峰峰集團馬選廠依托創新優化工藝提能降耗

峰峰集團馬選廠依托創新優化工藝提能降耗

本網訊（通訊員 陳愛軍）去年以來，馬選廠本著“創新做強”的發展理念，堅持科技創新技術改造不停步，全力優化洗煤工藝流程，創新和節能創效能力顯著提高。

該廠針對原有跳汰機洗煤效率低、能耗高、入洗量小的問題，通過節能、擴能改造，原煤小時處理量達到在750噸以上，洗煤工藝和產品指標均達國內領先水平；根據壓濾機生產過程中耗電量大、維修頻繁的情況，自主安裝兩臺新壓濾機，同時停開兩臺250KW的加壓配套低壓風機，每年可少用電250萬kwh,節約電費150萬元。依據入洗原煤煤質特點，將原有重介旋流器更換為超機旋流器，因新旋流器所需壓力低，將配套使用的3077#合介泵泵葉輪進行改小，每月可節約電量4.5萬kwh，年節電量達到54萬kwh，折合電費32萬元，同時減少設備磨損降低事故率，保證生產系統穩定運行，通過對生產工藝技改，使企業煥發新活力。

該廠成立創新研究中心，對一廠三部現有生產工藝狀況展開詳細調研，圍繞生產、經營、環保等重點工作，建立創新工作運行機制，所有改造項目由技術人員自行制定方案，繪制施工圖紙，安裝調試后投入生產。每月定期召開創新成果發布會，各單位“創新工作室”圍繞優化生產工藝、提高工作效率、增加經濟效益等方面確定課題，廣泛開展創新創效活動，針對不同時期生產經營的難點和瓶頸問題，開展技術攻關、技能培訓、設備改造的等活動，今年已發布創新成果55項。