峰集團羊東礦改進皮帶滾筒質量好

年以來，羊東礦持續加大創新改造力度，在“小改小革”方面做足文章，挖掘職工中蘊藏的創新激情和聰明才智，使一項項由職工自主改造的創新成果不斷應用到生產工作中，為礦井安全生產提供有力的保障。

該礦主出煤系統中DSJ100/63/2×75型皮帶機共計10臺，每臺皮帶機有5個直徑320mm導向滾筒。以前該型式的滾筒筒體外殼使用鋼板卷制后再對接縫進行焊制，并且使用深溝球軸承。在實際的使用過程中該類型的滾筒筒體外殼易發生開焊和軸承損壞的事故。

該礦經過調研，對該類導向滾筒的薄弱點進行優化改。通過優化筒體和軸承等關鍵部位的設計，將深溝球軸承選型為圓柱滾子軸承，增加滾筒承受的徑向負荷能力。軸承所在的油腔增加一層擋油環，保證油腔密封良好，防止煤塵、水汽進入油腔，保證軸承潤滑良好，提高使用周期。原滾筒的外殼使用厚度8mm的鋼板卷制后焊接生產，易發生筒體開裂事故。經研究后采用了10mm厚度的無縫鋼管用于滾筒筒體的生產，解決了滾筒筒體意外開裂的隱患并提高了滾筒外殼強度和使用周期。通過優化改造，切實減少生產中的維護量和皮帶機運行過程中損壞現象，極大地提高礦主出煤系統的安全運轉能力。